5.2.2特殊情况下的防护等级

以下几点规定了用于爆炸性环境的外壳最低防护等级。 设备用于爆炸性气体环境，固体外物进入能引起点燃，但粉尘进人无影响的情况下，点燃危险 评定应确定防外物进人等级并且不低于IP20 b 设备用于爆炸性气体环境，粉尘或液体进人能引起故障并导致出现点燃源的情况下，防护等级 最低为IP5X（对粉尘）和IPX4（对液体）。 C 设备用于爆炸性粉尘环境，粉尘的进入能导致出现点燃源或着火的情况下，防护等级应 为IP6X。 d) 设备用于爆炸性粉尘环境，粉尘、固体外物和液体的进入不大可能引起点燃的情况下，无防点 燃保护目的防护等级要求。 注：外壳常用来作为安全保护.例如IP2X用来防止人体的部位进入外壳接触旋转部件

别墅标准规范范本GB/T 3836.292021

5.3.1无润滑的衬垫、密封、套筒、风箱和隔板

无润滑的衬垫、密封、套简、风箱和隔板不应成为有效点燃源。例如，如果存在产生能成为有效点燃 源的机械火花和热表面的危险，这种情况轻金属不应用于这些部件（见GB/T3836.28一2021）。 非金属材料应耐变形和抗老化.规定寿命内不会降低防爆性能

5.4设备润滑剂/冷却剂/液体

规定用于防止潜在引燃性热表面或机械火花（见第7章）的润滑剂和/或冷却剂的自燃温度 T3836.11)应比使用液体的设备的最高表面温度高50K。 任何能够释放的液体都不应造成点燃例如由于高温或静电释放

应避免振动（设备自身产生或安装地点存在）导致产生热表面、机械火花或保护失效这些有效点 燃源。 制造商应准备必要的安装、运行和维护说明。尤其重要的是，为避免过度的振动，使用说明应规定 设备的运行速度范围

点燃危险评定（见GB/T3836.28一2021)应指出由于早期故障或磨损可能产生不安全的振动、冲击 或摩擦的活动部件。考虑设备EPL和说明书，这类部件的结构在整个使用寿命期间应不会使其成为点 然源。 如果运动部件的材料熔点低于设备最高表面温度或不能引起引燃性热表面或机械火花，则不需要 附加保护措施（如低熔点耐磨 低熔点无火花扇叶的金属风扇）

无润滑活动部件和固定部件之间的间隙尺寸，其设计应使能产生潜在引燃性热表面或机械火花的

无润滑活动部件和固定部件之间的间隙尺寸，其设计应使能产生潜在引燃性热表面或机械火花

摩擦接触的可能性适合于预期EPL。

GB/T3836.29—2021

依靠润滑介质防止温升超过最高表面温度或造成引燃性机械火花的活动部件，应确保有效润滑，例 如通过： 甩油润滑器， 蓄油池、泵和油冷器给油， 自动润滑系统， 足够的维护程序以便通过手动或目视方式进行例行润滑或油位验证。 当上述这些方法不能实现要求的EPL时，应采用其他能监控有充足润滑剂的方法，例如，采用液 位、流量、压力或温度传感器在润滑剂达到第6章规定的危险润滑条件前执行报警或关闭功能。 当设备设计成用来处理液体且处理的液体用于润滑、冷却、率火或防点燃保护，或者当设备的安全 运行（例如泵的运行）需要特殊启动条件，使用说明书中应阐明，

轴承基本上分为三种类型：平面滑动轴承、旋转滑动轴承和滚动轴承。当评定轴承时，作为 T3836.28一2021要求的点燃危险评定的一部分，至少以下内容应予以考虑： a）轴承对设备预期用途的适用性，如速度、温度、负载以及速度和负载的变化 b 轴承基本的额定寿命，见GB/T6391对滚动轴承的规定（也见注1）； C 轴承在轴承室和转轴上的配合（公差、圆度和表面质量），同时考虑孔与轴承配合对轴承的径向 和轴向负载： d 轴承的正确位置定位； e 最严酷运行条件下转轴和外壳热膨胀造成的轴承轴向和径向负载； f 防止水和固体颗粒进入轴承的保护，如需要，以避免过早损坏； g） 轴电流保护，包括杂散环流（杂散环流可能造成，例如，在滚珠轴承的滚珠和滚珠轴承座圈之间 的接触点产生引起过早破坏的引燃性火花或电火花腐蚀）； h 依据轴承类型需要的润滑剂，提供充分润滑（例如，对于滑动轴承，边界润滑、混合膜或全膜液 压润滑为最常用的方式）； i） 在建议的维护周期内维护（例如振动、温度）； 发生不能接受的磨损或推荐寿命周期到期时，进行更换； k） 保护轴承免受振动，尤其是处于停止状态时； 1 低可靠性非金属轴承环在工业中的应用： m）特殊初始磨合期是必要的，这一阶段可能出现有效点燃源，相应的信息应在使用说明中给出， 注1：目前，还没有一种适当的试验性检验方法能证明已知类型的轴承在工作中成为点燃源的风险很低。滚珠和滚 柱轴承制造商对工作中可能出现机械故障的概率（如元件变形或疲劳剥落或其中一个元件发生散裂引起的故 障），规定一个基本额定寿命值。进行点燃危险评定时可用此基本额定寿命，确定可能导致产生引燃性热表面 或火花的轴承故障的危险。根据滚珠/滚柱轴承理论上转动一百万转能承受的轴向和径向负载之和，确定其 基本额定寿命。通常以预期寿命运行圈数或预期寿命工作小时数为单位，用“L”值表示。为将工作中故障危 险降至最低，制造商注意，良好的设计、轴向和径向负载比、结构、润滑、冷却和维护程序极为重要。同时推荐 在运行期间进行定期检查，以探测临界故障。如果轴承起绝缘体作用，采用结构措施以避免设备部件孤立（见 GB/T 3836.28—2021)。 注2：轴承工作寿命很大程度取决于工作条件，因此不可能可靠地计算其工作寿命

GB/T3836.292021

平面轴承不受影响，因为不可能计算其工作寿命。润滑

依靠润滑介质防止温升超过最高表面温度或造成引燃性机械火花的轴承，结构应确保润滑介质始 终存在。这可以通过终身密封轴承、甩油润滑器、自动润滑系统或监测油位的手控系统，以及关于定期 维护和推荐检查频率的适当说明书来实现 当上述这些方法不能实现要求的EPL时，应采用其他能监控有充足润滑剂的方法，例如采用液位 流量、压力或温度传感器在润滑剂达到第6章规定的危险润滑条件前执行报警或关闭功能。 当设备设计成用来处理液体且处理的液体用于润滑、冷却、淬火或防点燃保护，或者当设备的安全 行（例如泉的运行）需要特殊启动条件，便用说明书中应闸明

轴承的制造材料对预期使用接触的液体或蒸气应有耐腐性。同样，轴承结构所用材料包括轴承罩 应对其能够接触的液体或溶剂有耐腐性。应特别注意非金属部件可能膨胀。当液体或蒸气能溶解到轴 承的润滑剂中时，即使在这种情况下润滑剂仍应保持“发挥作用”。 注：制造商通过试验确认轴承材料与流体的每个组合的相容性不是本文件的要求，

5.8动力传动系统要求

齿轮传动应符合5.1要求。当点燃危险评定（见GB/T3836.28一2021）显示仍然可能有点燃源时， 应采用其他防点燃保护型式（如液浸型保护，见第7章）。 当设备包含改变齿轮齿数比（手动或自动）的部件时，变速装置的布置应确保其产生的温度不能超 过最高表面温度或不能产生引燃性机械火花

5.8.2.1皮带传动类别

主要有两种皮带传动类别： a）摩擦（平面、楔形、棱形）皮带传动，能预见产生高的表面温度和危险 b）同步（正时）皮带传动，正相互作用的皮带齿和皮带轮凹槽之间在正常情况下无摩擦热

5.8.2.2静电起电

动力传动皮带在运行中应不能够产生引燃性的静电放电。 皮带传动不能用于EPLGa或Da设备。符合GB/T10715和GB/T32072的皮带适用于除IⅡIC类 之外的EPLGb或Db设备。皮带速度不应超过30m/s。有连接件的皮带的带速度不超过5m/s。 皮带电阻随着运行时间而增加，制造商应在使用说明中规定重新检验或更换的周期。 皮带不适合作为驱动器和滑轮间的接地通道

5.8.2.3皮带张力

皮带在滑轮上松弛或打滑，可能产生静电或高的表面温度，正确的皮带张力应在制造商的使用说明 中规定并且被维护。 注：用于确保适当皮带张力的装置还可以用来探测断裂的皮带

皮带在滑轮上松弛或打滑，可能产生静电或高的表面温度，正确的皮带张力应在制造商的使用说明 中规定并且被维护。 注：用于确保适当皮带张力的装置还可以用来探测断裂的皮带

5.8.2.4皮带偏离

GB/T3836.29—2021

如果运行时偏离定位，可能致使表面温度超过最高温度，应维持正确的定位（见5.8.2.6）。 注：设计和安装均正确的皮带驱动在接近其能力极限运行，正常运行的典型表面温升为： 一摩擦驱动：50K； 一同步驱动：25K。 温升超过上面数值会减少皮带工作寿命。

5.8.2.5接地和等电位连接

包含皮带的设备的支架、底盘或结构，应由导电材料制造，并应设计一条接地泄漏通道使皮带上产 主的静电导走。支架、底盘或结构包括驱动滑轮或传动卷筒以及与皮带驱动相关的惰轮或惰辊。当泄 漏通道与地之间的电阻超过1MQ时，独立部件和地之间应采用特殊的等电位连接， 当驱动滑轮或驱动惰辊由主电源供电的电机驱动时，通常考虑电机提供的接地电气连接。 注：补充信息见GB/T3836.26。 制造商的使用说明中应包括安装和维护期间进行等电位连接检查的要求

5.8.2.6机械故障的检

由于输出功率轴堵转，但同时输入轴持续旋转，使得驱动能够产生高于最高表面温度的热表面，驱 动应有措施检测堵转的输出，并防止点燃。 皮带传动配备有堵转、滑动、断带和偏离检测装置的，在故障期间进行最高温度评估时应考虑到， 说明书应包括动力传输能力、最大皮带速度、正确张力范围及如何测量、滑轮系统的对准公差。 通过异常的工艺参数也能检测出故障，

链条驱动应符合5.1要求。 运行速度大于1m/s并含有潜在点燃源（依据GB/T3836.28一2021点燃危险评定确定）的链条驱 动，采取措施确保链条与其相关扣齿连续正向啮合。当上述措施不能实现时，链条驱动应安装一个装 置，在链条断裂、脱扣或松弛度超过制造商说明书规定的限值时，能断开驱动链轮的驱动力（见第6章）。

其他驱动应符合5.1的要求

5.8.5流体静力/流体动力/气动设备

流体静力/流体动力和气动动力传输设备应由管道、外壳和/或其他外部部件构成。这些部件即使 在最高公称额定状态下连续工作也不会产生超出最高表面温度的热表面

流体静力/流体动力设备应符合GB/T3766的要求。 能够释放的动力传输液体如果能产生点燃风险则其最高温度不应超过设备的最高表面温度。 注：合适的过热保护装置可以是液压联轴器中的易熔塞，在过载/过热期间熔化，将动力传输液体从联轴节中释放 出来（见第6章）。 为防止液体燃烧点燃爆炸性环境，动力传输液体应具有适当的耐燃性

GB/T3836.292021

国家法规常常要求某些液压系统采用不同的耐燃液体，例

5.8.5.3气动设备

气动设备应符合GB/T7932的要求。 气动设备用空气压缩机应： a）在吸人系统上装一个过滤器，防止粉尘或类似外物进入压缩腔； b）仅使用耐点燃或耐碳化的润滑剂。制造商说明书中应建议适合的润滑剂。 注：压缩机润滑剂碳化（暴露于高温所致)导致在压缩机输出过程中形成油性碳沉积物。这些沉积物能够造成压缩 机输出过热甚至爆炸。 如果安装柔性空气传输管，管子不应采用能碳化和形成灼热颗粒的弹性材料制造

5.9离合器和联轴器要求

离合器和联接器的安装布置或对其进行的监控（见第6章），应确保其暴露于爆炸性环境的固定或 活动部件的温度不会超过设备的最高表面温度。如果离合器或联接器的部件含塑料或其他非金属部 件，则其材料或安装布置应排除产生引燃性静电放电的可能。 注：上述类型离合器和联接器的例子为摩擦片离合器、钟形离心式离合器、液压联轴器、扭矩转换器和构控式液压 联轴器

上述要求可通过下列一种或多种预防措施实现： 安装过载/过热保护装置，如液压联轴器中的易熔塞，在过载/过热时通过“断开”释放联轴器中 的动力传输液体；或者 安装控制装置，合理布置，如果联轴器的任何部件或离合器组件，或其外壳达到最高表面温度 能断开输入驱动电源；或者 安装控制装置，合理布置，如果由于故障、错误调节或机构/摩擦垫（如离合器片）过度磨损导致 发生滑动.能断开驱动源，

为防止不安全的摩擦热，机构从 合或完全脱离所需的最长时间内，不应使设备超 过最高表面温度。满足此要求的一种方法是

GB/T 3836.29=2021

移动和设备安装后的屈曲。尤其是毂内经应足够精确以保证联轴毂的同心运转，且轴的直径公差应确 保安全和准确安装。 制造商的使用说明书应包括最大转矩、最大旋转速度、角度限值和线性对准偏差，材质为聚合物或 金属的弹簧元件在限定参数下正常运行时的温升，其他必要的安全使用信息，

5.11制动器和制动系统要求

5.11.1 紧急停止用制动器

仅在紧急状况下停止设备用的制动器，结构应符合以下要求： a）紧急停止的可能性无明确规定的紧急制动器应满足5.11.2的要求。 紧急停止罕见发生的EPLGb/Db紧急制动器不需要增加保护。如果由于出现爆炸性环境要 求紧急停止，则制动器应满足5.11.2的要求。 EPLGc/Dc紧急制动器不需要增加保护。如果由于出现爆炸性环境要求紧急停止，则制动器 应满足5.11.2的要求

5.11.2工作制动器（包括摩擦制动器和液压减速器）

工作制动器的结构应使其充允许耗散的最大动能既不会超过最高表面温度，也不会在任何暴露于

如果制动器没有完全释放，停车制动应安装联锁装置防止施加驱动动力。或者安装控制装置来 制动完全释放前设备/机器的运动并发出声音报警提示操作者

5.12弹和受力元件要求

必要时，弹簧和受力元件的结构 性环境的部件，如果在工作中 成断裂，既不会产生超过最高表 性机械火花

传送带在工作中应不会产生引燃性静电放电 静电性能按照GB/T3836.26评定

由于皮带在传送带驱动或其他滚轴上松弛或滑动，致使能产生高于最高表面温度的热表面的传送 带系统，应采取措施来确保维持制造商推荐的正确的皮带张力。 正常皮带张力可通过监测皮带张力或者比较驱动滚轴和皮带的相对速度来实现。监测可是连续的 或通过适当的检查。制造商应规定驱动辑和皮带的最大允许速度差

GB/T 3836.292021

如果比较驱动辊和皮带的相对速度，二者差值大于10%，驱动动力宜断电

513.5接地和等电位连接

包含皮带的设备的支架、底盘或结构，应由导电材料制造，并应设计一条接地泄漏通道使皮带上 生的静电导走。支架、底盘或结构包括驱动滑轮或传动卷筒以及与皮带驱动相关的惰轮或惰辊。当泄 漏通道与地之间的电阻超过1MQ时，独立部件和地之间应采用特殊的等电位连接。 当驱动滑轮和驱动辊由主电源供电的电机驱动时，通常考虑电机提供的接地电气连接。 注：补充信息见GB/T3836.28—2021。 制造商使用说明书中应规定安装和维护期间应进行等电位检查

6控制点燃源型"b"设备的要求

对于控制点燃源型“b”，控制系统的要求是： a）适合控制特定点燃源，和 b）对于要实现的EPL有足够可靠性。 本文件的目的是使用尽可能简单的系统来实现相关的保护等级。 注：简单系统指机械开关系统（包括液压和气动系统）或机电开关系统。例如： 一需要操作人介人的传感器连接报警灯的系统； 一斗式提升机上有带式偏离开关，发生偏离时提升机停止； 通过润滑来保持安全的机器上带有油压开关； 热控旁路阀来控制泵的流体温度； 离心式调速器控制机械速度。 按照功能安全标准GB/T20438（所有部分）、GB/T21109（所有部分）或GB/T16855.1证明可靠 系统可以找到并且可用来证明满足可靠性要求。使用经功能安全标准认证的系统不是本文件的 求。

如果按GB/T3836.28一2021进行点燃危险评定已经显示出有潜在点燃源，并且制造商已经决定 使用本文件第6章规定的保护措施减小潜在点燃源转变为有效点燃源的可能性，设备制造商应通过计 算或型式试验确定与潜在点燃源有关的控制参数（例如温度、速度、压力等）。为能够处理这些控制参数 有必要确定设备相应的正常运行参数。适用的情况下，应考虑预期和罕见故障下的控制参数（见表1）。 注：传感器常安装在设备上来监控设备的正常运行。当发生偏离正常运行时，它们会发出报警或开关信息。这些 信息会进行本地处理或过程控制系统处理。传感器的信息一些情况下用于产生报警或开关功能来减小潜在点 燃源成为有效点燃源的可能性

6.2.2安全临界值的确定

在安全临界值以上或以下都有可能使潜在点燃源成为有效点燃源，所以制造商应确定每个安全 直。这些关于控制点燃源的设定值应在被控设备的使用说明书中给出并清晰标明为安全临界值。

GB/T 3836.29=2021

注：被确定的安全临界控制参数的例子： a) （正常或异常）摩擦或（机械自身或过程产生）发热导致的最高表面温升； b) 超过后会导致产生有点燃能力的崩裂或摩擦火花的最大允许超速； C 超过后会导致产生有点燃能力的崩裂或摩擦火花的最大允许过压； 固定和活动部件之间的间隙减小到能够点燃水平之前的最大允许振动： 在滑动或摩擦导致产生有点燃能力的火花或热表面之前，摩擦片/离合摩擦衬片的最大允许磨损量； 保持热表面低于环境点燃温度的冷却液最小数量或流量（流速）； 用来减小出现有点燃能力的摩擦热或火花可能性所需的润滑剂最低液位； h）防止活动部件和固定部件接触的最大允许偏移

：被确定的安全临界控制参数的例子： a) （正常或异常）摩擦或（机械自身或过程产生）发热导致的最高表面温升； 超过后会导致产生有点燃能力的崩裂或摩擦火花的最大允许超速； 超过后会导致产生有点燃能力的崩裂或摩擦火花的最大允许过压； 固定和活动部件之间的间隙减小到能够点燃水平之前的最大允许振动： e 在滑动或摩擦导致产生有点燃能力的火花或热表面之前，摩擦片/离合摩擦衬片的最大允许磨损量； 保持热表面低于环境点燃温度的冷却液最小数量或流量（流速）； 8 用来减小出现有点燃能力的摩擦热或火花可能性所需的润滑剂最低液位； h）防止活动部件和固定部件接触的最大允许偏移

6.3防止点燃系统的设计与设置

6.3.1性能要求或运行特性的确定

制造商应规定用于设备的防止点燃系统/装置的性能要求或运行特性（例如，装置是否是易熔塞）， 其中宜考虑： 潜在点燃源转变为有效点燃源的变化速度； 传感器/探测器的响应时间； 防止点燃系统/装置的响应时间； 正常参数和临界参数的层级不同（例如正常工作温度和临界温度）； 需要考虑的安全系数，

防止点燃系统的设置参数应在制造商的使用说明中规定

如果防正点 重新启动

如果防止点燃装置/系统的结构是向操作者提供警告或显示信息，要求操作者响应来减小潜在点炫 源转变为有效点燃源的可能性，则警告或显示信息应符合这个活动的要求，避免操作者产生混淆或 误解。 注：在某些情况下，防止点燃装置/系统有至少两级：第一级，向操作员发出预警；第二级，启动保护系统。在某些情 况下，预警可以用于防止错误启动。

6.4传感器和执行器的防点燃保护

自身应不能成为点燃源（见GB/T3836.28一202） 和 GB/T 3836.1)

6.5.1防点燃保护型式b1

b1型防点燃保护系统应由经过证明十分可靠的元件组成，采用可靠的安全原则，按照相关标准 和安装，在系统运行中能够经受预期的影响。系统应符合如下要求： 如果超过控制参数的临界值（见6.2.2），应采取措施减小点燃源变为有效点燃源的可能性

GB/T 3836.292021

发出可能产生点燃源的警告； 定期检查防点燃保护系统，并应通过检查发现安全功能的丧失； GB/T3836.28一2021要求的设备制造商的使用说明书应详细说明定期维护检查的时间间隔 并提出检查故障传感器或防点燃保护装置/系统方法的建议（例如，进行的试验）。同时还应详 细说明如果维护检查中发现传感器或防点燃保护装置/系统出现故障后，使用者应采取的 措施。 注：正常情况下，使用说明书将规定设备在重新使用前要修理这些故障

6.5.2防点燃保护型式b2

b2型防点燃保护系统应由经过证明十分可靠的元件组成，采用可靠的安全原则，按照相关标准装 和安装，在系统运行中能够经受预期的影响。系统应符合如下要求 如果超过控制参数的临界值（见6.2.2），应自动采取措施来减小点燃源变为有效点燃源的可 能性； 注1：因此，这种情况单独报警（伴随连续的手动操作）不能使用。 定期检查防点燃保护系统，并应通过检查发现安全功能的丧失； 如果防点燃保护系统发生单一故障，不会导致保护系统安全功能丧失； GB/T3836.28一2021要求的设备制造商的使用说明书应详细规定传感器和防点燃保护装置 系统检查的时间间隔。 制造商的使用说明书应规定发现防点燃保护系统的故障后应采取的措施。 注2：这些措施可以是立即停止设备到不停止其他无点燃危险设备情况下修理故障传感器/防点燃保护装置和系统 之间不同程度的措施，

6.5.3防点燃保护型式的应用

表1或表2中的防点燃保护型式应按照EPL选用。 相应的EPL能通过警告信号后的人工干预或自动干预来实现。具体使用哪种要基于点燃危险评 定。EPLGa、Da或Mb应采用自动干预措施。 注：人工干预可以简单到像油位检查这样的定期维护。或者人工干预可能需要立即采取行动来减小点燃的可能 性，这种情况需要有值班人员。自动干预是控制系统按照预定程序执行来减小潜在点燃源成为有效点燃源，

备采用Ex“b"达到预期EPL时要求的最低防点炫

GB/T3836.292021

表1Ⅱ类、Ⅲ类设备采用Ex“b"达到预期EPL时要求的最低防点燃保护型式（续

备采用Ex“b"达到预期EPL时要求的最低防点灿

6.5.4对防点燃保护型式的要求

要求的EPL应通过下列任一措施来实现： a）安装的防点燃保护装置通过预先评估和以前的运行经验表明符合防点燃保护要求；或者 b 考虑设备的预期用途，评估设备的特殊性能要求，并使其达到相应的级别。评估应考虑： ·用于保护设备的防点燃保护装置的类型： ·是否为单线路或双线路（例如通过其他独立设备）； ·单独抵御故障的能力； ·故障是否可以自显暴露； ·防点燃保护系统是否是故障安全型； ·潜在点燃源变为有效点燃源的同时防点燃保护系统失效，出现的与设备级别相关的故障 的概率。 注：关于评定不同EPL的思维过程见附录D.附录E是GB/T16855.1和GB28526的背景信息

6.5.5 可编程电子装置

7液浸型"k”设备的要求

7.1最大/最小限值的确定

设备制造商应通过计算和/或型式试 保护液体的最高、最低液位，或如果更适合，最大、最小压力或流量（流速）：

GB/T3836.292021

与设备水平线形成的最大工作角度；保护液体的最大、最小黏度，保护液体的性质由生产商规 定的除外； 与减小潜在点燃源变成有效点燃源有关的其他的最大和最小参数。 这些条件确保特定的潜在点燃源完全浸没或由足够的保护液体连续覆盖，确保不会变为有效点燃 原。应注意在整个正常工作温度范围内液体的起伏波动、喷溅、湍流、搅拌、最不利的装料条件和设备的 停机。 如果防点燃保护是通过局部浸没和用泵或液体直接流动在潜在点燃源上提供必要的连续覆盖，制 造商应确定管嘴、喷射或覆盖装置最有效的位置，以提供要求的保护。 以上规定的计算或 商的技术文件中：说明书中应给出最太/最小限值

使用的保护液体黏性和化学成分应： 通过对潜在点燃源提供连续的覆盖层或薄膜，防止潜在爆炸性混合物与点燃危险评定确定的 潜在点燃源直接接触。 本身不会对任何潜在点燃源产生爆炸性环境。这包括工作中活动部件的搅拌和/或保护液体 和设备制造材料之间产生的化学反应引起的孔隙、气泡或薄雾。 注：不排除使用可燃液体作为保护液体。 本身不产生点燃源（例如：产生易于自身生热的沉淀物或产生静电）。

设备的结构应确保保护液体达到必要的量。如果保护等级要求，可以在设备上安装例如监控装置， 示器或量表来监控按照7.1确定的最高和最低液位，或者如果更适用，保护液体的压力和流量（流 速）。如果安装指示器或量表这些装置，其位置应能使用户容易读数

如果设备使用位置与水平方向成一个角度会使防点燃保护降低到一个不可接受的水平 方便面标准，则按照 定的保持最大/最小限值所需的最大允许工作角度或倾斜度，应可以在设备上看到或检测到，并且 用说明书中规定

7.3.3确保液体有效性的措施

如果保护液体的污染、变质或老化会使防点燃保护等级降到低于EPL要求，制造商应提供结构措 和/或提供维护说明书，确保在整个工作寿命中液体连续维持必要的防点燃保护等级。 例如这可以通过以下方式达到： a） 如果设备有连续流动的液体，提供过滤措施防止固体杂质被带到活动部件上。 b） 如果是开口设备，选择一种不会受例如环境中潮气和粉尘污染产生不利影响的保护液体。 如果设备需要防止环境中严重的粉尘和水蒸气影响，外壳需要提供GB/T4208规定的至少 IP66的防护等级。 d 如果是带密封外壳的设备，外壳应具有GB/T4208规定的至少IP23等级的过压释放装置，由 加注液体的设备的制造商设置在至少为液位以上1.1倍的绝对压力下及高于正常工作压力至 少10kPa的条件下操作。 e） 如果是带排气口外壳的设备，其结构应能使正常工作中保护液体可能散发的气体或蒸气能通 14

GB/T3836.29—2021

过GB/T4208规定的至少IP23等级的呼吸装置排出，必要时，可加入适当的十燥剂。 如果采用制造商的说明书，说明书应要求对液体进行常规条件的监控，并规定检查污染物的最 大允许周期。污染物可能是液体中沉淀的杂质和降解物，例如，酸度或含水量异常变化引起液 体成分的化学变化

应采取措施防止通向保护液人口的盖 的意外松动。任需要指示保护液体 夜位的装置，以及注入或排出保护液体的塞子和其他部件，也需要采取同样的措施特种设备标准规范范本，因为如果这些部件 不能保持防泄漏状态，会导致防点燃保护降低到不可接受的程度。 防止意外松脱措施的实例如下： a） 设计优良且正确拧紧的紧固件； b） 螺纹部分粘结； c 锁紧垫圈； d）钢丝绑固螺栓头