5.1.13加氢反应器

加氢反应器现场检查应符合下列要求： a）反应器运行状态良好，无超负荷、超温、超压运行现象； b）反应器各接口、法兰及人孔头盖部位无泄漏、焊缝无裂纹，本体无过热、变形及损伤； c）热电偶、压力表及压力变送器等附件正常投用且灵敏准确、指示正常，并在检验周期之内 d）反应器标识清楚，主体整洁、保温完好，框架梯子、平台及劳动保护完好牢固； e）反应器及其附属管线的恒力弹簧支吊架无卡死和失效现象： ）反应器框架消防蒸汽、进出口法兰消防汽幕、灭火器等安全设施齐全完好； g）照明设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠；

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h）反应器基础钢结构和裙座牢固，焊缝无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整、紧固 无损坏、无锈蚀排水标准规范范本，并符合抗震要求

5.1.1.4临氢系统高压换热器

临氢系统高压换热器现场检查应符合下列要求： a）临氢系统高压换热器运行状态良好，无超负荷、超温、超压运行现象； b）临氢系统高压换热器各接口、法兰部位无泄漏、焊缝无裂纹，本体无过热、变形及损伤； c）热电偶、压力表及压力变送器等附件正常投用且灵敏准确、指示正常，并在检验周期之内； d）临氢系统高压换热器标识清楚，主体整洁、保温完好，梯子、平台完好牢固； e）临氢系统高压换热器及其附属管线的恒力弹簧支吊架无卡死和失效现象； f）临氢系统高压换热器区域消防蒸汽、灭火器、消防栓等安全设施齐全完好； g）照明设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠 h）临氢系统高压换热器地脚螺栓满扣、齐整、无损坏、无锈蚀，并符合抗震要求，固定端螺栓 紧固，滑动端螺栓松动。

5.1.1.5加热炉系统

加热炉系统检查应符合下列要求： a）加热炉运行状态良好，无超负荷、超温、正压运行现象； b）加热炉外部表面无局部过热或超温现象，看火窗、看火孔、点火孔、防爆门、人孔门、弯头 箱门完好且处于关闭状态，各部位连接法兰和活接无漏风漏气情况； c）加热炉燃料气系统运行正常、压力稳定，各部位连接阀门、法兰、活接及软管无泄漏现象； d）加热炉内部火焰燃烧情况正常，炉膛内负压、氧含量正常，污染物排放达标； e）加热炉风门、烟道挡板开度正常、灵活好用：鼓、引风机运行正常，变频电动机运行正常。 阻火器、吹灰器完好； f）加热炉炉火焰燃烧视频监控运行正常； g）加热炉联锁投用正常，压力表、温度计、热电偶、压力变送器指示灵敏准确且在检验周期 之内； h）现场固定式可燃气报警仪运行正常； i）消防蒸汽等安全设施齐全完好； j）照明设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠； k）加热炉本体及附属管线外表整洁，防腐保温完好，梯子、平台及劳动保护完好牢固； 1）加热炉钢结构无变形、倾斜现象，附属管线的恒力弹簧支吊架无卡死和失效现象； m）加热炉基础牢固，无不均匀下沉，无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整，无损坏、 无锈蚀并符合抗震要求

5.1.1.6余热回收系统

余热回收系统检查应符合下列要求： a）检查所有烟、风道挡板的开、关状态，确认直排烟道挡板为关闭状态，余热回收烟道挡板为 开启状态，所有快开风门关闭状态； b）余热回收系统管线、法兰无漏点； c）鼓、引风机运行正常； d）排烟温度正常，无烟气凝结水，无露点腐蚀：

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e）现场余热回收系统保温完好，无脱落现象； f）余热回收系统基础牢固，无不均匀下沉，无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整， 损坏、无锈蚀，并符合抗震要求。

5.1.1.7分馏系统

分馏系统现场检查应符合下列要求： a）分馏系统所属塔器、容器、换热器等设备运行状态良好，无超负荷、超温、超压运行现象； b）分馏系统各设备各接口、阀门、法兰及人孔部位无泄漏、焊缝无裂纹，本体无过热、变形及 损伤； c）分馏系统联锁投用正常，各安全阀、爆破片、液位计、温度计、热电偶、压力表、压力变送 器及切断阀等安全附件正常投用且灵敏准确、指示正常、铅封完好，并在检验周期之内； d）分馏系统的恒力弹簧支吊架无卡死和失效现象； e）分馏系统各设备标识清楚，主体整洁、保温完好，梯子、平台及劳动保护完好牢固； f）分馏系统照明设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠； g）分馏系统各设备基础、裙座牢固，无不均匀下沉，无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣 齐整，无损坏、无锈蚀并符合抗震要求；换热器、容器的固定端螺栓紧固，滑动端螺栓松 动；分馏系统框架防火涂层完好。

5.1.1.8胺洗系统

胺洗系统现场检查应符合下列要求： a）胺洗系统所属塔器、容器等设备运行状态良好，无超负荷、超温、超压运行现象； b）胺洗系统各设备各接口、阀门、法兰及人孔部位无泄漏、焊缝无裂纹，本体无过热、变形及 损伤； c）胺洗系统联锁投用正常，各液位计、温度计、热电偶、压力表、压力变送器及切断阀等安全 附件正常投用且灵敏准确、指示正常、铅封完好，并在检验周期之内； d）胺洗系统消防蒸汽、灭火器、消防栓、洗眼器等安全设施齐全完好； e）胺洗系统现场可燃气、有毒气体报警仪无报警； f）胺洗系统的恒力弹簧支吊架无卡死和失效现象； g）胺洗系统各设备标识清楚，主体整洁、保温完好，梯子、平台及劳动保护完好牢固： h）胺洗系统照明设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠： i）胺洗系统各设备基础、裙座牢固，无不均匀下沉，无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣 齐整，无损坏、无锈蚀并符合抗震要求，胺洗系统框架防火涂层完好

5.1.2转动设备设施

5.1.2.1循环氢压缩机（离心机）

循环氢压缩机检查要求如下： a）设备能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上； b）润滑系统、冷却系统、干气密封、平衡管等畅通完好，润滑油选用符合规定，轴振动、轴位 移、轴瓦温度在正常范围内，符合设计要求： c）润滑油高位箱、防喘振措施及压力、流量控制，油、气差压控制齐全完好；报警及停机控制 灵敏准确：

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d）干气密封系统投用正常，干气压力和泄放量在正常范围，各连接部位阀门、法兰及活接无泄 蒲现象； e）设备运转平稳无杂音，机组及附属管线保温整洁完好； f）转子径向及轴向跳动量、各部安装配合、磨损极限均应符合规程规定； g）转速表、传感器、测振探头、安全阀、压力表、温度表等应定期校验，灵敏准确，安全护罩、 联轴器零部件及盘车机构齐全完好； h）主体完整、稳定，机体排污、放水阀门齐全完好； i）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； j）进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏； k）机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的痕迹，外观完整美观； 1）消防安全设施齐全完好； m）压缩机厂房照明设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠，厂房顶部通风口畅通。

5.1.2.2新氢压缩机（往复机）

新氢增压机检查要求如下： a）设备能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上； b）润滑系统、冷却系统等畅通完好，润滑油选用符合规定，轴振动、活塞下沉量、轴瓦温度在 正常范围内，符合设计要求： c）无级气量调节及压力、流量控制，注油、注气差压控制齐全完好；报警及停机控制灵敏 准确； d）各连接部位阀门、法兰以及活接无泄漏现象： e）设备运转平稳无杂音，机组及附属管线保温整洁完好； f）隔室漏气回收系统管线阀门畅通； g）电动机转子径向及轴向跳动量、各部安装配合、磨损极限均应符合规程规定； h）传感器、测振探头、安全阀、压力表、温度表等应定期校验，灵敏准确，安全护罩、联轴器 零部件及盘车机构齐全完好； i）主体完整、稳定，机体排污、放水阀门齐全完好； j）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； k）进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏； 1）机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的痕迹，外观完整美观； m）消防安全设施齐全完好； n）压缩机厂房照明设施齐全完好，防雷防静电接

离心泵检查要求： a）设备完整，联轴器等齐全好用； b）压力表应定期校验，齐全准确，护罩、对轮螺栓等齐全完好； c）进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直； d）基础、泵座坚固完整，电动机、电缆、防爆胶泥完好，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐 整、紧固； e）泵体整洁，保温、油漆完好； f）压力、流量平稳，能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；

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g）润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱等齐全好用，润滑油（脂）选用符合规定，轴承温度 正常； h）运转平稳无杂音； i）轴封无明显泄漏； j）填料密封和机械密封泄漏在允许指标范围10滴/min内；封油系统及双端面密封运行正常 DCS系统无报警信息； k）消防安全设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠

热油泉检查要求： a）设备完整，联轴器等齐全好用； b）压力表应定期校验，齐全准确，护罩、对轮螺栓等齐全好用； c）进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直； d）隔离液系统投用正常、各项参数在指标范围内；封油、冷却水、冷却蒸汽投用正常（温度、 压力、流量等在正常范围内）； e）基础、泵座坚固完整，电动机、电缆、防爆胶泥完好，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐 整、紧固； f）泵体整洁，保温、油漆完整美观； g）压力、流量平稳，能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上； h）润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱等齐全好用，润滑油（脂）选用符合规定，轴承温度 正常； i）运转平稳无杂音； j）轴封无明显泄漏； k）机械密封泄漏在允许指标范围内，封油系统及双端面密封运行止常，DCS系统无报警信息； 1）消防安全设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠。

5.1.2.5高速泵（注水泵）

高速泵（注水泵）检查要求如下： a）设备完整，联轴器等齐全好用； b）压力表、温度计应定期校验，齐全准确，护罩、对轮螺栓等齐全完好； c）进出口阀及润滑、油滤器冷却管线安装合理，横平竖直； d）基础、泵座坚固完整，电动机、电缆、防爆胶泥完好，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐 整、紧固； e）泵体整洁，保温、油漆完好； f）压力、流量平稳，能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上； g）润滑系统、冷却系统、油冷器畅通，辅油泵正常，油窗、轴承箱等齐全好用，润滑油（脂 选用符合规定，轴承温度正常； h）运转平稳无杂音； i）轴封无明显泄漏； i）油密封和机械密封泄漏在允许指标范围内；DCS系统无报警信息； k）消防安全设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠； 1）冬季检查注意防冻凝检查。

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计量泵检查要求如下： a）检查泵的振动是否在指标范围内； b）检查轴承温度和声音是否正常；齿轮箱、曲轴箱温度和声音是否正常； c）检查润滑油的液面是否在视镜的1/2～2/3，润滑油温度、压力是否正常； d）检查液压油液位是否正常，品质是否合格； e）检查泄漏是否在标准范围内； f）检查电动机是否正常运行； g）检查泵入口、出口压力是否稳定，泵出口安全阀是否正常； h）检查泵的流量是否正常； i）冬季检查注意防冻凝检查

螺杆泵检查要求如下： a）检查泵的振动是否在指标范围内； b）检查轴承温度和声音是否正常； c）检查润滑油油标液位、温度、油质是否正常； d）检查泄漏是否在标准范围以内； e）检查电动机运行是否正常； f）检查泵人口、出口压力是否稳定； ）检查泵的回流阀阀位是否正常

5.1.2.8空冷风机

空冷风机检查要求如下： a）设备能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上； b）注油部位（轴承）油路畅通，润滑油指标及选用均应符合规定； c）运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定； d）运转参数（轴承温度、轴振动等）符合规定； e）轴间隙符合设计规定； f）风叶间隙符合设计规定； g）基础、机座坚固完整，皮带无破损，地脚螺栓、各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； h）联轴节防护罩完好，螺栓螺母齐全； i）机体整洁，油漆完整美观； j）风机位号和包机制铭牌齐全完好； k）接地、防静电措施完整。

5.1.2.9起重机械

5.1.2.9.1电动葫芦

电动葫芦检查要求如下 a）检查卷筒外壳焊缝是否变形、脱落或有其他异常情况； b）检查制动环是否磨损严重，齿部是否润滑良好、齿部、踏面或轮缘是否磨损、裂纹等

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c）检查起升电动机连接螺栓是否紧固，减速器动作是否正常、无异音，检查润滑件出油量； d）检查起重量限制器是否松动或损坏，吊钩无裂纹、磨损或勾口变形，滑轮轮槽磨损是否 严重； e）检查钢丝绳无断丝、生锈、变形、断股、打折、弯曲等情况，端部固定无松动，导线绳无松 动、损坏或脱落； f）检查起升或运行刹车是否异常、有无磨损现象，吊钩防脱装置是否正常运行； ）检查电动机有无过耗、断路、电阻过大不符合相应电阻等情况，各系统连接螺栓是否紧固 润滑，联轴器连接是否紧固、润滑； h）检查制动器的刹车片是否磨损严重，底部固定螺栓是否紧固，制动系统运转是否灵活、各防 护罩是否完好； i）检查接触器是否接触良好，触头是否有黏合或严重烧灼异常情况，电线有无外伤、老化、松 动，吊线环有无脱落等情况，各安全电轨、滑触线是否接触良好，是否断路老化； i）检查各操作部位是否灵敏、外壳是否破损，动作是否与指示一致，限位器是否良好无卡阻 现象； k）检验合格且在有效期内，检验标识清晰且现场贴放

5.1.2.9.2防爆桥式起重机

防爆桥式起重机应符合GB6067的要求，现场检查应符合下列要求： a）检查结构连接牢固，连接件无松动、过度磨损、缺件、损坏等缺陷，焊缝无缺陷； b）检查吊钩无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，制动平稳可靠， 制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷； c）检查钢丝绳无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷，端部固 定无松动，安全圈数不小于三圈； d）检查卷筒无裂纹、无过度或异常磨损、固定牢靠；导绳器无松动、损坏或脱落；滑轮无裂纹、 轮缘破损或过度磨损，转动灵活，防脱绳装置有效，滑轮轴无异常；零件无缺损，运转时无 异常响声和窜动现象； e）检查传动无异常声响，底座无松动，壳体无漏油，检查各减速器的油量；踏面和轮缘无过度 磨损、裂纹、变形和过度偏斜等影响安全和使用的缺陷，转动灵活传动无异常声响； f）检查操作系统灵活有效、无卡阻，功能标识清晰醒目；紧急停止开关为红色标识，且不能自 动复位；便携控制装置外壳不得破损，控制按钮标识、功能准确无误； g）检查缓冲器和端部止挡固定牢靠、无老化破损；防倾翻安全钩无变形、松脱；轨道清扫器无 变形，与轨道顶面间隙符合技术要求；防风防滑装置及其电气联锁动作准确、可靠； h）检查起升、下降限位器和运行行程限位器动作准确、可靠；起重量限制器动作准确、可靠， 显示、报警功能准确；防碰撞装置、滑线防护板、偏斜显示和自动纠偏装置动作准确、可靠， 各旋转部位设置的防护罩稳固、齐全、无破损；露天工作电气设备防雨罩完好无损； i）检查接触器、继电器等元器件接触良好，无烧焦、发热、融化痕迹，无外表破损、罩壳掉落， 固定螺栓无缺少、松动；警示音响信号响亮，指示信号易于识别，照明正常；短路、失压 零位、过流、超速、断错相保护可靠； i）检查电线无外伤、老化、松动，吊线环无脱落等情况各安全电轨、滑触线接触良好，无断路 老化；电动机固定牢靠，无松动现象，接地可靠，温升符合要求，无异常声响； 检查起重机各部位保持清洁无积尘、积油，机上无杂物，走台、通道、栏杆完好牢固；各操 纵与控制装置操作灵活、可靠，各机构运动平稳、准确，各限位工作正常：

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）检验合格且在有效期内，检验标识清晰且现场贴放。

5.1.3.1防雷防静电设施

装置防雷设施应符合GB50650要求，现场检查应符合下列要求： a）塔体作为接闪器时，接地点不应少于2处，并应沿塔体周边均匀布置，引下线的间距不应大 于18m； b）非金属静设备、壁厚小于4mm的封闭式钢制静设备，当其位于其他物体的防雷保护范围之外 时，应设置接闪器加以保护； c）机器设备和电动机安装在同一个金属底板上时，应将金属底板接地；安装在单独混凝土底座 上或位于其他低导电材料制作的单独底板上时，应将两者用接地线连接在一起并接地： d）每根金属管道均应与已接地的管架做等电位连接，其连接应采用接地连接件；多根金属管道 可互相连接后，应再与已接地的管架做等电位连接； e）平行敷设的金属管道，其净间距小于100mm时，应每隔30m用金属线连接；管道交叉点净 距小于100mm时，其交叉点应用金属线跨接； f）管架上敷设输送可燃性介质的金属管道，在始端、末端、分支处，均应设置防雷电感应的接 地装置，并定期进行检测，其工频接地电阻不应大于30Q； g）进、出生产装置的金属管道，在装置的外侧应接地，并应与电气设备的保护接地装置和防雷 电感应的接地装置相连接； h）安装在塔顶层平台上的照明灯、现场操作箱、航空障碍灯等易遭受直击雷的电器设备，宜采 用金属外壳：配电线路应穿镀锌钢管，镀锌钢管应与电器设备的外壳、保护罩相连，保护用 镀锌钢管应就近与钢平台或金属栏杆相连

5.1.3.2视频监控系统

5.1.4.1自控仪表

自控仪表检查要求如下： a）仪表自动控制率、使用率、完好率、泄漏率是否达到地区公司要求

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b）联锁系统正常投用，确需摘除应办理审批手续，经审批后临时摘除的一个月内进行恢复； c）控制系统、现场仪表运行正常，现场接线箱、接线端子等防尘、防潮、防爆到位； d）过程仪表和计量仪表器具定期检定，投用正常； e）过程控制计算机系统控制器负荷不高于60%； ）确保仪表及自动化控制系统正常稳定运行的环境条件，避免仪表及自动控制系统受到外界因 素（射线辐射、磁场干扰、高温环境、水浸、蒸汽、异物碰撞、人为损坏等）干扰；机柜间 和控制室湿度和温度符合要求； g）过程控制计算机系统UPS断电后保持供电时间不低于30min；UPS电池组无变形、腐蚀，输 入、输出电流、电压在正常范围，电池组电压正常，逆变器运行正常，电缆连接牢固、绝缘 良好，UPS显示面板显示正常、无报警； h）控制室和机柜间的天花板、地板应完整、整洁，门窗锁具完好； i）控制室应急照明应完好备用； i）操作站、工程师站等操作台干净整洁，无杂物； k）仪表管理制度和台账健全。

燃气体与有毒气体检测押

可燃气体与有毒气体检测报警系统现场的安装与配备均应按照GB/T50493要求进行设置和管 其现场检查应符合下列要求： a）现场可燃、有毒气体报警仪是否由具备资质的检测单位定期检定，是否粘贴检定合格标签，是 否在检定有效期内； b）报警器指示信号是否引入24h有人值守的控制室与操作室； c）可燃、有毒气体报警仪系统是否独立于其他系统单独设置，是否采用UPS电源装置供电； d）现场可燃、有毒气体报警仪是否指示准确，报警功能到位； e）报警仪静电接地完好，各部位无腐蚀损坏： f）气体报警系统所在装置（区域）的车间操作人员负责气体报警系统的使用，操作人员是否熟 悉气体报警探测变送器安装的部位和对应的报警区域，能及时处理报警事件； g）可燃、有毒气体检测报警系统出现报警信息时，操作人员应做好自身的安全防护措施，携带 便携式报警器到现场确认；采取有效控制措施，及时处置并做详细记录（应包括报警时间 地点、检查人员签字、复位消音时间等）；确认为仪表原因时，是否有通知仪表维护人员进行 检查处理的记录； h）可燃气、硫化氢报警仪现场安装高度应距地面30cm～60cm；氢气报警仪现场安装高度应在 测量点上方50cm~200cm； i）可燃气报警仪一级报警设定值小于或等于25%LEL【可燃蒸气、气体或粉尘与空气组成的混 合物遇火源即能发生爆炸的最低浓度（可燃蒸气、气体的浓度，按体积分数计算），可燃气 报警仪二级报警设定值小于或等于50%LEL；有毒气体报警仪一级报警值设定应小于或等于 100%OEL（职业接触限值），有毒气体报警仪二级报警值设定应小于或等于200%OEL； i）检查是否建立可燃气体与有毒气体检测报警系统台账

装置现场消火栓设置应符合GB50016规定，检查应符合下列要求 a）栓体外表面涂为红色：

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5.1.5.2消防水炮

装置现场的消防水炮检查应符合下列要求 a）检查消防水炮外观各部位无腐蚀泄漏，炮身上耐久性铭牌标识内容清晰、设置牢固； b）检查消防水炮的俯仰回转机构、水平回转机构、各控制手柄（轮）是否操作灵活，每年至少 两次做出水实验并记录； c）检查消防水炮炮衣完好性，无破损； d）消防水炮出水口应设置直流与水雾两种喷射方式； e）消防水炮出水口压力表完好

装置现场内灭火器检查应符合下列要求： a）灭火器的设置区域不应超过9m，现场配备的ABC类干粉灭火器不应低于5kg； b）检查灭火器的铭牌应清晰明了，无残缺，充装压力在绿色区域，二氧化碳灭火器应定期称重 确认其年泄漏量不大于额定充装量的5%或50g，检查其是否完好备用； c）检查灭火级别、制造厂名和生产日期或维修日期等标志及操作说明应配备齐全； d）检查灭火器的铅封、销门等保险装置不应损坏或遗失； e）检查灭火器外观是否无明显的损伤、缺陷、锈蚀及泄漏； f）检查灭火器的喷射软管应完好，无明显龟裂、堵塞； g）检查灭火器的零部件应齐全，并且无松动、脱落或损伤； h）检查灭火器应未开启、喷射过； i）检查灭火器是否进行了定置摆放； i）检查灭火器箱箱体完好，开合无卡涩

5.1.5.4蒸汽灭火设施

装置现场蒸汽灭火设施安全检查应符合下列要求： a）应在装置泵区及其他有火灾风险的部位设置蒸汽灭火设施； b）装置灭火蒸汽服务点应设置公称直径为20mm的快速接头，每个服务点应连接15m～20m的 耐热胶管：

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c）检查服务点应使用耐高压、耐高温的胶管作为消防蒸汽胶管，并且胶管夹层或钢丝应完好 破损断裂； d）胶管接头与消防蒸汽服务站快速接头应完好，无破损腐蚀现象； e）蒸汽胶管应盘好并定制摆放在消防蒸汽服务站旁； f）检查蒸汽胶管老化破损情况，及时更换以确保完好备用； g）检查蒸汽胶管是否接有防烫伤接头。

5.1.5.5消防给水竖管

装置现场消防给水竖管，日常检查应符合下列要求： a）检查消防给水竖管上的阀门应有明显的开启、关闭标志，阀门操作灵活并处于常闭状态： b）检查消防给水竖管的安装应牢固，无松动现象； c）现场检查出水测试时消防给水竖管不应存在泄漏现象； d）消防给水竖管扪盖完好无缺失，开启灵活； e）检查是否定期对竖管锈蚀减薄情况进行台账记录，

5.1.5.6火灾报警系统

装置火灾报警系统应按照设计要求及GB50160进行设置和管理，其现场安全检查应符合下列要求 ）手动火灾报警按钮、声光报警仪应设置在明显和便于操作的部位，且应有明显的标志； b）感温/感烟探测器与火灾报警系统功能完好； c）装置设置的消防自动喷水灭火系统、雨淋系统、仓库排烟系统、干粉灭火系统与火灾报警系 统联动功能完好； 1）火灾报警控制器应能显示火灾探测器、火灾显示盘、手动火灾报警按钮的正常工作状态、火 灾报警状态、屏蔽状态及故障状态等相关信息； e）火灾报警控制器的火灾报警、故障报警、自检、显示与计时功能应运行正常； f）火灾报警控制器应设置在有24h连续职守的控制室； g）火灾报警系统运行维护应符合下列规定： 1）对火灾自动报警系统进行定期检查和试验，检查和试验火灾自动报警系统的主要功能，并 填写检查和试验记录； 2）火灾自动报警系统应保持连续正常运行，不得随意中断； 3）应建立火灾自动报警系统的技术档案，建立操作规程和岗位规章制度，并严格执行； 4）坚持24h值班制度，系统的操作和维护人员应经专业培训，具备相应资质； 5）值班人员应熟悉掌握本系统的工作原理和操作规程，应掌握火灾报警装置的报警部位和各 监护场所的具体位置； 6）定期对系统的联动功能进行检测，并填写检查和试验记录，

5.1.6.1个人安全防护装备

装置个人安全防护装备包括各类空气呼吸器、便携式气体报警仪、事故淋浴器及洗眼器、现场急 效箱、个人劳动保护用品、防毒面具、防护眼罩等。检查内容如下： a）检查生产装置空气呼吸器配备数量不应小于当班岗位人数的30%，检查面罩、供气阀、减压 阀、报警器、中压导气管、压力表、背架、瓶体完好无老化破损；检查气瓶、背架检验合

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格；检查气瓶压力应大于20MPa，并且对操作人员使用空气呼吸器的熟练程度进行检查； b）检查便携式报警仪是否在检定期内，电量是否充足，是否存在零点漂移，是否符合现场防爆 要求，两两一组进行对比试验并记录；检查报警仪的合格证书，过期需及时报送检定； c）检查现场事故淋浴器及洗眼器的出水情况，使用无障碍；冬季对事故淋浴器及洗眼器进行防 冻凝检查；并对所使用的水源进行检查；应符合生活水质要求，无杂质、异味； d）现场急救箱内药品应按照中国石油天然气集团有限公司相关要求规定进行配备，检查现场急 救箱内药品的使用情况，无过期、药品短缺现象； e）检查现场操作人员个人劳动保护用品使用情况，进入现场必须佩戴安全帽，穿防静电工作服、 劳保鞋，噪声区域还应佩戴耳塞； f）检查现场配备的防毒面具、防护眼罩等数量齐全，完好备用；配套滤盒是否在有效期内； g）检查现场配备的安全带是否在有效期内，且各扣件是否完好无变形。

5.1.6.2职业健康

职业健康检查内容如下： a）从事接触职业病危害的作业人员上岗前、在岗期间、离岗前职业健康检查率达100%，职业禁 总症按规定进行安置； b）装置现场定期开展职业病危害因素监测，并将监测结果及时向员工告知； c）职业卫生防护设施（有毒气体监测报警器、通风除尘设施、消声器等）、现场急救设施（急救 药品等）按规定设置或发放，并定期检查确保完好； d）员工按职业危害因素正确佩戴使用个人防护用品；公用个体防护用品（如空气呼吸器等）保 管、使用、检查制度完善，并处于完好备用状态； e）员工熟悉本岗位职业危害因素及控制措施，熟悉个体防护用品的使用方法； f）职业病危害警示标识、告知牌清晰、醒目，职业病危害因素监测结果及时更新，监测结果出 现超标须分析原因并采取有效控制措施；告知牌应放置于监测点附近，并根据监测要素填写 监测值； g）存在或产生高毒物品（硫化氢）的作业岗位，在醒目位置设置高毒物品告知卡

操作规程应符合下列要求： a）装置应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的操作规程； b）操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学 合理； c）操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行； d）操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切； e）操作规程应每年评审一次，操作规程的修改和补充完善的内容，同时建立“操作规程评审 记录”； f）操作规程至少三年全面修订一次，重新审批、出版和发放，同时建立“操作规程编号登记 台账”； g）企业应确保操作人员可以获得最新有效的操作规程，并组织培训，掌握操作规程

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工艺管理检查应符合以下内容： a）严格执行岗位巡检制度、劳动纪律、工艺纪律、岗位交接班制度； b）工艺操作严格执行操作规程及工艺卡片，控制工艺参数不超压、超温、超液位，对各级控制 点工艺参数应监督检查和分析，及时调整操作，确保生产装置安稳长运行； c）对装置盲端死角及间断使用管线进行登记，纳入日常检查范围； d）无法及时处理的泄漏部位要挂牌登记，做好标识、记录，进行风险评价并制订安全预案及应 急措施； e）装置联锁全部处于投用状态，在联锁切除过程中按要求办理“联锁作业票”或“联锁变更申 请表”，并在“联锁作业/动作记录”中进行记录； f）装置现场盲板与盲板登记表一致，同时做到动态管理

5.2.3.1介质中含硫化氢的脱液操作

检查脱液操作应符合下列要求： a）脱液前检查液位/界位并与现场进行核实； b）脱液前穿戴好防静电工作服，佩戴硫化氢报警仪； c）现场作业必须双人在场，一人作业一人监护； d）确认现场风向，佩戴防护用具站在上风处脱液； e）脱液过程中注意液位/界位的变化，切忌将物料脱出

5.2.3.2缓蚀剂加注操作

检查缓蚀剂加注操作应符合下列要求： a）现场操作人员个人防护装备是否齐全完好； b）操作时人员应站在上风向，同时必须保证有监护人员； c）加注过程中必须严格遵照定量加注； d）使用除盐水对缓蚀剂进行稀释时，严格按照刻度进行，并开启搅拌器使混合均匀： e）缓蚀剂泵加注泵开启后应稳定流量，定期检查其运行状态是否良好

5.2.3.3夜间闭灯检查操作

检查夜间闭灯检查操作必须符合下列要求： a）闭灯检查人员是否戴好安全帽、手套，准备好手电筒； b）装置内照明是否全部熄灭； c）闭灯检查是否在无月光的时间段进行； d）闭灯检查记录是否记录在闭灯检查台账中； e）闭灯检查结束后、是否对班组检查人数及人员状态进行确认

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稳定，并及时根据加工量及酸性水中铁离子含量调整加注量； b）检查换热器注水系统是否运行正常，注水罐液位在正常范围内，罐顶与空气有效隔离，注水 泵运行良好且流量稳定，注水量是否符合设计要求 c）检查含有腐蚀性介质的管线及容器有无泄漏情况，尤其是管线弯头及连接件部位； d）检查空气预热器露点腐蚀情况，空气预热器烟气出口温度是否高于露点温度，现场是否有外 壁减薄及泄漏情况且无冷凝水排出； e）检查高压换热器的K，值核算是否准确，运行温度是否高于氯化铵析出温度； f）检查脱硫化氢汽提塔顶冷凝水铁离子含量应不大于3mg/L； g）检查水冷器是否定期测量流速，管程换热器循环水流速不宜小于0.9m/s；壳程换热器循环冷 却水流速不应小于0.3m/s

检查装置过滤器滤芯更换应符合下列要求 a）作业前是否确认更换设施安全及消防设施完好； b）作业是否有施工方案； c）作业合规性检查，是否办理票证； d）作业人员是否根据识别出的危害因素穿戴符合要求的个人防护用品，如防护手套、防静电工 作服等，并在作业前进行人体静电释放； e）检查作业点是否设有危害因素告知牌

检查、整改与验证应遵循以下规定： a）检查人在现场安全检查中发现的问题，均应在“现场安全检查表”（见附录A）中明确记录； 6）检查结束后，检查人应将现场检查出的问题进行汇总，填写“现场安全检查问题整改通知单” （见附录B）下发属地单位，限期整改，由属地单位负责人签字确认，立即组织整改； c）属地单位负责组织制订整改措施，指定整改负责人，制订明确的整改计划完成时间限期整改、 销项管理；对于不能立即整改的问题，在整改完成前，还需制订整改前防范措施； d）整改结束后，属地单位填写“现场安全检查问题整改回复单”（见附录C)，说明整改完成情 况，由属地单位负责人签字确认后，上报检查单位；检查单位应指派人员对整改完成情况进 行验证，并签字确认； e）检查中发现的问题及其整改情况应作为下次安全检查的重点检查内容，检查人员在进行安全 检查之前，应查阅上次安全检查的检查表和整改记录

Q/SY08124.38—2020附录A（规范性附录）现场安全检查表现场安全检查表包括表A.1至表A.3的内容。表A.1汽柴油加氢装置设备设施安全检查表编码：编号：年月日检查部门检查人属地单位随检人员序号检查项目检查标准检查要点检查结果a）设备运行状态良好，无超负荷、超温、超压运行现象；b）设备各接口、阀门法兰及人孔部位无泄漏、焊缝无裂纹，本体无过热、变形及损伤；c）安全阀、液位计、温度计、压力表等安全附件正常投用月灵敏准确、指示正常、铅封完好，并在检验周期之内；d）消防蒸汽和消防竖管等安全设施齐全完好；操作记录/现场1压力容器e）设备主体整洁、保温完好，梯子、平台及劳动保护完好检查牢固；f）照明设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠；g）设备基础、裙座牢固，无不均匀下沉，无裂纹；h）地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整，尤损坏、无锈蚀并符合抗震要求a）检查各项工艺操作参数、运行情况、系统的平稳情况；b）检查管道接口、阀门及各管件密封有无泄漏情况；c）检查管道防腐层、保温层有无破损，是否完好；d）检查管道的振动情况；e）检查管道吊架、腐蚀及支撑情况，以及管架基础是否完好；f）检查管线的恒力弹簧支吊架无卡死和失效现象；g）检查管道之间或管道与相邻构件的摩擦情况；操作记录/现场2压力管道h）检查管道连接阀门的润滑良好、行程准确；检查i）检查安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置运行良好；j）检查管道静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴阳保护装置运行良好；k）检查管道表面无裂纹或其他缺陷；1）对装置要害部位，输送易燃、易爆、有毒或腐蚀性强的介质管道，工作条件苛刻、受交变应力的管道还应特别加强检查17

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航天标准Q/SY 08124.382020

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学士标准规范范本QO/SY 08124.382020

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