a）运行正常，效能良好： 1）设备能力满足正常生产需要或达到设计要求； 2）温度、压力指示准确灵敏，床层、出人口和温度测点符合设计规定，温度测量点齐全准 确好用； 3）主体无影响安全运行的缺陷，无泄漏； 4）热电偶完整准确。 b）主体及内外构件无损，质量符合要求： 1）反应器的材质及制造工艺等应符合设计或使用单位的技术要求； 2）气相分配器（若有）、催化剂床层支撑格栅等安装合理，齐全好用； 3）法兰、螺栓、螺母、垫片无裂纹，符合质量要求，螺栓螺纹无损坏。 c）主体整洁，零附件齐全好用： 1）压力表、温度计应定期校验，灵敏准确； 2）阀门灵活好用，无泄漏； 3）土体整洁，油漆完整，符合堆积规定；梯子、平台、栏杆完整牢固； 4）基础牢固，无不均匀下沉，无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整、紧固，无损 坏，不锈蚀并符合抗震要求

5.1.1.4管壳式换热器

管壳式换热器检查应符合下列要求： a）运行正常，效能良好： 1）设备效能满足正常生产需要或达到设计能力的90%以上； 2）管束内件无泄漏，无结垢和振动。 b）各部构件无损，质量符合要求： 1）各零件材质的选用应符合设计要求，安装配合符合规程规定； 2）壳体、管束的冲蚀和腐蚀在允许范围内，同一管程内被堵塞管数不超过总数的10%； 3）隔板无严重扭曲变形。 C）体整洁管材标准，零部件齐全好用： 1）主体整洁，保温、油漆完整美观； 2）基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求； 3）壳体及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗漏：； 4）压力表、温度计、安全阀等附件应定期校验，保证准确可靠。

5.1.1.5板式换热器

板式换热器检查应符合下列要求： ）运转正常，效能良好： 1）设备效能满足正常生产要求或能达到设计要求； 2）各流道工质的温度、温差及压力、阻力均符合设计规定； 3）各通道之间无窜漏，各物料、加温吹扫、分析、仪表（等管线、阀门畅通、不堵不漏

4）出人口阀门开关灵活，无明显泄蒲。 b）各部构件无损，质量符合要求： 1）主体及所属构件、管道选材应符合设计规定，制造安装质量符合设计规定； 2）各部位腐蚀情况均无超过设计允许范围。 ）主体整洁，零附件齐全好用： 1）主体及所属管道、阀门等安装合理； 2）压力表、温度计应灵敏准确并定期检验； 3）主体平整，无凸凹裂纹等缺陷； 4）各连接螺栓应满扣、齐整、紧固； 5）各支架等构件的选材、安装质量均符合要求； 6）油漆完整美观，标识清晰，防静电接地设施齐全好用

5.1.1.6空冷式换热器

空冷式换热器检查应符合下列要求： a）运行正常，效能良好： 1）冷却效能满足正常生产需要或达到设计能力的90%以上； 2）轴流风机达到完好标准； 3）集合管（箱）、管束等部件无泄漏和严重结垢、管束丝堵无泄漏。 b）各部构件无损，质量符合要求： 1）替子及各零件材质选用应符合设计要求，管子的腐蚀在充许范围内，同一片空冷管子被堵 塞管数（单程堵管率）不超过总数的10%； 2）管子无严重结垢。 c）主体整洁，零部件齐全好用： 1）主体整洁，油漆完整美观； 2）基础、支座、框架完整，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求； 3）集合管（箱）各焊口及各部丝堵接头无泄漏； 4）各阀门、法兰等处无泄漏。

除氧器检查应符合下列要求： a）运行正常，效能良好： 1）持续处理能力达到设计水平或本单位技术部门门批准的能力： 2）经除氧后的给水质量达到运行规程要求； 3）经除氧器处理后的水温应是加热汽源压力相对应的饱和温度 4）运行平稳，给水质量稳定。 b）内部构件无损，质量符合要求： 1）除氧器及水箱的焊缝质量应符合“容规”的要求； 2）取得压力容器使用登记证，开按“容规”规定进行校验检测 3）除氧头中筛盘排列齐整有规律，并完整无损； 4）除氧器安全门排放量应符合实际需要。 c）主体整洁，零部件齐全好用： 1）除氧器及水箱外表保温油漆完整美观，现场编号清晰；

2）液位、温度调节阀门开关灵活，满足实际运行需要； 3）压力表、温度计、液位计的一、二次表指示值基本相符 4）除氧器的扶梯、半台、栏杆完整牢固，油漆完好美观。

5.1.1.8常压储罐（贫胺液储罐/酸性水储罐/液硫储罐）

常压储罐检查应符合下列要求： ）储罐运行情况检查 1）储罐液位设置高报、低报合理； 2）储罐收液速度满足100%生产负荷要求； 3）常压储罐技术资料及台账齐全。 ）罐顶检香： 1）检查罐顶外部防腐层有无脱落、破损、开裂，表面无严重锈蚀； 2）罐顶附件（人孔、泡沫发尘器、透光孔等）外观齐全好用；带有法兰连接的部位螺栓升 全，闭严密； 3）罐顶无变形，无严重的缺陷、鼓包、泄漏。 ）罐体检香： 1）检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺降，保温是否完好； 2）边缘板与基础顶面间焊缝无泄漏或损坏； 3）储罐基础牢固，无裂缝、水泥面脱落；罐基础周围排水通畅。 d）罐底角焊缝： 1）储罐的边缘板防腐措施有效可靠； 2）罐底角焊缝防腐完好，有无锈蚀、裂纹及渗漏； 3）罐底角焊缝处罐基础上沿应低于底板，并形成散水坡，避免雨水集聚腐蚀底板及角焊缝 e）罐区附属设施齐全完好： 1）罐区排水系统、围堰设施完好： 2）工艺管线、阀门、法兰等设施齐全完好； 3）储罐压力计，温度计，液位计等仪表齐全完好。 ）罐区消防安全设施齐全完好： 1）消防设施完好； 2）火灾报警系统、可燃气体和有毒气体报警器设施完好且符合规范要求； 3）防雷防静电设施完好且符合规范要求。 名）罐区内无油污、杂物。 h）酸性水储罐和胺液储罐氮封、水封投用正常： 1）按规定设置系统氮封压力； 2）氮封系统运行情况良好，调节阀调节灵活； 3）水封罐液位设置正常，流程正确； 4）水封罐排放流程通畅，溢流有水排出。 技术资料齐全、准确，设备档案、台账、检修及验收记录齐全

5.1.1.9密闭采样器

样器检查应符合下列要求： 闭采样器介质入口阀、出口阀及法兰螺栓紧固无

b）密闭采样器箱体完整无破损，箱上铭牌齐全完好、字迹清晰。 C）采样器箱完好。 d）箱内钢瓶等附件齐全完好，钢瓶按要求投用，外观完好无凹陷。 e）箱体内连接软管及连接件安装规范、牢固完整、无松动、无锈蚀，无泄漏痕迹，阀门开关白 如，无泄漏。 f）箱内卫尘清洁，无杂物、灰尘、油污。 g）采样器上悬挂所采介质名称、注意事项等的标牌。

5.1.1.10蒸汽喷射器

蒸汽喷射器检查应符合下列要求： a）蒸汽喷射器设备铭牌齐全完好、安装规范、字迹清晰。 b）蒸汽喷射器本体无变形，无裂纹，无鼓包，无锈蚀，防腐漆完好。 c）蒸汽喷射器入口法兰，山口法兰，蒸汽入口法兰及各焊口处无渗漏。 d）各法兰连接处螺栓螺纹满扣，齐整，紧固。 e）蒸汽管路保温完好、无破损、裸露。 f）压力表，温度表安装规范、标识清晰，完好、无裂纹，表上有警戒线标注，有效验标签且处 在有效期内，表前手阀开关正常，无涩。

5.1.1.11压力管道

玉力管道检查应符合下列要求： ）管道及其他组成件均无泄漏情况发生。 ）绝热层、防腐层完好 1）管道保温保护层（白铁皮、铝皮、镁钢等）无破损、严重凹陷、缺损； 2）保温层完好无破损、脱落、跑冷等现象： 3）管道的表面腐蚀完好无损，防腐油漆无擦伤、脱落等现象。 ）管道稳定性良好，无异常振动情况。 ）管道位置与形态完好： 1）管道位置符合安全技术规范和图纸设计要求： 2）管道与管道、管道与相邻设备之间无相互碰撞及摩擦情况； 3）管道不存在挠曲、下沉及异常变形等现象。 ）支吊架完好： 1）支吊架不存在脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂等现象； 2）各种支吊架不存在异常变形、偏斜或失载 ： 3）导向支架间隙合适，符合设计要求，无卡涩现象； 4）支架与管道接触处无积水现象： 5）阻尼器、减振器位移无异常，液压阻尼器液位正常： 6）承载结构与支撑辅助钢结构无明显变形，主要受力焊接接头无宏观裂纹。 ）阀门状态完好： 1）阀门表面无腐蚀现象，无裂纹、严重缩孔等缺陷： 2）阀门连接螺栓没有松动，阀门操作灵活。 名）法兰完好： 1）法兰平齐无偏口，紧固件齐全并符合要求，无松动和腐蚀现象；

5.1.1.12制硫反应炉

制硫反应炉检查应符合下列要求： a）运行正常，效能良好： 1）设备效能满是生产需要，生产能力达到设计要求； 2）壳体、接管、法兰及与余热锅炉连接处无过热变形、焊缝开裂等现象； 3）燃烧器和燃料系统无泄漏或异常； 4）进山料系统，包括流控、分流支控、压控及流量、压力、温度指示正常； 5）高温热偶完好投用，显示无异常； 6）氮气吹扫流量正常； 7）观火视镜完好清晰； 8）汽包液控制在50%左右； 9）汽包上水调节阀门灵活好用。 b）主体完好，质量符合标准： 1）主体完整，壳体、衬里、燃烧器选材及安装符合设计要求； 2）炉墙衬里、膨胀缝填充料无损坏； 3）基础无不均匀下沉，无开裂、倾斜现象； 4）炉体外壁不超温变色，各钢结构部件和附属管线防腐、保温完整，无脱落现象。 c）安全附件齐全，质量符合标准： 1）保护蒸汽系统完好、接地完好： 2）人孔门无变形、泄漏现象； 3）白动检测仪表及各种表计定期校验并准确灵敏好用； 4）防雨罩无过热变形、损坏现象： 5）汽包液位计、温度计（远传和就地）完好投用； 6）安全阀投用正常。

楚烧炉检查应符合下列要求： a）运行正常、效能良好：

1）设备效能满足生产需要，生产能力达到设计要求； 2）壳体、接管、法兰及与余热锅炉或蒸汽过热器连接处无过热变形、焊缝开裂等现 3）燃烧器和燃料系统无泄漏或异常； 4）进出料系统，包括流控、分流支控、压控及流量、压力、温度指示正常； 5）氮气吹扫流量正常； 6）观火视镜完好清晰； 7）汽包液控制在50%左右； 8）汽包上水调节阀门灵活好用。 b）主体完好，质量符合标准： 1）主体完整，壳体、衬里、燃烧器选材及安装符合设计要求； 2）炉墙衬里、膨胀缝填充料无损坏； 3）基础无不均匀下沉，无开裂、倾斜现象； 4）炉体外壁不超温变色，各钢结构部件和附属管线防腐、保温完整，无脱落现象， c）安全附件齐全，质量符合标准： 1）保护蒸汽系统完好、接地完好 2）人孔门无变形、泄漏现象； 3）白动检测仪表及各种表计定期校验并准确灵敏好用： 4）防雨罩无过热变形、损坏现象； 5）汽包液位计、温度计（远传和就地）完好投用； 6）安全阅投用正常。

5.1.1.14液硫池

液硫池检查应符合下列要求： a）主体完好，质量符合标准： 1）主体完整，池壁选材及安装符合设计要求； 2）液硫池无不均匀下沉； 3）液硫池壁无开裂、倾斜现象； 4）液硫池顶盖无开裂、局部凹陷现场，无硫蒸气溢出； 5）液硫池检查口封盖螺栓紧固，密封完好，无硫蒸气溢出； 6）液硫池各接管处密封完好，无硫蒸气溢出； 7）液硫池各钢结构部件和附属管线防腐、保温完整，无脱落现象。 b）安全附件齐全，质量符合标准： 1）伴热蒸汽系统完好； 2）液位计、温度计投用正常、泄漏现象； 3）白动检测仪表及各种表计定期校验并准确灵敏好用； 4）护栏完整，无腐蚀； 5）灭火蒸汽线完好：隔离防爆片安装正确

烟肉检查应符合下列要求： a）主体完好，质量符合标准： 1主体完整，选材及安装符合设计要求：

2）烟窗筒壁无开裂，无损坏； 3）基础无下沉，无开裂、倾斜现象； 4）各钢结构部件和附属管线防腐、保温完整，无脱落现象； 5）烟气温度在设计及工艺卡片范围内。 b）安全附件齐全，质量符合标准： 1）烟沉降监测点完好、接地完好； 2）出灰门无变形、封堵完好； 3）护栏完好； 4）航标灯完好，运行正常； 5）航空色标完好。

.1.2.1硫磺钢带造粒机

硫磺钢带造粒机检查应符合下列要求： a）运转正常，效能良好： 1）设备效能满足生产要求； 2）润滑良好，润滑油牌号和质量符合规定，轴承温度符合设计要求； 3）运行平稳，钢带的跑偏度和松紧度符合有关技术规定，托滚好用； 4）水冷系统、伴热蒸汽系统应符合设计规定，各密封点不漏： 5）液硫进口过滤网、卸料刮刀及刮水板运转正常，抽湿风机运行正常，符合设计规范。 b）内部机件无损，质量符合要求： 1）主要机件材质的选用符合设计或满足工况要求； 2）转子径向、轴向跳动量和各部安装配合、磨损极限，应符合规程规定； 3）转鼓表面无凹凸现象，机架水平无变形； 4）链条配合紧凑，每节活动白动，无重磨损痕迹。 c）主体整洁，零附件齐全好用： 1）主体完整，各附件齐全好用 2）基础、支座牢固完整，地脚螺栓及各部螺栓满扣、齐整、紧固； 3）各指示仪表显示正常，阀门灵活好用； 4）现场操作盘完好，数据显示无异常，各参数无报警信息； 5）机体清洁，钢带内外表面、钢带清扫器以及各传动及转动部分表面和进料口过滤器清洁 无杂物，各部保温、油漆完整美观

5.1.2.2硫磺转筒造粒机

硫磺转筒造粒机检查应符合下列要求： a）运转正常，效能良好： 1）设备效能满足生产要求； 2）润滑良好，润滑油牌号和质量符合规定，轴承温度符合设计要求； 3）运行平稳，振动符含标准，转筒拖轮灵活好用； 4）水冷系统、伴热蒸汽系统应符合设计规定，各密封点不漏； 5）液硫进口过滤网投运正常，除尘系统过滤器运行正常，符合设计规范； 6）除尘系统除尘水泵、过滤水泵运行良好，抽湿风机运行良好

7）高压水泵运行良好，水槽液位控制平稳。 b）内部机件无损，质量符合要求： 1）主要机件材质的选用符合设计或满足工况要求： 2）转子径向、轴向跳动量和各部安装配合、磨损极限，应符合规程规定； 3）转筒表面无凹凸现象，机架水平无变形； 4）齿轮配合良好，润滑良好，无严重磨损痕迹。 C）主体整洁，零附件齐全好用： 1）主体完整，各附件齐全好用； 2）基础、支座牢固完整、地脚螺栓及各部螺栓满扣、齐整、紧固； 3）各指尔仪表亚示止常，阀门灵活好用； 4）现场操作盘完好，数据显示无异常，各参数无报警信息； 5）机体清洁，转筒外表面、除尘系统及高压水供水系统表面清洁、无杂物，各部保温、油漆 完整美观。

5.1.2.3成型包装系统

5.1.2.4背压式汽轮机

背压式汽轮机检查应符合下列要求： a）设备能满足正常尘产需要或达到铭牌能力的90%以上。 b）润滑系统畅通好用，润滑油选用符合规定，轴瓦温度不超过设计规定。 c）运行平稳无杂音，振动符合相关规定。 d）速关、调速系统灵敏可靠。 e）主要机件材质的选用，以及转子径向、轴向跳动量，各部安装配合间隙，磨损极限，均应

Q/SY08124.312019

合厂商资料要求。 f）压力表、温度计传感器、测速探头、护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用。 g）机体整洁，主体完整，定位销、报警装置齐全好用。 h）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。 i）进出口阀及润滑油系统安装合理，不堵不漏

5.1.2.5制硫炉风机/楚烧炉风机

.1.2.5制硫炉风机/梦烧

制硫炉风机/焚烧炉风机检查应符合下列要求： a）运转正常，效能良好： 1）设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上； 2）润滑系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用 3）润滑油选用符合规定，润滑油油位正常，滚动轴承温度符合设计要求； 4）防喘振措施及压力、流量控制系统灵活好用； 5）报警及停机控制系统准确、投用； 6）运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动均应符合广商资料要求。 b）内部机件无损，质量符合要求： 1）机件材质选用符合设计要求： 2）转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合厂商资料要求。 c）主体整洁，零附件齐全好用： 1）压力表、温度计、传感器、测温探头应定期校验，灵敏准确；安全护罩、联轴器零部件、 静电接地齐全好用； 2）主体完整，稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用，操作柱标识清晰完好； 3）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； 4）进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏； 5）机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的痕迹，保温、油漆完整美观

5.1.2.6螺杆式氨气压缩机

螺杆式氨气压缩机检查应符合下列要求： a）运转正常，效能良好： 1）压缩机功耗、流量、压力、温度符合设计要求； 2）润滑油系统及滑阀控制油系统完好，油压、油位、润滑油指标及选用均应符合要求； 3）运转平稳无异声，机体及管道振动符合GB/T19410的要求； 4）压缩机轴承温度正常，轴封泄漏符合GB/T19410的要求； 5）滑阅、滑块运行正常，滑阀实际开度与PLC显示一致； 6）PLC运行正常，联锁保护装置完好，联锁投用率达100%； 7）冷却系统无泄漏； 8）系统压降在正常范围内； 9）冷却水换热器无泄漏。 b）设备本体及附件完好： 1）轴封及各静密封点无泄漏； 2）缸体、阴阳转子、滑阀、滑块等主要部件完好，无缺陷； 3）安全阀、压力表、温度计定期校验，灵敏准确，远传仪表显示准确，调节阀及回流阀完

4）基础、机座稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； 5）机体整洁，油漆完整美观。 c）资料管理到位有效： 1）设备台账、档案齐全准确： 2）检修规程、检修作业卡完善准确，并有效使用；零部件、备件、易损件、储备定额台账完 善准确，备件能满足机组大修需要。

5.1.2.7往复式氨气压缩机

往复式氨气压缩机检查应符合下列要求： a）运转正常，效能良好： 1）设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上； 2）压力润滑和注油系统完整好用，注油部位（轴承、1字头、汽缸等）油路畅通，油压、油 位、润滑油指标及选用均应符合规定 3）运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定； 4）运转参数（温度、压力）等符合规定，各部轴承、字头等温度正常； 5）轴封无严重泄漏，如系有害气体，其泄漏应采取措施排除； 6）段间管系振动符合规定。 b）内部机件无损，质量符合要求：各零部件材质选用，以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装 配合，磨损极限以及严密性，均应符合厂商资料要求。 c）主体整洁，零附件齐全好用： 1）安全阀、压力表、温度计、白动调压系统控制及白起动系统应定期校验，灵敏准确，安全 护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用； 2）主体完整，稳钉、安全销等齐全牢固 3）基础、机座坚固完整，地脚螺栓、各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； 4）进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏； 5）机体整洁，油漆完整美观

5.1.2.8机泵（包括磁力泵、自吸泵、多级离心泵、隔膜泵、凸轮泵等

机泵检查应符合下列要求： a）运转正常，效能良好： 1）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上； 2）润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用，润滑油（脂）选用符合规定 轴承温度符合设计要求； 3）运转平稳无杂音，振动符合JB/T8097的规定； 4）轴封无明显泄漏： 5）干气密封氮气压力、流量都按机泵规程要求投用，排放压力、排污管液位无报警。 b）内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配 合，磨损极限，均应符合厂商资料要求。 c）主体整洁，零附件齐全好用： 1）压力表应定期校验，齐全准确，控制及自起动联锁系统灵敏可靠，安全护罩、对轮螺丝 锁片等齐全好用； 2）主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用：

3）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； 4）进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；止回阀灵活好用； 5）泵体整洁，保温、油漆完整美观： 6）泵位号和包机制铭牌齐全完好。

5.1.2.9液硫泵（包括液硫长轴液下泵、液硫外送泵）

液硫泵检查应符合下列要求： a）运转正常，效能良好： 1）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上； 2）润滑油（脂）选用符合规定，轴承温度符合设计要求； 3）泵体伴热投用正常，伴热无泄漏； 4）运转平稳无杂音，振动符合JB/8097的规定： 5）轴封无泄漏。 b）内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配 合，磨损极限，均应符合厂商资料要求。 C）体整洁，零附件齐全好用： 1）压力表应定期校验，齐全准确，控制及自起动联锁系统灵敏可靠，安全护罩、对轮螺丝 锁片等齐全好用； 2）主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用； 3）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； 4）进山口阀及伴热管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；疏水阀好用； 5）泵体整洁，保温、油漆完整美观； 6）泵位和包机制铭牌齐全完好。

5.1.2.10贫/富胺液过滤、胺液净化系统

贫/富胺液过滤、胺液净化系统检香应符合下列要求： a）贫／富液过滤、净化设施阀门、管线法兰及附件齐全好用、无泄漏。 b）贫／富液过滤、净化设施压力表、液面计、仪表等齐全好用。 c）支座牢固，基础完整，无不均匀下沉，各部螺栓满扣、齐整、紧固。 d）安全阀按要求定压，铅封合格。 e）贫液净化、过滤设施运行中平稳，指标受控。 f）贫／富液过滤、净化设施压力差在正常稳定范围状态，动静密封点无泄漏

5.1.2.11空冷风机

空冷风机检查应符合下列要求： a）运转正常，效能良好： 1）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90%以上； 2）润滑良好，油路畅通，润滑油（脂）选用符合规定，滚动或滑动轴承温度符合设计要求： 3）运行平稳无杂音，电流指示正常。 b）内部机件无损，质量符合要求： 1）主要机件材质的选用应符合设计要求； 2）叶片及外壳无变形，安装角度符合规定

3）转子、传动部分安装配合及磨损极限应符合厂商资料要求。 c）主体整洁，零附件齐全好用，叶片（轮）、机座、安全网完好整洁。

5.1.3.1现场仪表

现场仪表检香应符合下列要求： a）现场仪表表箱零部件齐全完好，表箱门开关灵活并可关严；表面平整，内外表面漆层完好， 表箱上有明显位号标识。 b）仪表箱内外干净无杂物，仪表箱支架稳定开垂直，防腐完好。 C）仪表箱集中安装时，要保证排列整齐。 d）变送器运行正常，指示平稳，零部件齐全，铭牌齐全清晰。 e）仪表引压管线配置规范。 ）带保温变送器管线保温伴热完好，铁皮无腐蚀。 g）变送器穿线管穿线盒完好，接口连接牢固可靠，接线盒的引人口不应朝上，不可避免时，应 采取密封措施。穿线管配置符合规范，横竖直并有卡子固定，远离高温区，经过高温区的 敷设要有隔热措施。 h）接线箱整洁完好，防腐完好，螺丝齐全，位号清晰完好。 i）调节阀及其附件卫生完好，管道有保温调节阅阀体保温完好。 i）调节阀及其附件铭牌清晰完整，调节阀及其附件外观完好，表面漆层完好。 K）调节阀及其附件运行止常，不波动，手轮可止常使用。 ）调节阀有明显标识牌，标识牌上能体现出位号，位号注释，带联锁的要体现出联锁等级。 m）调节阀及附件安装符合规范，并且便于维修和维护。 n）调节阀气源管线配置符合规范，接头无腐蚀，管线无振动，如有要有好的防范措施， o）调节阀穿线管穿线盒完好，接口连接牢固可靠，接线盒的引人口不应朝上，不可避免时，应 采取密封措施。穿线管配置符合规范，横平竖直并有卡子固定，远离高温区，经过高温区的 敷设要有隔热措施。 P）电缆桥架：所有电缆无变形、无鼓包，均匀布设，无塌、外观良好，无腐蚀、盖板齐全， 支撑完好。

5.1.3.2可燃气体与有毒气体检测报警系统

5.1.3.3视频监控系统

5.1.4.1现场电气

5.1.4.1现场电气

现场电气检查应符合下列要求： a）现场检修防爆电源箱零部件齐全完好，箱门开关灵活片可关严、挂锁，表面半整，内外表面 漆层完好，表箱上有明显位号标识，电缆走线规范。 b）现场电动机、操作柱：标识、位号、接地线齐全、完好。 c）异步电动机、同步电动机、直流电动机在额定容量运行时，其电压应在额定电压范围内，电 动机运行时不应超过其额定电流。 d）对运行中的电动机应检查其声音、运行电流、运行电压、温升、振动和同步电动机的励磁电 流及直流电动机的换向器等项目，有条件的应进行状态监测，并对监测结果记入台账进行分 析，指导电动机检修。 e）电动机轴承允许的温度，应遵守制造厂的规定，无制造厂的规定时，按照《石油化工设备维 护检修规程》规定执行。 f）运行中的电动机应根据运行状况进行定期加注润滑脂，并建立润滑台账，废油脂应回收，并 统一处理。 g）备用电动机每天检查，确保处于完好备用状态。 h）润滑脂、加油机具应设专柜放置，保证卫生清洁；加脂的整个过程均应保持清洁，避免油脂 污染，导致轴承损坏。 i）照明线路走线规范，照明符合泵房照度要求。 i）照明设备应符合下列要求： 1）电气运行及维护单位应定期检查维护所辖照明设备，保证照明设备状况良好，完好率应 大于等于96%，带有稳压节能装置的照明系统，其稳压节能装置应完好投运，电压控制在 210V～220V; 2）照明设备的检修应严格遵守有关规定，作好停电、登高等安全措施，在更换照明之前应做 好故障灯具的统计确认工作，严禁带电更换光源、电器； 3）当发生事故使正常照明电源被切断时，事故照明应能白动投人，或改由蓄电池、EPS等其

他独立的电源供电： 4）在事故照明网络中不得接人设计以外的其他用电负荷； 5）塔、烟等高建筑物的航空障碍照明，应符合航空部门的规定，铁路等建筑物的防护照明 应符合铁路部门的规范，航空障碍照明完好率大于等于60%。 K）电缆桥架支撑完好，电缆敷设均匀，盖板齐全，防腐良好。

5.1.4.2防雷防静电设施

装置防雷设施应符合GB50650要求，现场检查应符合下列要求： a）塔体作为接闪器时，接地点不应少于2处，并应沿塔体周近均匀布置，引下线的间距不应大 于18m。 b）非金属静设备、壁厚小于4mm的封闭式钢制静设备。当其位于其他物体的防雷保护范围之外 时，应设置接闪器加以保护。 c）机器设备和电气设备应位于防雷保护范围内以避免遭受直击雷， d）机器设备和电动机安装在同一个金属底板上时，应将金属底板接地，安装在单独混凝土底座 上或位于其他低导电材料制作的单独底板上时，应将一者用接地线连接在一起并接地。 e）每根金属管道均应与已接地的管架做等电位连接，其连接应采用接地连接件，多根金属管道 可互相连接后，应再与已接地的管架做等电位连接。 f）平行敷设的金属管道，其净间距小于100mm时，应每隔30m用金属线连接，管道交叉点净 距小于100mm时，其交叉点应用金属线跨接。 g）管架上敷设输送可燃性介质的金属管道，在始端、末端、分支处，均应设置防雷电感应的接 地装置，并定期进行检测，其工频接地电阻不应大于30Q。 h）进、出生产装置的金属管道，在装置的外侧应接地，并应与电气设备的保护接地装置和防雷 电感应的接地装置相连接。 i）安装在塔顶层（高塔、冷却塔）平台上的照明灯、现场操作箱、航空障碍灯等易遭受直击雷 的电器设备，宜采用金属外壳：配电线路应穿镀锌钢管，镀锌钢管应与电器设备的外壳、保 护罩相连，保护用镀锌钢管应就近与钢平台或金属栏杆相连。

5.1.5起重运输设备

5.1.5.1防爆梁式起重机

防爆梁式起重机检香应符合下列要求： a）运转正常，效能良好： 1）超重能力达到铭牌要求或能满足正常生产需要： 2）运行平稳无杂音，无颠簸现象，各传动部分润滑良好，润滑油选用符合规定； 3）大车、小车轮子行车平稳无摆动，无严重“啃道”； 4）各制动机构灵敏可靠。 b）各部构件无损，质量符合要求： 1）主要机件材质选用、安装配合、磨损极限应符合设计图纸的规定； 2）大梁上拱度变形、对角线误差、轨道和轨距直线性误差及轨道坡度应符合起重机安全技术 的规定； 3）轨道终点有安全档（碰头木），提升行走应有限位开关，大小车应有缓冲器； 4）机体表面无锈蚀，保持清洁； 5）电气设备外壳接地良好，开关，控制元件性能可靠，照明齐全好用

叉车检香应符合下列要求： a）运转正常，效能良好： 1）发动机起动容易，息速平稳，各种转速下运转正常，无异响； 2）传动机构工作正常，离合换挡、变速、操作轻便，工作可靠； 3）货架起升能力能达到铭牌能力的90%以上，升降平稳，倾斜操作自如； 4）转向机构操作轻便，行驶中无跑偏、摆头现象； 5）制动性能应符合国家机动车制动检验规范的规定 6）停车后，要进行制动，拉起手刹； 7）叉车要定期进行审验、维护保养。 b）机件无损，精度符合要求： ！）全车主要零部件、总成和附件应符合相应的技术条件，各项装备齐全； 2）各部位运行温度正常，润滑符合说明书要求。 c）机体完整，零附件齐全好用： 1）机体完整，遮阴棚、挡风玻璃完好，油漆洁净； 2）润滑、液压、冷却、气动等系统管路不堵不漏，机泵、阀门灵活可靠，仪表、灯光、信 号、标志齐全，上作正常； 3）电器开关灵活，电动机工作正常； 4）全部螺栓紧固，无松动。

5.1.6消防设备及其他

5.1.6.1装置防火布局、通道与建构筑物

装置设施防火间距、消防道路设施、设备构架或平台、液态烃泵及可燃气压缩机布置应符 B50160要求。

5.1.6.2消防水系统

5.1.6.2.1室外消火栓

硫磺回收联合装置区设置的室外消火栓的设置应符合GB50016要求，日常检查应符合下列要求： a）室外消火栓上部外露部分应涂红色漆其色泽光滑均勺、无龟裂、划伤和碰伤。外表面醒目 处应清晰地铸出型号、规格等永久性标志。 b）阀门处于最大开启位置时或当水压大于或等于0.1MPa时，排放余水装置不应有渗漏现象。 ）地下式消火栓应有明显标志，消火栓内不应有积水，寒冷地区防冻措施应完好。 1）石油化工企业地上式消火栓的大口径出水口应面向道路，当其设置场所有可能受到车辆冲撞 时，在其周围应设置防护设施。

5.1.6.2.2箱式消火栓

5.1.6.2.3消防水炮

装置消防水炮设置应符合GB50160要求，日常检查应符合下列要求： a）消防水炮各部位无腐蚀泄漏。 b）消防水炮的俯仰回转机构、水回转机构、各控制手柄（轮）应操作灵活。 c）消防水炮的传动机构应安全可靠。 d）远控消防水炮应同时具有手动功能

5.1.6.2.5消防卷盘

消防卷盘设置应符合GB50160要求，日常检查应符合下列要求： a）软管外表不应有破损、划伤，额定工作压力下任何部位不应有渗漏。 b）卷盘旋转部分应能绕转臂的固定轴向外作水平摆动，摆动角不小于90°。 c）卷盘进口阀的开启和关闭方向应有明显的标志，卷盘进口阀顺时针方向应为关闭软管。

5.1.6.2.6消防给水竖管

装置消防给水竖管设置应符合GB50160要求，日常检查应符合下列要求： a）消防给水竖管上的阀门应有明显的开启、关闭标志，阀门操作灵活并处于常闭状态。 b）消防给水竖管的安装应牢固。 c）现场出水测试时消防给水竖管不应存在泄漏现象。 d）消防给水竖管闷盖完好无缺失，开启灵活。

5.1.6.2.7消防阀门井

消防阀门井检香应符合下列要求： ）消防阀门并应有明显标志，片内无积水。 b）阀门不应存在渗漏现象，寒冷地区防冻措施应完好。 c）井内阀门启闭操作灵活。

5.1.6.2.8消防水系统维护管理

消防水系统维护管理应符合下列规定： a）消防给水及消火栓系统应有管理、检查检测、维护保养的操作规程，并应保证系统处于准工 作状态。 b）维护管理人员应掌握和熟悉消防给水系统的原理、性能和操作规程。 c）消防水阀门的维护管理应符合下列规定： 1）应定期对消防给水电动阀和电磁阀的供电和启闭性能进行检测 2）应定期对室外阀门井中，进水管上的控制阀门进行检查，并应核实其处于全开启状态； 3）应定期对水源控制阀组进行外观检查，并应保证系统处于无故障状态； 4）对易污染、易腐蚀生锈的管道、阀门应定期清洁、除锈、注润滑剂。 d）应定期对消火栓进行外观和漏水检查，发现有不正常的消火栓应及时更换。 e）应定期对消防水泵接合器的接口及附件进行检查，并应保证接口完好、无渗漏、闷盖齐全。 f）有过滤器的消防水系统应定期对系统过滤器进行少一次排渣，并应检查过滤器是否处于完 好状态，当堵寒或损坏时应及时检修

装置内灭火器的选型及配置应符合GB50140要求，灭火器检查应符合下列要求： a）灭火器的器头应向上，铭牌应朝外。 b）灭火器的铭牌应清晰明了，无残缺，铭牌上灭火剂、驱动气体的种类、充装压力、总质量， 灭火级别、制造厂名和尘产日期或维修日期等标志及操作说明应齐全。 c）火火器的铅封、销门等保险装置不应损坏或遗失。 d）灭火器的筒体应无明显的损伤、缺陷、锈蚀及泄漏。 e）灭火器喷射软管应完好，无明显龟裂，喷嘴不堵塞。 f）灭火器的驱动气体压力应在上作压力范围内。 g）灭火器的零部件应齐全，并且无松动、脱落或损伤。 h）灭火器木开启、喷射过，

5.1.6.4蒸汽灭火设施

装置应按GB50160要求设置固定式或半固定式蒸汽灭火系统。现场蒸汽灭火设施安全检查应符 合下列要求： a）应在装置液态烃泵区及其他有火灾风险的部位设置蒸汽灭火设施。 b）应使用耐高压，耐高温的胶管作为消防蒸汽胶管，胶管夹层或钢丝应完好无破损断裂。 c）胶管接头与消防蒸汽服务站快速接头应完好，无破损腐蚀现象。 d）蒸汽胶管应盘好并定置摆放在消防蒸汽服务站。

5.1.6.5建筑物防火设施

5.1.6.5.1防火门

防火门现场检查应符合下列要求： a）防火门表面应完整、均匀、平整、光滑、无破损，割角、拼缝应严实平整。钢板表面不应有 凹痕或机械损伤，不应有假焊、漏焊、烧穿等现象，防火等级应符合规范要求。 b）防火门应能白动闭合，并处于常闭状态，双扇防火门应按顺序关闭，关闭后应能从内、外两

侧人为开启。 c）电动常开防火门，应在火灾报警后自动关闭并向消防控制室反馈信号。 d）设置在疏散通道上、并设有出入口控制系统的防火门，应能白动和手动解除山入口控制系

5.1.6.5.2防火卷帘

5.1.6.6火灾报警系统

5.1.6.7应急广播系统

装置区应急广播系统现场检查应符合下列要求： a）集巾报警系统和控制中心报警系统应设置消防应急广播。 b）消防应急广播与普通广播或背景音乐广播合用时，应具有强制切入消防应急广播的功能。 c）应急广播的设置个数和位置，因装置现场的实际情况而定，既要覆盖全面，又要考虑危险性 较大的区域。 d）应急广播的扬声系统在罐区范围内的播放声压级应高于环境噪声15dB以上。 e）应急广播设备的选型和安装要符合相关技术标准，应符合装置区防爆要求。 f）应急广播设备设施，应定期进行检查、维护和校验，保证其正常运行。

装置区应急广播系统现场检查应符合下列要求： 1）集报警系统和控制中心报警系统应设置消防应急广播。 b）消防应急广播与普通广播或背景音乐广播合用时，应具有强制切入消防应急广播的功能。 ）应急广播的设置个数和位置，因装置现场的实际情况而定，既要覆盖全面，又要考虑危险性 较大的区域。 d）应急广播的扬声系统在罐区范围内的播放声压级应高于环境噪声15dB以上。 e）应急广播设备的选型和安装要符合相关技术标准，应符合装置区防爆要求。 f）应急广播设备设施，应定期进行检查、维护和校验，保证其正常运行。

5.1.6.8正压型空气呼吸器

正压型空气呼吸器检查应符合下列要求： a）气瓶、背架应在有效检验期内，气瓶外观无磨损、划伤等缺陷，气瓶压力不得低于说明书要 求，瓶阀无漏气等缺陷，与减压阀连接应旋紧。 b）面罩的头带应齐全、完好，目镜应完好、清洁，与面部贴合的密封部件无破损。 c）减压阀阀体无划伤和撞痕，安全阀保护罩应完好，泄压口无异物，减压阀气密性应良好，无 漏气现象。 d）供气阀外观应无缺损、缺陷，供气阀气密性应良好，无漏气现象，供气阀与面罩的连接扣件 连接良好、无缺陷。 e）导管无划伤、老化裂纹等外观缺陷，导管与连接部件密封性应良好。 f）压力表应完好，指示应正常；备件应完好，无缺损；背带应完好，无缺损；报警器报警应 正常。

洗眼器检查应符合下列要求： a）移动式洗眼器： 1）按照企业规定定期彻底置换贮液桶内的水，并对贮液桶进行消毒处理； 2）洗眼器水流应正常； 3）洗眼器贮液桶和支架的连接管路完好； 4）洗眼器贮液桶的水干净，够用。 b）固定式洗眼器： 1）洗眼器外观良好，喷头出水顺畅，水压正常，水质干净； 2）阀门启动器便于操作，水流达到合适高度； 3）洗眼器距离作业危险点在30m以内； 4）洗眼器所处位置由明显标识和充足照明； 5）洗眼器应采取有效的保温措施稀土标准，以确保四季温度适中； 6）洗眼器连接的管路无漏水现象

5.1.6.10便携式气体报警仪

应配备便携式气体报警仪，应符合下列要求： a）表体整洁，铭牌清晰，无严重损伤。 b）过滤元件完好、电池电量充足、报警装置完好、气密性良好。 c）气路正常、无泄漏、堵塞现象。 d）环境温度在允许使用温度范围内。 e）便携式可燃气体检测报警仪的泵组件、电子线路、传感器、开关、电池组均为防爆性能组件 符合防爆要求。 f）更换电池或充电时必须在安全场所进行。 g）严禁在可燃性气体浓度高于爆炸下限的条件下和将仪器暴露在高浓度腐蚀性气体环境下长时 间工作。 h）至少每季度检查便携式可燃气体或有毒气体检测报警器的完好性，必须按规定每年进行检测 校验，完好有效。

应配备便携式气体报警仪，应符合下列要求： a）表体整洁，铭牌清晰，无严重损伤。 b）过滤元件完好、电池电量充足、报警装置完好、气密性良好。 c）气路正常、无泄漏、堵塞现象。 d）环境温度在允许使用温度范围内。 e）便携式可燃气体检测报警仪的泵组件、电子线路、传感器、开关、电池组均为防爆性能组件， 符合防爆要求。 f）更换电池或充电时必须在安全场所进行。 g）严禁在可燃性气体浓度高于爆炸下限的条件下和将仪器暴露在高浓度腐蚀性气体环境下长时 间工作。 h）至少每季度检查便携式可燃气体或有毒气体检测报警器的完好性，必须按规定每年进行检测 校验，完好有效。

地铁标准规范范本5.1.6.11移动式供气源

移动式供气源检香应符合下列要求： a）气瓶应在有效检验期内，气瓶外观有无磨损、划伤等缺陷，气瓶压力不得低于说明书要求 瓶阀有无漏气等缺陷，与减压阀连接应旋紧。 b）面罩的头带应齐全、完好，目镜应完好、清洁，与面部贴合的密封部件有无破损。 c）减压阀阀体有无划伤和撞痕，安全阀保护罩应完好，通气管每个连接口密封完好。 d）供气阀外观应无缺损、缺陷，供气阀气密性应良好，有无漏气现象，供气阀与面罩的连接扣 件连接良好，无缺陷 e）导管有无划伤、老化裂纹等外观缺陷，导管与连接部件密封性应良好。 f）压力表应完好，指示应正常。推车式架子应牢固、螺丝应旋紧。背带应完好，有无缺损。报 警器报警应正常。

5.1.6.12过滤式防毒面罩、长管式防毒面具