JT／T 1391-2021  客车自动破窗装置

产品的防护等级应满足GB/T4208中IP55的防护等级要求，试验后产品的防护性能应符合GE 046. 12011 定义的 C 级要求。

5.2.4耐异常电源电压性解

4.1耐电源极性反接性

需车辆提供电源的产品宜为正反极通用型，如为非正反极通用型，则应能承受14V±0.2V或28V ±0.2V、1min的电源极性反接而不损坏，试验后产品的功能符合GB/T28046.12011定义的C级 要求。

工程质量标准规范范本5.2.4.2耐电源过电压性能

5.2.5绝缘耐压性能

5.2.6.1电磁抗扰性

5.2.6.2电磁骚扰性

产品电磁骚扰性应符合GB/T18655的规定，限值要求满足等级3。

5.2.6.3静电放电性

5. 2.7.1耐低温

5. 2. 7.2 耐高温

产品应能在85℃下储存和运行。高温储存功能状态应满足GB/T28046.1一2011定义 求，高温运行功能应满足GB/T28046.1—2011定义的A级要求。

5.2.7.3耐温度循环

品耐温度循环性能应满足GB/T28046.4—2011

5.2.8耐湿热循环变化性能

湿热循环变化性能应满足GB/T28046.42011

产品耐振动性能试验后，零部件应无损坏，紧固件应无松脱现象，所有功能应满足GB/T28046. 1定义的 C级要求

5.2.10耐盐雾性能

产品按GB/T2423.17要求进行耐盐雾试验后所有功能应满足GB/T28046.1—2011定义的C 求

5.2.11耐工业溶剂性能

产品耐工业溶剂试验后所有功能应满足GB/T28046.1一2011定义的C级要求

5.2.12.1寿命要求如下：

6.1.1选取试验用车窗玻璃.具体要求见表1

表1试验车窗玻璃规格、要求

6.1.2将产品安装在试验夹具上，安装应满足7.1的要求。 6.1.3启动产品破窗，检查试验结果是否满足5.1.4和5.1.6的要求

6.1.2将产品安装在试验夹具上，安装应满足7.1的要求。 6.1.3启动产品破窗.检查试验结果是否满足5.1.4和5.1.6的要求

6.2.1选取试验用车窗玻璃，具体要求见表1。 6.2.2将产品安装在试验夹具上，安装应符合7.1的要求。 6.2.3关闭控制开关、保持车载电源断开，打开手动功能的保护机构。 6.2.4按照图1用细绳将质量为1kg的铁球与支架相连，将铁球由位置2（手拍中心位置）提升至位置

2.1选取试验用车窗玻璃，具体要求见表1。 2.2将产品安装在试验夹具上，安装应符合7.1的要求。 2.3关闭控制开关、保持车载电源断开，打开手动功能的保护机构。 2.4按照图1用细绳将质量为1kg的铁球与支架相连，将铁球由位置2（手拍中心位置）提升至位

1的1处，放下铁球，使铁球在位置2处击打到手

图1手动破窗试验示意

层应急窗产品：按照6.2.4操作一次，观察报警装置及车窗玻璃状况。中空应急窗产品：按 噪作两次，观察报警装置及两层车窗玻璃状况

层应急窗产品：按照6.2.4操作一次，观察报警装置及车窗玻璃状况。中空应急窗产品：按 噪作两次，观察报警装置及两层车窗玻璃状况

6.3.1将产品安装在6.1.1的试验夹具上，安装满足7.1的要求， 6.3.2按照图2在产品执行机构一侧，半径100mm处设置一张符合GB/T24988规定的A3（70g）复 印纸

6.3.1将产品安装在6.1.1的试验夹具上，安装满足7.1的要求。

图2破窗安全性试验示意

动自动破窗功能。试验后检查A3复印纸是否有示

品冲击头硬度测试按GB/T 3849.1 产品冲击头直径、位移量采用精度不小于0. .1的量具进行测量

试验按GB/T4208规定的方法进行

6.7耐异常电源电压性

6.7.1耐电源极性反接性能

6.7.2耐电源过电压性能

试验按GB/T28046.2—2011中4.3规定的方法

验按GB/T28046.2一2011中4.11.2规定的方法

直及功能等级应满足表2的要 GHz的频段范围

电磁辐射抗扰限值及等

6.9.1.2产品的电磁瞬变抗扰性试验按GB/T21437.22008中规定的方法进行。 酷等级和试验合格判断见表3、表4

表312V系统电磁瞬变抗扰性试验参数及等级要求

24V系统电磁瞬变抗扰性试验参数及等级要求

试验按GB/T18655中规定的方法进行

19951—2019的规定进行试验条件应满足表5、

表5产品不上电状态试验（模拟包装状态试验）

表6产品上电状态试验

6.10.3耐温度循环

按GB/T28046.42011中5.3规定的方法进行

6.11耐湿热循环变化性能

按GB/T28046.4一2011中5.6规定的方法进行

6. 12 耐振动性解

按GB/T2423.10规定的方法进行，应能经受X、Y、Z三个方向的扫频振动，其扫频振动试验的严酷 度等级应符合表8的规定

表8扫频振动试验严酷度等级

2423.17的要求进行耐盐雾试验.试验的持续时间

6.14耐工业溶剂性能

按 GB/T28046.5的要求进行

寿命周期内的可靠性可通过温度循环试验进行检验。试验按GB/T28046.4一2011中5.3.2的 进行车库设计规范和图纸，试验参数应符合表9的规定

7.1执行机构应紧贴玻璃，固定安装在车辆应急窗边框上，无松动。 7.2执行机构安装后，不应影响应急窗的通过性。 7.3执行机构的附近应标有图示文字操作方法，字体高度应不小于10mm。 7.4控制开关应安装在车辆驾驶区便于驾驶人员操作区域，外观应清晰可见，且应具备操作图示或文 字说明。控制开关应具有防止误触发的保护机构，保护机构应便于开启

执行机构应紧贴玻璃，固定安装在车辆应急窗边框上，无松动。 执行机构安装后，不应影响应急窗的通过性。 执行机构的附近应标有图示文字操作方法，字体高度应不小于10mm。 控制开关应安装在车辆驾驶区便于驾驶人员操作区域，外观应清晰可见，且应具备操作图示或 兑明。控制开关应具有防止误触发的保护机构，保护机构应便于开启

7.1执行机构应紧贴玻璃，固定安装在车辆应急窗边框上，无松动。

8.1.1检验分为型式检验和出厂检验

3.1.2 a) 新产品或老产品异地生产的试制定型鉴定： b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时； C) 成批或大量生产的产品每2年不少于一次； d) 产品停产1年以上恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 3.1.3产品出厂前应进行出厂检验

型式检验和出厂检验的项目见表10

运输过程中应注意采取防雨措施，避免烈日直接暴晒，避免强烈的冲击、碰撞。

产品应存放在干燥通风、无有害气体的仓库内特种设备标准，不应与易造成腐蚀的化学物品一同存放。