表1自走式、牵引式捡拾打捆机及捡拾打捆缠膜联合机重大危险清单（续）

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5安全要求和/或保护措施

5.1.1捡拾打捆机除应符合本章规定的安全要求和保护措施外 方便面标准，还应符合GB/T15706一2012中第4 章的规定。 5.1.2捡拾打捆机应符合GB10395.1和GB/T23821一2009中表1、表3、表4、表6的规定，本文件另 有规定的除外。 5.1.3捡拾打捆机的电磁兼容性应符合GB/T21398的规定。

机械式或液压式锁定装置（例如：插销、挂钩或液压 缸），只有主动操作才能实现从工作位置到运输位置或从运输位置到工作位置的转换。当使用液压装置 时，若液压回路失效，牵引架应保持在锁定亻 位置， ，或应符合GB10395.1一2009中4.8.3的规定

5.2.2.1捡拾装置易发生意外的位置，应通过机器部件、防护装置、隔离装置或它们的组合进行防护 可调隔离装置的位置应符合5.2.2.2规定的范围。防护装置在水平面上的投影应是连续的， 注：隔离装置和防护装置的强度要求见GB10395.1一2009中附录C。 5.2.2.2当捡拾装置处于使用说明书中规定的工作位置时，隔离装置要求如下： 与捡拾装置弹齿轨迹最前点的距离应不小于230mm，应处于300mm～1000mm范围内，且 宜尽量低（见图1）； 最大离地高度为500mm时（见图1），与捡拾装置弹齿轨迹侧面的距离应不小于150mm，若 从侧面观察，捡拾装置弹齿轨迹被机器的部件完全挡住（见图2），则不要求安装隔离装置。 ，则应按图2所示安装

可调隔离装置的位置应符合5.2.2.2规定的范围。防护装置在水平面上的投影应是连续的 注：隔离装置和防护装置的强度要求见GB10395.1一2009中附录C。 5.2.2.2当捡拾装置处于使用说明书中规定的工作位置时，隔离装置要求如下： 与捡拾装置弹齿轨迹最前点的距离应不小于230mm，应处于300mm～1000mm范围内，且 宜尽量低（见图1）； 最大离地高度为500mm时（见图1），与捡拾装置弹齿轨迹侧面的距离应不小于150mm，若 从侧面观察，捡拾装置弹齿轨迹被机器的部件完全挡住（见图2），则不要求安装隔离装置。 5.2.2.3捡拾装置处于工作位置时， ，则应按图2所示安装

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图1组合隔离装置对捡拾装置的防护示意图

5.2.3.1距捡拾打捆机最外轮廓或喂人口最外边缘小于550mm处的挤压点和剪切点应按照 GB/T23821一2009的规定进行防护。若采用搅龙结构，搅龙上方的防护装置应从揽龙的后方向前延 伸至搅龙纵轴的位置（见图3）。搅龙之外的其他装置应按GB/T23821一2009的规定以相同方式在顶 部进行防护。 5.2.3.2部分遮盖搅龙及隔离装置的侧向固定式防护装置与5.2.2.2规定的隔离装置的组合满足图3 所示尺寸，则视为符合5.2.3.1的要求，

标引序号说明： 隔离装置： 5.2.2.2规定的隔离装置； 侧面刚性固定防护装置； 搅龙上方的后盖； 喂人搅龙； 检拾器。

5.2.4自动启动装置

图3喂入装置的防护示意图

.2.4.1通过触发机构启动含有运动组件的系统，如打结器、打捆机构或喂人系统等，应设有启动装置， 以防止它们意外启动， .2.4.2该启动装置控制器颜色应醒目且区别于主机颜色，且应在控制器上或控制器附近和使用说明 书中附上操作说明

应在使用说明书中说明启动草捆打结工序时手动送绳涉及的危险[见7.1.40)1

5.2.7带缠膜功能的捡拾打捆

5.2.7.1捡拾打捆缠膜一体机

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5.2.7.1.1缠膜机应配备动力切断装置以便进行维护和故障消除。动力切断装置应仅能在危险区域外 被激活。 5.2.7.1.2带有旋转臂的缠膜设备应配有脱扣装置。在旋转臂与操作人员接触前，触碰脱扣装置应能 停止旋转臂的运动。 5.2.7.1.3当正常工作循环运行错误时，应能自动切断动力。动力切断后，自动循环停止工作，且只应 由操作人员在危险区域外的主动操作之后才能重新启动自动循环。

5.2.7.2捡拾打捆缠膜联合机

5.2.7.2.1应符合5.2.7.1的规定。 5.2.7.2.2使用说明书应说明捡拾打捆机能否与缠膜机联合[见7.1.4u)]。 5.2.7.2.3如捡拾打捆机与缠膜机可以联合，应为缠膜机配备适当的连接装置。 5.2.7.2.4控制系统应符合5.2.7.1的规定

.1.1靠近地面或操作人员位置的飞轮装置的防护应符合GB/T15706一2012中6.3的规定。 .1.2如果飞轮的防护装置开口向下，应保证飞轮与防护装置之间距离不小于25mm；防护装置 象至少120mm的延伸范围内均应满足间距不小于25mm；防护装置下边缘应延伸到飞轮的下边 轮廊最低处，且离地高度应不大于800mm（见图4）

5.3.1.3草捆横截面积不小于0.25m的捡拾打捆机

5.3.1.3草捆横截面积不小于0.25m的捡拾打捆机

图4飞轮的防护示意图

设计时应设置飞轮锁紧装置，以免维护、维修或停机时发生意外运动； 当飞轮以打捆时位于物料流上方，下方暴露在外的方式定位时，表面应光滑，且防护装置应 上至下至少罩住飞轮直径的2/3（从飞轮顶部垂直测量）

5.3.2活塞驱动机构

5.3.2.1曲柄连杆机构的防护应符合GB/T15706一2012中6.3的规定。如果曲柄连杆机构防护装置 开口向下，从侧面看，侧面防护装置应覆盖曲柄轨迹的最远端。应保证曲柄连杆机构和防护装置之间间 隙不小于25mm，该间隙应沿防护装置边缘至少延伸120mm（见图5）。 5.3.2.2如果捡拾打捆机固定部件位于曲柄轨迹的正下方，且与曲柄轨迹的距离d小于300mm，则侧

5.3.3喂入装置的传动部件

图5活塞驱动机构的防护示意图

5.3.3.1成型草捆截面积小于0.25m的捡拾打捆机，位于机器上部的喂装置传动部件的防护应符 合GB/T15706—2012中6.3的规定。 5.3.3.2当挤压或剪切点与捡拾打捆机外部轮廓的距离小于850mm时，应安装防护装置，防护装置上 边缘高出曲柄轨迹外端最上方的垂直距离应不小于130mm。 5.3.3.3防护装置和运动部件之间的安全距离应不小于50mm，

5.3.4.1打结器顶部、左侧和右侧均应进行防护。 5.3.4.2 沿前进方向，在捡拾打捆机前部和后部： 按GB/T23821一2009表1的规定从地面不能触及打结器时，不需要进行防护； 按GB/T23821一2009表1的规定从地面能触及打结器时，打结器前部部件应按GB/T23821 2009表4的规定进行防护，后部部件应按图6所示进行防护

3.4.1打结器顶部、左侧和右侧均应进行防护

4.1打结器质部、左侧和右侧均应进行防护。 4.2沿前进方向，在捡拾打捆机前部和后部： 按GB/T23821一2009表1的规定从地面不能触及打结器时，不需要进行防护； 按GB/T23821一2009表1的规定从地面能触及打结器时，打结器前部部件应按GB/T2382 2009表4的规定进行防护，后部部件应按图6所示进行防护

5.3.4.3打捆机构运动部件的防护应符合GB/T15706一2012中6.3的规定。

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图6从地面能触及打结器后部部件的防护示意

5.3.4.4打捆针通道壁与打捆针处于最低位置，其末端的距离天于20mm时，则打捆针末端两侧均应 进行防护。打捆针运动区域两侧容易触及挤压点和剪切点的地方应至少沿着整个打捆针运行路线进行 防护。 5.3.4.5 如果防护装置开口向下，防护装置和机器运动部件之间距离应不小于25mm。25mm距离的 防护装置的边缘应至少延伸120mm。 5.3.4.6 当打捆机构中含有一个或多个清理残渣废物的鼓风机时，则： 鼓风机的启停应与拖拉机动力输出轴的启停同步； 鼓风机应安装在检测、维修和保养机器时不易触及其叶片的位置，或者应用联锁装置将鼓风机 保护起来。

.3.4.6 当打捆机构中含有一个或多个清理残渣废物的鼓风机时，则： 鼓风机的启停应与拖拉机动力输出轴的启停同步； 鼓风机应安装在检测、维修和保养机器时不易触及其叶片的位置，或者应用联锁装置将鼓风机 保护起来，

5.3.5.1章捆入口位置的防护应符合GB/T15706一2012中6.3的规定。草捆通道两侧应保持开放。 5.3.5.2当草捆抛掷器是抛掷叉时，将草捆从捡拾打捆机推出的抛掷叉或抛掷板两侧的防护应符合 GB/T15706—2012中6.3的规定

5.3.6草捆保持装置

为避免草捆从捡拾打捆机上意外排出，草捆截面积大于0.25m"的捡拾打捆机应安装能将最后的 草捆固定或推出的保持装置

5.4.1清理堵塞相关危险的防护

1.1捡拾器和喂入装置会被堵塞，应安装防止捡拾器和喂入装置重新启动的装置，以防止在清堵 经操作人员主动操作而重启（例如：扭矩限制器复位、动力输出轴重启、拔掉电源插头）。仅使用剪 栓不能满足此项要求，

5.4.1.2如圆草捆打捆机的拾拾器和成捆仓之间装有旋转式喂人

应能在操作人员位置通过点动操作机构进行控制，以保证操作时不处于危险区； 当动力输出轴或机器动力切断后，手动进行操作

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5.4.2.1圆草捆打捆机后部的动力传动部件（如链轮、链条、转动轴等）应按照运动传动部件防护要求进 行防护，以免发生意外接触。防护装置可以是捡拾打捆机的机架部件或是草捆推出门的部件。此要求 不适用于高出GB/T23821一2009中4.2.1.2或4.2.1.3规定的安全距离的两侧壁之间的皮带和滚筒的 防护。 5.4.2.2为了防止维修保养机具时草捆推出门意外落下，应按照GB10395.1一2009中4.8的规定在圆 草捆打捆机上安装防护装置。如果该装置为机械式的，则应不可拆卸，

6安全要求和/或保护措施的验证

第5章的规定应通过检验、计算或试验进行验证。如果已给出尺寸，则应通过测量验证。控制装 通过功能测试和位置测量进行验证。防护装置应通过功能测试进行验证

1捡拾打捆机使用说明书的编写应符合GB/T9480的规定。 2制造商应在使用说明书中给出关于安全使用捡拾打捆机的详尽说明和信息，包括对衣物和个人 装备要求以及培训必要性的说明。 3 使用说明书应符合GB10395.1一2009中8.1.3的规定。 4 使用说明书应特别强调说明以下信息： a）在捡拾打捆机启动和/或恢复运行前应关闭防护装置； b） 应标注出所有与牵引架、捡拾装置和喂入装置相关的挤压点、剪切点和缠绕点； 在靠近捡拾打捆机之前，操作人员应断开发动机和动力输出轴并且等所有运动都停止；安装飞 轮锁紧装置的，应锁紧飞轮； 液压管路破裂造成的伤亡风险； e 捡拾打捆机液压系统工作压力最大允许值； f) 捆绳断裂后人工向打结器送绳时，应遵循的捆绳穿绳步骤； g 所用捆扎材料的材质和性能（线、网、塑料薄膜）； h） 对于圆草捆打捆机，与打捆室、运动的后门和草捆推出机构接触的相关危险，捡拾打捆机作业 时应确保捡拾打捆机附近无人； 1 动力输出轴驱动时，应使用防护装置状态良好的动力输出传动轴； j 应定期维护捡拾打捆机、定期清理物料或缠绕的捆绳以降低着火可能性； 减少发生堵塞可能性的操作技术； 1） 清除捡拾打捆机堵塞的相关危险，特别是，有堵塞但捡拾机构仍在运行时，应遵循清理堵塞的 相关程序； m）手动清除堵塞或缠膜材料之前，应关闭拖拉机发动机并等待所有运动都停止； n）任一剪切螺栓断裂后，应更换具有相同特性的剪切螺栓； 手动送绳以启动打结过程的相关危险； 更换力具应遵守的程序（例如：停止机器和固定飞轮）； q 对于草捆横截面积不小于0.25m的捡拾打捆机，在运输到公路之前应确认最后一个草捆已 被固定或卸下的信息；

制造商应在使用说明书中给出关于安全使用捡拾打捆机的详尽说明和信息，包括对衣物和个人 装备要求以及培训必要性的说明。 使用说明书应符合GB10395.1一2009中8.1.3的规定。 使用说明书应特别强调说明以下信息： a）在捡拾打捆机启动和/或恢复运行前应关闭防护装置； b 应标注出所有与牵引架、捡拾装置和喂入装置相关的挤压点、剪切点和缠绕点； 在靠近捡拾打捆机之前，操作人员应断开发动机和动力输出轴并且等所有运动都停止；安装飞 轮锁紧装置的，应锁紧飞轮； 液压管路破裂造成的伤亡风险； e） 捡拾打捆机液压系统工作压力最大允许值； 捆绳断裂后人工向打结器送绳时，应遵循的捆绳穿绳步骤； 所用捆扎材料的材质和性能（线、网、塑料薄膜）； 对于圆草捆打捆机，与打捆室、运动的后门和草捆推出机构接触的相关危险，捡拾打捆机作业 时应确保捡拾打捆机附近无人； 1 动力输出轴驱动时，应使用防护装置状态良好的动力输出传动轴； j 应定期维护捡拾打捆机、定期清理物料或缠绕的捆绳以降低着火可能性； k） 减少发生堵塞可能性的操作技术； 1） 清除捡拾打捆机堵塞的相关危险，特别是，有堵塞但捡拾机构仍在运行时，应遵循清理堵塞的 相关程序； m）手动清除堵塞或缠膜材料之前，应关闭拖拉机发动机并等待所有运动都停止； n）任一剪切螺栓断裂后，应更换具有相同特性的剪切螺栓； 手动送绳以启动打结过程的相关危险； 更换力具应遵守的程序（例如：停止机器和固定飞轮）； 对于草捆横截面积不小于0.25m的捡拾打捆机，在运输到公路之前应确认最后一个草捆已 被固定或卸下的信息；

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改变牵引架位置应遵循的步骤； S） 卸圆草捆时应考虑斜坡方向，提醒操作人员在斜坡上工作时注意草捆滚下坡； t) 圆草捆打捆机在斜坡上工作时与机器稳定性相关的风险，及如果捡拾打捆机掉进坑里、田间沟 渠或其他不平坦的地方时，特别是后门开启时，其向一边倾斜的风险； u 机器与其他装备（如草捆缠膜机、草捆收集装备）联合使用的操作规程

改变牵引架位置应遵循的步骤； S） 卸圆草捆时应考虑斜坡方向，提醒操作人员在斜坡上工作时注意草捆滚下坡； 圆草捆打捆机在斜坡上工作时与机器稳定性相关的风险，及如果捡拾打捆机掉进坑里、田间沟 渠或其他不平坦的地方时水利施工组织设计 ，特别是后门开启时，其向一边倾斜的风险； u）机器与其他装备（如草捆缠膜机、草捆收集装备）联合使用的操作规程

7.2.1± 一般要求

捡拾打捆机应按GB10395.1一2009中8.3的规

与捡拾打捆机运行、维修和保养有关的说明标志， 其外观、特别是颜色应与机器上的安全标志不 应在捡拾打捆机上标注动力输入连接装置额定转速和旋转方向（用箭头标出）

7.2.3.1应设置安全标志建筑工程标准规范范本，以警告操作人员或其他人员在正常操作和维修期间存在人身伤害的危险。 7.2.3.2 安全标志应符合GB10396的规定。 7.2.3.3 捡拾打捆机上应特别设置： a） 改变牵引架位置时的挤压点和剪切点的安全标志； b） 警示飞轮停止运行所需时间的安全标志； 草捆推出门打开时存在危险的安全标志； d） 与打捆机构运动部件接触带来的风险的安全标志； 捡拾打捆机上飞轮锁紧装置使用和控制的安全标志

2.3.1应设置安全标志，以警告操作人员或其他人员在正常 2.3.2安全标志应符合GB10396的规定。 .3.3 捡拾打捆机上应特别设置： a) 改变牵引架位置时的挤压点和剪切点的安全标志； b) 警示飞轮停止运行所需时间的安全标志； C) 草捆推出门打开时存在危险的安全标志； d) 与打捆机构运动部件接触带来的风险的安全标志； 捡拾打捆机上飞轮锁紧装置使用和控制的安全标志