装置防雷防静电设施现场检查应符合下列要求： a）生产装置区域内的设备必须进行防雷接地，其防雷接地点不得少于2处，间距不应大于18m， 防雷接地装置的电阻不大于10Q。 b）架空金属管道在进出生产装置处，应与防雷电感应的接地装置相连。距离生产装置100m内 的管道，应每隔25m左右接地一次，其冲击接地电阻不应大于30Q，并宜利用金属支架或钢 筋混凝土支架的焊接、绑扎钢筋网作为引下线，其钢筋混凝土基础宜作为接地装置。 c）非金属静设备、壁厚小于4mm的封闭式钢制静设备，当其位于其他物体的防雷保护范围之外 时，应设置接闪器加以保护。 d）机器设备和电气设备应位于防雷保护范围内以避免遭受直击雷， e）装置区内的可燃性气体放空管路必须装设避雷针，避雷针的保护范围应高于管口且不小于 2m，避雷针距离管口的水平距离不得小于3m。 f）装置区内的各种接地必须进行等电位连接。 g）每根金属管道均应与已接地的管架做等电位连接，其连接应采用接地连接件。多根金属管道 可互相连接后，应再与已接地的管架做等电位连接。 h）管架上敷设输送可燃性介质的金属管道，在始端、末端、分支处，均应设置防雷电感应的接 地装置，并定期进行检测，其工频接地电阻不应大于30Q

i）进、出生产装置的金属管道，在装置的外侧应接地，并应与电气设备的保护接地装置和防雷 电感应的接地装置相连接。 i）安装在塔顶层（高塔、冷却塔）平台上的照明灯、现场操作箱、航空障碍灯等易遭受直击雷的 电器设备，宜采用金属外壳：配电线路应穿镀锌钢管，镀锌钢管应与电器设备的外壳、保护 罩相连，保护用镀锌钢管应就近与钢平台或金属栏杆相连。 k）合成氨装置区域内压缩机泵房、罐区、集控室、配电室应装设人体静电消除装置。 1）集控室及仪表机柜间应铺设防静电地板

5.2.1合成氢装置电气设备

合成氨装置电气设备检查包括以下内容： a）合成氨装置电气设备防爆等级应符合GB50058相关规定，电气设备应根据爆炸危险场所区 域等级进行选择，防爆电气设备现场检查应符合下列要求： 1）防爆电气设备电压、电流、温升等参数不超过充许值。 2）防爆照明线路接触良好，灯罩应齐全，螺栓紧固。 3）防爆电气的密封件、防爆胶泥、电缆阻燃堵料应完好。 4）防爆电气设备外观整洁，有足够的绝缘强度，电气连接良好。 5）防爆电气设备的管理人员、技术人员、维修人员应熟悉相关的技术标准和专业知识 b）合成氨装置变配电系统现场检查应符合下列要求： 1）变配电室应建立、健全完善的运行管理制度及台账。 2）电气作业人员应持证上岗、规范操作。 3）工作票、操作票、临时用电票的填写不得涂改、缺项工字钢标准，执行完毕按要求盖章。 4）系统模拟图、系统电缆走向图、二次接线图应和实际设备相符，及时修订和完善。 5）运行记录、巡检记录、试验记录、检修记录、安全记录、隐患记录、设备台账等，及时认 真填写，妥善保存。 6）变配电室内电气设备保持完好（包括备用设备），不完好设备应现场有标记，并记入相关 设备隐惠（缺陷）记录，确定整改时间及责任人。 7）变压器本体清洁，无渗漏油现象，无各种放电和异常声音，油位清晰可见，油色正常，干 燥剂颜色正常，接地良好。 8）电缆夹层和走廊内不准堆放杂物，要保持现场环境的整洁，电缆沟内无积水，与外界及变 配电室等的连接处要有可靠的封堵，要有防窜油气、防腐蚀、防水、防火等各项安全措施。 c）合成氨装置电动机现场检查应符合下列要求： 1）电动机在额定容量运行时，其电压应在额定电压范围内，电动机运行时不应超过其额定电流 2）运行中的电动机应检查其声音、运行电流、运行电压、温升、振动，重要的电动机应进行 状态监测，并将监测结果记入台账进行分析。 3）电动机应根据运行状况进行定期加注润滑脂。 4）建立电动机巡检制度，定期对电动机轴承震动、温度进行检测；特护的电动机还应增加检 测频率，测试数据应进行记录，

5.2.2合成氨装置电气安全用具

合成氨装置电气安全用具现场检查应符合下列要求： a）验电器、放电棒、接地线、绝缘靴、绝缘手套等安全用具使用前应进行检查，使用后应正

保管；绝缘靴、绝缘手套不得挪作他用，与其他工具、仪表、备品备件分别存放。 b）电气设备安全警示牌应保持表面清洁、完整。 c）接地线应分别编号，并存放在规定位置，放置位置编号应与接地线编号一致。要建立接地线 使用登记本。 d）安全警示牌提醒工作人员注意安全施工及按规程进行操作。应保持表面清洁完整，放置在柜内。 e）安全用具除了正确的使用、妥善保管外，还应定期进行试验。安全用具应分别编号，试验报 告单应填写被试安全用具编号

5.2.3合成氢装置照明设备

合成氨装置照明现场检查应符合下列要求： a）定期检查维护所辖照明设备配件齐全、无机械性损伤，灯罩无破裂或灯具歪斜。保证照明设 备状况良好。 b）在潮湿的场所及危险品生产、储存的场地必须使用防爆型照明灯具。 c）当正常照明电源被切断时，事故照明应能自动投入，或改由蓄电池、EPS等其他独立的电 源供电。 d）在事故照明线路中不得接人设计以外的其他用电负荷

5.2.4合成装置现场用电

装置现场用电安全检查应符合下列要求： a）供用电线路排列整齐，临时线路路径合理，符合相关要求，无乱扯、乱放现象。电缆桥架盖 板齐全，锁扣包箍完好并紧固，腐蚀严重并已影响载荷的桥架及支臂应及时更换。 b）现场动力配电盘、检修箱外观整洁，内部开关等原件齐全，防雨水措施。 c）手持电动工具及现场其他用电设备外观整洁、于净，铭牌齐全，接地完整，运转良好 d）用电设备采取一机一闸，开关具备漏电保护功能，线路不能破损或浸泡在水中，过路需要套管。 e）现场用电设备的安全警示标识明显。 f）电缆芯线数量及截面必须符合要求。单相用电设备芯线不少于3芯，三相用电设备芯线不少 于5芯，芯线截面满足负载额定载流量要求。 g）电缆及临时用电设备无外观绝缘破损，无带电裸露，电缆及用电设备绝缘不低于0.5MQ，水 下或潮湿环境中，基本绝缘不得小于2MQ，临时用电设备的检验合格标牌齐全。 h）临时用电设备使用前，负荷开关漏电脱扣实验正常。 i）架空线路应架设在电杆或支架上；电缆线路不得沿地面直接敷设，不得浸泡在水中；穿越建筑 物、构建物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所必须加设防护措施，且防护措施可靠固定。 ）临时用电设备与供电电源开关要对应，且电源开关标示内容与现场临时用电设备一致，不允 许多台设备并接同一电源开关。 k）距配电箱、开关、电焊机等电气设备附近，不应存放易燃易爆、腐蚀性危险物品；潮湿环境 照明电源电压不大于24V，特别潮湿场所、锅炉或金属容器内的照明电源电压不大于12V

a）合成氨生产现场存放基础资料检查应符合下列要求： 1）建立健全覆盖全部生产操作活动的、内容准确、完整的操作规程，生产现场使用的操作 程应便于获取且版本有效，并且组织培训，掌握操作规程内容

2）合成氨控制室应建立并保留至少但不限于以下资料：受控版操作规程、工艺卡片、工艺流 程图、操作卡、事故预案、联锁逻辑图等。 3）合成氨装置各类记录应如实填写，确保其真实性、时效性、完整性和可追溯性。 b）工艺卡片检查应符合以下要求： 1）操作现场放置经审批后的有效的工艺卡片，操作规程、操作卡、报表中的各参数控制范 围、位号及描述应与工艺卡片一致。 2）装置检修或技术设备改造后应对工艺卡片进行评审。 3）工艺卡片的修订评审工作原则上每年开展一次。 4）操作人员应熟练掌握工艺卡片内容。 5）出现工艺指标异常波动，必须及时查明原因，提出纠正预防措施，防止再次放生波动。 6）同一指标多次或连续超出控制范围，相关职能部门要组织查找深层次原因，落实措施，消 除超标现象。 7）如果出现可能导致事故的指标多次获连续超出控制范围，必须由地区分公司组织评审，落 实措施，消除超标现象，不能消除超标现象时，按相应事故处理预案进行处理。 c）工艺记录检查应符合下列要求： 1）工艺记录必须符合工艺记录填写规定，记录真实准确，字迹工整。 2）应对工艺卡片罗列参数进行记录，记录参数名称、位号及控制范围必须与工艺卡片一致。 3）操作人员、班组运行工程师、值班长交接班记录等内容完整，对交接问题的处理必须实行 闭环管理。

工艺操作现场检查应符合下列要求： a）工艺操作应持卡操作，操作内容严格按照操作卡内容执行，关键操作执行前应有车间层面的 检查确认。 b）关键液位计、温度计、压力表应能就地指示，并应传至控制室集中显示，原始记录数据应长 期保存。 c）在寒冷及严寒地区应编制装置冬季运行及防护方案，落实防冻防凝措施及检查频次，并落实 责任到人，制订设备管线冻堵冻凝和泄漏事故预案，定期开展防冻防凝专项检查

空分系统运行操作应符合下列要求： a）空分装置氧气纯度应大于92%，氮气中氧气含量应小于10mL/m。 b）空分装置空气吸入口50m范围以内严禁存放乙炔气瓶，禁止燃烧沥青等燃烧物。 c）空分装置空气吸入口控制指标应满足表1要求

表1空分装置空气吸入口控制指标

d）高压氧气相关设备升压操作时，升压速率应小于0.3MPa/min，或充瓶时间应大于45min

5.3.4气（转）化系统

气（转）化系统操作控制确认应符合下列要求： a）炭黑洗涤塔氮气置换取样分析合格时间距气化炉投料不得超过40min，投料前倒盲板时间应 限制在30min内完成；投料前3min内打开现场炉头氧切断阀。 b）气化炉投料前应对停车状态的密封性能进行测试，泄漏标准为不大于15L/min，如不符合要 求，严禁进行投料操作。 c）烧嘴冷却水系统应设置至少一套联锁防护系统，建立烧嘴冷却水系统的监测与维护，并制定 相应的分析检测制度。 d）转化炉开工投料及正常运行期间，其温度、压力、拱顶温度、工艺气中甲烷含量等应控制在 操作规程要求范围内。 e）转化炉水碳比低低联锁应保持投用状态，并定期监控天然气硫含量，要求脱硫出口硫含量应 小于0.2mL/m，或转化管入口硫含量应小于0.1mL/m

变换系统操作控制确认应符合下列要求： a）催化剂必须制定停工防护要求，在装填还原完成、停工后应进行通氮保护。 b）使用铜系、铁系及钻钼系催化剂的变换系统出口一氧化碳含量必须控制在操作规程要求范围内。 c）新装铜系、铁系变换催化剂使用前应进行还原，新装钻钼系催化剂使用前应进行硫化。 d）在铜系变换催化剂前端必须设置催化剂毒物（硫、氯）的脱除装置，并控制铜系催化剂入口 硫含量小于0.3mL/m。 e）变换冷系统凝液必须进行回收利用，严禁直排

氨合成系统操作控制确认应符合下列要求： a）应设置合成塔床温控制指标范围，氨净值控制范围。 b）合成回路情气含量（包含甲烷、氮等）累积含量应不大于15%。 c）合成塔升降压及塔壳体最低温度对最高压力的要求，应满足表2、表3要求。 d）合成塔内触媒除检修更换外要隔绝氧气。 e）合成塔检修后应进行冷、热态气密试验，保证无泄漏。 f）合成塔塔壁温度应设置温度监测点，并设置控制范围，防止超温。

表2合成塔升降压力要求

表3合成塔壳体最低温度对最高压力的要求

循环水系统操作控制确认应符合下列要求： a）循环水系统应严格闭路，用水单位（装置）不得将循环水用作冲洗水或任意排放，也不得将 其他水排入循环水系统。 b）各生产装置应对水冷设备运行情况进行监控，定期对循环水回水管线导淋进行取样分析，以 分析结果判断是否存在设备泄漏及介质互窜，并制订相应的应急措施。

5.3.9仪表空气系统

仪表空气系统操作控制确认应符合下列要求 a）仪表空气的露点（含水量）应定期进行分析并记录分析数据。 6）仪表空气干燥器应处于完好运行状态并定期进行检查， c）仪表气动调节阀其最低仪表空气工作压力应符合企业仪表空气系统的仪表气最低工作压力

变更管理应符合下列要求： a）应严格执行变更管理制度，履行申请、审批、实施、验收等变更程序。 b）应对变更过程产生的风险进行分析和控制。 c）变更批准后，由主管部门或属地单位负责实施；变更实施结束后，应由变更主管部门对变更 的实施情况进行验收，并及时将变更结果通知相关部门和有关人员。 d）变更实施后，变更属地单位及相关方要同步完成与变更相关的技术及管理文件的更新，变更 验收后一周内属地单位申请变更关闭。 e）应对所有的变更（工艺流程图、操作规程、操作卡、工艺指标等）进行培训

5.4.1报警联锁系统

合成氨装置设置信号报警联锁设置应符合下列要求： a）联锁系统与基本过程控制系统之间应保持独立性，如存在共享设备时现场检查应符合下列要求： 1）基本过程控制系统的失效不应危及安全联锁系统的功能安全。 2）安全联锁系统的失效不应导致基本过程控制系统失效。 3）对基本过程控制系统的任何操作不应对安全联锁系统产生任何危害。 b）天然气氧化联锁系统： 1）应设置喷嘴冷却水出口超温报警及事故水箱设施 2）应设置入炉天然气、氧气流量低限报警联锁停车设施。 3）应设置气化炉氧气/天然气比值高限报警联锁停车设施。 4）应设置气化炉出口气温度超标报警设施。 ）天然气转化联锁系统： 1）应设置二氧化碳吸收塔液位低限报警及联锁脱碳、合成停车设施。 2）应设置天然气总管安全阀及压力高低限报警设施。 3）应设置高压蒸汽包液位低限报警及流量低限、液位低限同时存在时联锁合成氨停车设施。 4）应设置一段转化炉炉膛负压高限报警及联锁合成氨停车装置，现场设置联锁声光报警设 施；设置环形蒸汽灭火管线。 5）应设置一段转化炉引风机油泵润滑油压低限报警及联锁合成氨停车设施。 6）应设置二段转化炉空气流量低限联锁转化紧急停车设施。 d）醇烷化联锁系统： 1）应设置净醇洗涤塔、甲醇分离器、甲醇吸收塔液位高低限报警。 2）应设置净醇洗涤塔放液压力、甲醇中间槽压力、放醇管压力高限报警。 e）合成、压缩联锁系统： 1）应设置氢氮压缩机一段入口压力低限声光报警。 2）应设置氨冷却器或闪蒸槽、液氨槽液位高低报警及联锁冰机停车设施。 3）应设置液氨蒸发器、液氨储槽应压力高限报警设施。 4）应设置压缩机润滑油系统油压低限报警、联锁装置。 5）应设置合成系统的氨分离器高低限液位报警装置，

5.4.2联锁系统管理

联锁系统管理应符合下列要求： a）应建立报警及联锁台账，并宜按照公司、生产厂实行分级管理，分级宜分为（但不限于）三级： 1）一级联锁：联锁动作直接造成关键设备、单套装置或多套装置停工的联锁。 2）二级联锁：联锁动作直接造成局部生产、部分工段停工，其影响面次于一级联锁。 3）三级联锁：联锁动作直接造成单机设备或局部生产停工，其影响面次于二级联锁。 b）联锁系统变更时，应执行相关联锁管理规定由专业部门共同会签，经主管负责人审批后方可 实施，严禁擅自变动。联锁系统变更应包括： 1）联锁摘除。 2）联锁程序的变更。 3）联锁设定值的改变。

c）联锁系统设备、设施应有特殊标识且齐全、准确、清晰断。 d）装置正常生产时所有联锁应100%投用。

4）消防给水竖管闷盖完好无缺失，开启灵活。 g）消防阀门井现场检查内容： 1）消防阀井应有明显标志，井内无积水。 2）阀门不应存在渗漏现象，寒冷地区防冻措施应完好。 3）井内阀门启闭操作灵活。 h）消防水泵接合器现场检查内容： 1）消防水泵接合器外观不应有缺陷。在设备的明显部位应设有耐久性铭牌标识，并应设注明 所属系统和区域的标志牌。其内容应清晰、设置牢固。 2）消防水泵接合器的阀门应常开，启闭应灵活，单向阀安装方向应正确，止回阀应严密 关闭。

5.5.2自动喷水灭火系统

合成氨装置设置的目动喷水火火系统现场检查应符合下列要求： a）自动喷水灭火系统应具有管理、测试、维护规程，并应保证系统处于准工作状态。 b）喷头外表面不应有加工缺陷和机械损伤，并无变形。喷头溅水盘或本体处，应有永久性标识， 且标识清晰。 c）喷头安装后，不应对喷头进行随意拆装、改动，给喷头附加任何装饰性涂层。 d）在有腐蚀性气体的环境和有冰冻危险的场所安装喷头时，应采取防护措施。在有碰撞危险场 所安装喷头时，应加设喷头防护罩。 e）自动喷水灭火报警阀外观不应有缺陷。在报警阀的明显部位应设有耐久性铭牌标识，其内容 清晰、设置牢固，应设有指示水流方向的永久性标识

合成氨装置现场配备的灭火器检查应符合下列要求： a）灭火器的铭牌应清晰明了，无残缺。铭牌上灭火剂、驱动气体的种类、充装压力、总质量 灭火级别、制造厂名和生产日期或维修日期等标志及操作说明应齐全。 b）灭火器的铅封、销门等保险装置不应损坏或遗失。 c）灭火器的筒体是否无明显的损伤、缺陷、锈蚀及泄漏。 d）灭火器喷射软管应完好，无明显龟裂，喷嘴不堵塞。 e）灭火器的驱动气体压力应在工作压力范围内。 f）灭火器的零部件应齐全，并且无松动、脱落或损伤

5.5.4泡沫灭火系统

合成氨装置设置的泡沫灭火系统现场检查应符合下列要求： a）定期对消防泵和备用动力进行启动试验。 b）泡沫灭火系统各部件外观应完好无损。 c）泡沫消火栓和阀门的开启与关闭应自如，不应锈蚀。 d）压力表、管道过滤器、金属软管、管道及管件不应有损伤。 e）动力源和电气设备工作状况应良好。 f）自动控制的泡沫灭火系统，自动控制阀应处于关闭状态，前后手阀应处于开启状态。 g）对于储罐隔膜式空气泡沫比例混合装置，泡沫液位应纳入日常巡检，液位应保持原有高度， 否则应填充泡沫液。每年至少进行一次胶囊泄漏检查

5.5.5蒸汽灭火设施

合成氨装置有蒸汽供给系统时，宜设置固定式或半固定式蒸汽灭火系统。现场蒸汽灭火设施安全 检查应符合下列要求： a）应使用耐高压，耐高温的胶管作为消防蒸汽胶管，胶管夹层或钢丝应完好，无破损断裂。 b）胶管接头与消防蒸汽服务站快速接头应完好。 c）蒸汽胶管应盘好并定制摆放在消防蒸汽服务站旁。 d）在使用蒸汽可能造成事故的部位不得采用蒸汽灭火

5.6.1火灾报警系统

5.6.2可燃气体与有毒气体检测报警系统

合成氨装置区域内应在可能泄漏氨、氢气、天然气、合成气、一氧化碳等有毒有害、易燃易爆气 本作业场所设置检（探）测仪，现场检查应符合下列要求： a）合成氨装置气化（转化）、氨合成工段区域内，应分别设置可燃气体和有毒气体检（探）测仪。 b）合成氨装置氨罐区、氨泵房内应设置有毒气体检测仪。 c）合成氨装置区域内可燃气体和有毒气体检（探）测器点位的确定和安装，应符合GB50493 要求。 d）具有声光报警的现场检（探）测仪，声光报警应完好。 e）可燃、有毒气体报警器应至少每年校验一次，并粘贴检验合格标签。 f）可燃气体与有毒气体检测报警系统应设置在有24h连续值守的控制室，指示报警设备应能发 出与生产过程控制系统报警信号有明显区别的声、光报警信号

5.6.3电视监视系统

合成氨装置区视频监控系统现场检查应符合下列要求： a）摄像头的设置个数和位置，因装置现场的实际情况而定，既要覆盖全面，又要考虑危险性较 大的危险区域。 b）视频监控系统应保持运行良好，图像清晰。 c）视频监控一般设置为全画面显示，如设置为循环播放，应限定循环播放时间不少于15s每顿， 且不大于30s每顿。

d）视频监控系统应24h有人负责监视，并纳入交接班管理。 e）视频服务器应本地储存2个月以上的图像资料， f）视频监控设备的选型和安装要符合相关技术标准，装置区的安全视频监控设备应符合防爆要求。 g）装置区内监控传输电缆明敷设时，应选用钢管加以保护，电缆的连接处需安装防爆接线盒。 h）安全视频监控设施，应定期进行检查、 维护和校验，保证其正常运行

5.6.4应急广播系统

合成氨装置区应急广播系统现场检查应符合下列要求： a）集中报警系统和控制中心报警系统应设置消防应急广播。 b）消防应急广播与普通广播或背景音乐广播合用时，应具有强制切消防应急广播的功能。 c）应急广播的设置个数和位置，因装置现场的实际情况而定，既要覆盖全面，又要考虑危险性 较大的区域。 d）应急广播的扬声系统在罐区范围内的播放声压级应高于环境噪声15dB以上。 e）应急广播设备的选型和安装要符合相关技术标准，应符合装置区防爆要求。 f）应急广播设备设施应定期进行检查、维护和校验，保证其正常运行。

5.6.5应急喷淋洗眼器

合成氨现场应设置应急喷淋洗眼器，现场检查应符合下列要求： a）喷淋洗眼器周围不应设置电器开关。 b）喷淋洗眼器排水口必须连接下水道或者废水处理池。 c）喷淋洗眼器处应悬挂明显标识。 d）喷淋洗眼器出水口滤网、管帽应完好。 e）喷淋洗眼器距离可能泄漏点应保持安全距离。 f）在寒冷地区室外设置的喷淋洗眼器应采取防冻措施。 g）喷淋洗眼器应定期排放，保持水质清澈。

合成氨装置应在气化（转化）装置、净化装置、合成装置、氨罐区等易燃、易爆、有毒有害危险 场所醒目位置设置安全标识。现场检查应符合下列要求： a）标识牌应设在醒目位置。 b）装置区内主要交通道路应按有关规定，在厂内道路设置限速、限高、禁行等标识。 c）装置在职业危害作业岗位的醒目位置，应设置职业危害警示标识，同时设置告知牌，告知产 生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施、作业场所职业危害因素检测结果等。 d）重大危险源场所应设置重大危险源告知牌。 e）合成氨装置应在生产区域氨罐区设置风向标和风向袋以指示风向。 f）风向标或风向袋应置于人员在现场或进人现场时容易看见的高点

5.7.1特殊作业类型

合成氨装置内特殊作业应包括以下类型： a）动火作业。

b）进入受限空间作业。 c）挖掘作业。 d）临时用电作业。 e）高处作业。 f）吊装作业。 g）管线设备打开作业。 h）射线作业。 i）其他有明确要求的作业

b）进人受限空间作业。 c）挖掘作业。 d）临时用电作业。 e）高处作业。 f）吊装作业。 g）管线设备打开作业。 h）射线作业。 i）其他有明确要求的作业

作业基本安求检省应付合下列安求： ）应在危险性作业活动作业前进行危险、有害因素识别，制订控制措施，编制工作前安全分析 表。在作业现场配备相应的安全防护用品（具）及消防设施与器材，规范现场人员作业行为。 b）作业活动的负责人应严格按照规定要求科学指挥，作业人员应严格执行操作规程，不违章作 业，不违反劳动纪律。 ）特殊作业类别的作业，作业人应持相应的作业许可证作业。 d）作业活动监护人员应具备基本救护技能和作业现场的应急处理能力，持相应作业许可证进行 监护作业，作业过程中不得离开监护岗位

5.7.3作业过程控制要求

作业过程中应对以下方面进行检查： a）作业准备阶段。 b）工机具的要求。 c）安全分析的要求。 d）临时用电要求。 e）特殊动火作业要求

作业过程中应对以下方面进行检查： a）作业准备阶段。 b）工机具的要求。 c）安全分析的要求。 d）临时用电要求。 e）特殊动火作业要求。

监护人要求检查应符合下列要求： a）作业活动监护人员应具备基本救护技能和作业现场的应急处理能力，持相应作业许可证进行 监护作业，作业过程中不得离开监护岗位。 b）在受限空间外应设有专人监护，作业期间监护人员不应离开。 ）监护人应随时与受限空间内作业人员保持联络。 d）动火作业应有专人监护，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防 火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。 e）高处作业应设专人监护，作业人员不应在作业处休息。 f）作业监护人不得参与施工作业

5.7.5作业其他要求

作业其他要求检查应符合下列要求： a）受限空间外应设置安全警示标志，备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应 应急用品。

合成氨装置应进行风险评价和应急能力评估，根据风险评价以及应急能力评估结果，确定应急物 资配备的数量及类型，组织编制应急预案。应急预案应包括（但不限于）火灾爆炸、氨泄漏、环境突 发事件等。应急预案体系应由综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案构成。应急预案应及时修 订完善、发布，并按要求报所在地的安全生产监督管理部门及上级主管部门备案。

合成氨装置现场应配备适合的应急物资，现场检查应符合下列要求： a）应急物资应存放在易于取用的地点，专人保管，并保持完好备用状态。 b）应急物资的使用人员应接受相应的培训和考核，熟悉与本岗位相关的各种应急物资的用途 技术性能及有关使用说明资料，并遵守操作规程，

应急演练检查应符合下列要求： a）应制订应急演练计划，并按照计划实施应急预案演练和填写演练记录。 b）应急演练可采用实战演练、桌面演练以及与地方政府协同等形式。 c）每半年至少组织一次厂级应急预案演练，每季度至少组织一次车间级应急预案演练。 d）应急预案演练结束后，应对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析 存在的问题，并对应急预案提出修订意见

5.9.1过程控制分析的要求

合成氨装置运行过程汇总应对空分装置中空气吸入口和液氧总烃进行定期分析。气化工段开工阶 段应进行氧阀侧漏、氮置换、烧嘴冷却水系统监测分析，现场检查应符合下列要求。 a）过程控制分析基本要求： 1）建立相应的仪器作业指导书及分析规程。

2）气相色谱仪应建立仪器作业指导书，按作业指导书要求操作和维护。 3）现场气相色谱仪应由具备资质的检测单位每两年检定一次，仪器的检定标识有效。 6）空分装置中空气吸入口和液氧总烃分析： 1）每月按照对应的仪器作业指导书做校正因子和比对。 2）取样点应保证取样的代表性，采样系统的材质不应和碳氢化合物组分发生任何反应。 3）液氧和液态空气样品应气化后进样分析，应确保气化后的压力不高于容器的公称压力。 ）气化工段开工阶段氧阀测漏、氮置换： 1）氧阀测漏分析应小于15L/min，结果写实测值。 2）氮置换分析应用色谱仪与奥氏仪同时做。 3）氮置换分析在分析前要对色谱仪进行标定，检查奥氏仪完好。 4）氮置换分析分析结果应为氧气含量小于或等于0.2%，当结果大于0.2%报实测值。 d）气化工段开工阶段烧嘴冷却水系统检测分析： 1）在分析前要对色谱仪进行标定。 2）现场双链球无破损，球胆插到双链球上至少置换三遍以上。 3）正常时每天一次可燃气体监测分析，当测出可燃气体时，增加频率分析，取样人员取 必须放静电。 4）当可燃气体监测分析大于3.5%，罐内通少量氮气。 5）当通氮阀已全开且可燃气体大于3.5%时，及时通报并马上加样确认，并做停车准备。 样确认仍大于3.5%后停该气化炉，如泄漏发展较快，通氮阀已全开且可燃气体大于7 时，无需加样确认，直接手动停该气化炉。

5.9.2氨罐夹套分析

夹套式的常压氨罐应根据氨罐液位定期进行测漏分析 a）当氨罐液位在10%～50%（含）时，每周对氨罐夹套的取样点做氨含量分析。 b）当氨罐液位在50%75%（含）时，每天对氨罐夹套的取样点做氨含量分析。 c）当氨罐夹套的氨含量超过100mL/m时 每班对氨罐夹套的取样点做氨含量分析

合成氨装置现场取样点的检查应符合下列要求： a）样点标识牌应完好，字迹清晰，冬季样点附近无冰柱子和积雪。 6）取样阀及其管线应无泄漏。 c）有伴热的样点：检查保温和伴热应正常。 d）带冷却器的样点：检查出样温度应达到分析工作的要求

Q/SY08124.27—2018附录A（规范性附录）现场安全检查表现场安全检查表包括表A.1至表A.9的内容。表A.1设备设施现场安全检查表编码：编号：年月检查部门检查人受检单位负责人检查时间整改答复时间序检查检查标准检查要点检查结果号项目特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表的日查维保记录、常维护保养情况。安全附件及安全设施是否完好，各密封面有无泄漏，现场检查电器的绝缘性能检查，以及其他异常情况的处理压力容器的月度检查、年度检查，压力管道的在线检验，定期检验记录，特种起重机械的定期维保记录，压力容器达到设计使用年限的变更记录，所查资料设备有在用特种设备必须在合格检验周期内运行起重机械的定期维保，使用单位应选用有相应资质的单位实施，使用单查维保记录、位应进行日常管理检查，对维护保养出现的问题应立即进行整改城市道路标准规范范本，涉及现场检查重大维修改造的，还应履行告知、监检手续压力容器重大修理改造的施工方案审批、监督检验记录、耐压试验记录查档案等，应符合TSG21的要求，并在压力容器技术档案中留存液氨储罐检查应符合下列要求：a）呼吸阀防冻凝措施有效。b）罐底边缘板的防水防腐完好，防水材料应具有良好的防腐蚀性能、耐候性及弹性。c）液氨储罐腐蚀档案，易腐蚀部位检查和检测记录完整。压力d）液氨储罐定期检验，在用氨罐必须在合格检验周期内。2容器e）液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切查资料、查断阀。现场f）液氨储罐应设置两套以上压力控制系统g）液氨储罐所有附件必须完好，静密封点无泄漏，所有附件必须校验合格。h）现场就地仪表指示应与控制室DCS数据定期比对。i）液氨储罐应设立液位高低报警及高低联锁切断系统。i）夹套式液氨储罐应根据液位高低设置罐体泄漏监测分析频次。k）应编制液氨储罐泄漏应急预案并定期演练18

Q/SY08124.27—2018表A.2电气设备设施现场安全检查表编码：编号：年月日检查部门检查人受检单位负责人检查时间整改答复时间序检查检查标准检查要点检查结果号项目合成氨装置电气设备防爆等级应符合GB50058相关规定，电气设备应根据爆炸危险场所区域等级进行选择，防爆电气设备现场检查应符合下列要求：a）防爆电气设备电压、电流、温升等参数不超过允许值。b）防爆照明线路接触良好，灯罩应齐全，螺栓紧固。现场检查c）防爆电气的密封件、防爆胶泥、电缆阻燃堵料应完好。d）防爆电气设备外观整洁，有足够的绝缘强度，电气连接良好。e）防爆电气设备的管理人员、技术人员、维修人员应熟悉相关的技术标准和专业知识合成氨装置变配电系统现场检查应符合下列要求：a）变配电室应建立、健全完善的运行管理制度及台账b）电气作业人员应持证上岗、规范操作c）工作票、操作票、临时用电票的填写不得涂改、缺项，执行完毕按要求盖章。d）系统模拟图、系统电缆走向图、二次接线图应和实际设备相符，及时合成氨修订和完善。装置电e）运行记录、巡检记录、试验记录、检修记录、安全记录、隐患记录、现场检查、气设备设备台账等，及时认真填写，要善保存。记录检查f）变配电室内电气设备保持完好（包括备用设备），不完好设备应现场有标记，并记入相关设备隐患（缺陷）记录，确定整改时间及责任人。g）变压器本体清洁，尤渗漏油现象，尤各种放电和异常声音，油位清晰可见，油色正常，干燥剂颜色正常，接地良好。h）电缆夹层和走廊内不准堆放杂物，要保持现场环境的整洁，电缆沟内无积水，与外界及变配电室等的连接处要有可靠的封堵，要有防窜油气、防腐蚀、防水、防火等各项安全措施合成氨装置电动机现场检查应符合下列要求：a）电动机在额定容量运行时，其电压应在额定电压范围内，电动机运行时不应超过其额定电流。b）运行中的电动机应检查其声音、运行电流、运行电压、温升、振动，现场检查、重要的电动机应进行状态监测，并将监测结果记人台账进行分析。记录检查c）电动机应根据运行状况进行定期加注润滑脂。d）建立电动机巡检制度，定期对电动机轴承震动、温度进行检测；特护的电动机还应增加检测频率，测试数据应进行记录21

表A.3运行控制现场安全检查表

表A.3运行控制现场安全检查表 编号：

表A.4合成氨装置仪表控制系统安全检查表

电气装置标准规范范本表A.4合成氨装置仪表控制系统安全检查表 编品