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表1本文件与GB/T3836.1的关系（续）

锅炉标准表1本文件与GB/T3836.1的关系（续）

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密封装置sealingdevice

不用浇封而采用密封件，阻止气体或液体在设备和导管之间或设备的不同部件之间流动的装置 注：该装置不是GB/T3836.25包括的装置。

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3.5 间距separation 两导电部件之间通过固体绝缘材料的最短距离。 3.6 测试接口testport 安装后，在初始检查和维护期间，在现场测试限制呼吸设备完整性的装置。 3.7 防爆型式"n”typeofprotection“n” “n”型 电气设备的一种防爆型式，采用该型式的电气设备，在正常运行时和本文件规定的一些常规预期条 件下，不能点燃周围的爆炸性气体环境。 注：本文件的要求用于确保不出现能引起点燃的故障

4.1设备类别和温度组别

度组别应符合GB/T3836.1设备类别和温度组另

设备在正常运行和本文件规定的一些常规预期条件下应： a）不能产生操作电弧或火花，除非按第7～10章所述的方法之一来防止其点燃周围的爆炸性 环境； b）不能产生超过设备温度组别所对应的最高表面温度，除非按第7～10章所述的方法之一来防 止表面温度或最热点的温度点燃周 性环境，或者按第5章的规定证明是安全的。

在正常运行中，有能力点燃周围环境的电弧、火花或热表面的设备或元件应采用下列一种或多种方 法防止点燃（这些方法提供设备保护级别Gc）： a） 非点燃元件（见第7章）； b） 气密装置（见第8章）； 密封装置（见第9章）； 限制呼吸外壳（见第10章）

应按照GB/T3836.1确定最高表面温度的要求来确定最高表面温度。考虑的表面应是设备的外 表面，也包括爆炸性气体环境有可能进人的非点燃元件的内部部件的表面。 注：这可能是位于“ec"级设备内部的"nC"元件的外表面

“n”型保护电气设备应符合本文件的要求和GB/T3836.1适用部分的要求

6.2对地或机架绝缘的电气强度

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如果设备中的电路不直接连接到设备机架上，或者在设备运行时不连接到机架上，则所用的绝缘或 间距应能承受下列试验： a）电气设备各部件的有关工业标准规定的试验。或 b）如果上述试验要求不存在，至少试验电压应按下列1)或2)要求，历时至少1min不击穿。 1）对于设备供电电压峰值不超过90V或设备内部峰值电压不超过90V的电气设备，试验 电压的有效值为500V（相对误差0%～5%）； 2 对于其他电气设备，或设备内部电压峰值超过90V，试验电压的有效值为2U十1000V （相对误差0%～5%）或有效值1500V（相对误差0%～5%），取二者之中较大值。 允许用直流试验电压代替规定的交流试验电压，对于绝缘绕组应为规定的交流试验电压有效值的 70%，或者对于在绝缘介质中的电气间隙或爬电距离，应为规定的交流试验电压有效值的140%。 注：U是额定供电电压或者设备内部出现的最高电压中的较高值。 对于具有电隔离部件的设备，应在适当的电压下对各部件分别施加试验电压

非点燃元件应进行11.1规定的型式试验

非点燃元件的最天额定值应限制在254V和16A交流有效值或直流。 注：非点燃元件触头的布置熄灭了初始火焰，因此不会点燃外部的爆炸性环境。非点燃元件限定用于与元件在试 验时构成的电路或危险更小的电路具有相同电气特性值的电路中，例如电压、电流、电感、电容、冲击电流或过 截条件

然元件的最大额定值应限制在254V和16A交流有效值或直流 点燃元件触头的布置熄灭了初始火焰，因此不会点燃外部的爆炸性环境。非点燃元件限定用于与元件在试 时构成的电路或危险更小的电路具有相同电气特性值的电路中，例如电压、电流、电感、电容、冲击电流或过 条件。

当密封装置不构成防爆设备外壳的一部分时，应按照11.2进行试验。当设备由一个独立的腔体和 基座密封在一起时，腔体和基座不认为是密封的一部分。 按照GB/T3836.1的要求，资料应包括密封装置制造商提供的数据表或者声明，以证明用于密封 材料满足将要承受的工作温度范围。用于密封的材料连续运行温度（COT）范围，下限应低于或等于 最低工作温度并且上限比最高工作温度至少高10K。该数据表或者声明，可以是密封或浇封材料，也 可以是整个密封装置。当密封装置构成防爆设备外壳的一部分或全部时，GB/T3836.1的要求适用。

密封装置的结构在正常运行时应不能开启

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外壳应能承受正常的操作和组装作业而不损坏。

衬垫和密封，包括灌封密封，安装位置应能使其在正常运行条件下不受机械损伤，并能在装置的 期寿命期间保持密封性能

应进行11.2规定的型式试验

应进行11.2规定的型式试验。

限制呼吸设备应P 限制呼吸外壳仅应以完整的设备 来进行评价，包括全部配件和附件 或者设备应配有引入装置，或者者 明确引人装置的选择信息

10.2.1.1装有普通火花装置的设备

装有普通电弧或火花装置的限制呼吸设备，或者有频繁温度循环的热表面的设备，应限制耗散功 率，使在正常运行时外壳外部测得的温度不会高于环境温度20K 电弧和火花部件的结构按照相关工业标准的安全规定 注1：验证是否符合这些工业标准不是本文件的要求。 注2：通常使用的灯具认为不具有频繁温度循环。 注3：考虑温度是由于当设备断电瞬时爆炸性气体进入外壳的风险增大。考虑工作周期是由于当可燃气体或蒸气 包围外壳时设备断电的可能性增大

10.2.1.2不含普通火花装置的设备

不含普通电弧或火花装置，但在正常运行时有热表面的限制呼吸设备，应限制耗散功率，使外壳外 部测得的温度不超过标注的温度组别。 不能用于其他功能且在正常运行时不操作的开关装置，例如火警开关，不应认为是普通电弧或火花 装置。 爬电距离和电气间隙应符合相关工业标准的适用安全要求。 注：验证是否符合这些工业标准不是本文件的要求。 在正常运行中，外壳内手动操作的普通火花装置，不使用工具（见GB/T3836.1紧固件的通则）的 情况下无法触及，可以认为是无火花元件。按GB/T3836.1的文件要求，在准备的文件中应标明这些

10.2.2电池和电池组

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电池或电池组仅应为符合GB/T3836.3中“ec”保护等级要求的密封类型。电池或电池组的附加 ec”不必出现在限制呼吸装置的外部标志中

10.2.3电缆引入装置和导管引入装置

10.2.3. 1电缆引入装置

无论是一体的或是分开的电缆引入装置，都应符合GB/T3836.1的要求， 如果电缆引人装置与外壳是一体的或者是专用的，应作为外壳的一部分进行试验。 如果电缆引人装置既不是一体的也不是永久固定安装的，应符合GB/T3836.1的要求和11.3规定 的补充试验，且设备安装说明书应提供选型和安装的信息。见第15章

10.2.3.2导管引入装置

如果导管密封装置既不是一体的也不是永久固定安装的，应符合GB/T3836.1的要求和11.3规 外充试验，且设备安装说明书应提供选型和安装的信息。见第15章。

10.2.4操纵杆、轴和转轴

外壳上用于操纵杆、轴、转轴的开孔，应有措施确保符合“nR”防爆型式的要求，无论操纵 轴运动还是静止时，都不能仅用油脂或复合物作为唯一保持密封完整性的措施。

10.2.5.1粘接观察窗

采用粘接结合面的观察窗，应直接粘在外壳上与外壳构成不可分开的组件，或者粘接到一个框 可以作为一个单元一起更换

10.2.5.2衬垫式观察窗

采用衬垫确保“nR”防爆型式的观察窗 装到外壳壁或者外壳的盖上。带衬垫的观察 可以安装在一个单独的带衬垫的框架上，然后安装到外壳壁或者外壳的盖上

10.2.6衬垫和密封件要求

弹性衬垫和密封件的安装位置应在正常运行条件下使其不会受到机械损坏。制造商应规定建议更 换的频率，并且将这些信息列人第15章规定的说明书中， 按照GB/T3836.1的要求，资料应包括衬垫和密封件制造商提供的数据表或者声明，以证明用于 密封件的材料具有足够的热稳定性，以满足将要承受的工作温度范围。用于密封件的材料连续运行温 度（COT)范围，下限应低于或等于最低工作温度并且上限比最高工作温度至少高10K

10.2.7非弹性密封件

用于限制呼吸设备的非弹性密封件，具有连续工作温度范围（COT)范围，下限应低于或等于最低 工作温度并且上限比最高工作温度至少高10K。 注：非弹性密封件不需要连续内部应力实现其功能。

10.2.8. 1 通则

包含普通火花装置的设备通常应提供一个测试接口，在安装之后检查和维护期间应能测试限制呼 吸特性。 限制呼吸设备配置测试接口可能并不可行，例如，限制呼吸外壳从外部唯一能接触的部分是一个玻 璃罩。 进行型式试验时由于压力而使外壳标称容积变化的设备，通常应配置测试接口。

10.2.8.2测试接口免除

10.2.8.2.1灯县

衬垫和密封件应固定好，其设计应能使其易于更换。不应采用硬质粘接剂。 如果采用粘接剂，宜预先涂敷到衬垫材料上。 灯具如果符合下列条件可以不配置测试接口： a 限制呼吸外壳内没有普通电弧或火花装置，见10.2.1.2；和 b 弹性衬垫和密封件有机械保护，使其在现场安装或更换时不会受机械损坏；和 更换光源时暴露的衬垫或密封件为在更换光源过程中能重新更换的类型。 没有配置测试接口的设备，应按照GB/T3836.1的要求在标志中增加符号“X”，并应在文件（见 10.2.8.2.3）中规定采用的特殊使用条件

10.2.8.2.2其他限制呼吸设备

如果设备在正常使用中不需要开口，可以不配置测试接口。设备应按照表2a)的规定加贴警告标 志。没有配置测试接口的设备，应按照GB/T3836.1的要求在标志中增加符号“X”，并应在文件中（见 10.2.8.2.3）中规定采用的特殊使用条件。 如果设备维护时需要开口，则在符合如下条件的情况下可以免除测试口的安装： a） 限制呼吸外壳内没有普通电弧或火花装置，见10.2.1.2：和 b） 弹性衬垫密封件有机械保护，使其在现场安装或更换时不会受机械损坏；和 c）“nR”设备的“nR”部分为工厂接线，带有用于现场接线的间接引人装置

10.2.8.2.3衬垫和密封件更换

需要打开外壳进行的活动，如灯具更换光源之后要求更换衬垫或密封件，有关的信息应列入说 如果没有测试接口在现场无法测试限制呼吸性能，为了保证打开或关闭时“nR”性能不受损坏 在这个过程中更换衬垫

10.2.8.2.4试验程序

没有配置测试接口的限制呼吸设备，应按照11.3.2.2进行型式试验，另外按照12.2.2.1.2进行例

如果安装有内风扇，在有潜在释放源时，吸气通风应不引起压力降低。11.3.2.2的限制呼吸试验 风扇运行和静止两种状态下进行

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如果设备设计有不同的、但是固定的内部布局，则进行型式试验测定最高表面温度时，应在最不利 的组合上进行。 如果设备配置有可变的内部元件组合，在型式试验过程中可用模拟负载测量表面温升。对于这样 的设备，要求进行测定温度组别的例行试验。也可按照12.4规定的限制条件下，计算受试设备的温升。

10.4限制呼吸灯具的补充要求

限制呼吸灯具的补充要求

限制呼吸具设计的安装他同，证能便灯划具无论是否安装都能通卫限制呼吸试腾，开成提供 要的任何衬垫和/或特殊元件

有加装反射器的装置时，加装方式应不会损坏这利

高表面温度 规定的异常条件在GB/T3836.3保护等级为"ec”的条款中给出

1.1非点燃元件的试驭

11.1非点燃元件的试验

1.1.1非点燃元件样品的

对于非点燃元件，应在额定电气负载条件下，触头以每分钟天约6次的速率进行6000次操作，进 厅预处理。 元件布置应确保试验气体能接触元件触头，并且能检测到产生的爆炸。 样品宜采用下列方法进行准备，并按照11.1.2.2进行试验： a 拆掉靠近触头的壳罩，确保试验气体混合物与触头自由接触。或者 b）在外壳上至少钻两个孔，以确保从壳体内部到外部的点火传播。气体应流过装置，为此可将 管子与其中一个孔相连。如有必要，可将爆炸探测装置（如压力传感器）连接到元件上以探测 是否点燃。或者 将试验容器内抽真空保持至少100S后，用规定的气体混合物充满试验容器，在接通要求的电 气负载之前保持浓度至少100S。将爆炸探测装置（如压力传感器）连接到元件上以探测是否 点燃。

11.1.2非点燃元件的试验条件

11.1.2.1 通则

围充满，要求的爆炸性混合物如下： —IIA类：（6.5±0.5）%乙烯/空气混合物，常压：

ⅡIB类：（27.5士1.5）%氢气/空气混合物，常压； ⅡC类：（34土2）%氢气，（17土1）%氧气，其余为氮气混合物，常压，或者（27.5土1.5）%氢 空气混合物，50kPa（500mbar）过压

[11.1.2.2非点燃元件

该元件应在规定的电气负载下不少于10s的间隔最少动作50次，在每组10次操作后更新气体混 合物（或如需要，更频繁以确保气体混合物在非点燃元件内）。元件内或元件周围的爆炸性混合物不应 皮点燃。 “规定的电气负载”指使用元件的电路或被验证的电路在正常运行条件下的电压、电流、电感或电 容、冲击电流或过载条件

[11.2密封装置试验

[11.2.1 试验预处理

三个样品放置在试验箱中168+3°h，箱中的温度至少比最高工作温度高10K～15K。接着在比 工作温度低5K～10K的温度下放置24+h。 可代替GB/T3836.1规定的耐热试验， 经过预处理后，不应有明显损坏防爆型式的变形

[11.2.2电压试验

如果11.2.3.2的泄漏试验结果不确定，那么该装置的接线端子连接在一起，在端子和装置外表面之 同施加正弦波电压历时1min，有效值不小于Vpk或2U十1000V，取二者之中较大值，Vpk是设备的最 大峰值输出电压，U是工作电压。当工作电压不大于42V时，试验电压用500V代替2U十1000V。 扣果装置外表面由塑料制成，壳体外表面周围包上金属箔。 电压试验不应产生电击穿或危险放电；应对试样进行目测检查有无损坏

11.2.3密封装置的泄漏试验

11.2.3.1试验设备

下列试验应使用经过预处理的样品。 容器由透明材料制成、有足够的容积能使试样完全浸人。按照方法1或方法2的要求容器应具有 下列不同特征。 a）方法1 容器应能使试验液体加热达到第11.2.3.2a)要求的温度，并具有搅拌措施使浸液在较长周期 内始终保持温度均匀，并能插人合适的测温装置。 b） 方法2 容器应能与真空泵连接，真空泵降低液体表面的压力，使压力保持在规定的值至少2min。试 验液体应为自来水或无离子水

11.2.3.2试验方法

应采用下列方法之一进行密封装置泄漏试验： 将初始温度（25土2)℃的试样快速浸人温度为（50士2)℃的水中，深度至少25mm、时间60+1°s。 试验期间试样中如果不冒出气泡，则认为密封符合本文件的要求

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11.3限制呼吸外壳型式试验要求

如果外壳的设计使呼吸速率与压力方向无关，也可以给外壳内施加正压进行试验。 1.3.2外壳标称容积不因压力而变化的设备

3.2.1有测试接口的设

11.3.2.1.1仅进行型式试验不另做例行试验

在恒温条件下，低于大气压至少0.3kPa（相对误差0%～10%）的内部压力变为初始值 需要的时间，应不少于360S。

11.3.2.1.2进行型式试验另做例行试验

在恒温条件下，低于大气压至少0.3kPa（相对误差0%～10%）的内部压力变为初始值的二分之 需的时间，应不少于90S

11.3.2.2无测试接口设备的型式试验

在恒温条件下，低于天气压至少0.3 分之 所需时间，应不少于180S

1.3.3外壳标称容积因压力而变化的设备替代型

作为11.3.2.1和11.3.2.2规定试验的 压力并保持0.4kPa（相对误差0%～~ 0%）的过压，应测定维持该过压值所需的 容积（L），不应超过0.125

如果相关工业标准中不要求做介电强度的例行试验，应按照6.2进行介电强度试验。或者，应用 .2倍的试验电压进行试验，但应保持至少100ms 注：在某些情况下，由于样品较大的分布电容可能需要较长时间达到实际试验电压，实际试验时间可能明显大于 1ooms 以下情况不需要做例行介电强度试验： 该设备只含有Ex元件，并按照GB/T3836.3连接；和 无工厂安装的连线

12.2限制呼吸外壳的例行试验要求

进行例行试验时，可用封堵件代替电缆引人装置。如果设备没有测试接口，可用电缆引人装置或

验时，可用封堵件代替电缆引入装置。如果设备没有测试接口，可用电缆引人装置或导

与八装直对设备进行试验。 装有普通火花装置的设备应进行例行试验。 可以使用统计方法来验证产品符合性。 有测试接口但不含有普通火花装置的设备，可设计为按照11.3.2只做型式试验，这种情况下可免 徐例行试验。 说明书宜提供初始安装后的测试过程，并宜符合GB/T3836.16的规定。 注1：使用包括密封系统的电缆引入装置，表明电缆引入装置不会对限制呼吸特性产生不利影响。 注2：如果不进行例行试验，制造商将需要采取质量控制措施，保证安装时设备达到或超过试验数值。 对于限制呼吸外壳没有电缆引人装置或测试接口的情况海洋标准，如果受试设备保留有衬垫，可用代表密封 表面衬垫压紧和容积的模拟组件替代

12.2.2.1外壳标称容积不会因压力变化的设备

12.2.2.1.1有测试接口的设备

在恒温条件下，低于大气压至少0.3kPa（相对误差0%～10%）（30mmH，O)的内部压力变为初始 值的二分之一所需时间，应不少于90S。 可用下列试验程序之一替代： 在恒温条件下，低于大气压至少3.0kPa（相对误差0%～10%）（300mmH.O)的内部压力变 为2.7kPa(270mmHzO)所需时间，应不少于14s； 在恒温条件下，低于大气压至少0.3kPa（相对误差0%～10%）（30mmH，O)的内部压力变为 0.27kPa(27mmH2O)所需时间，应不少于14s。 注：增加替代方法是为了采用可能降低压力的调整值，缩短进行例行试验所需时间。 如果利用较小压力值有困难，可以采用10倍的较大值

12.2.2.1.2无测试接口的设备

在恒温条件下航空标准，低于大气压至少0.3kPa（相对误差0%～10%）（30mmH，O)的内部压力变为初始 直的二分之一所需时间，应不少于180S。 可以用下列试验程序之一替代： 在恒温条件下，低于大气压至少3.0kPa（相对误差0%～10%）（300mmH.O)的内部压力变 为2.7kPa(270mmHzO)所需时间，应不少于27s; 在恒温条件下，低于大气压至少0.3kPa（相对误差0%～10%）（30mmH2O)的内部压力变为 0.27kPa(27mmHzO)所需时间，应不少于27s。 注：增加替代方法是为了采用可能降低压力的调整值，缩短进行例行试验所需时间。 如果利用较小压力值有困 倍的较大值

12.2.2.2外壳标称容积因压力变化的设备

外壳应承受空气压力并保持0.4kPa的过压，应测定维持该过压值所需的送风率（L/h）。所测值除 以外壳净容积（L），应不超过0.125