7.1游乐设施投人运营前，应确认设备无任何异常、清洁到位。 7.2向游客开放后，操作人员应按照相关操作程序的要求为游客提供服务。一名操作人员不能同时提 作一台（套）以上的游乐设施。 7.3设备运行期间应保持出人口的门处于关闭状态，并有防止非乘玩人员进人运行区域的措施。 7.4操作室内不应有影响作业人员正常活动的障碍物，操作面板上应无影响设备正常操作的杂物。 .5 下列内容（若适用）应在相关操作程序中得到体现： a） 如何引导游客正确乘坐，告知其乘玩期间的姿态、行为等要求； b） 逐一检查乘客安全束缚装置是否完全到位： 设备启动前对相关安全要素的确认； d）遇乘客发生不安全行为时的处置措施； e）循环运行期间对设备运行状况和乘客状态的全程监控：

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f）异常时的处置措施。位于大型商业综合体内时，还应与建筑物的应急疏散程序联动和兼容； g 对儿童驾驶车辆的监护要求； h 对充气体内每一位乘玩者的全程持续监护要求； i 乘客离开座舱前后给予必要协助与引导的要求； 设备上下客时保持站台内乘客进出秩序的措施等。 7.6操作程序可采用与流程图结合的方式，参见附录B。 7.7每日结束运营后应按规定程序填报运行日志；运行日志应归人设备档案，至少保存三年；运行日志 示例参见附录C，

8.1维护保养人员应按照作业指导文件的要求定期进行维护保养工作。 8.2不具备维护保养能力的运营使用单位，应委托有相应能力的单位进行维护保养工作，并签订正式 的维护保养服务合同，合同（副本）应归入设备档案，长期保存。 8.3维护保养作业指导文件应符合4.9的要求，并结合设备的使用频率、负荷等级，以及环境地理与气 候等，合理确定维护保养周期、作业内容及要求。不同的设备应分别制订作业指导文件。 8.4对于处于磨合期内的新设备，宜在常规维护保养的基础上适当增加维护保养的频次与内容。 8.5维护保养作业指导文件中对作业项目的要求应明确电力弱电施工组织设计，应有作业内容摘要、图纸位置、作业步骤描述 等，有耗材需求的还应注明耗材的规格牌号。 8.6维护保养作业指导书示例参见附录D。 8.7对于采用蓄电池（组）为动力的车船类游乐设施，还应在维护保养作业指导文件中对充电机的选 择、充电速率的设置、蓄电池退化检查和更换要求等进行规范， 8.8若获悉国内外有相同（或相近)结构的游乐设施发生事故，或设备的安全状况出现明显恶化迹象 时，应及时审查、修订维护保养作业指导文件的相关内容，必要时应做全面修订。 3.9维护保养作业期间临时移开的安全标志、设备围栏、通道门等，作业结束后应全部还原到位。 3.10维护保养的作业过程应有相应的作业记录。 8.11维护保养作业记录示例参见附录E。 8.12维护保养作业记录应归人设备档案，至少保存三年，

9.1检修工作应由具有相应服务能力的单位开展。 9.2管理者应根据设备运行情况、使用频率、负荷等级和日常维护保养时发现的问题及时与制造商联 系，共同制订该设备的检修计划。 9.3日常检查或者维护保养时发现异常情况，应立即停止运营，并启动检修程序。 9.4运营过程中出现无法立即修复的同题但不影响设备整体安全运行时，应停止运营并立即启动检修 程序。 9.5检修工作完成后应按规定程序进行测试运行，安全标志、设备围栏、通道门等应全部还原到位。 9.6检修工作的作业过程应有相应的作业记录；检修作业记录示例参见附录F；检修作业记录应归入 设备档案，至少保留三年

9.1检修工作应由具有相应服务能力的单位开展。 9.2管理者应根据设备运行情况、使用频率、负荷等级和日常维护保养时发现的问题及时与制造商联 系，共同制订该设备的检修计划。 9.3日常检查或者维护保养时发现异常情况，应立即停止运营，并启动检修程序。 9.4运营过程中出现无法立即修复的同题但不影响设备整体安全运行时，应停止运营并立即启动检修 程序。 9.5检修工作完成后应按规定程序进行测试运行，安全标志、设备围栏、通道门等应全部还原到位。 9.6检修工作的作业过程应有相应的作业记录；检修作业记录示例参见附录F；检修作业记录应归入 设备档案，至少保留三年

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0.1在用的每台（套)游乐设施，应经过检验检测机构的周期性检测。检测周期应根据制造商的要求 成设备安全状况确定，最长不应超过三年。 0.2对于移动式游乐设施，检测应在每次投入运营前完成。 0.3设备如有移装、评估或大修等，在重新投人运营前应经过检验检测机构的全面检测。 0.4检验检测机构的检测内容和方法应按照GB/T34272一2017和DB31/T914.2一2021的规定，并 洁合设备的具体结构形式和技术档案确定。 0.5周期性检测的策略和步骤可参照附录G。 0.6检验检测机构出具的检测报告，应详细记录检测项目、检测内容及检测结果。检测报告由运营方 日档，长期保存。

10.1在用的每合（套)游乐设施，应经过检验检测机构的周期性检测。检测周期应根据制造商的要求 或设备安全状况确定，最长不应超过三年。 10.2对于移动式游乐设施，检测应在每次投入运营前完成。 10.3设备如有移装、评估或大修等，在重新投人运营前应经过检验检测机构的全面检测。 10.4检验检测机构的检测内容和方法应按照GB/T34272一2017和DB31/T914.2一2021的规定，并 结合设备的具体结构形式和技术档案确定。 10.5周期性检测的策略和步骤可参照附录G。 10.6检验检测机构出具的检测报告，应详细记录检测项目、检测内容及检测结果。检测报告由运营方 归档，长期保存。

DB31/T914.3—2021附录C（资料性）运行日志C.1运行日志要求运行目志用于简化和规范作业人员对设备运行情况的记录，可设计为表格形式C.2运行日志设计运行日志的设计应便于作业人员真实、客观地记录那些能够反映设备运行状况的有效信息，以及管理者（或第三方机构）对设备运行情况的跟踪、统计和分析。C.3运行日志内容运行日志的内容应包括：日期、天气状况、试运行状况（应有作业人员签名）、开始运营时间、结束运营时间、当日运行累计次数、运营结束检查整理等。若有交接班，还应有交接班时间等相关记录（应有交接班人员签名）。C.4运行日志示例表C.1为表格形式的运行日志记录页示例。表C.1运行日志示例运行日期设备名称：××X安全管理员天气状况：气温：风力：作业内容开始时间结束时间备注作业人员运清洁、消毒营操作前检查前试第1次准备运第2次行第3次运营运行记数记录当日运行次数累计运营结束、检查异常情况填写说明：1.应采用黑色自来水笔认真填写。2.填写时应保持纸面清洁，可划改但不得涂改。3.运行期间若设备出现异常状况，作业人员应详细记载，否则应填写“无”，并签名。8

附录D （资料性） 维护保养作业指导书

维护保养作业指导书对应于确定型号的设备，可采取表格形式装订成册。表D.1为某维护保 指导书示例。

玻璃标准规范范本表D.1维护保养作业指导书示例

DB31/T914.3—2021附录E（资料性）维护保养作业记录E.1作业记录要求维护保养作业记录可设计为表格形式，可适用于不同设备E.2作业记录内容维护保养作业记录表的栏目内容应包括：a)作业日期、起时间、天气状况；b）设备名称、对作业指导书文件编号（文档编号、版本号)的签名确认；c）异常情况说明、作业人员签名；d）运营使用单位安全管理人员签名及签收日期。作业记录示例表E.1为维护保养作业记录的示例。表E.1维护保养作业记录示例作业日期设备名称：××X起论时间作业指导书文件确认文档编号：版本号：天气状况现场带班/作业组长（本人签名）：作业人员序号作业号异常情况或其他需要说明的内容（本人签名）123备注：运营方安全管理人员（本人签名）：签收日期：填写说明：1.应采用黑色自来水笔认真填写。2.填写时应保持纸面清洁，可划改但不得涂改。3.应按实际作业顺序如实填写。4.现场带班（或作业组长)在作业前应认真核对作业指第页，共页导书是否与作业对象符合，并填写作业指导书的文档编号、版本号。5.若有异常情况或其他（本栏由实施方填写）需要说明的情况，作业人员应详细记载，否则应填写“无”，并留下签名。10

验修作业记录可设计为表格形式，可适用于不同设备。

检修作业记录表的栏目内容应包括： 作业日期、起汽时间、天气状况； b）设备名称、现场技术指导（或负责人)的签名； c）检查项目、检查检测方法、检查检测结果、处置措施、作业人员签名； d）运营使用单位安全管理人员签名及签收日期

表F.1为检修作业记录的示例。

1为检修作业记录的示

表F.1检修作业记录

G.1依据相关图纸、文件及经验来检查、表观判断游乐设施是否完整、是否有过更改、零部件的安装是 否正确。 G.2确定游乐设施中影响安全运转的关键结构和零部件，询问管理者这些结构、零部件是否出现过磨 损过度、损伤等情况，并通过查阅运行检查日志、维修日志等了解设备的历史运行情况。 G.3查看设备的结构和零件（如：有扣的构件、弯曲的构件或有齿的构件)是否有裂缝、残缺、松开或失 效等。 G.4检查结构组件是否出现明显的退化，如：钢材生锈、木材腐烂/夹板分层、强化合成纤维撕开或织物 膜的退化等。 G.5严格检查重要焊缝、螺栓、销和联接点是否有明显的裂缝或过度的磨损建筑软件、计算，检验人员可根据表观检查 的结果判断是否需要进一步的无损测试。 G.6检查木材部件的损坏或掉漆征兆，检查现场是否有受潮情况，查明腐朽木材所处的区域， G.7检查钉子或螺钉在木材联接点处可能发生的腐蚀，此腐蚀将造成联接失效。 G.8检查因木材破碎、损坏或缺少而可能使结构承载能力降低的情况。 G.9对游客须知、安全标志的变更或退化进行检查。 G.10根据制造商提供的技术资料随机拆卸若干的重要零部件进行表观检查，若在检查中发现问题，应 扩大随机检查的比例和范围，必要时还应进行无损检测。 G.11检查液压系统和/或气动装置的泄漏情况，检查它们的工作压力是否在设计范围内，检查安全阀、 减压阀、压力控制阀的设置，检查软管的损伤征兆。 G.12检查所有的乘客约束装置的功能和状态，特别对乘客约束装置的磨损、松紧调节、正确动作和定 位等进行严密的检查， G.13检查机械电气安装，对电气和/或电子的更改或退化进行检查。 G.14测量电气绝缘和接地防护。 G.15开启设备进行空载运转试验，在空载运行情况良好的前提下进行（额定载荷）加载试验