5.3.1.2平台负责人应制订个人年度安全工作计划。 5.3.1.3 平台应定期召开HSE月例会、HSE周例会和含HSE内容的生产协调会。 5.3.1.4 班组每天应召开班前、班后会，班前会应针对工作进行HSE风险提示，班后会应进行总结 分析。 5.3.1.5 平台每年应组织全员进行危害因素辨识活动，完善危害因素清单并保存活动记录。 5.3.1.6 重大、特殊作业前平台应组织开展风险识别、分析，制定风险控制措施，进行施工技术及风 险控制措施交底。

5.3.1.2半台负责人应制订个人年度安全工作计划。 5.3.1.3 平台应定期召开HSE月例会、HSE周例会和含HSE内容的生产协调会。 5.3.1.4 班组每天应召开班前、班后会，班前会应针对工作进行HSE风险提示，班后会应进行总结 分析。 5.3.1.5 平台每年应组织全员进行危害因素辨识活动，完善危害因素清单并保存活动记录。 5.3.1.6 重大、特殊作业前平台应组织开展风险识别、分析，制定风险控制措施，进行施工技术及风 险控制措施交底。

评定标准5.3.2HSE现场管理

5.3.2.1基本管理规定

5.3.2.1.1非平台固定人员登半台后要进行登记，平台要开展现场HSE教育、告知HSE风险及注意 事项和应遵守的相关规定，引领其熟悉救生艇位置及T卡使用，被培训人应签字确认。 5.3.2.1.2劳动防护管理应符合SY/T6307的有关规定。 5.3.2.1.3特殊作业应遵守作业许可制度，符合Q/SY1240的相关要求。 5.3.2.1.4危化品、民爆物品、放射性物品等危险品应指定专人管理，满足存放要求，具体执行《海 洋石油安全管理细则》（国家安全生产监督管理总局令第25号）的有关要求。 5.3.2.1.5半台应制订应急预案，储备相应的应急物资，定期组织应急演习，并做好记录，具体执行 SY/T6307的有关规定

5.3.2.1.1非平台固定人员登半台后要进行登记，平台要开展现场HSE教育，告知HSE风险及注意 事项和应遵守的相关规定，引领其熟悉救生艇位置及T卡使用，被培训人应签学确认。 5.3.2.1.2劳动防护管理应符合SY/T6307的有关规定。 5.3.2.1.3特殊作业应遵守作业许可制度，符合Q/SY1240的相关要求。 5.3.2.1.4危化品、民爆物品、放射性物品等危险品应指定专人管理，满足存放要求，具体执行《海 洋石油安全管理细则》（国家安全生产监督管理总局令第25号）的有关要求。 5.3.2.1.5半台应制订应急预案，储备相应的应急物资，定期组织应急演习，并做好记录，具体执行 SY/T6307的有关规定

5.3.2.2现场目视化管理

5.3.2.2.1设备、开关和保护装置应有清晰标识。 5.3.2.2.2报警、紧急切断按钮应醒目，并应设置防止误操作的护罩。 5.3.2.2.3逃生通道畅通，安全警示标识齐全、正确，并符合SY/T6632的规定。 5.3.2.2.4 平台设备、设施涂色应符合SY6505的规定，关键设备设施挂牌管理、操作规程在现场 张贴。

5.3.2.2.1设备、开关和保护装置应有清晰标识。 5.3.2.2.2报警、紧急切断按钮应醒目，并应设置防止误操作的护罩。 5.3.2.2.3 逃生通道畅通，安全警示标识齐全、正确，并符合SY/T6632的规定。 5.3.2.2.4 平台设备、设施涂色应符合SY6505的规定，关键设备设施挂牌管理、操作规程在现场 张贴。

5.3.2.3用电安全管理

5.3.2.3.1电焊机应指定专人保管，使用前接好地线。 5.3.2.3.2电焊线绝缘良好，电焊面罩、电焊钳、劳动防护用品应符合SY/T6516的规定。 5.3.2.3.3手持电动工具应绝缘良好。 5.3.2.3.4在检修各种机械设备、电气设备设施时，应执行Q/SY1421的规定。

5.3.2.3.1 电焊机应指定专人保管，使用前接好地线。 5.3.2.3.2电焊线绝缘良好，电焊面罩、电焊钳、劳动防护用品应符合SY/T6516的规定。 5.3.2.3.3手持电动工具应绝缘良好。 5.3.2.3.4在检修各种机械设备、电气设备设施时，应执行Q/SY1421的规定。

5.3.2.4联合作业管理

5.3.2.4.1施工组织单位应针对作业项目编制HSE计划书、施工方案和风险控制措施，并经过属地单 位确认、施工组织单位审批。 5.3.2.4.2施工组织单位应召开施工作业协调会，分析风险，制定和落实安全措施，明确各自的HSE 责任，进行技术和安全措施交底。 5.3.2.4.3进入现场施工作业的机具应满足属地安全要求、人员应遵守属地HSE管理规定，服从属地 安全管理。 5.3.2.4.4施工组织单位应进行作业前安全检查、确认合格，方可施工。 5.3.2.4.5联合作业时、平台指定专人负责施工现场的安全监护。

5.3.3教育培训及能力

O/SY 08124.82017

6.1设备设施的安全管理

6.1.2海上救生、逃生设施

每上救生、逃生设施管理应符合SY/T6502的要求

6.1.5.1柴油发电机组、白动压风机、电动压风机应定时维护保养，保证正常运行。 6.1.5.2发电机组的底座应安装牢固，发电机接地良好。 6.1.5.3电动机接线应牢固，启动器应灵活好用，开关完好，漏电保护系统符合规定，接地良好。 6.1.5.4机舱地板和舱底应清洁无油污

1.5.1柴油发电机组、白动压风机、电动压风机应定时维护保养，保证正常运行。 1.5.2发电机组的底座应安装牢固，发电机接地良好。 1.5.3电动机接线应牢固，启动器应灵活好用，开关完好，漏电保护系统符合规定，接地良好 1.5.4机舱地板和舱底应清洁无油污

Q/SY 08124.8—2017

Q/SY 08124.8—2017

海上石油设施的电气（变配电装置、发电机、应急电源、蓄电池组等）安全管理应符合SY/ 60的相关要求。

6.1.7 吊机、系物

6.1.7.1平台吊机应符合SY/T6307的相关要求。 6.1.7.2系物与被系物应符合SY/T6564的相关要求。

6.1.7.1平台吊机应符合SY/T6307的相关要求。

6.1.8锅炉及蒸汽管系

6.1.9.1空压机系统安全管理应符合CCS《海上移动平台入级与建造规范》的相关要求。 5.1.9.2 应急空压机应定期试运转并做好记录。 6.1.9.3冬季应及时排放空气瓶内的积水，防止冻堵，

6.1.10 空调、通风系统

6.1.10.1发电机舱、应急发电机室、锅舱、空压机舱、泵舱等舱室的通风机应布置在主甲板上的 安全区，并且运转正常。 6.1.10.2配有固定一氧化碳灭火设施的舱室，其通风机应设有舱室外遥控关闭装置，遥控操作有效。 6.1.10.3中央空调、空气处理器、空气混合消音箱、空气过滤器、空气加湿器、空调排风、新风系 流应运转正常。 5.1.10.4生活处所、吸烟室、中央空调室、蓄电池室、配电间、钻川液舱、钻兆液泵舱、压液舱 压井液泵舱等处所机械通风应运转正常。

备设施安全管理应符合SYT6307的相关要求。

6.1.12直升机甲板

0.1.13.4生活区出口、应急出口方向应标识齐全，符合有关安全要求， 6.1.13.5生活区应急照明灯应完好。

6.1.14其他安全防护设备设施配置及管理

6.1.14.1平台应按标准配备正压式空气呼吸器和充气机，指定专人管理，定期检查、检验和保养。 6.1.14.2在钻台、兆口、振动筛处等可能产生危险气体聚集的场所，应设置防爆排风扇。 6.1.14.3安装的防护罩应齐全，固定牢靠。护栏和梯子应齐全牢固，扶手光滑，踏板防滑，坡度 适当。 6.1.14.4各类安全阀、保险销应安装齐全，并定期进行检查、检定。 6.1.14.5平台洗眼器的设置应符合SY/T6307的相关要求。

6.2平台拖航、就位及升降作业安全管理

6.3钻井作业过程安全管理

5.3.1钻川作业和钻川相关作业（固川、下套管、钻川液、录川、测川、试油、弃川等作业）的安全

5.3.1钻川作业和钻川相关作业（固、下套管、钻川液、录川、测川、试油、弃川等作业）的安全 管理具体执行SY/T6307的有关要求。

6.3.2正常钻进的安全管理至少应符合以下要求： a）司钻在钻进过程中应密切观察钻并参数的变化，若发现异常应及时报告并采取相应的处理 措施。 b）钻进期问，司钻应均匀送钻，防止溜钻、顿钻等井下事故。 c）钻进过程中川控装置应可靠。 d）钻进过程中若地面设备发生故障，应使井下钻具处于活动状态并循环钻井液，不应将钻具静 置在内。若川下情况复杂，应尽可能将钻具提到上层套管鞋内并循环钻川液，必要时起出 钻具，再组织人员进行维修和更换设备。 e）钻进期间应及时观察井涌与井漏现象，重点观察钻井液量和钻井液密度的变化。 f）应执行巡回检查制度，在高泵压钻进时应观察管线及间门有无束漏发生。 6.3.3下套管作业的安全管理至少应符合以下要求： a）套管应整齐排放在管架上，套管叠层间至少有两排挚木，最上层套管上面不得放置超过最低 层套管承受能力的货物，原则上套管排高度应小于2m。 b）应对下并套管进行外观检香和通径检香，有缺陷套管不应人并。 c）吊套管上钻台时，吊索应可靠；套管下方禁止站人；吊单根套管上钻台时，大门前应设置 根专门的挡纯。 d）钻台应备有相应的套管循环头；高压油气井段还应制定相应的安全应急措施。 e）下套管作业应使用套管钳。 f）使用套管扶正台作业时，作业人员应执行高空作业规定。 g）下套管时，应按规定程序向套管内灌注钻井液， 6.3.4特殊作业及事故处理应制定复杂及川下事故的处理方案，并进行技术与安全交底，作业前进行 安全检香。 5.3.5爆炸松扣作业应制定施工方案，包括但不限于平台电源管制、无线电静默、热工作业、爆炸机 及雷管安装和入川操作、哑炮排除、作业时的气象条件、劳动保护用品、警戒线设置等。

Q/SY 08124.8—2017

Q/SY 08124.8—2017

6.4修并作业过程安全管理

6.4.1常规修并作业

起下作业应符合SY/T5

打捞作业应符合SY/T5587.12的规定

6.4.4.1弃川作业应符合AQ2012的规定。 6.4.4.2所有的套管、井口装置或桩，在永久弃井时，应按规定在我国领海海域内清除至海底泥面以 下4m，在我国其他海域的残留物不得妨碍其他海洋主导功能的使用。 5.4.4.3对临时弃川，保留在海底水下或水上的川口装置或川口帽，应设置川口助航信号装置，寒冷 海域，儿口加装保护桩防止冰排的撞击，并按有关规定报告

6.4.4.1弃川作业应符合AQ2012的规定。

6.5试油测试作业过程安全管理

6.5.1海洋试油作业的安全管理应符合SY/T6604的规定。 6.5.2射孔作业的安全管理应符合SY/T5325的规定。 6.5.3海洋地层测试应符合SY/T5486的规定。 6.5.4排液求产期间的作业应符合Q/SY33的规定。 6.5.5平台两侧的燃烧臂应伸展就位，疏通喷淋管的全部喷淋头，并进行功能试验，以保证喷淋 效果。

6.6酸化压裂作业过程安全管理

6.6.2船舶施工方式

6.6.2.1根据施工方案编制设备摆放布置图，预留必要的应急通道，并对船舶上的所有施工撬装设备 进行可靠固定， 6.6.2.2船舶靠泊平台的施工要求：施工作业海域海况条件满足船舶安全靠泊平台要求，施工船舶舰 靠平台，部抛八字锚，舰部和平台带缆系泊。

6.6.3平台施工方式

6.6.3.1根据施工方案，确定所有撬装设备的尺寸，编制设备摆放布置图，布置图要预留必要的应急 通道，所有施工撬装设备按照布置图摆放。 6.6.3.2所有撬装设备在满足技术要求基础上，必须满足修川平台的安全要求，所有设备的防爆等级 应与施工区域的防爆等级匹配。

6.6.4压裂酸化流程管汇

钻、修开川控管理应符合SY6307，SY6432和地质设计、上程设计、施工设计巾的开控 要求，钻井作业根据现场七种工况（正常钻进作业、起下钻杆作业、起下钻链作业、空井、下套管作 业、测片作业、固片作业），满足硬关儿条件可执行硬关儿程序。

硫化氢防护安全管理应符合SY/T6504的规定

QO/SY 08124.8—2017

动相应的应急预案，组织开展救援活动，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失

7.1检查结束后，安全检查团（组）应召开讲评会，对检查情况进行评估、通报，列出隐患整改通 知单。检查发现的问题和隐患，均应在检查表（见附录A）中明确填写，提出整改要求，由责任单位 限期整改。 7.2按期整改完成后，由检查人员或委托现场HSE监督予以验证；不能在限期内完成的整改项目， 应制定整改计划和预防措施，并向组织安全检查的部门申请是否继续作业的批复。 7.3检查中发现的问题及其整改情况应作为下次安全检查的重点检查内容，检查人员在进行安全检 查之前，应查阅上次安全检查的检香通报和相关整改记录。 7.4组织安全检查的部门和被检查平台应保存现场安全检查问题汇总表、问题隐患整改通知单（参 见附录C）、问题隐患整改反馈单（参见附录D）以及检查、整改中留下的相关资料。

A.1钻兆平台安全基础管理检查表见表

站平台安全基础管理检查表见表A.1

附录A （规范性附录） 移动式钻井、修井平台岗位安全检查表

A.1钻井平台安全基础管理检查表

钻井平台安全基础管理

Q/SY 08124.8—2011

Q/SY 08124.8—2017

Q/SY 08124.8—2017

Q/SY08124.8—2017表A.1（续）检查检查项目检查内容及标准负责岗位结果4.电气设备检修或施工由持证电工操作，严格执行操作规程，穿防静电工服、工鞋，先关断电源，并使用验电器检测确认无电后方可作业。断电电气师、电工处应进行隔离锁定、悬往“有人工作，禁止合闸”的警示牌。并做判谁生产过挂牌谁取牌程安全用电.不应在牺装壁上钻孔、楔钉，防止损坏内设电缆电气师、电工控制安全6.配电室下净清洁，地板铺有绝缘橡胶，开关完好、位置正确，仪表指示电气师、电工正常，漏电保护装置灵敏可靠7.发电机、电气设备运转正常、接地良好、设备绝缘不低丁2MQ。钻台，电气师、轮机长、钻井液舱、钻井液循环灌区等危险区域电气符合防爆标准电工、轮机工组织1.建立健全应急组织机构，职责明确机构平台经理和取！责2.按照“一岗一责”规定制定应急职责平台经理文件平台经理、钻井控制现场应急处置预案及各类应急演练记录齐全、有效工程师、井架工、钻井液工.根据平台可能发生的突发事件，编制《现场应急处置预案》并进行有效平台经理应急批管理2.对现场应急处置预案内容进行必要的培训，确保预案涉及的岗位人员了值班队长、应急解和掌握预案内容钻井工程师准备3.按照预案要求储备应急物资和装备，并对其进行定期检查、维护和保养，值班队长、压载和响必要时进行检测，确保应急设施和装备的齐全、完好工程师、材料员应4.对现场应急处置预案按规定进行应急演练并进行讲评，根据演练过程及平台经理、值班队讲评结果，改进完善现场应急预案，确保预案的有效性、适用性长、钻井工程师5.发生事故（包括相关方事故）后立即上报并组织应急处置，处置结束后保护事故现场，配合上级部门的事故调查平台经理按标准为员工配备合格的工服、工桂、护目镜、安全帽，平台配备听力保护平台经理、配备耳塞（罩）、安全带、工作救生衣、防坠落装置等劳动防护用品，在有效期内材料员1.在工作区内所有人员应穿戴符合工作环境的劳保用品，如安全帽，防静所有岗位员工电工服，防砸、防静电工竹鞋，绝缘工鞋等劳动2.从事具有伤害眼睛隐患的工作时，戴适合于该项工作的护目镜、面罩或所有岗位员工防护其他保护眼晴的设备使用3.进人或工作在高噪声区城的人员应配载耳塞、耳罩等听力保护设备所有岗位员工4.从事放射性作：业时，应穿铅防护服相关方及服务商5.在接触刺激性或可能通过皮肤吸收的化学剂时。戴上防护手套、防护围钻井液工及相关裙或使用其他防护设备岗位员工健康上岗员工每年进行健康休检，建立员工职业健康档案平台经理职业危害对平台机舱、钻开液舱、钻台、中板等存在职业危害因素场所应定期进行职业健平台经理监测监测，建立职业危害场所档案，在作业现场设置职业危害告知拦康管理1.作业人员超过15人的平台应配备医务室，至少配备1名持有有效证件的医疗专职医生，医疗设备和约品达到急救和医治常见病的要求平台医生卫生2.建立医疗设备、药品台账平台医生16

A.2钻井平台安全防护设备设施检查表见表A.2

表A.2钻井平台安全防护设备设施检查表

Q/SY 08124.8—2017

Q/SY 08124.8—2017

Q/SY08124.8—2017表A.2（续）检查检查项目检查内容及标准负贡岗位结果1.石油设施上的所有露天中板及甲板开口边缘均装设防护栏杆，斜梯上平台经理、机械师安全防装设扶手栏杆，超过2m高直梯装有防护笼护设施防护2.栏杆的高度应不小于1.2m且不大于1.5ml。栏杆的最低一档距甲板应平台经理、机械师配置管栏杆不超过0.23m，其他横档的间距不宜超过0.38m。栏杆设置应安全可靠理3.在边的栏杆缺口处应至少设有上下两横档活动式防护链，防护链应平台经理、机械师保证安全可靠1.在主电源火效的情况下.45s之内应能白动启动利供电；应急发电机电气师、电工、不兼作停泊发电机使用轮机长、轮机工2.应急柴油发电机组完好，定期进行启动运转检查轮机长、轮机工应急发3.应急柴油发电机组燃油日用油柜要储存足够柴油，燃油、滑油、冷却电机轮机长、轮机工系统无渗漏4.应急启动空气瓶空气压力保持在正常工作压力范围值，应急启动蓄电轮机长、轮机工、池保持正常工作电压电气师、电工交流不应急问断电在主电源失效的情况下，能立即接替供电，其电压和频率的变化应符合电气师、电工电源所用规范、标准的要求源1.平台上设充放电板对蓄电池组进行充放电，并对蓄电池应急照明进行电气师、电工控制、对平台内部通信，报警监测等设备供电2.蓄电池组在主电源失效、应急发电机自动启动并向应急负载供电之前电气师、电工、轮能自动通过蓄电池充放电板对规定的各项设备供电，并满足规定的供蓄电池机长、轮机工电时间3.在整个供电时问内电压的变化应保持在额定电压的±12%范围内。线电通信系统自带蓄电池组及充电装置：保证无线电通信系统正常电气师、电工使用钻川平台设备、设施安全管理检查表见表A.3。表A.3钻井平台设备、讠设施安全管理检查表检查检查检查内容及标准负责岗位项目结果1.司钻房应符合APIRP5001类2区防爆要求，控制台采用正压防爆电气师、电工电气师、电工、2.司钻控制房按规定设置有毒、可燃气体探测装置，并定期进行检测司钻3.司钻控制室玻璃采用钢化夹胶玻璃，司钻座椅上方屋顶玻璃需加装防司钻护网，玻璃、防护网完好4.设钻井摄像监视系统，至少配置4个摄像头，位于井口防喷器、振动钻井设司钻控电气师、电工、筛、二层台、钻井液泵舱，司钻通过监视系统监视生产状态。摄像头备设施司钻制房符合防爆要求5.司钻操作台各操作于柄、开关，在操作前应先进行检查，确认处丁完值班队长、司钻好状态.司钻仪表盘的各仪表在有效检验期内。显示数据准确、应每班检查、校核1次；指重表，扭短表和泵压表工作正常值班队长、司钻值班队长、司钻、7.钻开仪表系统应具备各参数超常报警功能钻井工程师20

Q/SY08124.8—2017表A.3（续）检查检查检查内容及标准负责岗位项目结果1.气动绞车在有效检验期内。压力表齐全、完好，在校验有效期内，显外钳工、机械师示参数在正常作业值范围内气动2.固定牢靠，工作正常，刹车灵活可靠，油雾器油量正常。护罩完好、外钳工、机械师绞车牢周3.钢丝绳排列整齐，捻距断丝小于3丝，吊钩完好，有防止吊重意外脱外钳工钩的保险装置1.高压管汇连接固定牢靠角钢标准，立管管汇各闸门位置正确，阀门无刺漏司钻、副司钻2.安全阀在校验有效期内使用，设定限压符合规定副司钻、机械师3.拉杆卡紧，固缸套牢固，压盖紧固。拉杆箱内清洁无杂物。润滑油量钻井泵副司钻充足，油质良好4.皮带轮护罩齐全、固定牢固副司钻钻升设5.空气包充填氮气.空气包压力为泵工作压力30%，最高不超过备设施副司钻4.5MPa1.净化系统运转正常，无跑冒滴漏现象固控工、机械师2.震动筛、除沙器、除泥器、离心机、搅拌器固定牢固，润滑良好、轴承无发热，皮带无打滑，筛布完好、运转正常固控工．机械师循环3.电气线路规范，无老化、开关完好、绝缘良好固控工、电工罐区4.各转动、润滑、固定部分护罩完好、齐全。扶梯、护栏完好、牢固，固控工通道畅通、无障碍5.加重泵工作正常，加重漏斗、管线畅通尤冻、堵现象钻井液工、机械师1.平台两侧的燃烧臂应伸展就位、疏通喷淋管的全部喷淋头，并进行功甲板长、能试验，以保证喷淋效果燃烧臂钻井工程师2.燃烧器燃烧期间，燃烧臂附近甲板上禁止存放易燃、可燃、助燃或遇甲板长、热分解的危险化学品及工业气瓶等压力容器钻井工程师为环形、单闸板、双闸板组合，有剪切闸板，防喷器、四通及闸门定期井架工、副司钻、防喷器检验合格，压力等级满足钻并设计规定。液压及于动间门灵活好用钻井工程师1.高低压管汇、阀组检验合格，高压软管两端固定，加保险链和保险值班队长、司钻、绳，正常工作时应不振、不跳、不刺、不漏：水龙头、高压管线焊接副司钻、管汇与部分和弯管部分，使用满2年应进行探伤和测量壁厚，并按规定进行钻井工程师阀组水压试验2.管汇连接紧固，管线、阀门等密封尤泄漏，固定牢固。管线畅通副司钻、井控冻、堵现象，阀门灵活好用．压力表及截止阀齐全、完好，压力表在钻井工程师系统有效校验期内使用1.钻并四通两翼靠钻井四通的于动闸阀处丁常开状态，液动闸阀应处丁非架工、常关状态钻井工程师节流压井架工、井管汇2.闸阀挂牌编号并正确标明其开、关状态钻井工程师与放喷井架工、管线3.高、低压表（抗震、有阐阀控制），量程满足要求，在校验日期内使用钻井工程师4.关并提示牌数据齐全、准确，字迹清楚钻井工程师22

Q/SY08124.8—2017表A.3（续）检查检查项目检查内容及标准负贡岗位结果1.控制台于柄位置正确，司钻控制台和远程控制台换向阀转动方向与防值班队长、可钻、喷器开关状态一致，远程控制台全封闸板装罩保护，剪切闸板换向阀副司钻、安装限位装置钻井工程师2.远程控制台的气源从气源房单独接出并控制，气动泵总气源与司控防喷器台气源分开连接，气源排水分离器每天排水，并保持气源压力不小于副司钻控制系0.66MPa统3.液压系统密封良好，液压油箱油面符合要求，油雾器、液压泵运转正常，泵的输出压力达到21.0MPa土0.7MPa时白动停泵，系统压力降至司钻、副司钻、18.5MPa±0.3MPa时自动启动。储能器压力17.5MPa~21MPa，环型钻井工程师防喷器压力8.5MPa~10.5MPa，管汇压力10.5MPa±0.7MPa；远控台和司控台的储能器压力、管汇压力和环形防喷器压力误差小于0.6MPa内钳工、1.钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀或旋塞阀钻井工程师内防喷工具2.内防喷工具额定工作压力不小于防喷器额定工作压力；顶驱上、下旋值班队长、司钻、并控塞阀升关灵活；防喷单根或防喷立柱（带旋塞）下部带与并下钻链相钻井工程师、系统配的配合接头，起下钻链时处丁便丁取用的位置内钳工1.除气器、专用灌浆罐（计量罐）运转正常固控工、钻井液工其他装置2.配液罐有便于读取的液面标尺，参与循环的钻开液罐上有以立.方米为钻井液工、单位的直读式液面标尺钻井工程师平台在钻井施工作业中按照钻井工程设计对井控装备进行试压。现场安值班队长、司钻、系统装后，试验压力在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器的副司钻、试压试验压力为额定工作压力的70%，闸板防喷器利相应控制设备的试验压钻非工程师力为额定工作压力值班队长、副司钻、1.按照设计要求储备重晶石等钻升液加重料、重钻并液（定期搅拌、循钻井液工、井控物环）、堵漏材料钻井工程师资储备2.储备一套与在用封并器间板同规格的闸板和相应的密封件及其拆装工材料员、具和试压工具钻井工程师1.管线连接密封完好，各闸阀开启灵活，运转正常，仪表显示准确轮机长、轮机工污油水分离器2.污水处理后，含油量小于[5mg/L。在渤海作业的平台该设备封存轮机长、轮机工燃油分运转正常，尤异常噪声和振动。润滑油油质合格、油量充足。电机温轮机长、轮机工离机机舱度、齿轮箱温度正常，油泵、管线密封、不刺漏管理各离水泵运转正常，尤异常噪声和振动。油、水管线尤渗漏，各部位螺栓齐心泵轮机长、轮机工全紧固，护罩齐全牢固1.锅炉、压力表、安全阀在有效检验期内使用。仪表齐全、准确、压力表、安全阀齐全。白动控制系统、机电设备工作正常，绝缘良好。报轮机长、轮机工锅炉警系统工作正常2.锅炉水水质符合有关标准，管线无渗漏轮机长、轮机工23

Q/SY 08124.8—2017

Q/SY 08124.8—2017

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检验检疫标准A.4钻井平台作业过程安全管理检查表见表A.4。

表A.4钻井平台作业过程安全管理检查表

A.5修并平台安全基础管理检查表见表A.5