常压储罐现场检查应符合以下内容： a）储罐运行状态良好，无超负荷、超温、超压运行现象。 b）储罐各接口、阀门法兰及人孔部位无泄漏、焊缝无裂纹，本体无过热、变形及损伤。 c）罐体基础、防火堤、散水坡、围堰、排水系统完好。 d）照明设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠。 e）设备主体整洁、保温完好，盘梯、平台及护栏等完好牢固。

Q/SY 08124.352019

f）消防蒸汽、消防喷淋等安全设施齐全完好。 g）呼吸阀、量油孔、温度计、液位计、液位报警器等附件投用正常且灵敏准确。 h）储罐基础牢固，无不均匀下沉，无裂纹。 i）疏水、排污等排放装置布局合理、排放物对周围环境无影响。

焦炭塔检查应符合下列要求： a）焦炭塔运行状态良好，无超负荷、超温、超压运行现象。 b）焦炭塔各接口、阀门法兰部位无泄漏、焊缝无裂纹，本体无过热、变形及损伤；安全阀、 温度计、热偶、压力表及压力变送器等附件正常投用且灵敏准确、指示正常，并在检验周 期之内。 c）焦炭塔主体整洁、保温完好，框架梯子、平台及劳动保护完好牢固。 d）焦炭塔基础钢结构和裙座牢固，焊缝无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整、紧固、 无损坏、无锈蚀学士标准规范范本，井符合抗震要求。 e）焦炭塔及其附属管线的恒力弹簧支吊架无卡死和失效现象。 f）焦炭塔各特阀执行到位，无泄漏；阀门注汽注入正常，无堵塞、泄漏。 g）焦炭塔四通阀及各附属管线伴热投用正常，无堵塞泄漏

焦炭塔检查应符合下列要求： a）焦炭塔运行状态良好，无超负荷、超温、超压运行现象。 b）焦炭塔各接口、阀门法兰部位无泄漏、焊缝无裂纹，本体无过热、变形及损伤；安全阀、 温度计、热偶、压力表及压力变送器等附件正常投用且灵敏准确、指示正常，并在检验周 期之内。 c）焦炭塔主体整洁、保温完好，框架梯子、平台及劳动保护完好牢固。 d）焦炭塔基础钢结构和裙座牢固，焊缝无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整、紧固、 无损坏、无锈蚀，井符合抗震要求。 e）焦炭塔及其附属管线的恒力弹簧支吊架无卡死和失效现象。 f）焦炭塔各特阀执行到位，无泄漏；阀门注汽注入正常，无堵塞、泄漏。 g）焦炭塔四通阀及各附属管线伴热投用正常，无堵塞泄漏

加热炉检查应符合下列要求： a）加热炉运行状态良好，无超负荷、超温、正压运行现象。 b）加热炉外部表面无局部过热或超温现象，看火窗、看火孔、点火孔、防爆门、人孔门、箱门 完好且处于关闭状态，各部位连接法兰和活接无漏风漏气情况。 c）加热炉燃料气系统运行正常、压力稳定，各部位连接阀门、法兰、活接及软管无泄漏现象。 d）加热炉内部火焰燃烧情况正常，炉膛内负压及氧含量正常，炉管无脱皮、鼓包、发红、发暗 等现象，衬里无脱落、内构件无异常。 e）加热炉风门、烟道挡板开度正常、灵活好用，鼓风机、引风机运行正常。 f）压力表、温度计、热电偶指示灵敏准确且在检验周期之内。 g）消防蒸汽等安全设施齐全完好。 h）照明设施齐全完好，防雷防静电措施可靠。 ）加热炉本体及附属管线外表整洁，防腐保温完好，梯子、平台及劳动保护完好牢固 i）加热炉基础牢固，无不均匀下沉，无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整，无损坏、 无锈蚀并符合抗震要求。 k）加热炉钢结构无变形、倾斜现象，附属管线的恒力弹簧支吊架无卡死和失效现象。 1）加热炉炉管注汽（或注水）注人正常，无堵塞泄漏

放空塔检查应符合下列要求： a）放空塔运行状态良好，无超负荷、超温、超压运行现象。 b）放空塔各接口、阀门法兰及人孔部位无泄漏、焊缝无裂纹，本体无过热、变形及损伤。 c）安全阀、温度计、热偶、压力表及压力变送器等附件正常投用且灵敏准确、指示正常，并在 检验周期之内

Q/SY08124.352019

d）放空塔主体整洁、保温完好，框架梯子、平台及劳动保护完好牢固。 e）放空塔基础钢结构和裙座牢固，焊缝无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整、紧固、 无损坏、无锈蚀，并符合抗震要求。 f）放空塔及其附属管线的恒力弹簧支吊架无卡死和失效现象。 g）放空塔加热盘管及各附属管线伴热投用正常，无堵塞泄漏

热工系统（汽包、除氧器、蒸汽发生器）检查应符合下列要求： a）热工系统运行状态良好，无超负荷、超温、超压运行现象。 b）热工系统各接口、阀门法兰及人孔部位无泄漏、焊缝无裂纹，本体无过热、变形及损伤。 c）各联锁仪表投用正常。 d）热工系统保温完好，无脱落现象。 e）热工系统管线无变形及移位，无水击现象， f）安全阀、温度计、热偶、压力表及压力变送器等附件正常投用且灵敏准确、指示正常，并 检验周期之内。 g）热工机泵运行正常。 h）基础钢结构和裙座牢固，焊缝无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整、紧固、无损 无锈蚀，并符合抗震要求。

分馏塔检查应符合下列要求： a）分馏塔运行状态良好，无超负荷、超温、超压运行现象。 b）分馏塔各接口、阀门法兰及人孔部位无泄漏、焊缝无裂纹，本体无过热、变形及损伤。 c）分留系统安全阀、温度计、液面计、热偶、压力表及压力变送器等附件正常投用且灵敏准确、 指示正常，并在检验周期之内。 d）分馏塔主体整洁、保温完好，框架梯子、平台及护栏等牢固。 e）分馏塔基础钢结构和裙座牢固，焊缝无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整、紧固 无损坏、无锈蚀，并符合抗震要求。 f）分馏塔及其附属管线的恒力弹簧支吊架无卡死和失效现象。 g）分馏塔加热盘管及各附属管线伴热投用正常，无堵塞泄漏。 h）分馏系统动设备运行良好。

柴油吸收塔、干气脱硫塔检查应符合下列要求： a）柴油吸收塔、干气脱硫塔运行状态良好，无超负荷、超温、超压运行现象。 b）柴油吸收塔、干气脱硫塔各接口、阀门法兰及人孔部位无泄漏、焊缝无裂纹，本体无过热 变形及损伤。 c）柴油吸收塔、干气脱硫塔安全阀、温度计、液面计、热偶、压力表及压力变送器等附件正常 投用且灵敏准确、指示正常，并在检验周期之内。 d）柴油吸收塔、干气脱硫塔主体整洁、保温完好，框架梯子、平台及劳动保护完好牢固。 e）柴油吸收塔、干气脱硫塔基础钢结构和裙座牢固，焊缝无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满 扣、齐整、紧固、无损坏、无锈蚀，并符合抗震要求

f）柴油吸收塔、干气脱硫塔及各附属管线伴热投用正常，无堵塞泄漏。 g）柴油吸收塔、干气脱硫塔动设备运行良好

离心泵从设施完整性、运行、维护、资料四方面做要求，达到以下标准： a）设备完整，联轴器等齐全好用。 b）压力表应定期校验，齐全准确，护罩、对轮螺丝等齐全好用。 c）进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直。 d）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。 e）泵体整洁，保温、油漆完整美观。 f）压力、流量平稳，能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上。 g）润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱等齐全好用，润滑油（脂）选用符合规定，轴承温度正常。 h）运转平稳无杂音。 i）轴封无泄漏。 j）填料密封和机械密封泄漏在允许指标范围内；封油系统及双端面密封运行正常，DCS系统无 报警信息

5.1.2.2辐射进料泵

辐射进料泵检查应符合下列要求： a）设备完整，联轴器等齐全好用。 b）压力表应定期校验，齐全准确，护罩、对轮螺丝等齐全好用。 c）进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直。 d）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。 e）泵体整洁，保温、油漆完整美观。 f）附机完好。 g）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上。 h）润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱等齐全好用，润滑油（脂）选用符合规定，轴承温度正常。 i）运转平稳无杂音。 i）轴封无明显泄漏。 k）填料密封和机械密封泄漏在允许指标范围内；封油系统及双端面密封运行正常，DCS系统无 报警信息。 1）按照流量、扬程、转速、出口压力相关规定做好维护保养。

5.1.2.3蒸汽往复泵

蒸汽往复泵检查应符合下列要求： a）设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上。 b）润滑和注油系统完整好用，注油部位（盘根箱、汽缸等）油路畅通，油压、油位、润滑油指 标及选用均应符合规定。 c）运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定。 d）运转参数（温度、压力）等符合规定，各部轴承、十字头等温度正常。

Q/SY 08124.352019

e）活塞杆无泄漏。 f）各零部件材质选用，以及活塞、十字头、阀片等安装配合，磨损极限及严密性，均应符合规 程规定。 g）压力表、温度计定期校验，灵敏准确，附件等齐全好用。 h）主体完整，稳钉、安全销等齐全牢固。 i）基础、机座坚固完整，地脚螺栓、各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。 i）机体整洁，油漆完整美观。

5.1.2.4富气压缩机

富气压缩机检查应符合下列要求： a）设备能力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上。 b）润滑系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通完好，润滑油选用符合规定，轴瓦温度符合 设计要求。 c）润滑油高位箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制，油、气差压控制齐全完 好；报警及停机控制应灵敏准确。 d）运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合设计要求。 e）机件材质选用符合设计要求。 f）转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。 g）转速表、传感器、测振探头、安全阀、压力表、温度表等应定期校验，灵敏准确，安全护罩 联轴器零部件及盘车机构齐全完好。 h）主体完整、稳定，机体排污、放水阀门齐全完好。 i）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。 j）进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏、 k）机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的痕迹，保温、油漆完整美观。

5.1.2.5水力除焦系统

5.1.2.5.1焦炭塔顶盖阀、底盖阀

焦炭塔顶盖阀、底盖阀检查应符合下列要求 a）液压油站油位在1/2至2/3处。 b）顶盖阀、底盖阀及液压油无泄漏。 c）底盖阀弹簧吊挂受力均匀。 d）顶盖阀、底盖阀控制系统配电柜正常。 e）各阀排凝线前后端排凝正常。 f）前后端压力表指示准确、正常。

5.1.2.5.2电机绞车

电机绞车检查应符合下列要求： a）润滑脂润滑良好。 b）钢丝绳断丝不超过七根。 c）制动器抱闸好用，制动器油加注到1/2至2/3处。 d）钢丝绳张紧器无报警

Q/SY 08124.352019

5.1.2.53钻杆系统

钻杆系统检查应符合下列要求： a）水马达、除焦器连接部位密封、紧固。 b）焦炭塔末室滑轮组钢丝绳卡槽完好，室滑轮组件焊接点无裂缝 c）导向润滑组导向卡槽钢丝绳无脱槽。 d）弹簧吊挂受力均匀。 e）塔阀全开位置正常。 f）风线阀门处于全关位。 g）FBK防爆操作台各信号指示灯指示正常。 h）钻具位移模拟显示器指示正常，钻机控制开关完好

5.1.2.5.4PLC系统

PLC系统检查应符合下列要求： a）PLC控制柜仪表指示灯显示正常，选塔、选泵开关以及确认开关完好、正常。 b）PLC端电脑显示画面除焦显示正常。 c）三位阀开关正常、无泄漏。 d）润滑油站、辅助油泵油压正常，润滑油站液位在1/2至2/3之间

5.1.2.6高压水泵

高压水泵检查应符合下列要求： a）设备能力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上。 b）润滑系统、冷却系统、平衡管等畅通完好，润滑油选用符合规定，轴瓦温度符合设计要求。 c）轴向位移控制系统、流量控制、压力控制齐全完好；报警及停机控制应灵敏准确。 d）运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合设计要求。 e）内部机件无损，质量符合要求。 f）机件材质选用符合设计要求。 g）转子径向、轴向跳动量，各部安装配合、磨损极限均应符合规程规定。 h）传感器、测振探头、安全阀、压力表、温度表等应定期校验，灵敏准确，安全护罩、联轴器 零部件及盘车机构齐全完好。 i）主体完整、稳定，机体排污、放水阀门齐全完好。 j）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。 k）进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏。 1）机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的痕迹，保温、油漆完整美观。

5.1.2.7空冷风机

空冷风机检查应符合下列要求： a）设备能力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上。 b）注油部位（轴承）油路畅通，润滑油指标及选用均应符合规定， c）运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定。 d）运转参数（轴承温度、轴振动等）符合规定。 e）轴间隙符合设计规定。

f）风叶间隙符合设计规定。 g）基础、机座坚固完整，地脚螺栓、各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。 h）联轴节防护罩完好，螺栓螺丝齐全。 i）机体整洁，油漆完整美观。 j）风机位号和包机制铭牌齐全完好。 k）接地、防静电措施完整，应定期检查

5.1.3.1自控仪表

Q/SY08124.352019

自控仪表检查应符合下列要求： a）仪表自动控制率、使用率、完好率、泄漏率是否达到地区公司要求。 b）联锁系统须正常投用，确需摘除应办理审批手续，经审批后临时摘除的一个月内进行恢复。 c）岗位员工做好控制系统、现场仪表运行情况检查，仪表报警时及时处置，发现工艺参数、现 场仪表运行异常时，及时通知仪表维护人员进行检查处理。 d）正常使用的过程仪表，随装置检修周期校验；各类标准器具应按规定定期检定，超过检定期 或未经检定的标准器具禁止使用。 e）过程控制计算机系统控制器负荷不高于60%。 f）确保仪表及自动化控制系统正常稳定运行的环境条件，避免仪表及自动控制系统受到外界因 素（射线辐射、磁场干扰、高温环境、水浸、蒸汽、异物碰撞、人为损坏等）干扰。 g）过程控制计算机系统UPS断电后保持供电时间不低于30min；UPS电池组无变形、腐蚀，输 入、输出电流、电压在正常范围，电池组电压正常，逆变器运行正常，电缆连接牢固、绝缘 良好，UPS显示面板显示正常、无报警。 h）控制室和机柜间的天花板、地板应完整、整洁，门窗锁具完好。 i）控制室应急照明应完好备用。 j）禁止在操作站、工程师站及应用站的操作台上摆放食物、水杯等杂物。 k）建立仪表管理制度和台账。包括检查、维护、使用、检定等制度及各类仪表台账、技术资料。

可燃气体与有毒（硫化氢）气体检测报警系统

装置区应按GB50493要求设置可燃气体与有毒气体检测报警系统，现场检查应符合下列要求： a）现场可燃、有毒气体报警仪应由具备资质的检测单位定期检定。 b）报警器指示信号应引入24h有人值守的控制室与操作室。 c）现场可燃、有毒气体报警仪应指示准确，报警功能到位。 d）报警仪静电接地完好，各部位无腐蚀损坏。 e）气体报警系统所在装置（区域）的车间操作人员负责气体报警系统的使用，操作人员应熟悉 气体报警探测变送器安装的部位和对应的报警区域，能及时处理报警事件。 f）可燃、有毒气体检测报警系统出现报警信息时，操作人员应做好自身的安全防护措施，携带便 携式报警器到现场确认；采取有效控制措施，及时处置并做详细记录（应包括报警时间、地点、 检查人员签字、复位消音时间等）。确认为仪表原因时，通知仪表维护人员进行检查处理。 g）任何人不得擅自停用可燃、有毒气体检测报警系统的电源、声光报警开关等相关设备设施。

5.1.3.3视频监控系统

装置区视频监控系统现场检查应符合下列要求！

Q/SY08124.352019

装置放射源应符合GB4075要求，现场检查应符合下列要求： ）执行放射源管理制度，建立射线装置台账，并绘制放射源分布图。 b）定期进行放射源射线强度检测，并公示监测数据。 c）放射源防护措施及监控设施是否齐全完好，涉源现场进行警示告知，有防止放射源丢失、破 坏的实时监控手段。 d）编制放射源破坏、去失的应急预案，并定期组织员工学习和演练。 e）装置停工检修期间，放射性同位素仪表需临时拆除储存于源库时，应办理放射性同位素移动 登记手续。 f）放射源安全防护设施完好

防雷防静电设施应符合GB50650要求，现场检查应符合下列要求： a）塔体作为接闪器时，接地点不应少于2处，并应沿塔体周边均匀布置，引下线的间距不应大 于18m。 b）非金属静设备、壁厚小于4mm的封闭式钢制静设备，当其位于其他物体的防雷保护范围之外 时，应设置接闪器加以保护。 c）机器设备和电动机安装在同一个金属底板上时，应将金属底板接地。安装在单独混凝土底座 上或位于其他低导电材料制作的单独底板上时，应将二者用接地线连接在一起并接地 d）每根金属管道均应与已接地的管架做等电位连接，其连接应采用接地连接件；多根金属管道 可互相连接后，应再与已接地的管架做等电位连接。 e）平行敷设的金属管道，其净间距小于100mm时，应每隔30m用金属线连接；管道交叉点净 距小于100mm时，其交叉点应用金属线跨接。 f）管架上敷设输送可燃性介质的金属管道，在始端、末端、分支处，均应设置防雷电感应的接 地装置，并定期进行检测，其工频接地电阻不应大于30Q。 g）进、出生产装置的金属管道，在装置的外侧应接地，并应与电气设备的保护接地装置和防雷 电感应的接地装置相连接。 h）安装在塔顶层平台上的照明灯、现场操作箱、航空障碍灯等易遭受直击雷的电器设备，宜采 用金属外壳：配电线路应穿镀锌钢管，镀锌钢管应与电器设备的外壳、保护罩相连，保护用

镀锌钢管应就近与钢平台或金属栏杆相连

5.1.5起重运输设备

5.1.6消防设备及其他

5.1.6.2消防水炮

装置消防水炮设置应符合GB50160要求，日常检查应符合下列要求： a）消防水炮外表面色涂色为红色。 b）消防水炮各部位无腐蚀泄漏。 c）消防水炮的俯仰回转机构、水平回转机构、各控制手柄（轮）应操作灵活。 d）消防水炮的传动机构应安全可靠

5.1.6.3消防给水竖管

装置消防给水竖管设置应符合GB50160要求，日常检查应符合下列要求： a）消防给水竖管上的阀门应有明显的开启、关闭标志，阀门操作灵活并处于常闭状态。 b）消防给水竖管的安装应牢固。 c）现场出水测试时消防给水竖管不应存在泄漏现象，

Q/SY 08124.352019

）消防给水竖管闷盖完好无缺失，开启灵活。

5.1.6.4消防阀门井

消防阀门井检查应符合下列要求： a）消防阀门井应有明显标志，井内无积水。 b）阀门不应存在渗漏现象，寒冷地区防冻措施应完好。 c）井内阀门启闭操作灵活。

装置内灭火器的选型及配置应符合GB50140要求，灭火器检查应符合下列要求： a）灭火器的器头应向上，铭牌应朝外。 b）灭火器的铭牌应清晰明了，无残缺，铭牌上灭火剂、驱动气体的种类、充装压力、总质量、 灭火级别、制造厂名和生产日期或维修日期等标志及操作说明应齐全。 c）灭火器的铅封、销门等保险装置不应损坏或遗失。 d）灭火器的筒体是否无明显的损伤、缺陷、锈蚀及泄漏。 e）灭火器喷射软管应完好，无明显龟裂，喷嘴不堵塞。 f）灭火器的驱动气体压力应在工作压力范围内。 g）灭火器的零部件应齐全，并且无松动、脱落或损伤。 h）灭火器应未开启、喷射过。

5.1.6.6蒸汽灭火设施

装置应按GB50160要求设置固定式或半固定式蒸汽灭火系统，现场蒸汽灭火设施安全检查应 合下列要求： a）应在装置泵区及其他有火灾风险的部位设置蒸汽灭火设施。 b）应使用耐高压，耐高温的胶管作为消防蒸汽胶管，胶管夹层或钢丝应完好无破损断裂。 c）胶管接头与消防蒸汽服务站快速接头应完好，无破损腐蚀现象。 d）蒸汽胶管应盘好并定置摆放在消防蒸汽服务站旁

5.1.6.7（正压式）空气呼吸器

（正压式）空气呼吸器检查应符合下列要求： a）配置标准符合集团公司生产装置空气呼吸器配备要求。 b）空气呼吸器的全面罩、供气阀、减压阀、报警器、中压导气管、压力表、背架、气瓶瓶体完 好，无老化破损。 c）空气呼吸器应放置在清洁、干燥的贮存室内，避免阳光长时间暴晒，不得与油、酸、碱或其 他腐蚀性物质一起贮存，严禁重压。 d）空气呼吸器气瓶、背架检验合格。 e）岗位操作人员熟悉空气呼吸器使用方法

操作规程应符合下列要求：

Q/SY08124.352019

a）企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的操作规程 b）操作规程应每年评审一次，每五年全面修订一次，操作规程再版前，操作规程修订内容应附在 现有有效操作规程后，接照集团公司规定操作规程（操作卡）的操作每年至少分析一次，每个 员工每年至少参与一次工作循环分析，操作规程和操作卡的评估记录作为年度评审的依据。 c）企业应确保操作人员可以获得最新有效的操作规程，并组织培训，掌握操作规程。

工艺管理检查应符合以下内容： a）严格执行岗位巡检制度、劳动纪律、工艺纪律、岗位交接班制度。 b）工艺操作严格执行操作规程及工艺卡片，控制工艺参数不超压、超温、超液位，对各级控制 点工艺参数应监督检查和分析，及时调整操作，确保生产装置安稳长运行。 c）液位计、温度计、压力表记录的电子数据应长期保存。 d）对装置盲端死角及间断使用管线进行登记，纳入日常检查范围。 e）无法及时处理的泄漏部位要挂牌登记，做好标识、记录，进行风险评价并制订安全预案及应 急措施。

5.2.3关键操作（现场工艺操作）

5.2.3.1定期排污操作

定期排污操作应符合下列要求： a）排污应在给水系统正常，汽包水位平稳时进行，如锅炉上水手动时，排污前应将汽包水位调 到稍高于正常水位。 b）操作人员应穿戴好个体防护用品。 c）排污前进行检查，确保炉水品质正常，管线畅通，水位稍高于正常水位。 d）排污时，操作人员不准离开现场。 e）排污过程如遇锅炉及附件发生故障，应立即停止排污。 f）现场确认定排至下水畅通。 g开启定排阀

5.2.3.2焦炭塔试压预热操作

焦炭塔试压预热操作应符合下列要求： a）作业现场应放置灭火器。 b）操作人员应穿戴好个体防护用品。 c）确认生产塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行生产塔试压。 d）确认管线、上、下塔盖法兰及阀门无泄漏，若有泄漏，联系热紧，热紧无效，则撤压处理 另行试压。 e）确认无泄漏后，关闭塔底给汽总阀，打开去放空塔阀或者呼吸阀泄压。 f）打开生产塔去分馏塔的油气隔断阀，将非生产塔油气引入生产塔进行预热。 g）预热时，注意非生产塔压力变化，循环线路是否畅通，

5.2.3.3焦炭塔切塔操作

焦炭塔切塔操作应符合下列要求：

a）作业现场应放置灭火器。 b）操作人员应穿戴好个体防护用品。 c）确认装置白保装置、系统安全阀设定值准确无误且已正常投用。 d）确认生产塔顶温、生产塔底温、塔顶塔底差压达到切塔条件；放空塔塔底泵正常运转，甩油 水箱内水已放满；整个装置操作平稳。 e）关闭焦炭塔底去甩油罐预热阀。 f）确认全开塔顶出口球阀，塔底隔断球阀。 g）确认四通阀切换方向，切换四通阀到生产塔进料，检查进料流程压力有无异常变化。 h）确认切换四通阀后，应及时对非生产塔进行小吹汽。 i）注意切换时应记好四通阀转向；注意进料流程压力变化，一旦憨压应迅速切回非生产塔，查 明原因，及时处理；检查有无超压现象；换塔后应及时投用急冷油，关小或停用非生产塔急 冷油，停用急冷油后及时吹扫急冷油线；及时停消泡剂泵，关闭甩油罐顶至分馏塔循环阀。

5.2.3.4焦炭塔吹汽操作

焦炭塔吹汽操作应符合下列要求： a）确认1.0MPa蒸汽系统压力正常，法兰、管线无泄漏。 b）确认吹汽系统管线存水排净。 c）切塔后应立即由四通阀后蒸汽线向非生产塔吹汽，进料隔断阀前给汽，吹扫5min～10min 后，关闭进料隔断阀同时由阀前给汽改为阀后给汽，赶油气至分馏塔（注意非生产塔压力）。 d）小吹汽结束后，开启放空塔空冷，开放空塔循环冷却器冷却水，打开放空塔下进料阀，打开 非生产塔去放空塔放空阀，关闭非生产塔去分馏塔的出口阀，注意放空系统的操作，防止非 生产塔憨压。 e）打开塔底给汽总阀，非生产塔大吹汽

5.2.3.5焦炭塔给水冷焦操作

焦炭塔给水冷焦操作应符合下列要求： a）改好给水流程，启动冷焦给水泵，确认泵压力正常。 b）关闭给汽总阀，稍开小给汽阀，以汽带水，当确认水已给进焦炭塔后（伴有水击声，说明水 已给进），关闭小给汽阀。 c）开始冷焦时，给水量应控制较小，注意塔顶压力，防止因水量过大汽化造成安全阀启跳及炸焦。 d）当焦炭塔压力下降时，缓慢打开给水阀，提量应缓慢，切忌流量大起大落，随时注意焦炭塔 顶压力不超过工艺指标，根据焦炭塔各点温度变化及时调节给水量。 e）当焦炭塔顶温、压力达到给水冷焦条件时，将塔顶出口由去放空塔改成溢流，打开非生产塔 溢流阀去冷焦热水罐，关闭放空阀，严禁水进入放空塔（可参考非生产塔中子料位指示）。 f）当塔顶温度降到规定放水条件温度及以下时，关给水阀，停冷焦给水泵。 g）打开呼吸阀，打开塔底放水阀，改好放水流程放水。 h）如放水不畅，应及时用蒸气贯通或开启冷焦给水泵用水顶通。 i）放水时，注意非生产塔压力变化、呼吸阀进气情况，开始放水时，量要小，放水后期要全开 放水阀，

5.2.3.6脱液（脱水）操作

脱液（脱水）操作应符合下列要求：

Q/SY08124.352019

a）现场操作时必须先进行人体静电消除。 b）脱水前检查液位、确认现场风向。 c）现场作业，必须保证有监护人员。 d）脱水前穿戴好防静电工作服，并携带硫化氢报警仪。 e）站在上风处脱水。 f）脱液过程中注意液位的变化，切忌将物料脱出

5.2.3.7阻焦剂、消泡剂、缓蚀剂加注操作

各装置阻焦剂的加人操作有所不同，具体根据装置操作规程、操作卡实际情况执行。阻焦剂、消 剂、缓蚀剂加注操作应符合下列要求： a）现场操作时使用防静电保护，佩戴橡胶手套、防护面罩。 b）现场作业，必须保证有监护人员。 c）加注过程中现场配灭火器。 d）根据阻焦剂和消泡剂罐液位确定配置阻焦剂和消泡剂

5.2.3.8焦炭塔除焦操作

焦炭塔除焦操作检查应符合下列要求： a）确认除焦塔塔号。 b）确认达到除焦条件：联系工艺班长确认当天除焦塔号；检查焦炭塔温度达到除焦条件；检查 焦炭塔顶压力达到除焦条件；检查焦炭塔内水放干净。 c）确认天车固定螺栓无松动，滑轮无损坏环，钢丝绳无跳槽和超过规定损环，各注油点嘴无损坏环 各注油点加好润滑油，大轴有无磨损。 d）确认大钩各部开口螺母插销齐全，牢固可靠，卡销安全可靠，无跳开的可能，滑轮无损坏 大轴无磨损，各注油点、油嘴、油杯、无损坏，加好合格润滑油，卡颈牢固可靠，并加好 润滑油。 e）确认风动水龙头双鹅颈管和高压胶管连接牢固可靠，各部螺栓无松动现象，查齿轮箱内无杂 物，齿轮箱内加满润滑油，各部轴承加注润滑脂，风动马达各部螺栓紧固，风动马达正反转 手柄灵活好用，密封箱盘根松紧适宜，冬季无冰冻现象，风动马达应转动自如，钢丝绳在各 滑轮槽内，润滑良好，检查钢丝绳游车、滚筒端固定可靠。 f）确认钢丝绳无断线，高压胶管无断裂、破皮、老化现象，高压胶管与高压水管线法兰连接牢 固可靠，钢丝绳每股有断7丝时，严禁使用。 g）确认支点轴承好用，加好润滑脂，导轨安全可靠，无障碍物，行程开关灵活好用，安全可靠。 h）确认钻机蜗杆蜗轮变速箱加合格的润滑油，油面在1/3～1/2处，油嘴，油杯齐全，各油嘴 油杯加润滑脂，抱闻两边和对轮的间隙相等，抱闸无磨损，灵活可靠，电机接地完好，电机 转向止确，电机止反转开关标记与钻杆升降一致，安全插销灵活好用，牢固可靠，所有地脚 螺丝紧固，机身不振动，对轮连接可靠，对轮保护罩完好，定向轮和塔中心线一致。 i）确认高压水线及风管压力正常，无泄漏。 j）确认仪表电器运行正常。 k）确认切焦器喷嘴无杂物，切焦器阀位在钻孔位置，喷嘴安装正确牢固。 1）确认高压水泵运行正常。 m）给塔顶阀送电，启动油泵进行开阀。 n）确认油泵压力正常。

o）确认阀门已开到位，进行除焦。 p）确认焦炭塔已除焦完毕。 q）确认焦炭塔已洗塔合格，关闭塔顶阀。 r）联系焦化班长进行蒸汽试压。 s）确认塔顶阀各密封部位无泄漏。 t）确认生产塔具备投用条件。

工艺防腐工作应符合下列要求： a）制定腐蚀防护方案，并组织落实。 b）建立健全防腐蚀设备和管道技术档案。 c）现场（设备、钢结构）的防腐设施应完好，对腐蚀性介质（硫化氢）含量的重点容器、管道 制定防腐方案、进行定期分析。 d）现场设备、钢结构的保温层、防腐涂层等设施完好，并对腐蚀严重的部位进行整改或采取有 效监控措施。

检维修检查应符合下列要求： a）有年度、月度检修计划检维修计划变更要履行审批手续。 b）日常检维修作业许可证管理符合制度要求；检维修作业的现场核查；检维修作业票证及时归档 c）检维修费用受控，且按制度要求规范使用、统计分析；及时结算。 d）日常检维修项目按月考核。 e）项目所在单位要明确安全、质量、进度、文明施工、结算五个类别检查考核。 f）日常检查频次每周不少于一次。 g）依据“承包商考核评分表”按项目逐项对检维修承包商进行考评并建立台账

检查、整改与验证应遵循以下规定： a）检查人在现场安全检查中发现的问题，均应在《现场安全检查表》（见附录A）中明确记录。 b）检查结束后，检查人应将现场检查出的问题进行汇总，填写《现场安全检查问题整改通知单》 （见附录B）下发属地单位，限期整改，由属地单位负责人签字确认，立即组织整改， c）属地单位负责组织制订整改措施，指定整改负责人，制订明确的整改计划完成时间限期整改、 销项管理。对于不能立即整改的问题，在整改完成前，还需制订整改前防范措施。 d）整改结束后，属地单位填写《现场安全检查问题整改回复单》（见附录C)，说明整改完成情 况，由属地单位负责人签字确认后，上报检查单位。检查单位应指派人员对整改完成情况进 行验证，并签字确认。 e）检查中发现的问题及其整改情况应作为下次安全检查的重点检查内容，检查人员在进行安全 检查之前，应查阅上次安全检查的检查表和整改记录。

现场安全检查表包括表A.1至表A.3的内容

Q/SY 08124.352019

表A.1设备设施现场安全检查表

Q/SY 08124.352019

家电标准Q/SY 08124.352019

Q/SY 08124.352019

Q/SY 08124.352019

Q/SY 08124.352019

QO/SY 08124.352019

岩土工程Q/SY 08124.352019