6.3.3安全保护装置应包

a）机械卷扬系统的行程限位器、起重变幅指示器、缓冲器、制动器、轨道终点车挡等。 b）电气控制系统的过流、过压、接地、接零、熔断保护，以及各用电设备的接地、接零保护和 小型电动工具的漏电保护器等。 c）受压容器的安全阀、压力表、液位计、温度计及警铃、警笛。 d）各类金属外壳的工具材料库房及办公室、休息室的接地、接零保护。 e）机械设备上的防护装置。 f）各类信号装置及施工作业场地和道路的夜间照明。 6.3.4电气防护用具应包括： a）电气绝缘用具：绝缘棒、绝缘夹钳、验电笔等。 b）登高安全用具：升降板、脚扣。 5.3.5应急设施应包括灭火器材、鼓风机、可燃气体检测仪、硫化氢检测仪、正压式呼吸器等。 .3.6 职业卫生防护设施应包括防尘、防毒、防噪声及振动、防暑降温等。 .3.7 个人劳动防护用品，应包括头部、听觉、呼吸、眼（面）部、手部、脚部、坠落及个体全身防 护用品。 合旅层准连铺用

电力弱电设计、计算6.3.4电气防护用具应包括

a）电气绝缘用具：绝缘棒、绝缘夹钳、验电笔等。 b）登高安全用具：升降板、脚扣。 5.3.5应急设施应包括灭火器材、鼓风机、可燃气体检测仪、硫化氢检测仪、正压式呼吸器等。 6.3.6职业卫生防护设施应包括防尘、防毒、防噪声及振动、防暑降温等。 6.3.7个人劳动防护用品，应包括头部、听觉、呼吸、眼（面）部、手部、脚部、坠落及个体全身防 护用品。 6.3.8安全防护设施和安全保护装置完成后由项目部组织检查验收，合格后准许使用。 6.3.9各项安全防护设施和保护装置如因施工工序或其他原因，需要临时拆除或移位的，向项目经理报

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告，并经项目经理批准后方可拆移，同时采取必要、有效的替代或弥补防护措施，完工后及时恢复。 6.3.10当施工作业完成后，安全设施、防护装置确认不再需要时，经项目经理批准后方可拆除。 6.3.11安全防护装置设计、制造、选择及使用的安全技术要求应符合GB/T8196的规定。 6.3.12电气防护用具的安全技术要求应符合DL5009.2和DL5009.3的规定。 6.3.13基坑支护及降水设施的安全技术要求满足JGJ120的规定。 6.3.14个人劳动防护用品的配备及管理应符合Q/SY178的规定。 6.3.15现场防护措施检查见表A.4

5.4.1危险作业或临时作业办理作业许可证，作业许可包括但不限于动火作业、高处作业、临时用 电、进人受限空间、挖掘作业、移动式吊装及脚手架作业。 6.4.2在作业实施前，作业人员依据Q/SY08238开展工作前安全分析，辨识危害因素，评估风险 并采取相应措施控制风险。风险较大的施工项目编制单项安全工作方案和应急预案，各类防护设施和 效援物资配备到位。 6.4.3施工单位严格落实安全措施，需要系统隔离时，应进行系统隔离，交叉作业时需考虑区域隔 离。对可能存在缺氧、有毒有害气体的作业环境，进行气体检测和记录，并确认检测结果合格。 6.4.4作业许可应执行Q/SY08240的规定。 6.4.5作业许可检查见表A.5

7专业工程施工与安全检查要求

.1.1施工项目主体工程宜建在挖方区域，避让填方区域，工程设计中不能规避的，制订防止沉降的 技术措施，在填方区域上方修筑建筑物时，应沉桩至持力层。 7.1.2在斜坡地带作业时，机械设备采取良好的锚固措施，防止侧滑倾覆。修筑的施工便道，应有足 够的安全行车宽度，其坡度缓慢下降，坡度不大于移动机械设备规定的最大爬坡角度。 7.1.3土石方作业现场施工应符合GB50484和JGJ180的规定。 7.1.4砌体作业、钢筋工程、模板工程现场施工应符合GB50484和Q/SY08124.4的规定。 7.1.5桩基工程现场施工应符合GB50484的规定。 7.1.6土建工程施工检查内容见表A.6。

7.2.1PE管现场堆放应远离明火及其他易燃材料。 7.2.2在施工场地周围20m以内建立施工隔离区，设专人看护，非作业人员禁止人内，车辆应停放 在施工隔离区外。 7.2.3管道敷设宜保持平直，不应在垂直方向出现死弯，以防煤粉堵塞管道。 7.2.4在开孔、封堵期间及管线连头时都应采取氮气置换，把开孔机和封堵器腔体内空气进行置换，

7.2.5管沟开挖施工现场安全检查内容

管沟开挖前应进行安全技术交底，交底内容包括管沟开挖深度、边坡坡度、沟底宽度、弃 位置、验收要求、施工安全及标桩保护等，深度超过5m的管沟可根据实际情况采取放缓 坡、加支撑或采取阶梯式开挖等措施，必要时可采取板桩加固的方法。

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b）开挖管沟边坡坡度应符合要求，对松软土质应加大放坡系数，防止出现塌方。 c）在管沟内安全进出的位置设置逃生梯，逃生梯应伸出管沟1m。 d）山区作业在横坡、纵坡施工时，要采取防止机械设备倾覆、翻倒的措施。 e）山区管道施工应进行水工保护，包括但不限于浆砌石截水墙、浆砌石护坡，必要时宜设置排 水沟，防止雨水冲刷造成水土流失导致管道外露或理深不足。排水沟的设置应充分考虑与煤 矿巷口之间的相互影响。 f）通过填方区域的管道应制订并落实防止沉降和应力释放的措施，设置相应沉降观测点。 .2.6沟槽作业现场施工应符合GB50369和Q/SY08124.7的规定。 .2.7管道焊接施工过程中应正确使用个人劳动保护用品，并采取可靠措施防止作业人员烫伤和烧 伤，焊接完成后应进行压力试验。 .2.8管道穿越施工现场安全检查内容包括： a）管道穿越线缆时，其净距不应小于0.5m，管道穿越其他地下管道时，其净距不宜小于0.3m。 b）管道在穿越河流时设置明显的标志，施工作业人员配备救生衣。 c）管沟开挖深度及宽度满足设计要求，回拖时回淤不影响埋深。 d）顶管穿越时，作业中应避开管线和构筑物。在施工现场电力、通信电缆2m范围内和燃气 热力、给排水等管道m范围内开挖工作坑时，应在技术人员的监护下采取人工开挖。

a）管道穿越线缆时，其净距不应小于0.5m，管道穿越其他地下管道时，其净距不宜小于0.3m。 b）管道在穿越河流时设置明显的标志，施工作业人员配备救生衣。 c）管沟开挖深度及宽度满足设计要求，回拖时回淤不影响埋深。 d）顶管穿越时，作业中应避开管线和构筑物。在施工现场电力、通信电缆2m范围内和燃气、 热力、给排水等管道Im范围内开挖工作坑时，应在技术人员的监护下采取人工开挖。 e）顶管前要检查液压、顶铁、后背、道轨、支撑等，确认安全后方可作业，坑内、管内的照明 使用安全电压。 7.2.9 管道工程施工检查内容见表A.7。

7.3.1输电线路施工

.1.1坑洞开挖、杆塔上作业现场施工符合《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）》的规定。 3.1.2杆塔施工、架线工程现场施工符合《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）》 SY08124.4的规定。输电线路施工检查内容见表A.8。

7.3.2变电工程施工

7.3.2.1构架安装现场施工符合Q/SY08124.4的规定。 7.3.2.2电气装置安装、母线安装现场施工符合DL5009.3和Q/SY08124.4的规定。 7.3.2.3电缆作业现场施工符合DL5009.3的规定。 7.3.2.4电气试验现场施工符合DL5009.3和SY/T6444的规定。变电工程施工检查内容见表

7.3.2.1构架安装现场施工符合Q/SY08124.4的规定。 7.3.2.2电气装置安装、母线安装现场施工符合DL5009.3和Q/SY08124.4的规定。 7.3.2.3电缆作业现场施工符合DL5009.3的规定。 7.3.2.4电气试验现场施工符合DL5009.3和SY/T6444的规定。变电工程施工检查内容见表A.9。

7.4自动化仪表工程施工

7.4.1现场仪表安装施工按照GB50093执行

7.4.1现场仪表安装施工按照GB50093执行

2自动化仪表工程施工现场安全检查内容包括： a）通电测试及系统单校、联校过程应在确保现场人员安全后，方能对现场仪表、设备进行加电调试。 b）在电缆沟及电缆桥架布放电缆施工时，采取保护措施，避免人员伤害。 c）在强电环境施工，应穿戴绝缘保护装备，且配备专职安全监护人员进行监护。 d）仪器仪表分类标识清晰，按规定进行周期检定，并在检定周期内使用。 e）仪表按要求进行接地连接，接地电阻符合设计标准规定。 f）仪表在合理使用范围内，温度测量显示仪表正常指示值宜为仪表测量范围的1/2～3/4，压力 测量仪表为仪表测量量程的1/3~2/3。

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g）仪表防爆挠性管完好，无裂缝、脱胶、松脱等现象。 h）气动阀门供气压力符合设备要求的压力范围，且气质清洁无杂质。 i）现场安装控制柜固定牢固，不能随意移动。 j）上位机数据与现场数据一致，监控点设置符合安全生产要求；联锁控制系统设置正确，控制 参数符合设计要求。 7.4.3自动化仪表工程施工检查见表A.10

7.5设备安装工程施工

8试运投产阶段安全检查要求

8.1.1压力试验安全技术方案应经过审核、批准，并应按规定对作业人员进行安全技术交底 8.1.2试压作业按照安全技术方案实施，统一指挥，并配备必要的交通工具、通信及医疗救护设备 并充分考虑施工人员及附近公众与设施安全。 8.1.3气压试验时，气体排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区、煤矿巷口。 8.1.4试压过程中应组织专人进行警戒，试压用的压力表应校验并在有效期内，输人端的管道上安装 安全阀

8.2.2系统试运投产前应进行氮气置换，在进行氮气置换时，置换速度不大于5m/s。现场应配备相 应的防护用品、装备及检测仪器，实时监测现场氧气含量，制订应急措施。置换过程中的混合气体利 用放空系统放空，并以放空口为中心设立隔离区。当就地放空时，应采取相应的安全防护措施。氮气 操作应符合Q/SY1366的规定

8.3.1系统试运条件

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8.3.1.2大型、复杂的设备有试运转方案，并进行相应的安全技术交底；参加试运转人员熟悉设备构 造、性能、技术文件，掌握操作规程及试运转操作。 8.3.1.3设备及周围环境清理干净，设备附近不进行有粉尘或噪声较大的作业。 8.3.1.4施工现场存放的可燃物和边角余料应彻底清除，消除隐患。 8.3.1.5润滑、液压、冷却、水、气、汽、电气、自动控制系统等附属装置均应按系统检验，并符合 试运转的要求。

8.3.2启动前安全检查

.2.1系统投产前成立启动前安全检查小组，指定组长，明确每个组员的分工，按照事先编制好日 查清单进行启动前安全检查，并形成书面记录。 3.2.2所有必改项已经整改完成，以及所有待改项已经落实监控措施和整改计划后，方可批准实施启动， 3.2.3开展启动前安全检查应符合Q/SY08245的规定

8.3.3系统试运安全要求

8.3.3.1试运转区域应设置围栏和警告牌。 8.3.3.2运转中设备的旋转或往复运动部分不得进行清扫、擦抹或注射润滑油。不得用手指触摸检查 轴封、填料函的温度。 8.3.3.3采用手动盘车时应防止挤手，任何人员不应在可能受到伤害的危险地点停留。 3.3.3.4对高温或低温设备和管道的螺栓热紧或冷紧时按有关规定进行

4.1系统投产编制投产方案，制订安全措施，编制突发事件应急预案。大型工程投产方案组织专家审查， 4.2系统投产前，应对参加投产人员进行针对性的安全教育和技术交底。 4.3系统投产期间，根据相关规定划定投产警戒区域，设置必要的安全警示牌，严禁无关人员进 戒区。试运投产阶段安全检查见表A.12

4.1系统投产编制投产方案，制订安全措施，编制突发事件应急预案。大型工程投产方案组织专家审查， 4.2系统投产前，应对参加投产人员进行针对性的安全教育和技术交底。 .3系统投产期间，根据相关规定划定投产警戒区域，设置必要的安全警示牌，严禁无关人员进 戒区。试运投产阶段安全检查见表A.12

9.1项目在竣工完成后，在正式投入生产或使用前进行试运转。试运转的时间一般为1～6个月， 有特殊情况需要延长的，总时长不得超过12个月。 9.2项目试运转期间，建设单位应制订可靠的安全措施，做好现场检测、检验，收集有关数据，并 编制试运转报告。 9.3项目试运转正常后，组织对安全设施和安全条件进行竣工验收。 9.4竣工验收前委托有资质的安全评价机构对项目进行安全验收评价。 9.5安全设施和安全条件验收由建设单位的上一级单位组织；未经验收合格的，不得投入生产和使用。

10.1在现场安全检查中发现的问题，均应在检查表中明确填写，并由现场检查人员填写“安全隐患 整改通知单”，格式参见表B.1，落实整改人员和整改措施，限期进行整改。 0.2不能立即整改的问题，在未完成整改之前由现场制订控制措施，在限期整改完成后，可由检查 人员再次到现场验证，也可指定现场安全监督予以验证，由整改负责人和验证人员填写“检查发现问

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题整改反馈单”，格式参见表C.1，反馈单中明确填写整改情况、整改完成日期、整改负责人和验 青况等内容。 0.3检查中发现的问题及其整改情况作为下次安全检查的重点检查内容，检查人员在进行安全检 之前，应查阅上次安全检查的检查表和相关整改记录

发馈单”，格式参见表C.1，反馈单中明确填写整改情况、整改完成日期、整改负责人和验证 容。 查中发现的问题及其整改情况作为下次安全检查的重点检查内容，检查人员在进行安全检查 查阅上次安全检查的检查表和相关整改记录

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煤层气地面建设现场安全检查表见表A.1至

层气地面建设现场安全检查表见表A.1至表A.12

表A.1安全管理综合检查表

Q/SY08124.26—2018表A.1（续)序号检查项目检查标准检查要点检查结果6.1建立和执行防火管理制度①防火制度；6防火管理6.2明确消防安全责任人和消防安全管理人员，定期开展防②防火巡查火巡查7.1制订安全生产应急预案，建立应急救援组织、配备救援人员，并针对应预案组织开展应急演练活动①应急预案及演练记录；7应急管理②应急救援物资明细表7.2配置应急救援器材，并对应急器材的完好性定期检查8备案管理8.1施工单位应持有效证件向所在地安全监察部门备案①备案记录表A.2临时营地现场安全检查表序号检查项目检查标准检查要点检查结果1.1营地选择要考虑地质灾害、防洪、防火和水电、交通、通信等条件，确定最佳地点1.2临时营地基础应平稳、牢固，不应布置在填方、高岩边及易滑坡、易跨塌地带，避开易受洪水冲刷的地方1.3不应设置在煤矿采空区，大型工程临时营地应考虑采动区的影响①营地周围环境；1.4临时营地应设置在煤矿瓦斯抽采泵站、瓦斯排放站或专用回②营地基础；1选址风巷口等散发可燃气体或有毒气体场所全年最小频率风向的下风③风向；侧，距离煤矿瓦斯抽采泵站、瓦斯排放站或专用回风巷口不得小④临建设施于50m，并宜在两者之间营地边缘处设置可燃气体及有毒气体监测报警器1.5临建设施不得位于高压电线下方或管道上方。距离高压输电线路、公路、铁路、在用生产设施等应保持安全距离；距离公路应不小于100m，距离铁路应不小于200m，且不应设置在架空输电线路保护区内2.1临时营地与施工区域应隔离，布局应合理，道路畅通，营房间距符合安全防火要求2.2临时营地明确应急通道和紧急集合点，不准占用应急逃生通道；应急器材或物资应单独存放、保持完好，不准挪作他用①营地布局；2.3设置的各类必需的员工生活设施，应符合卫生、通风、照明2营地布置②应急要求；等要求；员工的饮食、饮水供应等符合卫生要求③生活设施；④用电要求2.4营地、营房内所有照明、用电设备、电气线路安装，应符合有关规定2.5营房安装过载、短路、漏电保护和良好的接地保护并符合有关规定11

Q/SY08124.26—2018表A.4建筑施工安全防护设施现场安全检查表检查序号检查项目检查标准检查要点结果1.1安全防护设施的选型、配套安装及使用时符合标准要求；有关资料齐全；配套安装与设计或施工方案的措施相符①选型；1.2安全防护设施和安全保护装置完成后组织检查验收，合格后方可1基本要求使用②验收；③批准1.3施工作业完成后，安全设施、防护装置确认不再需要时，经批准后方可拆除2.1在建工程外侧采用密目式安全网封闭，安全网规格、材质符合要求2.2安装平网时与墙面或构筑物的夹角成75°，外高内低，网与下方物①立网角度；体表面的最小距离不小于3m，两层平网间距离不超过10m，相邻两系②层间网距；2安全网绳间距不大于0.75m③系绳间距；2.3安装立网相邻两系绳间距不大于0.75m。网面与作业支撑面边缘处④材料合格证的最大间隙不超过100mm3.1进行临边作业时，设置牢固可行的防护栏杆和安全网3.2防护栏杆的高度为1.0m~1.2m，下杆离地面的高度为0.5m①护栏的材质；0.6m，挡脚板的高度不低于180mm②护栏的高度”3临边防护3.3扶手宜采用钢管，外径不小于30mm，不大于50mm。立柱间距不③防腐涂装；大于1000mm④栏杆的承载力3.4所有结构表面光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷；栏杆表面认真除锈，并做防腐涂装4.1边长为25cm～50cm的洞口、安装预制构件时的洞口及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等做盖板盖住洞口4.2边长为50cm～150cm的洞口，设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板①盖板的材质；4洞口防护②防护方式4.3边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网4.4对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应设盖或防护5.1建筑物出人口搭设宽于出人通道两侧的防护棚，棚顶满铺不小于①防护棚的材5通道防护50mm厚的脚手板质；5.2电梯井口设高度不低于1.2m的金属防护门②防护方式6.1配发的防护用品质量应符合安全要求，穿戴方便，合体美观，不影响员工上岗操作6.2采购的特种劳动防护用品，应具有国家主管部门颁发的“全国工业①质量要求；产品生产许可证”和“特种劳动护品安全标志”劳动防护6.3建立健全劳动防护用品的采购、验收、保管、发放、使用、报废等②管理制度；6③按照规定穿用品管理制度戴6.4员工上岗工作时必须按规定正确穿（佩）戴劳动防护用品，不准穿（佩）戴达到报废期限、破损或变形，影响防护功能的护品6.5临时工，外来务工人员，参观、学习、实习人员等应按照规定穿（佩）戴劳动防护用品13

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表A.5作业许可现场安全检查表

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Q/SY08124.26—2018表A.5（续）序号检查项目检查标准检查要点检查结果3.20在木板或泥土地面使用时，梯脚应有金属尖端；在混凝土或坚硬光滑地面上使用时，梯脚采用橡皮套或钉胶皮防滑3.21梯了如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不应超过一处坠落①梯子架设：连接后梯梁的强度不应低于单梯梯梁的强度预防②坠落保护3.22如不能完全消除和预防坠落危害，应评估工作场所和作业过程的坠设备落危害，选择安装使用坠落保护设备，主要包括铺固点、连接器、全身式安全带、吊绳、带有自锁钩的安全绳、抓绳器、缓冲器、缓冲安全绳或其组合，并在使用前进行检查3.23在屋顶、脚手架、贮罐、塔、容器、人孔等处作业，在攀登垂直固定梯了、移动式梯了及升降式平台等设施时，应使用自动收缩式救①自动收缩生索式救生索的使用；坠落3.24全身式安全带使用前进行检查，安全带应系挂在工作上方牢固的构②安全带的控制件上，不得系挂在有尖锐棱角部位。安全带系挂下方有足够的净空，如高处使用；3净空不足应短系使用。安全带应高挂低用作业③安全网的3.25根据风险评估结果设置安全网。安全网每天至少检查一次磨损、损使用坏和老化情况，掉人安全网里的物料、构件和工具应及时清理3.26经确认合格的吊篮，应在吊篮铭牌上标注主要使用参考数据3.27吊篮作业应办理使用中请于续，批准后方可进行吊篮作业3.28吊篮结构稳固合理，状态完好，不应超载使用3.29吊篮内作业人员不应超过2人，作业时，作业人员佩戴的安全带不①办理申请；吊篮应系挂在吊篮及其钢丝绳上②吊篮的使使用3.30提升用的钢丝绳应单独设置，吊篮底部应设置不少于2根溜绳，并用有专人控制3.31使用吊篮载送人员时，作业人员携带的小型工具和物品应放在工具袋内，且不应同时装载其他物品3.32吊篮内不应进行焊接作业4.1临时用电实行作业许可，应办理作业许可证和临时用电许可证4.2安装、维修、拆除临时用电线路作业，应由电气专业人员进行，施工用电管理人员应由取得资格证的电工担任并定期对用电设施进行检①作业许可查、维护证、临时用4.3在开关上接引、拆除临时线路时，其上一级开关应断电上锁电许可证；临时②用电管理基本44.4各类移动电源及外部自备电源，不得接入电网。动力和照明线路应人员持证上用电要求分路设置岗；4.5进行临时用电拆、接线路的工作人员必须按规定佩戴个人防护用品③开关上接及装备引、拆除临时线路4.6临时用电许可证的有效期限一般不超过一个班次。如果需要更多的时间进行作业，有效期限最长不能超过15d，用电时间超过15d应重新办理临时用电许可证16

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Q/SY08124.26—2018表A.5（续）序号检查项目检查标准检查要点检查结果6.12对挖掘6m以内的作业，为防止作业面塌，应根据土质类别设置斜坡或台阶、支撑和挡板等保护系统。对挖掘超过6m所采取的保护系统应由有资质的专业人员设计6.13保护性支撑系统的安装应自上而下进行，支撑系统的所有部件应稳固相连。严禁用胶合板制作构件6.14如果需要临时拆除个别构件，应先安装替代构件，以承担加载在支撑系统上的负荷。工程完成后，应自下而上拆除保护性支撑系统，回填和支撑系统的拆除应同步进行6.15挖出物或其他物料至少应距坑、沟槽边沿1m，堆积高度不得超过1.5m，坡度大于45°，不得堵塞下水道、窑井和逃生通道、消防通道。在坑、沟槽上方、附近放置物料和其他重物或操作挖掘机、起重机、卡车时，应在边沿安装板桩并加以支撑和固定，设置警戒标志或障碍物6.16挖掘超过1.2m时，应在合适的距离内提供梯子、台阶或坡道等用于安全进出6.17作业场所不具备设置进出口条件，应设置逃生梯、救生索、升降装置等，并有专人监护作业6.18允许员工或机械在挖掘上方通过时，应提供有标准栏杆的通道或桥梁，并明确通行限制条件①保护性支6.19雷雨天应停止挖掘作业，复工时应检查受雨水影响的挖掘现场，监撑系统；挖掘安全督排水设备的正确使用，检查土壤稳定和支撑牢固情况，发现问题要及②挖出物处6作业防护时采取措施，防止骤然崩塌置6.20对深度超过1.2m，可能存在危险性气体的挖掘现场，应进行气体③逃生装置检测，必要时执行受限空间作业程序6.21在基坑（槽）或管沟工程等开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖当可能对邻近建（构）筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）、管沟进行支护后再开挖6.22挖掘作业如果阻断道路，应设置明显的警示和禁行标志，对于确需通行车辆的道路，应铺设临时通行设施，限制通行车辆吨位，并安排专人指挥车辆通行6.23采用警示路障时，应将其安置在距开挖边缘至少1.5m之外。如果采用废石堆作为路障，其高度不得低于1m。在道路附近作业时应穿戴警示背心6.24挖掘作业前应确定临近结构物是否需要进行临时支撑，必要时由有资质的专业人员对邻近的结构物进行评价并提出保护措施建议6.25如果挖掘作业危及邻近的房屋、墙壁、道路或其他结构物，应使用支撑系统或其他保护措施，如支撑、加固或托换基础来确保这些结构物的稳固，并保护员工免受伤害6.26在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。上台半径：电杆应为1.0m~1.5m，拉线应为1.5m~2.0m。并应根据土质情况确定坡度20

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表A.6土建工程施工现场安全检查表

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Q/SY08124.26—2018表A.6（续）序号检查项目检查标准检查要点检查结果6.1在软土地基上打、压较密集的群桩时，应采取防止桩机倾倒的措施6.2散开的桩孔应加盖封闭、灌填或设护栏。截断桩头时，应防止桩头倾倒伤人6.3插桩时，作业人员手脚严禁伸入桩与桩架之间6.4施工现场应配备送风、气体分析等设备。进入孔内作业之前应先进行通风，作业过程中应保持通风，通风供电必须有备用发电机作为应急电源①技术资料；6桩基工程6.5为预防有害气体造成人员缺氧中毒，每隔30min应对孔内气体②应急措施；抽样检测，凡一次检测有毒气体含量超过允许值时，应立即停止③现场检验作业6.6照明用电应使用安全电压，抽排水用电必须安全可靠6.7机械式钻孔和冲击孔使用的动力用电及照明用电的落地电缆必须完好无损，凡有包扎或旧式继续使用的电缆必须架空并加设保护措施6.8更换钻杆、焊补钻头必须做好防止意外发生措施，作业人员应做好自身的保护措施表A.7管道工程施工现场安全检查表序号检查项目检查标准检查要点检查结果1.1PE管现场堆放应远离明火及其他易燃材料1.2在施工场地周围20m以内建立施工隔离区，设专人看护，非作业人员禁止入内，所有车辆均应停放在施工隔离区外1.3现场施工人员必须学习施工方案及安全措施，落实技术方案和安①PE管堆放；全方案的交底和现场安全教育②施工隔离；1般要求1.4施工前或施工中应对所用工具、机械、电气设备等进行详细检查，?技术交底；如有损坏应及时更换或修理④气体置换；1.5管道敷设宜保持平直，不应在垂直方向出现死弯，以防煤粉堵塞管道③应急准备1.6在开孔、封堵期间及管线连头时都应采取氮气置换，把开孔机和封堵器腔体内空气进行置换，设备尤气体泄漏1.7施工现场配备抢修车辆，供突发应急情况下使用，并进行24h值班2.1管沟开挖前应进行安全技术交底，交底内容应包括管沟开挖深度、边坡坡度、沟底宽度、弃土位置、验收要求、施工安全及标桩保护①技术交底；等，深度超过5m的管沟可根据实际情况采取放缓边坡、加支撑或采②边坡坡度；取阶梯式开挖等措施，必要时可采取板桩加固的方法③吊管方法；2管沟开挖2.2管沟开挖时宜将弃土堆放在没有布管的一侧，堆土距离沟边不应④标识和围小于1.0m，表层耕植土与下层土壤应分类堆放挡；③水工保护2.3开挖管沟边坡坡度应符合要求，对松软土质应加大放坡系数，防止出现塌方24

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Q/SY08124.26—2018表A.8（续)序号检查项目检查标准检查要点检查结果4.11高度超过15m及重要的越线架，应由施工技术部门提出搭设方案，经授权部门审批后实施4.12越线架的中心应在线路中心线上，宽度应超出新建线路两边线各1.5m，且架顶两侧应装设外伸羊角4.13越线架的立杆应垂直，埋深不应小于50cm，杆坑底部应夯实，遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆，越线架的横杆应与立杆成直角搭设①越线架搭设方越4.14越线架两端及每隔6～7根立杆应设剪刀撑、支杆或拉线，案；线剪刀撑、支杆或拉线与地面的夹角不应大于60°，支杆埋人地下②越线架建造、架的深度不应小于30cm拆除要求4.15木质越线架立杆有效部分的小头直径不应小于Φ70mm，横杆有效部分的小头直径不应小于Φ80mm，钢管越线架宜用外径Φ48mm～Φ51mm的钢管，立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不应小于50cm4.16越线架上应悬挂醒目的警告标志4.17拆除越线架应自上而下逐根进行，架材应采用人员传递的方式4.18放线时通信应准确、迅速，不应在无通信联络及视野不清的情况下放线架4.19放线滑车使用前应进行外观检查，线盘架应稳固、转动灵活、线制动可靠，线盘或线圈展放处应设专人传递信号，作业人员不应①放线时通信、工站在线圈内操作牵视野情况；程引4.20架线时，除应在杆塔处设监护人员外，对被跨越的房屋路口②放线滑车准备放河塘裸露岩石及越线架和人畜较多处均也应派专人监护情况；线4.21穿越滑车的牵引绳应根据导线地线规格选用，且与线头的连③人力、机械放接应牢固线要求4.22人力放线时，拉线人员应走在同一直线上4.23机械牵引放线时，展放牵引钢丝绳应按人力放线的安全规定进行，牵引绳与导线连接应使用连接网套①放线前检查；4.24放线前应由专人检查设备，牵引段内的越线架结构应牢固，②吊挂绝缘了串通信联络点不应缺岗或放线滑车；③转角塔的预倾张4.25吊挂绝缘子串或放线滑车时，吊件垂直下方不应有人滑车及上扬处的压线滑车；力④导线的尾线或放4.26转角塔的预倾滑车及上扬处的压线滑车应设专人监护，牵引牵引绳的尾绳；线过程中，牵引绳进人的主牵引机高速转向滑车与钢丝绳卷车的内③张力放线的全过角侧不应有人程中，人员不准在牵引绳、导引绳、4.27导线的尾线或牵引绳的尾绳在线盘或绳盘上的盘绕圈数均不导线下方通过或逗应少于6圈，旋转连接器不应直接进入牵引轮或卷筒留30

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表A.9变电工程施工现场安全检查表

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表A.10仪表安装工程现场安全检查表

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表A.11设备设施安装现场安全检查表

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Q/SY08124.26—2018表A.11（续）序号检查项目检查标准检查要点检查结果7.5装置主体同各个非组焊部件之间的连接，不论采用螺钉、铰链或其他任何方式，其与接地端了之间的电阻应不大于0.197.6装置与装置主体间，以及装有电气元件且活动的面板与装置主体之间，应采用6mm铜编织线牢固连接，其与接地端子之间的电阻应不大于0.1Q7.7装置应设置搬运吊耳，并具备锁具防淋雨，门轴防锈蚀和进①装置进出线保7出线防滑割、进水措施，宜考虑结构安全防护护功能良好；配电箱②装置之间连接7.8装置门的开合角度不小于100°，灵活启闭良好7.9导线不应贴近具有不同电位和容易放热损坏绝缘层的带电部件，或贴近、穿越带有尖角的裸漏带电部件边缘。否则，应采取防护措施7.10接线相序正确，导线连接牢固、接触良好，螺钉必须使用弹垫，且裸漏符合要求（满劲后螺纹以外漏1～3扣）8.1每条主电缆敷设到电气设备后，应留有3m~5m的余量8.2电杆应置于井场围栏外，从电杆至抽油机电缆应埋地敷设电缆应埋地敷8电缆敷设8.3电缆明敷时，要用1000MQ电阻表测量，其电阻值不应低于设，留有余量10MQ9.1并场内所有可能对人体产生碰伤、挤伤或者其他伤害的危险物体均应涂以红色标记，以示警告9.2井场应平整、无油污、无杂物、无积水，无其他易燃易爆物品9.3地坪不得涂刷绝缘油漆，或者铺设非导静电的材料9.4应在排采井场大门或其他醒目处安装“严禁烟火”“穿戴劳动防护用品”等安全警示标志，并应悬挂牢固。井场范围内危险区域要有明显警示标志牌9.5并场应设置紧急集合点和逃生出口，并有明显标识，在明显位置应悬挂或张贴危险区域图、逃生路线图①井场警告、警9.6井场雨水排出口应避开民房、道路和农田等设施示标志齐全；9.7煤层气井不得布置在滑坡、崩塌、泥石流等地质灾害易发地带②远离地质灾害易发地带；9井场环境9.8围栏大门应上锁③井场围栏完9.9通向井场的道路应能够满足作业及消防、抢险车辆通行要求好，大门上锁；9.10并场应设置围栏，特殊情况应有明确的警示标识④井场布置安全距离符合要求9.11井场四周安装可拆卸围栏，围栏离井场内设施距离应不小于15m（净距），围栏高度应不小于1.5m9.12排水沉淀池和放空火炬宜布置在排采围栏范围内，特殊情况排水沉淀池或放空火炬布置在排采围栏范围外时，宜另对排水沉淀池或放空火炬围设独立围栏9.13需安装放空管的井场，放空管高度不低于5m，放空管出口与井口的距离应不小于10m，与建筑物、树木等间距应不小于50m9.14放空火炬的位置应考虑当地全年主风向，置于全年最小频率风向的上风侧39

城市道路标准规范范本Q/SY08124.262018

表A.12试运投产安全检查表

Q/SY08124.26—2018表A.12（续）序号检查项目检查标准检查要点检查结果3.1系统投产前应成立启动前安全检查小组，指定组长，明确每个组员的分工①成立小组；3.2编制检查清单启动前安②编制清单；3全检查3.3开展文件审查和现场检查，依据检查清单进行检查并形成书面记录③开展检查；④落实整改3.4所有必改项已经整改完成及所有待改项已经落实监控措施和整改计划后，方可批准实施启动4.1设备及附属装置、管道施工完毕，满足运转要求；需要的机具、材料、安全防护设施配套齐全4.2大型、复杂的设备有试运转方案，未并进行相应的安全技术交底参加试运转人员熟悉设备构造、性能、技术文件，掌握操作规程及试运转操作4.3设备及周围环境清理干净，设备附近不进行有粉尘或噪声较大的作业4.4施工现场存放的可燃物和边角余料应彻底清除，消除隐患4.5润滑、液压、冷却、水、气、汽、电气、自动控制系统等附属①试运条件；4系统试运②安全要求装置均应按系统检验，并符合试运转的要求4.6试运转区域应设置围栏和警告牌4.7运转中设备的旋转或往复运动部分不得进行清扫、擦抹或注射润滑油。不得用手指触摸检查轴封、填料函的温度4.8采用手动盘车时应防止挤于，任何人员不应在可能受到伤害的危险地点停留4.9对高温或低温设备和管道的螺栓热紧或冷紧时应按有关规定进行5.1系统投产应编制投产方案，制订安全措施，编制突发事件应急预案。大型工程投产方案应组织专家审查①投产方案；系统投产5.2系统投产前，应对参加投产人员进行针对性的安全教育和技术②安全技术交5交底底；5.3系统投产期间，应根据相关规定划定投产警戒区域，设置必要③现场警戒的安全警示牌，严禁无关人员进入警戒区41

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表B.1给出了安全隐患整改通知单的格式。

表B.1给出了安全隐患整改通知单的格式。

表B.1安全隐患整改通知单

安全网标准附录B （资料性附录） 安全隐患整改通知单