HJ 1179-2021  涂料油墨工业污染防治可行技术指南

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4.2.2.3油墨生产过程中产生的一般工业固体废物主要为未沾染具有危险特性物质的废弃包装物及容 器。产生的危险废物主要为沾染具有危险特性物质的废弃包装物及容器、生产过程中产生的含VOCs 废料（渣、液）、废气净化系统产生的颗粒物、废活性炭、废催化剂、废抹布等，以及其他列入《国家 危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。 4.2.2.4油墨生产过程中的噪声主要产生于生产设备（如砂磨机、球磨机、高速分散机、输送泵等）和 辅助生产设备（如排风机、电机、提升泵、冷却塔、鼓风机、空压机等）的运行，

5.1大气污染预防技术

烟草标准5.1.1原辅材料替代技术

5.1.1.1涂料用水性树脂替代技术

该技术通常适用于水性建筑涂料、水性工业涂料等涂料产品的生产。该技术以水性树脂作为成膜物 质，并以水作为分散介质生产水性涂料。适用于水性涂料生产的水性树脂包括水性丙烯酸树脂、水性聚 氨酯树脂、丙烯酸聚氨酯树脂、 水性环氧树脂、水性醇酸树脂和水性聚酯树脂等。与生产溶剂型涂料相 比，生产水性涂料的VOCs产生量一般可减少30%以上。

5.1.1.2油墨用水性树脂替代技术

该技术通常适用于水性凹版油墨、水性柔版油墨等油墨产品 品的生产。该技术以水性树脂作为连结料， 并以水作为分散介质生产水性油墨。适用于水性油墨生产的水性树脂包括水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯 树脂、丙烯酸聚氨酯树脂、水性环氧树脂等。与生产容剂型油墨相比，生产水性油墨的VOCs产生量 般可减少30%以上。

5.1.2设备或工艺革新技术

5.1.2.1桶泵投料技术

该技术适用于涂料油墨生产的液体自动化投料工序。与人工投料相比，该技术可减少含VOCs原 铺材料在投料工序中与空气的接触面积和时间，以减少此工序VOCs产生量。管道接口的密封性会影 响该技术VOCs产生量。当物料粘度比较大时，易造成管道堵塞，使清洗频率增加，影响VOCs减排 效果，

5.1.2.2粉末密闭投料技术

该技术适用于粉未涂料生产的固体原辅材料的投料工序。该技术一般采用由密闭式拆包机、料 输送管道等组成的密闭投料装置。与人工投料相比，该技术可减少原辅材料中颗粒物的无组织扌 刃料损失。适用于同种产品的大批量生产，在转换产品时，管道的清洗过程较繁琐。

5.1.2.3密闭式砂磨机研磨技术

该技术适用于涂料油墨生产的研磨工序。密闭式砂磨机的密闭性能好，与传统篮式研磨机相比， 富减少研磨工序中VOCs产生量。与传统三辊式研磨机相比，该技术一般可减少研磨工序VOCs产 的90%以上。

5.1.2.4自动或半自动包装技术

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该技术适用于涂料油墨产品包装工序。自动包装技术可对涂料油墨产品包装过程的全部工序（罐装、 称量、压盖和码垛等）实现自动化。仅实现以上部分工序自动化的包装技术为半自动包装技术。与手动 包装相比，该技术包装时间更短、计量更准确，可减少涂料油墨产品在包装工序中与空气的接触时间， 以减少此工序VOCs产生量。适用于同种产品的大批量生产，在转换产品时，罐装设备的清洗过程较繁 锁。在自动、半自动包装处应采取局部气体收集措施，废气应排至废气收集处理系统。

5.1.2.5固定缸/移动缸气体收集技术

该技术适用于固定缸/移动缸的投料和调配等工序。在固定缸/移动缸顶部连接处设置房 道，使固定缸/移动缸内部呈现微负压状态。废气应排至废气收集处理系统。当产品中含有控 大的组分（如二甲苯、异丙醇等）时， 该技术可造成物料损失，使产品质量下降，同时VC 增加。

5.2废水污染预防技术

6.1大气污染治理技术

该技术适用于固体原辅材料的混合、研磨、调配和过滤等工序废气中颗粒物的治理。涂料油墨工业 常用的除尘技术为袋式除尘技术和滤筒除尘技术

6.1.1.1 袋式除尘技术

该技术适用的颗粒物粒径范围一般为0.5um以上。采用的滤料通常由天然纤维、合成纤维或多种 纤维组合制成。该技术性能稳定可靠、操作简单。涂料油墨工业企业使用的袋式除尘器一般以脉冲式袋 式除尘器为主，系统阻力通常为1000～1500Pa，除尘效率通常可达99%以上。袋式除尘技术的技术 参数应满足HJ2020的相关要求。该技术需定期清理或更换滤袋

6.1.1.2滤筒除尘技术

该技术适用的颗粒物粒径范围一般为0.5um以上。该技术空间利用率高，滤料材质通常为合 材料，滤料使用寿命较长。涂料油墨工业企业使用的滤筒除尘器的系统阻力通常低于800Pa，除 常可达95%以上。该技术需定期清理或更换滤筒

6.1.2吸附法VOCs治理技术

该技术利用吸附剂（活性炭、活性碳纤维、分子筛等）吸附废气申的VOCs污染物，使之与废 简称吸附技术。主要包括固定床吸附技术、移动床吸附技术、流化床吸附技术、旋转式吸附技 科油墨工业常用的吸附技术为固定床吸附技术和旋转式吸附技术。若废气中的污染物在吸附剂存石

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发生聚合、交联、氧化等反应，不宜采用该技

6.1.2.1固定床吸附技术

该技术适用于溶剂型涂料、水性工业涂料、溶剂型油墨、水性油墨和胶印油墨生产工艺废气的治理。 吸附过程中吸附剂床层处于静止状态，对废气中的VOCs污染物进行吸附分离。涂料油墨工业一般使用 活性炭作为吸附剂。应根据污染物处理量、处理要求等定时再生或更换吸附剂，以保证治理设施的去除 效率。入口废气颗粒物浓度宜低于1mg/m3、温度宜低于40℃、相对湿度（RH）宜低于80%。该技术 的技术参数应满足HJ2026的相关要求。活性炭吸附材料通过解吸而循环利用，脱附的VOCs可通过燃 烧法VOCs治理技术进行销毁

6.1.2.2旋转式吸附技术

该技术适用于溶剂型涂料、水性工业涂料、溶剂型油墨生产工艺废气的预浓缩。吸附过程中废 剂床层呈相对旋转运动状态，对废气中的VOCs污染物进行吸附分离，一般包括转轮式、转筒（ 涂料油墨工业一般使用分子筛作为吸附剂，用于低浓度VOCs废气的预浓缩，脱附废气一般采用 然烧或催化燃烧技术进行治理。入口废气需满足颗粒物浓度宜低于1mg/m3、温度宜低于40℃、木 （RH）宜低于80%。该技术的技术参数应满足HJ2026的相关要求。

6.1.3燃烧法VOCs治理技术

该技术通过热力燃烧或催化燃烧的方式，使废气中的VOCs污染物反应转化为二氧化碳、 简称燃烧技术。主要包括热力燃烧技术（ThermalOxidation，TO）、蓄热燃烧技术（Regenerati Oxidation，RTO）、催化燃烧技术（CatalyticOxidation，CO）和蓄热催化燃烧技术（Regenerativ Oxidation，RCO）。涂料油墨工业常用的燃烧技术为RTO和CO，适用于卷钢、 船舶、机械、 业的溶剂型工业涂料生产和溶剂型凹版、柔版等油墨生产的工艺废气治理。

6.1.3.1蓄热燃烧技术

该技术适用于溶剂型涂料、水性工业涂料、溶剂型油墨的工艺废气治理。采用燃烧的方法使废气中 的VOCs污染物反应转化为二氧化碳、水等物质，并利用蓄热体对反应产生的热量蓄积、利用。该技术 适用于颗粒物浓度低于5mg/m3的废气治理。涂料油墨工业企业采用两室RTO的VOCs去除效率通常 可达95%以上，多室或旋转式RTO的VOCs去除效率通常可达98%以上。当废气中含有卤化物等时， 不宜采用此技术。RTO的技术参数应满足HJ1093的相关要求。非连续生产工况下或入口废气VOCs 浓度水平波动较大时，采用该技术治理废气的能耗会增加。中大型企业较适合采用该技术，通过余热回 收减少运行费用。

6.1.3.2催化燃烧技术

该技术适用于溶剂型涂料、水性工业涂料、溶剂型油墨的工艺废气治理。在催化剂作用下，废气中 的VOCs污染物反应转化为二氧化碳、水等物质。该技术适用于颗粒物浓度低于10mg/m3的废气治理。 该技术反应温度低、不产生热力型氮氧化物。涂料油墨工业企业采用CO的VOCs去除效率通常可达 95%以上。当废气中含有卤化物、有机硅、含硫化合物等致催化剂中毒物质时，不宜采用此技术。该技 术的技术参数应满足HJ2027的相关要求。

6.2废水污染治理技术

6.2.1水性涂料生产废水处理技术

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水性涂料生产废水一般采用预处理（混凝沉淀）+高级氧化（芬顿/铁碳等）+生化处理（厌氧水解 酸化+活性污泥法/生物接触氧化/序批式活性污泥法等）处理工艺处理后，再进入综合废水处理系统，

6.2.2水性油墨生产废水处理技术

水性油墨生产废水一般采用预处理（混凝沉淀）+生化处理（厌氧水解酸化+活性污泥法/生物接触 氧化/序批式活性污泥法等）处理工艺处理后，再进入综合废水处理系统。

6.3.1资源化利用技术

6.3.2危险废物利用处置

6.4噪声污染治理技术

7.1.1鼓励并增加低VOCs含量涂料和油墨的生产。 7.1.2应加强对涂料油墨生产工艺过程废气的收集，减少VOCs无组织排放。VOCs无组织排放废气收 集和控制应符合GB37824的要求， 7.1.3溶剂型涂料和溶剂型油墨生产车间，对有无组织排放的生产设施进行密闭或局部废气收集的同 时，鼓励对生产车间整体进行二次废气收集（车间换风），期间应保持车间微负压，降低由货物和人员 进出时造成的VOCs逸散。

企业应按照HJ1116的要求建立并保存台账。

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7.3无组织排放控制措施

7.3.1储存或购存过程控制措施

7.3.1.1含VOCs原辅材料在非取用状态时应储存于密闭的容器、包装袋、储罐中，并存放于安全、 合规场所。 7.3.1.2生产过程中产生的含VOCs废料（渣、液）、废活性炭、废催化剂、废抹布等含VOCs的危险 废物，应分类放置于贴有标识的容器或包装袋内，加盖、封口，保持密闭，并及时转运、处置，减少在 车间或危废库中的存放时间。危险废物贮存应满足GB18597的相关要求。 7.3.1.3存放过含VOCs原辅材料及含VOCs废物的容器或包装袋应加盖、封口或存放于密闭空间。 7.3.1.4储存含VOCs原辅材料的容器材质应结实、耐用，无破损、无泄漏，封闭良好。除生产水性 徐料、水性油墨的原辅材料可选择塑料材质容器外，其余原辅材料宜选择铁质容器。

7.3.2输送过程控制措方

料时，应采用密闭容器、 罐车。 减少原辅材料供应过程中VOCs的逸散。 7.3.2.2粉状、粒状含 VOCs 原辅材料应米用 管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输 送方式，或者采用密闭的包装袋、 容器或罐车进行原辅材料转移。 7.3.3工艺过程控制措施 7.3.3.1VOCs物料的混合调配、研磨、 分散、过滤以及包装工序，应采用密闭设备或在密闭空间内 操作，废气应排至废气收集处理系统；无法密闭的设施，应采取局部气体收集措施，废气应排至废气收 集处理系统。 7.3.3.2对固定缸操作系统应设置自动化控制系统（ （DCS系统）。除投料和采样环节外，固定缸设备应 处于密闭状态。VOCs物料的投料和采样环节应优先采用密闭式投料和采样无法密闭的，应采取局部 气体收集措施，废气应排至废气收集处处理系统。 7.3.3.3使用移动缸时， 应通过加盖或其他覆盖物的方式减少VOCs无组织排放。除了投料和采样环 节外，所有移动缸设备应处于密闭状态，VOCs物料的投料和采样环节应采取局部气体收集措施，废气 应排至废气收集处理系统。 7.3.3.4在投料环节可选择密闭式、柜式和外部式排风罩（集气罩），在混合和调配环节可选择密闭式、 外部式和吹吸式排风罩（集气罩） 7.3.3.5载有VOCs物料的固定缸等设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将 残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程产生的废气应排至废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排 气应排至废气收集处理系统。 7.3.3.6移动缸及设备零件清洗时，应采用密闭系统或在密闭空间内操作，废气应排至废气收集处理 系统；无法密闭的应采取局部气体收集措施，废气应排至废气收集处理系统。在清洗环节进行局部气体 收集时，可采用密闭式、外部式和吹吸式排风罩（集气罩）。 7.3.3.7在产品包装工序可选择密闭式、外部式和吹吸式排风罩（集气罩）

7.3.3 工艺过程控制措施

7.4污染治理设施的运行维护

1企业应按照相关法律法规、标准和技术规范等要求运行污染治理设施，并定期进行维护和管 治理设施正常运行，污染物排放应符合GB37824、GB8978、GB12348、GB14554、GB1859 18599、GB25463等的要求。地方有更严格排放标准的，还应满足地方排放标准要求。

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7.4.2企业应按照环境监测管理规定和技术规范的要求，设计、建设、维护永久性采样口、 平台和排污口标志。 7.4.3企业应采取措施控制或处理污染治理设施产生的二次污染物。

8.1废气污染防治可行技术

8.2废水污染防治可行技术

废水污染防治可行技术见表2。

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表1废气污染防治可行技术

HJ1179—2021表2废水污染防治可行技术污染物排放水平/（mg/L）可行技术废水类型预防技术治理技术排放去向总氮技术适用条件CODcrBODsss氨氮①预处理+②高适用于水性涂水性涂料清洗水循环可行技术1处理后间级氧化+③生化≤500≤50≤70≤35≤50料生产过程的生产废水回用技术接排放处理清洗废水水性油墨清洗水循环①预处理+②生处理后间适用于水性油可行技术2生产废水回用技术化处理接排放≤250≤40≤70≤15≤30墨生产过程的清洗废水表 3 固体废物污染治理可行技术序号类型固体废物种类可行技术一般工业固体1未沾染具有危险特性物质的废弃包装物及容器等废物资源化利用技术2沾染具有危险特性物质的废弃包装物及容器3生产过程中产生的含VOCs废料（渣、液）交由有资质的危险废物4危险废物废气净化系统产生的颗粒物、废活性炭、废催化剂、废抹布等处置单位利用处置5其他列入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物表4噪声污染治理可行技术序号噪声源声级水平/噪声污染防治效果/噪声源可行技术(dB (A))(dB (A))设备隔声围护1砂磨机85~95建筑隔声、吸声10~202设备隔声围护球磨机85~9510~20建筑隔声、吸声设备隔声围护3高速分散机85~95建筑隔声、吸声10~20加装隔振装置设备隔声围护4输送泵 80~90独立泵房（泵房隔声、吸声）10~20加装隔振装置加装隔振装置安装消声器5排风机75 ~ 85进出口柔性连接10~20设备隔声围护加装隔振装置6电机70~8010~20设备隔声围护设备隔声围护7提升泵80~95建筑隔声、吸声10~20加装隔振装置隔声氧80冷却塔80~90隔声屏障10~30安装消声器其他设施建筑隔声、吸声970~8510~30（空压机等）加装隔振装置11

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附录A （资料性附录） 涂料油墨生产工艺流程及主要污染物产生节点

水利常用表格图A.1涂料油墨（粉未涂料除外）生产工艺流程及主要污染物产生节

图A.2粉末涂料生产工艺流程及主要污染物产生节点

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钢管标准附录B （资料性附录） 涂料油墨工业单位产品VOCs产生量及VOCs产生浓度水平

附录B （资料性附录） 涂料油墨工业单位产品VOCs产生量及VOCs产生浓度水平

表B.1涂料油墨工业单位产品VOCs产生量及VOCs产生浓度水平