5.1.9非密闭采样器

密团采样器检查应符合下列要求： 介质人口阀、出口阀及法兰螺栓紧固无泄漏处。

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b）若有采样箱，则采样箱体应完整无破损，箱上铭牌齐全完好、字迹清晰。箱内应保持卫生清 洁，无杂物、灰尘、油污。箱体内连接软管及连接件安装规范、牢固完整、无松动、无锈蚀， 无泄漏痕迹；阀门开关白如，无泄漏 c）采样器上应悬挂所采介质名称、注意事项等的标牌。 d）采样时，采样人员应站在上风口，佩戴防护用品

反应器检查应符合下列要求： a）运行状态良好，无超负荷、超温、超压运行现象。 b）各接口、阀门法兰及人孔部位无泄漏、焊缝无裂纹，本体无过热、变形及损伤。 c）温度计、热偶、压力表及压力变送器等附件正常投用且灵敏准确、指示正常，并在检验周期 之内。 d）主体整洁、保温完好，框架梯子、平台及劳动保护完好牢固。 e）基础钢结构和裙座牢固电气安全标准，焊缝无裂纹。地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整、紧固、无损坏 无锈蚀，并符合抗震要求。 f）反应器及其附属管线的恒力弹簧支吊架无卡死和失效现象。 g）消防蒸汽和消防竖管等安全设施齐全完好。 h）冷态时检查反应器与框架结构留有足够热膨胀空间

再生器检查应符合下列要求： a）运行状态良好，无超负荷、超温、超压运行现象。 b）各接口、阀门法兰及人孔部位无泄漏、焊缝无裂纹，本体无过热、变形及损伤。 c）温度计、热偶、压力表及压力变送器等附件正常投用且灵敏准确、指示正常，并在检验周期 之内。 d）主体完好、保温完好，本体表面无局部过热或超温现象，框架梯子、平台及劳动保护完好 牢固。 e）基础钢结构和裙座牢固，焊缝无裂纹。地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整、紧固、无损坏、 无锈蚀，并符合抗震要求。 f）再生器及其附属管线的恒力弹簧支吊架无下死和失效现象。膨胀节完好，不超标。 g）消防蒸汽和消防竖管等安全设施齐全完好。 h）冷态时检查再生器与框架结构留有足够热膨胀空间。 i）内取热器、外取热器运行状态良好，无超负荷、超温、超压运行现象

5.1.12三级旋风分离器、四级旋风分离器

三级旋风分离器、四级旋风分离器检查应符合下列要求： a）运行状态良好，无超负荷、超温、超压运行现象。 b）各接口、阀门法兰及人孔部位无泄漏、焊缝无裂纹，本体无过热、变形及损伤。 c）温度计、热偶、压力表及压力变送器等附件正常投用且灵敏准确、指示正常，并在检验周期 之内。 d）主体完好、保温完好，框架梯子、平台及劳动保护完好牢固 e）基础钢结构和裙座牢固，焊缝无裂纹。地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整、紧固、无损坏、

无锈蚀，开符合抗震要求。 f）分离器及其附属管线的恒力弹簧支吊架无下死和失效现象。膨胀节完好，不超标。 g）消防蒸汽和消防竖管等安全设施齐全完好。 h）冷态时检查分离器与框架结构留有足够热膨胀空问。 i）本体表面无局部过热或超温现象

5.1.14烟机入口蝶阀

烟机人口蝶阀检香应符合下列要求： a）外壳、框架完好整洁，油漆层无脱落，紧固零件无松动损坏。 b）控制柜内元器件完好，螺钉、接线端子无松动。 c）控制开关表面无受潮、腐蚀、变形。开关动、静触头无拉弧损伤，表面平滑无毛刺。开关辅 助接点接触良好，通断正确。 d）分合闸机构传动杆无明显变形。 e）保护装置整定值正确，并在检验周期内。 f）二次回路元件无损伤，接线正确，无松动、掉线现象。 g）滑阀执行器连接管路连接完好、无泄漏，管路固定、防护完好。执行器手白动切换手柄完好， 执行器密村点无泄漏情况。 h）蝶阀运行状态良好，阀体完好无外部表面局部过热或超温现象。焊缝无裂纹、各部连接螺栓 满扣、齐整、紧固、无损坏、无锈蚀，符合完好要求。 i）吹扫蒸汽投用正常。

5.1.15余热回收系统

余热回收系统检查应符合下列要求： a）管线、法兰不存在漏点。 b）鼓风机运行正常。 c）各联锁仪表投用正常。 d）确认仪表启动条件，仪表用电源投入，仪表用风正常。

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e）现场余热回收系统保温完好，无脱落现象。 f）管线无变形及移位，无水击现象。 g）机泵运行正常。

余热锅炉检查应符合下列要求： a）锅炉本体不存在露点腐蚀漏点。 b）附属烟气管线、法兰不存在露点腐蚀漏点。 c）附属水汽管线、法兰不存在漏点。 d）补燃系统管线无泄漏，点火系统正常。 e）补燃鼓风机运行正常。 f）炉顶防爆门运行正常。 g）各联锁仪表投用正常。 h）确认仪表片动条件，仪表用电源投人，仪表用风正常。 i）余热锅炉保温完好，无脱落现象。 i）水汽管线无变形及移位，无水击现象。 k）余热锅炉上水机泵运行正常

主风机检查应符合下列要求： a）机组运转状态良好，各运动和旋转部件无异常声音，地脚螺栓牢固、无松动，机组及附属管 线保温整洁完好、振动正常、轴下沉正常，轴瓦温度正常。 b）工艺介质系统各压力、温度、流应在工艺卡操作范围内，各连接部位阀门、法兰及活接无 泄漏现象，安全阀投用正常、铅封完好且在检验周期之内。 c）润滑油系统油压、油温、油液位、油过滤器压差在正常范围，润滑油泵运转正常，各连接部 位阀门、法兰及活接无泄漏现象，机组本体、油站及附近位置无油污，润滑油安全阀投用正 常、铅封完好且在检验周期之内。 d）冷却水系统水压、水温正常，回水视镜清晰可见，各冷却水阀门开度适中，冷却系统无过度 冷却或冷却不足现象，各连接部位阀门、法兰及活接无泄漏现象。 e）仪表风系统压力正常，各连接部位阀门、法兰及活接无泄漏现象。 f）电动机运行正常，电压、电流正常，电动机轴瓦、定子温度正常，备用机组盘车机构灵活好用。 g）机组联锁系统投用正常，且各指示和联锁仪表指示灵敏准确并在检验周期之内。 h）消防安全设施齐全完好，人体静电消除器设施齐全完好。 i）机房照明设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠。

烟气轮机检查应符合下列要求： a）机组运转状态良好，各运动和旋转部件无异常声音，地脚螺栓牢固、无松动，机组及附属管 线保温整洁完好、振动正常、轴下沉正常，轴瓦温度正常。 b）轮盘冷却蒸汽流量、轮盘温度、密封压差在允许范围内。

c）润滑油系统油压、油温、油液位、油过滤器压差在正常范围，润滑油泵运转正常，各连接部 位阀门、法兰及活接无泄漏现象，机组本体、油站及附近位置无油污，润滑油安全阀投用正 常、铅封完好且在检验周期之内。 d）冷却水系统水压、水温正常，回水视镜清晰可见，各冷却水阀门开度适中，冷却系统无过度 冷却或冷却不足现象，各连接部位阀门、法兰及活接无泄漏现象。 e）仪表风系统压力止常，各连接部位阀门、法兰及活接无泄漏现象。 f）烟气轮机人口烟气浓度及颗粒度满足HG/T3650的规定：进人烟气轮机烟气催化剂的浓度不 大于200mg/m，其币直径大于10um的颗粒质量不超过总质量的3% g）机组联锁系统投用正常且各指示和联锁仪表指示灵敏准确并在检验周期之内。 h）消防安全设施齐全完好，人体静电消除器设施齐全完好。 i）机房照明设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠

5.2.3背压式汽轮机

背压式汽轮机检查应符合下列要求： a）设备能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上。 b）润滑系统畅通好用，润滑油选用符合规定，轴瓦温度不超过设计规定。 C）运行平稳无杂音，振动符合相关规定。 d）速关、调速系统灵敏可靠。 e）土要机件材质的选用、转子径向和轴向跳动量、各部安装配合间隙、磨损极限均符合厂商资 料要求。 f）压力表、温度计传感器、测速探头、护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用。 g）机体整洁，主体完整，定位销、报警装置齐全好用。 h）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。 i）进出口阀及润滑油系统安装合理，不堵不漏

5.2.4离心式压缩机

离心式压缩机检查应符合下列要求： a）机组运转状态良好，压缩机转速正常，各运动和旋转部件无异常声音，地脚螺栓牢固、无松 动，机组及附属管线保温整洁完好，振动频率和振幅正常，轴振动、轴位移正常，轴瓦温度 正常。 b）工艺介质系统各压力、温度、流量应在工艺卡操作范围内，各连接部位阀门、法兰及活接无 泄漏现象。 C）滑油系统油压、油温、油液位、油过滤器压差在正常范围，润滑油泵运转正常，高位油箱上 油良好，各连接部位阀门、法兰及活接无泄漏现象，机组本体、油站及附近位置无油污。 d）冷却水系统水压、水温正常，回水视镜清晰可见，各冷却水阀开度适中，冷却系统无过度 冷却或冷却不足现象，各连接部位阀门、法兰及活接无泄漏现象。 e）于气密封系统投用正常，于气压力和泄放量在正常范围，各连接部位阀、法兰及活接无池 漏现象。 f）蒸汽系统温度、压力、流量正常，各连接部位阀门及法兰无泄漏现象，安全阀投用正常、铅 封完好并在检验周期之内。 g）汽封冷却器投用正常，汽封抽真空系统负压在正常范围，汽封泄漏量正常。 h）机组联锁系统投用正常，各指示和联锁仪表指示灵敏准确并在检验周期之内

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1）消防安全设施齐全完好，人体静电消除器设施齐全完好。 i）机房照明设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠

5.2.5机泵（包括自吸泵、离心泵、隔膜泵、凸轮泵等）

机泵检查应符合下列要求： a）运转正常，效能良好，具体包括： 1）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上。 2）润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用，润滑油（脂）选用符合规定 轴承温度符合设计要求 3）运转平稳无杂音，振动符合规定。 4）轴封无明显泄漏。 5）干气密封氮气压力、流量都按机泵规程要求投用，排放压力、排污管液位无报警。 b）内部机件无损，质量符合：主要机件材质的选用，转子径问、轴问跳动量和各部安装配合 磨损极限，均符合厂商资料要求。 C）主体整洁，零附件齐全好用，具体包括： 1）压力表定期校验，齐全准确，控制及白起动联锁系统灵敏可靠，安全护罩、对轮螺栓、锁 片等齐全好用。 2）主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用。 3）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整、紧固。 4）进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；止回阀灵活好用。 5）泵体整洁，保温、油漆完整美观。 6）泵位号和包机制铭牌齐全完好。

热油泵检查应符合下列要求： a）热油泵运转状态良好，各运动和旋转部件无异常声音，地脚螺栓牢固、无松动，附属管线保 温整洁完好，振动频率和振幅正常，轴承箱温度正常，备用机泵盘车正常。 b）工艺介质系统各压力、温度、流量应在工艺卡操作范围内，各连接部位阀门、法兰及活接无 泄漏现象。 c）润滑油油温、油液位正常，无漏油现象。 d）串联密封运行正常。密封油循环正常，密封油液位、压力正常。 e）冷却水系统水压、水温正常，回水视镜清晰可见，各冷却水阀门开度适中，冷却系统无过度 冷却或冷却不定现象，各连接部位阀门、法兰及活接无泄漏现象。 f）热油泵报警系统投用正常，且各指示仪表指示灵敏准确并在检验周期之内。 g）消防安全设施齐全完好，人体静电消除器设施齐全完好。 h）泵房照明设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠

空冷风机检查应符合下列要求： a）运转正常，效能良好，具体包括： 1）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90%以上。 2）润滑良好，油路畅通，润滑油（脂）选用符合规定，滚动或滑动轴承温度符合设计要求

3）运行稳无杂音，电流指示正常。 b）内部机件无损，质量符合要求，具体包括： 1）主要机件材质的选用符合设计要求。 2）叫片及外壳无变形，安装角度符合规定。 3）转子、传动部分安装配合及磨损极限符合厂商资料要求。 c）主体整洁，零附件齐全好用，叶片（轮）、机座、安全网完好整洁。

计量泵检查应符合下列要求： a）泵的振动在指标范围内。 b）轴承温度和声音正常，齿轮箱、曲轴箱温度和声音正常。 c）润滑油液位在视镜的1/2～2/3处，润滑油温度、压力正常。 d）液压油液位正常，品质合格。 e）泄漏在允许的标准范围内。 f）电动机运行正常。 g）泵人口、山口压力稳定，泵山口安全阀正常。 h）泵的流最正常

5.3.1现场电气设备

现场电气设备检查应符合下列要求： a）现场检修防爆电源箱零部件齐全完好，箱门开关灵活并可关严，挂锁。表面平整，内外表面 漆层完好，箱上有明显位号标识。电缆走线规范。 b）现场电动机、操作柱的标识、位号、接地线齐全、完好。 c）异步电动机、同步电动机、直流电动机，在额定容量运行时，其电压应在额定电压范围内 电动机运行时，不应超过其额定电流。 d）检查运行电动机的声音、运行电流、运行电压、温升、振动及同步电动机的励磁电流、直流 电动机的换向器等项目，有条件的应进行状态监测，并对监测结果记人台账进行分析，用以 指导电动机检修。 e）电动机轴承允许的温度，应遵守制造厂的规定。无制造厂的规定时，应按照设备维护检修规 程执行。 f）运行中的电动机应根据运行状况定期加注润滑脂，并建立润滑台账；润滑脂、加油机具应设 专柜放置，保证卫生清活。加脂的整个过程均应保持清洁，避免油脂污染，导致轴承损坏 废油脂应回收，并统一处理。 g）备用电动机应每天检查，确保处于完好备用状态。 h）现场照明应符合下列要求： 1）照明线路走线规范，泵房照明符合照度要求。 2）照明设备的检修应严格遵守有关规定，做好停电、登高等安全措施。在更换照明之前应做 好故障灯具的统计确认工作，严禁带电更换光源、电器。 3）当发生事故使正常照明电源被切断时，事故照明应能白动投人，或改由蓄电池、EPS等其 他独立的电源供电，

4）在事故照明网络中不得接入设计以外的其他用电负荷。 5）塔、烟阅等高建筑物的航空障碍照明应符合航空部门的规定，航空障碍照明完好率大于章 等于60%。 i）电缆桥架支撑完好，电缆敷设均匀，盖板齐全，防腐良好。

5.3.2防雷防静电设施

防笛防静电设施设置应符合GB50057的规定，检查应待合下列要求： a）塔体作为接闪器时，接地点不少于2处，并沿塔体周边均匀布置，引下线的间距不大于18m。 b）非金属静设备、壁厚小于4mm的封闭式钢制静设备，当其位于其他物体的防雷保护范围之外 时，应设置接闪器加以保护。 c）机器设备和电动机安装在同一个金属底板上时，将金属底板接地；安装在单独混凝土底座上 或位于其他低导电材料制作的单独底板上时，将两者用接地线连接在一起并接地。 d）每根金属管道均与已接地的管架做等电位连接，其连接采用接地连接件；多根金属管道可互 相连接后，再与已接地的管架做等电位连接。 e）平行敷设的金属管道，其净间距小于100mm时．每隔30m用金属线连接；管道交义点净距 小于100mm时，其交叉点用金属线跨接。 f）管架上敷设输送可燃性介质的金属管道，在始端、末端、分支处，均应设置防雷电感应的接 地装置，并定期进行检测，其工频接地电阻不大于10Q。 g）进、出生产装置的金属管道，在装置的外侧应接地，并与电气设备的保护接地装置和防雷电 感应的接地装置相连接。 h）安装在塔顶层（高塔、冷却塔）平台上的照明灯、现场操作箱、航空障碍灯等易遭受直击雷 的电器设备，宜采用金属外壳，配电线路应穿镀锌钢管，镀锌钢管应与电器设备的外壳、保 护罩相连，保护用镀锌钢管应就近与钢平台或金属栏杆相连。

现场仪表检查应符合下列要求： a）现场仪表表箱零部件齐全完好，表箱门开关灵活并可关严。表面平整，内外表面漆层完好， 表箱上有明显位号标识。仪表箱内外干净无杂物，仪表箱支架稳定开垂直，防腐完好。 b）仪表箱集中安装时，要保证排列整齐。 C）变送器运行正常，指示平稳，零部件齐全，铭牌齐全清晰。 d）仪表引压管线配置规范。 e）带保温变送器管线保温伴热完好，铁皮无腐蚀。 f）变送器穿线管穿线盒完好，接口连接牢固可靠，接线盒的引人口不应朝上，不可避免时，应 采取密封措施；穿线管配置符合规范，横平竖直并有卡子固定，远离高温区，经过高温区的 敷设应有隔热措施。 g）接线箱整洁、无腐蚀、螺钉齐全、位号清晰。 h）调节阀检查应符合下列要求： 1）调节阀及其附件卫生完好，有保温调节阀的，阀体保温层完好。 2）调节阀及其附件铭牌清晰完整。 3）调节阀及其附件外观完好，表面漆层完好。

4）调节阀及其附件运行正常，不波动，手轮可正常使用。 5）调节阀及附件安装符合规范，便于维修和维护。 6）调节阀有明显标识牌，标识牌上能体现山位号、位号注释，带联锁的应体现山联锁等级。 7）调节阀气源管线配置符合规范，接头无腐蚀，管线无振动。 8）调节阀穿线管穿线盒完好，接口连接牢固可靠，接线盒的引人口不应朝上，不可避免时 应采取密封措施。穿线管配置符合规范，横平竖直片有卡子固定，远离高温区，经过高温 区的敷设应有隔热措施。 所有电缆无变形、无鼓包、均匀布设、无塌、外观良好、无腐蚀、盖板齐全、支撑完好

5.4.2可燃气体与有毒气体检测报警系统

可燃气体与有毒气体检测点的确定、系统的技术性能、检测器与指示报警设备的选用应符合 GB50493的规定，检查应符合下列要求： a）检测密度大于空气的可燃气体检测器，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3m～0.6m；检测 密度大于空气的有毒气体检测器，应靠近泄漏点，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3m 0.6m；检测密度小于空气的可燃气体检测器，其安装高度应高于释放源0.5m～2m。 b）可燃气体和有毒气体的检测系统应采用两级报警；同一检测区域内的有毒气体、可燃气体检 测器同时报警时，应遵循同一级别的报警币，有毒气体的报警优先，一级报警优于一级报警。 c）报警器指示信号应引人24h有人值守的控制室与操作室。 d）应建立管理台账，台账填写应及时、准确、完整。 e）检测器指示准确，报警功能到位。 f）检测器静电接地完好，各部位无腐蚀损坏。 g）应由具备资质的检测单位定期检定。 h）操作人员应熟悉气体报警探测变送器安装的部位和对应的报警区城，能及时处理报警事件

现场构、建筑物检查应符合下列要求： a）钢结构防火涂层完好。 b）防宙、接地等设施完好。 c）室内顶棚完好，照明符合照度要求；室外墙面完好，无裂纹、渗水等现象 d）建筑结构无变形、裂缝等现象。 e）楼梯、踏步、护栏等完好。 f）安全警示标志完好。

f）视频监控一般设置为全画面显示、循环播放。 g）视频监控系统应定期进行检查、维护和校验，保证其正常运行。 h）视频服务器本地储存宜不小于30d以上的图像资料。 i）视频监控设施应建立档案，内容包括监控对象和安全视频监控点所在位置、监控方案及其主 要装备的名称、安全视频监控设施运行和维修记录

5.7个人防护设备设施

5.7.1正压式空气呼吸器

正压式空气呼吸器性能应符合GA124的规定，检查应符合下列要求： a）气瓶应在有效检验期内，气瓶外观无磨损、划伤等缺陷，气瓶压力不得低于24MPa，瓶阀无 漏气，与减压阀连接应旋紧。 b）面罩的头带应齐全、完好，目镜应完好、清洁，与面部贴合的密封部件无破损。 c）减压阀阀体无划伤和撞痕，安全阀保护罩应完好，泄压口无异物，减压阀气密性应良好，无 漏气现象。 d）供气阀外观无缺损、无缺陷，供气阀气密性良好，无漏气现象，供气阀与面罩的连接扣件连 接良好，无缺陷。 e）导管无划伤、老化、裂纹等外观缺陷，导管导连接部件密封性良好。 f）压力表完好，指示正常。背带完好，无损坏。报警器报警正常。

5.7.2自吸式长管呼吸器

白吸式长管呼吸器性能应符合GB6220的规定，检香应符合下列要求： a）面罩的头带齐全、完好，目镜完好、清洁。与面部贴合的密封部件无破损，密封性完好。 b）导气管无破损、龟裂，无压扁、弯折、扭转、打结，气路通畅、无堵塞。 c）面罩与导气管连接牢固气密。 d）导气管的长度不应超过制造商限定的长度。 e）应设置防止异物进人的低阻过滤器且上作正常

白吸过滤式防毒面具性能应符合GB2890的规定，检查应符合下列要求： a）面罩应在有效期内，外观无破损。 b）面罩的头带应齐全、完好，与面部贴合的密封部件无破损，密封性完好。 c）全面罩的目镜应完好、清洁，无破损、划伤等缺陷。 d）与面罩配套使用的滤盒选型正确，防护等级满足要求；滤盒无破损且处于有效状态，使用过 程中无异味或刺激感。 e）在缺氧、有毒气体浓度未知或有毒气体浓度超过职业卫生最高容许浓度的环境下，禁止使用 白吸过滤式防毒面具。 f）不应使用自吸过滤式防毒面具防护无明显辨识特征（如异味、刺激性）的有毒气体

.7.4便携式气体检测报警仪

符合防爆要求。 b）表体整洁，铭牌清晰，无严重损伤。 c）过滤元件完好，电池电量充足，报警装置完好，气密性良好。 d）气路正常，无泄漏、堵塞现象。 e）指示准确，无零点飘移。 f）应在允许使用温度范围内使用。 g）应在安全场所更换电池或充电。 h）严禁在可燃性气体浓度高于爆炸下限的条件下或将仪器暴露在高浓度腐蚀性气体环境下长时 间工作。 i）至少每季度检查一次便携式气体检测报警仪的完好性。应按法律规定每年进行一次强制检定 检定报告（或类似证明文件）统一保管，合格标签粘贴在便携式气体检测报警仪上。 i）应建立便携式气体检测报警仪台账

5.7.5现场安全喷淋器及洗眼器

安全喷淋器及洗眼器检查应符合下列要求： a）安装安全喷淋器的场所应同时安装洗眼器。 b）应设置在可能的危险化学品暴露点15m之内，且步行10s内即可抵达。高风险区域（如高腐 蚀性化学品、样品采集站）的安全喷淋器、洗眼器，应设置在可能的危险化学品暴露点7.5m 范围内，但不应小于3m。 c）周边通道应无障碍物，且不得安置在作业区域死角。 d）水流喷溅范围内不得有裸露电气设备或开关，避免发生短路或触电。 e）应设置清晰可见的醒目标志。位置偏、高风险区域、安全冲淋房等处，宜安装报警装置。 f）喷淋头高度距离地面2.05m~2.4m；冲淋阀门门位置、高度、方向应便于操作。 g）供水主管路管径不小于Φ40mm，喷头人口管径不得小于20mm。 h）供水管路应采用防锈管材。管路设计应保证水流单向流动，避免回水造成水质污染。 i）水源应符合生活水质要求，无杂质、异味。水温不应超过37℃，不应低于15℃。水压应不低 于0.2MPa，不高于0.7MPa。 i）所有安全喷淋器和洗眼器在潜在事故区域同时使用时，供水能力应满足至少15min的冲洗时 间。 k）单独使用的洗眼器水流量不应低于1.5L/min。安全喷淋器和洗眼器组合装置（包括冲洗管） 的水流量不应低于11.4L/min。向上喷射的洗眼器水流高度控制在15cm左右。 1）每周至少一次打开固定式安全喷淋器和洗眼器的阀门检查水流情况。检查水流应连续排水 30s，确保冲淋管线巾的水得到置换，以降低细菌繁殖的可能。 m冬季应对安全淋浴器及洗眼器进行防冻防凝检查

职业健康检查应符合下列要求： a）应在装置明显位置设置职业病危害告知牌。 b）应在涉及职业病危害的位置设置相应的警示标志。 c）存在或产生高毒物品的作业岗位，应在醒目位置设置高毒物品告知下。 d）应定期开展职业病危害因素现场监测，监测结果应及时公示，监测结果超标应分析原因并采 取有效控制措施。

e）应定期开展职业卫生防护设施（有毒气体监测报警器、通风除尘设施、消声器等）、现场急救 设施检查，确保其完好。 f）应定期检查医疗急救箱，确保箱内物品数量、种类齐全且术过期。应按时发放暑期的防暑降 温用品。 g）员工应按职业危害因索正确佩戴、使用个人防护用品。应建立完善的儿用防护用品（如空气 呼吸器等）的保管、使用、检查制度，定期检查，确保处于完好备用状态。 h）员工应熟悉本岗位职业病危害因素及其控制措施，熟悉个人防护用品的正确使用方法。 1）从事接触职业病危害的作业人员，应进行上岗前、在岗期间、离岗前职业健康检查，检查结 果应问员工进行告知。 j）对于职业健康检查发现的职业禁忌症人员，应按规定进行妥善安置。 k）应建立帜业卫尘档案开持续完善

5.9.1装置防火布局、通道与建构筑物

装置的防火布局、通道、装置设施防火问距、消防道路设施布置、建构筑物消防设施布置应符 B50016与GB50160的要求。

5.9.2.2地下式消火栓

地下式消火栓设置应符合GB50016、GB50160与GB50974的规定，地下 应符合GB50873的规定，检查应符合下列要求： a）标识牌清晰，易于观察。 b）川盖完好、易于开启，配有专用开启工具。 c）栓体漆面完好，无锈蚀。 d）接口阅盖链完好，接口公称直径、连接方式符合并能与消防水带有效连接。 e）阀朴无锈蚀、易于开片。 f）栓体无漏水，井内无积水。

5.9.2.4消防给水竖管

装置消防给水竖管设置应符合 a）外表面色涂色为红色。 b）消防给水竖管应安装牢固，无腐蚀 c）消防给水竖管上的阀门应有明显的开启、关闭标志，阀门操作灵活并处于常闭状态。 d）现场出水测试时消防给水竖管不存在泄漏现象。 e）消防给水竖管闷盖完好无缺失，开启灵活。

5.9.2.5消防阀门并

消防阀门川的设置应符合GB50873的规定，检查应符合下列要求： a）消防阀门井有明显标志。 b）井盖完好、易于开启，配有专用开启工具。 c）设有供人上下的爬梯，爬梯牢固、无锈蚀或老化。 d）井内阀门启闭操作灵活。 e）阀门不存在渗漏现象，儿内无积水，寒冷地区防冻措施应完好

装置内灭火器的选型及配置应符合GB50140与GB50160的规定，检查应符合下列要求： a）现场放置的灭火器应执行定置摆放要求。 b）每一配置点的手提式灭火器数量不应少于2个。 c）灭火器箱完好，无锈蚀；灭火器器头向上，铭牌朝外。 d）灭火器铭牌清晰明了，无残缺，铭牌上灭火剂、驱动气体的种类、充装压力、总质量、灭火 级别、制造厂名和生产日期或维修日期等标志及操作说明齐全。 e）灭火器铅封、销门等保险装置无损坏或遗失。

f）灭火器筒体无明显的损伤、缺陷、锈蚀及泄漏。 g）喷射软管完好、无明显龟裂，喷嘴无堵塞。 h）驱动气体压力在工作压力范围内。 i）零部件齐全，并且无松动、脱落或损伤。 j）室外推车式灭火器应有防雨防晒保护措施。 k）灭火器应木开启、喷射过。 1）应有灭火器布置的平面图，宜建立灭火器管理合

5.9.4蒸汽灭火系统

蒸汽灭火系统（包括固定式或半固定式）的设置应符合GB50160的规定，检查应符合下列 要求： a）应在装置泵区及其他有火灾风险的部位设置蒸汽火火设施。 b）应使用耐高压、耐高温的胶管作为消防蒸汽胶管，胶管本体无老化、无破损，胶管夹层或钢 丝应完好且无破损断裂。 c）胶管接头与消防蒸汽服务站快速接头应完好，无破损腐蚀现象。 d）蒸汽胶管应盘好并定置摆放在消防蒸汽站旁

5.9.5火灾报警系统

5.10.1操作规程与工艺卡片

操作规程与工艺卡片检查应符合下列要求 a）在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，应组织编制新的操作规程和操作下。 b）操作规程应每年评审一次，每三年全面修订一次。操作规程再版前，操作规程修订内容应

在现有有效操作规程后。 c）操作规程和操作下规定的操作，每年至少按工作循环分析法评估一次。操作规程和操作卡的 评估记录，作为年度评审的依据。 d）员工当前使用的应为最新有效的操作规程和操作卡。 e）工艺卡片应由公司、分厂（生产部）、车间（装置）、班组实行四级监控。工艺指标管理由公 司、分厂（生产部）、车问（装置）根据工艺条件管理规定实施三级管理。 f）上艺下片应每年进行评市一次，不同级别的，由相应管理部门组织评审。 g）装置运行过程中，工艺下片指标应与操作规程中的指标保持一致。 h）车间（装置）在生产指挥、运行监督和操作过程中应严格执行工艺卡片，不得随意更改。 i）班长、运行工程师、内操、外操应熟记工艺下片中指标的控制范围，在操作控制过程中随时 与DCS、现场仪表指标对比。装置工程师应随时跟踪工艺卡片执行情况，及时处理执行中遇 到的问题。 j）操作指标超出工艺下片控制范围时，应按操作规程要求做出调整，并及时按超出指标级别报 告相应管理部门，由相应管理部门组织检查超标原因，提出纠正措施，杜绝再次发生超指标 的现象。

5.10.2仪表与联锁

仪表与联锁检香应符合下列要求： a）安全仪表系统应遵循安全仪表系统使用.与管理规则，进行三级管理。 b）生产装置及大机组联锁保护解除、恢复、变更工作，应实行联锁保护解除/恢复申请票、联 锁保护变更申请票、联锁保护（解除/恢复／变更）工作票三票制度。 c）联锁保护解除、恢复或变更，应按照不同级别联锁内容由相应负责人、负责部门履行审批 程序。 d）联锁保护解除、恢复或变更前，申请单位应针对联锁状态变化进行工艺安全分析，对有可能 产生的风险进行充分辨识，提出针对性的风险消除或削减措施，必要时应单独编制应急预案 以保证联锁状态变化时的运行安全，并在联锁解除／恢复申请票、联锁变更申请票中填写。 e）联锁保护解除后，在恢复前应具备联锁试验条件，并进行联锁保护试验，填写联锁试验记录。 f）联锁解除/恢复、变更申请表中，应明确变更/解除的时间段。已解除联锁的恢复，应本着 “谁提山解除谁负责恢复”的原则。 g）联锁解除分为临时解除、短期解除、长期解除。联锁临时解除，原则不超过48h。联锁短期 解除，原则不超过3个月。如果超期，应重新办理申请票，临时解除应申请为短期解除，短 期解除应申请为长期解除，并重新进行工艺安全分析和风险辨识。 h）联锁解除后，具备条件时应及时恢复，联锁恢复时间为时间点。长期解除联锁，应办理联锁 变更（即停用）申请票， i）车间（装置）应建立联锁台账、联锁变更管理台账及联锁保护试验记录。应建立工艺联锁报 警检查台账，车间（装置）应定期检查并监督。

5.10.3工艺设备变更

工艺设备变更管理检查应符合下列要求： a）车间（装置）应对所有的工艺设备变更进行正确分类。 b）车间（装置）应建立工艺设备变更管理台账。 c）工艺设备变更应按照变更审批确定的内容和范围实施，并由变更申请人或指定人员负责跟踪

落实变更的实施。 d）临时变更实施期限为90d，到期后应执行以下内容之一：重新履行永久变更管理流程、恢复 工艺过程或设备到初始状态、临时变更延期（仅限一次）。 e）完成的工艺设备变更在投用前，应对变更涉及的所有资料及操作规程进行相应的审查、修订 和更新，应对变更影响或涉及的人员进行培训或沟通，培训内容应包括变更的目的、作用、 程序、变更内容、变更中可能的风险和影响及同类事故案例。 f）工艺设备变更实施完成后，应进行变更是否符合规定内容、达到预期目的验证等工作，并提 交变更关闭审批表。 g）工艺设备变更均应完成变更关闭审批，由变更负责人批准，并报主管部门备案。应在永久变 实施后90d内，完成变更关闭手续。 h）工艺设备变更（包括微小变更）所涉及的所有变更工作文件、记录与变更关闭报告应存档， 纸质版的保存期限至少十年，扫描后的电子版保存至装置运行寿命终止

操作条件检查时，在正常生产工况下，以下各项指标应在工艺片指标范围内： a）反应器反应温度，反应器压力（不应超过设备设计压力且与设计原料匹配）。 b）再生器温度、再生器压力；进人再生器主风量；再生器各相藏量。 c）反应器与再尘器差压。 d）分馅塔顶部温度、底部温度。 e）吸收塔顶部温度、顶部压力。 f）解吸塔顶部压力、底部温度。 g）稳定塔顶部压力、底部温度。 h）蒸汽发生器液位。 i）除氧器温度。 j）余热锅炉排烟温度。 k）烟气脱硫外排水指标

a）反应器反应温度，反应器压力（ b）再生器温度、再生器压力；进人 c）反应器与再尘器差压。 d）分馅塔顶部温度、底部温度。 e）吸收塔顶部温度、顶部压力。 f）解吸塔顶部压力、底部温度。 g）稳定塔顶部压力、底部温度。 h）蒸汽发生器液位。 i）除氧器温度， j）余热锅炉排烟温度。 k）烟气脱硫外排水指标

工艺管理检查应符合下列要求： a）车间（装置）应建立生产隐患台账，内容包括生产隐患控制措施名称、隐患发现时间、隐患 消除时间、隐惠存在期间预案实施负责人。 b）车间（装置）对生产隐患不得隐螨，应及时向生产、技术部门及相关部门汇报，以便于及时 采取措施。 c）应严格执行岗位巡检制度、劳动纪律、工艺纪律、岗位交接班制度。 d）工艺操作应严格执行操作规程及工艺下片，控制工艺参数不超压、超温、超液位：应对各级 控制点工艺参数进行监督检查和分析，及时调整操作。 e）液位计、温度计、压力表记录的电子数据应长期保存。 f）应对装置盲端死角及间断使用管线进行登记，纳人日常检查范围。 g）无法及时处理的泄漏部位应挂牌登记，做好标识、记录，并进行风险评价并制订安全预案及 应急措施。 h）应定期按下列要求进行工艺纪律检查： ）车间（装置）应每周至少进行一次工艺纪律检香，并建立检香记录

2）车问（装置）技术人员应每天对班组的工艺纪律进行检查，并在交接班本上签字。 3）工艺纪律检查方式：检查记录情况、检查现场状态、检查DCS运行参数。 4）工艺纪律检香内容：装置工艺卡片，操作规程，开停工程序（或方案），开停工规程，事 故处理预案，工艺调整方案制订和执行情况，装置交接班、巡回检查情况，装置各类工艺 记录情况，装置工艺联锁投用情况，装置工艺技术资料保存、管理情况，装置各类工艺技 术报表完成情况，装置工艺技术问题分析解决情况，操作变动的确认情况等。

盲板检查应符合下列要求： a）盲板选材应按照工艺介质的理化特性来选择：盲板直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚 度应经强度计算。盲板应尺寸适宜、整、光滑，无裂纹和孔洞。盲板应有一个或两个手柄， 便于辨识、抽堵。 b）进、出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体的管道及经常抽堵盲板的部位，应设置隔断阀和 固定的“8”字盲板。 c）应制定盲板编号规则，对于“8”字盲板及临时盲板宜采用不同的编号规则，以确保盲板编号 的唯一性。 d）应按管道内介质的性质、压力、温度选用材质、尺寸合适的全新盲板垫片。 e）应对盲板统一进行编号，并实行挂牌管理。填写盲板牌时，盲板责任人、确认人的签字应使 用油性签字笔，笔尖应适中，书写应规范，字迹应工整，年月日和名字应齐全。 f）同时抽堵多个盲板作业时，应有盲板检查确认表。盲板抽堵作业完成后，应进行检查并签字 确认。 g）盲饭两侧法兰的螺栓应全部把紧，螺栓、螺帽尺寸与选材符合要求。 h）应指定装置盲板负责人，对盲板进行统一管理。对于临时盲板，拆除后，应将临时盲板牌收 回并交还装置盲板负责人， i）应建立盲板管理台账，并动态更新

5.10.7防冻防凝管理

防冻防凝管理检查应符合下列要求： a）上艺方面的检查包括以下内容： 1）人冬前，应对装置及系统伴热线集中检查一次，确保伴热线畅通。 2）涉及装置安全生产的不合格汽油线、不合格柴油线、污油线等应保证畅通。 3）对于闲置水线，应将一次阀关闭，加盲板，低点放空，排净内存水。 4）对于正在使用的水副线，应适当将副线阀门打开过水保证不冻。 5）对于吹扫线，尽量在一次阀处加盲板，低点放空。 6）对于风、氮气线，应定期检香、脱水。 b）设备方面的检查包括以下内容： 1）设备与管线的保温完好性。 2）伴热线、疏水器的运行情况。 3）各回流罐脱水包脱水情况。 4）引风机冷却水线和燃料油系统的运行情况。 5）压缩机冷却、伴热等的运行与维护情况。 6）冷却器冷却水的流动情况，应无断流现象。

7空冷器内介质应无偏流。 8）机泵冷却水线应保持畅通、不断流，润滑油不缺；备用机泵预热正常，盘车灵活。 9）设备润滑油的液位状况，油雾润滑设施的运行情况。 10）对重污油线，用轻柴油灌通到罐区，防止凝线， 11）对各吹扫线，低点排空存水，用风扫净，防止冬季冻线。 ）消防系统的检香包括以下内容： 1）投用伴热、做好保温（如果有），伴热线应畅通，保温应完好。 2）消防水炮的进水阀关闭，放空阀打开，放净管线内存水。 3）室外消火栓的进水阀关闭，放空阀打开，水带接口盖打开，放净管线内存水。 4）消防蒸汽线畅通：塔，管廊框架区的消防蒸汽在最低点的疏水应保持畅通。

5.10.8现场工艺操作

5.10.8.1定期排污

为防止汽水共腾和提高蒸汽品质，定期排污操作应符合下列要求： a）定期排污操作每班应至少排污一次。 b）当炉水品质恶化时包装标准，应根据蒸汽和炉水质量情况适当增加排污次数，直至炉水质量合格。 c）排污前应检查给水系统，确保给水系统正常，汽包水位平稳，且梢高于正常水位 d）排污前应检查炉水品质及排污线路，确保炉水品质正常，定排线至定排罐流程正确，管线 畅通。 e）排污前确认定排罐排放口处无人员靠近。 f）排污前确认定排罐冷却循坏水器壁阀打开。 g）排污时，内操人员应缓慢开启定期排污阀，确认定排污水排至定排罐。 h）排污时，外操人员应检查定排管线是否泄漏，若有泄漏应立即停止排污。 i）排污时，应注意各汽包液位，防止液位大幅度波动对汽包产生影响。 j）排污过程中，外操人员应现场监护，不得离开现场。 k）排污过程中，严禁各点同时排污和专排一点。 1）排污过程巾，如遇锅炉及附件发生故障，应立即停止排污。

5.10.8.2助剂加注

催化裂化装置常见助剂一般包括钝化剂、缓蚀剂、阻垢剂、累凝剂、炉除氧剂与除垢剂，各种 助剂加注操作应符合下列要求： a）现场操作时应使用防静电保护（不包括加注锅炉除氧剂与除垢剂的操作）。 b）现场操作人员应佩戴橡胶手套、防护面罩。 c）操作时，操作人员应站在上风向。 d）现场作业应有人监护

0.8.3高温液体油品采栏

高温液体油品采样操作应符合下列要求： a）现场操作人员应穿防静电服，戴防护手套、防护眼镜、防护面罩。 b）操作时，操作人员应站在上风向。 c）操作前，应检查现场防护措施是否齐全

d）操作前，应检查采样器冷却水、吹扫蒸汽是否正确投用。 e）现场作业应有人监护。 f）采样过程中，现场应配备灭火器材

检验检疫标准5.10.8.4催化剂装卸

a）催化剂装剂应符合下列要求： 1）装剂前，应确认加剂设施安全及消防设施完好。 2）现场操作时，装剂人员应穿戴符合要求的个人防护用品。 3）装剂前，应检查确认催化剂加剂流程正确。 4）装剂前，应确认容器内催化剂活性，根据需求确定加剂量。 5）装剂过程中，应按规程填写装剂记录。 b）催化剂卸剂应符合下列要求： 1）卸剂前，应确认平衡剂（或废剂）催化剂罐有足够的容量。 2）卸剂前，应检查确认卸剂流程正确。 3）卸剂时，应对卸剂线进行预热，逐渐升温。 4）现场操作时，卸剂人员应佩戴好个人防护用品。 5）卸剂时应保证进催化剂罐温度不大于450℃。 6）现场作业应有人监护