DB62／T25-3119-2016  生活垃圾卫生填埋场施工技术规程

qualization basin

在渗沥液处理系统前设置的具有均化、调蓄功能或兼有污水 预处理功能的构筑物。

2.0.14防渗结构liner structure》

暖通空调施工组织设计2.0.14防渗结构linerstructure

2.0.17地下水导流层

防渗结构中，位于防渗层下部的用于导排地下水的排水层 渠及管道的统称。

表示地基土层及防渗材料透水性大小的指标。在数值上等于 水力坡度为1时的水的渗透速度。 2.0.20抗拉强度ultimate tensile strength 试样拉伸时能承受的最大拉力，发生在断裂时或断裂前。 2.0.21延伸率elongation

试样拉伸时对应最大拉力时的

3.0.3填埋场工程施工单位应具备保证施工现场质量及安全管 理的质量控制和检验制度,施工应符合有关的技术标准，有企业质 量管理体系

3.0.3填埋场工程施工单位应具备保证施工现场质量及安全管

3.0.4填理场工 程应按照经审查合格的设计文件编制专项施 方案，经审查通过的施工方案施工。施工前应对施工人员进行安 全技术交底和必要的实际操作培训。 3.0.5填埋场施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应 在检定有效期内使用

4.1.3填埋场各项建筑安装工程施工应符合国家现行相关术

求；对国外引进的专用填埋设备与材料，应按供货商提供的技术要 求、合同规定及相关文件执行,并应符合国家现行标准的相应要 求 4.1.5填埋场施工过程控制应符合列规定： 进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相 关规定对原材料及半成品进行复验，见证取样、送样； 2各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验； 3相关各专业工种之间进行交接检验： 4隐蔽工程在封闭前进行隐蔽验收 4.1.6在各项施工过程中，遇到4级以上大风停止施工作业,HPDE 膜不得在冬期施工。

度要求或遇到存在边坡稳定安全隐患区段时应作出边坡稳定收 析。

4.2.5基础层施工质量应符合下列

1平整度应达到每平方米基础层误差不得大于20mm； 2HDPE土工膜的膜下保护层，垂直深度25mm内粘土层不 应含有粒径大于5mm的尖锐物料： 3位于库区底部的粘土层压实度应满足设计要求，设计无要 求时，库区底部的粘土层压实度不得小于93%，位于库区边坡的粘 土层压实度不得小于90%。 4.2.6填筑施工前应通过碾压试验确定达到施工控制指标的压 实方法和碾压参数，包括含水率、压实机械类型和型号、压实遍数 速度及松铺厚度等。 4.2.7当压实黏土防渗层铺于土工合成材料之上时，下卧土工合 成材料应平展，并应有避免碾压时被压实机械破坏的具体保护措 施。 4.2.8压实黏土防渗层施工应符合下列要求： 1应主要采用无振动的羊足碾分层压实，表层应采用滚简式 碾压机压实； 2松±厚度宜为200mm～300mm,压实后的填土层厚度不应 招5

成材料应平展，并应有避免碾压时被压实机械破坏的具体保护措 施。

4.2.8压实黏土防渗层施工应符合下列要求：

1应主要采用无振动的羊足碾分层压实，表层应采用滚简式 碾压机压实； 2松±厚度宜为200mm~300mm,压实后的填土层厚度不应 超过150mm; 3各层应每500m取3～5个样进行含水率和干密度测试，其 测试结果应符合设计要求； 4在后续层施工前，应将前一压实层表面拉毛，拉毛深度宜 为25mm，可计入下一层松土厚度，

HDPE膜、土工布、钠基膨润土防水毯GCL、土工复合排水网施工； 2填理埋场不具备自然防渗条件的必须进行人工防渗处理，防 正对地下水和地表水的污染，同时还应防止地下水进人填理区； 3防渗系统工程施工完成后应采取有效的保护措施。 4.3.2土壤层施工应符合下列规定： 1土壤层应采用黏土。当黏土资源缺乏时，可使用其他类型 的土,并应保证渗透系数不大于1x10~m/s的要求；不1> 2在土壤层施工之前，应对每种不同的土壤在实验室测定其 最优含水率、压实度和渗透系数之间的关系； 3土壤层施工应分层压实，每层压实土层的厚度宜为150 mm~250mm，各层之间应紧密结合； 4土壤层施工时，各层压实土壤应每500m取3～5个样品进 行压实度测试。

图4.3.3HDPE膜施工流程图

8HDPE膜展开完成后.应及时焊接，HDPE膜的搭接宽度应 符合表4.3.3的规定：

表4.3.3土工合成材料搭接方式和搭接要求

全面确认，保证填理库区的基础表面平整，没有凸回不平现象、裂 缝，无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无可能破坏HDPE土工膜的各种 异物，并对防渗材料的质量（各项性能指标、表面是否有气泡、孔 洞、皱纹、破损等)进行严格检查，确认无误后方可进行铺设； 14铺设卷材料应进行编号.并按顺序进行铺设。HDPE土 膜编号后由施工单位存档，以便检测： 人 15现场施工的HDPE土工膜材料不得长时间暴露，并远离 火源；GCL膨润土毯的储存及配套的膨润土粉都必须用塑料布或 防水油布遮盖，铺设的膨润土毯不得无遮盖过夜，避免过早水化； 16在铺设HDPE土工膜时,应注意自然展开,不得出现由于 拉伸而造成材料变形、褶皱与破坏等情况； 17在铺设过程中，工作人员不得穿对HDPE土工膜、GCL膨 润土毯有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其它可能损坏 土工膜的活动； 18铺设好的防渗材料应及时压放土袋,以防被风撕裂、移位; 19HDPE土工膜在焊接过程中,应及时请监理工程师对操作 程序，铺设和焊接质量进行检查验收，发现有质量问题应及时修补； 20土工膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟不应有树根及较大 颗粒杂物 21 HDPE土工膜焊接位置及焊接技术的要求： 边坡上土工膜焊接布置时，方向应为顺坡，边坡横向搭 接缝位置应离开坡面底的边线1.50m以上； 2） 在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师 确认之前，不得开始正式焊接； 3） 焊接前必须将土工膜表面灰土、污物等异物清洁干净： 4）不得使用任何溶剂或粘连剂； 5） 两焊接土工膜的重叠部分不得少于100mm； 冬大HDPE膜不应施工，若环境温度低于5℃或高于

40℃时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接 质量的书面说明，并请监理工程师确认后，方可进行施 工； 7）HDPE膜应采用热熔焊焊接工艺，而挤压式焊接应仅 使用于修复，且必须经监理工程师确认。 8）接缝焊接完成后，由监理工程师对接缝及未焊区域进 行检查，对有异议之处及时抽样测试修补对检验合 格部分应及时覆盖保护层，在未出测试结果之前不得 覆盖保护层； 9）焊缝联结强度应大于母材强度 22施工现场应具备足够焊接设备，确保焊接施工连续进行： 23施工现场应配有检测实验室,并配备有必要的检测设备， 且现场检测应对HDPE土工膜焊缝进行非破坏性试验； 24焊接现场检测完毕,应立即对检测时所做的充气打压穿 孔全部用挤压焊缝法补堵,并对补焊进行合格性检测； 25对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊,并应对补焊部位进行 4.3.4土工布施工质量应符合下列规定： 1土工布应铺设平整，不得有石块、土块、水和过多的灰尘进 入士布； 土工布搭接宽度应符合本规程表4.3.3的规定； 3土工布的缝合应使用抗紫外和化学腐蚀的聚合物线，并应 采用双线缝合。非织造土工布采用热粘连接时，应使搭接宽度范 围内的重叠部分全部粘接： 4边坡上的土工布施工时，应预先将土工布锚固在锚固沟 内，再沿斜坡向下铺放，土工布不得折叠： 5土工布在边坡上的铺设方尚应与坡面一致，在坡面上宜整 卷铺设，不宜有水平接缝：

布施工质量应符合下列规定： 1土工布应铺设平整，不得有石块、土块、水和过多的灰尘进 入士布； 土工布搭接宽度应符合本规程表4.3.3的规定； 3土工布的缝合应使用抗紫外和化学腐蚀的聚合物线，并应 采用双线缝合。非织造土工布采用热粘连接时，应使搭接宽度范 围内的重叠部分全部粘接： 4边坡上的土工布施工时，应预先将土工布锚固在锚固沟 内，再沿斜坡向下铺放，土工布不得折叠： 5土工布在边坡上的铺设方向应与坡面一致，在坡面上宜整 卷铺设,不宜有水平接缝；

6土工布上如果有裂缝和孔洞，应使用相同规格材料进行修 补，修补范围应大于破损处周边300mm。 4.3.5钠基膨润土防水毯GCL施工质量应符合下列规定： 1应逐一检查进入施工现场每卷GCL膨润土毯的包装是否 有破损。破损的应当标记并单独放置,以便进行检查。配套的颗 粒膨润土粉应使用生产厂商推荐的并与膨润土毯中相同的钠基膨 润土； 2GCL贮存应防水、防潮、防暴晒; 4　GCL膨润土毯铺设前地面不得有积水； 5铺设GCL膨润土毯前应注意铺设的正反方向，铺设时应减 少膨润土毯在地基上的拖拉；。 6GCL的施工主要包括GCL的摊铺、搭接宽度控制、搭接处 两层GCL间撒膨润土.GCL的施工流程如图4.3.5所示。

图4.3.5GCL的施工流程

7GCL的施工过程中应符合下列要求： 1）应以品字形分布，不得出现十字搭接；宽幅、大捆的GCI 的铺设宜采用机械施工；条件不具备及窄幅、小捆的 GCL，也可采用人工铺设： 2）边坡不应存在水平搭接，应在坡顶开挖锚固沟进行锚 人 固； 3）搭接宽度应符合本规程表4.3.3的要求，局部可用膨润 土粉密封；搭接GCL时，应在搭接底层GCL的边缘 150mm处撒上膨润土粉状密封剂，其宽度宜为50mm 质量宜为0.5kg/m。在大风天气施工时，可将粉状密封 剂用等量清水调成膏状,再按上述要求涂抹于GCI 上； 4）应自然松弛与基础层贴实,不应褶皱、悬空； 5）应随时检查外观有无破损、孔洞等缺陷，发现缺陷时， 应及时用膨润土粉或用GCL进行局部覆盖修补，修补 范围宜大于破损范围200mm; 6）在管道或构造立柱等特殊部位施工时，应加强处理。 8当膨润土毯受到损坏时,可在新的膨润土毯上切割一块进 行修补，补丁的四边距离破损的地方长度不能小于600mm; 9>GCL施工完成后，应采取有效的保护措施，任何人员不得 穿钉鞋等在GCL上踩踏，车辆不得直接在GCL上碾压 4.3.6土工复合排水网施工质量应符合下列规定： 1土工复合排水网的排水方向应与水流方向一致； 2边坡上的土工复合排水网不宜存在水平接缝； 3在管道或构造立柱等特殊部位施工时，裁开土工复合排水 网，在障碍物周围铺设，保证障碍物和材料之间没有缝隙，且下层 土工布和土工网芯应接触到障碍物。上层土工布要有足够的长 度，折回到土工复合排水网下面，保护露出的土工网芯，防止小土

4.4.8渗沥液收集主干管的坡度与土工膜铺设后的场底的坡

不一致时，须用垫层找平后再安装管道。》

真理气体导排与防爆系统施工

4.6填埋库区附属工程施工

工程施工与质量验收规范》CJJ1的要求

4.6.3排洪渠施工及质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构

4.6.3排洪渠施工及质量验收应符合现行国家标准《混

5.0.7填理埋场的施工过程中，施工人员应配备工作服、工作帽、手 套、安全带、安全网、绝缘鞋等安全设施防护用品。

应由供货单位和建设单位双方在现场抽样检查； 2应由建设单位委托至具有相应资质检测机构检测； 3防渗系统工程材料每10000m为一批,不足10000m按一批 计。在每批产品中随机抽取3卷进行尺寸偏差和外观检查； 4在尺寸偏差和外观检查合格的样品中任取一卷,在距外层 端部500mm处裁取5m进行主要物理性能指标检验。当有一项指 标不符合要求，应加倍取样检测，仍有一项指标不合格,应认定整 批材料不合格。

表 6.2.2HDPE膜外观要求

6.4钠基膨润土防水毯GCL

6.5.1用于防渗系统工程的土工复合排水网应符合下列要求： 1土工复合排水网中土工网和土工布应预先粘合，且粘合强 度应大于0.17kN/m; 2土工复合排水网的土工网宜使用HDPE材质,纵向抗拉强 度应大于8kN/m,横向抗拉强度应大于3kN/m; 3土工复合排水网的土工布应符合本规程第6.3节的要求。 6.5.2土工复合排水网性能指标应符合国家现行相关标准的要 求。

7.0.1填埋场施工及运行过程中使用的设备主要有推土机、压实 机、挖掘机、铲运机、装载机、运送机、破碎机械、筛分设备及杀虫剂 喷酒设备等。 7.0.2填理埋场施工过程中，施工企业应建立健全施工过程中的设 备的施工安装管理制度和安全操作规程。 7.0.3填埋施工过程中应配备专职设备管理人员，对设备进行分 类管理，建立设备档案及管理台账，做到一机<档，内容包括产品 合格证、使用说明书、检定证书或测试报告、有效期限和维修记录 等。 7.0.4对国外引进的专用设备，应按供货商提供的设备技术规 范、合同规定及商检文件执行，并应符合现行国家标准的相应要 求。 7.0.5设备安装应平直美观,无缺陷，所有外露有色金属表面应 做防腐处理

8.0.1防渗系统工程施工质量抽样检

1场底和边坡基础层按500m取一个点检测密实度，合格率 应为100%：锚固沟回填十按50m取一个点检测密实度，合格率应 为100%; 2土工布按200m接缝取一个样检测搭接效果，合格率应不 低于90%; 3HDPE膜焊接质量检测应符合下列要求： 1）对热熔焊接每条焊缝应进行气压检测，合格率应不 低于100%； 2）对挤压焊接每条焊缝应进行真空检测，合格率应为 100%；? 3）焊缝破坏性检测，按每1000m焊缝取一个1000mmx 350mm样品做强度测试，合格率应为100%； 4）汽压、真空和破坏性检测及电火花测试方法应符合附 录D的规定。 HDPE膜施工工序质量检查评定，应按附录C表C的要求 填写有关记录； 5GCL铺设质量检测应符合下列要求： 1）GCL铺设完成后，应及时对施工质量进行检验； 基础层应符合本规程4.2的要求： 3） 搭接宽度应符合本规程表4.3.3的要求： 4） GCL及其搭接部位应与基础层贴实且无褶皱和悬空： 5） GCL不得遇水而发生前期水化

9.0.1管理区建筑物及构筑物工程竣工验收应符合现行国家标 准《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300《砌体工程施工 质量验收规范》GB50203、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《建筑地 面工程质量验收规范》GB50209、《建设工程文件归档规范》GB/T 50328、《城市建设档案著录规范》GB/T50323、《建筑工程资料管 理规程》JGJ/T185、《甘肃省建筑工程资料管理规程》DB62/T25 3016的有关规定

3施工具有明确的操作依据和完整的质量检查记录。 9.0.5分项工程质量验收合格应符合下列规定； 1 分项工程所含检验批的质量均应验收合格； 2 分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。 9.0.6 分部工程质量验收合格应符合下列规定： 质量控制资料应完整； 3 观感质量检查应符合要求。 9.0.7 单位工程质量验收合格应符合下列规定： 1 所含分部工程的质量均应验收合格， 2 质量控制资料应完整； 3所含分部工程中有关安全、节能、环境保护和主要使用功 能的检验资料应完整； X 4主要使用功能的抽查结果应符合相关专业验收规范的规 定； 5观感质量检查应符合要求。 9.0.8填埋场工程验收应按照国家规定和相应专业现行验收标 准执行外,还应符合下列要求人 1填埋场基础层应符合本规程4.2的要求； 2填埋场防渗工程应符合本规程4.3的要求； 填埋场渗沥液收集与处理应符合本规程4.4的要求： 4 填理场气体导排与防爆应符合本规程4.5的要求； 5 填埋库区附属工程应符合本规程4.6的要求。 9.0.9 防渗系统工程验收前应提交下列资料： 1 设计文件、设计变更和竣工图纸：； 2 制造商的材料质量合格证书、产品说明书、产品实验报告 单； 3监理单位的质量评估报告和相关资料记录

4预制构件质量合格证书； 5隐蔽工程验收合格记录表： 6施工过程中焊接材料自检记录及试验检验报告； 7施工记录（施工日志、安全技术交底、工程阶段性验收记 录、设备的安装、调试、试运行记录）、施工方案、检测检验报告等 8其他必要的文件或记录。 9.0.10 防渗系统工程的验收应包括下列内容： 1 场底及边坡基础层； 2 地下水收集导排设施； 3 场底及边坡膜下保护层（土壤层或GCL）： 锚固沟槽及回填材料； 5 场底及边坡膜上土工布保护层； 7 其他。 9.0.11 防渗系统工程质量验收应进行观感评定和抽样检验， 9.0.12 防渗系统工程材料质量验收观感检验应符合下列要求： 1 HDPE膜、GCL每卷卷材标识清楚，表面无折痕、损伤，厂 家、产地、卷材性能检测报告产品质量合格证、产品说明书、海运 提单等资料齐全； 家、合格证、运输单等资料齐全。 9.0.13防渗系统工程施工质量观感检验应符合下列要求： 1场底、边坡基础层、锚固平台及回填材料要平整、密实，无 裂缝、无松土、无积水、无裸露泉眼，无明显凹凸不平、无石头砖块 无树根、杂草、淤泥、腐殖土，场底、边坡及锚固平台之间过渡平缓： 2土工布无破损、无折皱、无跳针、无漏接现象，应铺设平顺 连接良好，搭接宽度应符合本规程表4.3.3的规定； 3HDPE膜铺设规划合理，边坡上的接缝须与坡面的坡向平

行，场底横向接缝距坡脚应大于1.5m。焊接、检测和修补记录标 识应明显、清楚，焊缝表面应整齐、美观，不得有裂纹、气孔、漏焊和 虚焊现象。HDPE膜无明显损伤、无折皱、无隆起、无悬空现象 搭接良好，搭接宽度应符合本规程表4.3.3的规定； ? 4土工布、GCL、土工复合排水网等材料的搭接应符合本规程 表4.3.3的规定。坡面上的接缝应与坡面的坡向平行。场底水平 接缝距坡脚应大于1.5m； 5防渗系统工程整体无渗漏

10.2.1填理场封场设计应考虑地表水径流、排水防渗、填理气体 的收集、植被类型、填理埋场的稳定性及土地利用等因素。 10.2.2填理场封场顶面坡度不应小于5%。边坡大于10%时宜 采用多级台阶进行封场，台阶间边坡坡度不宜大于1：3，台阶宽度 不宜小于2m

10.2.3填理场封场后应继续进行填理气体、渗沥液处 与安全监测等运行管理，直至填埋堆体稳定

10.2.4填埋场封场后的土地使用必须符合下列规定：

1填埋作业达到设计封场条件要求时，确需关闭的钢筋标准规范范本，必须经 所在地县级以上地方人民政府环境保护、环境卫生行政主管部门 鉴定、核准； 2填埋堆体达到稳定安全期后方可进行土地使用，使用前必 做出场地鉴定和使用规划； 3未经环卫、岩土、环保专业技术鉴定之前，填埋场地严禁作 为永久性建（构）筑物用地。 10.2.5填埋场运行及封场后的维护过程中，应保持全部填埋气

附录AHDPE膜铺设施工记录

表AHDPE膜铺设施工记录

附录CHDPE膜施工工序质量检查评定表CHDPE膜施工工序质量检查评定工程名称施工单位工序主要工部位名称桩号、位置名称程数量序号质量要求质量情况土工膜和焊条的材料规格和质量符合设计要求和有关标1准的规定基础层应平整、压实、无裂缝、无松王、表面无积水、石块、树根及其他任何尖锐杂物3铺设平整，无破损和褶皱现象HDPE膜在坡面上的焊缝应尽可能地减少，焊缝与坡度纵4线的夹角不大于45°，力求平行在坡度大于10%的坡面上和坡脚1.5m范围内不得有横向5焊缝焊缝表面应整齐美观，不得有裂纹、气孔、漏焊或跳焊现6象7焊缝的焊接质量符合规范要求的检漏测试和拉力测试质量保证资料必须满足相关管理法规和质量标质量保证资料准的要求规定值或合格合格实测允许偏差应检序号项目实测值或实测偏差值点数点数率(mm)(%)热熔焊搭接宽度100±20挤出焊搭75±20接宽度承包平均合格单位项目负责人（签章）：监理监理工程师（签章）：率(%)自评意见意见年月日年月日评定等级施工单位专业工长（施工员）施工班组长检查结果项目专业技术负责人：年月日监理单位专业监理工程师：验收结论（建设单位专业项目负责人）年月日39

D.0.1HDPE膜热熔焊接的气压检测，针对热熔焊接形成双轨焊 缝，焊缝中间预留气腔的特点，应采用气压检测设备检测焊缝的强 度和气密性。一条焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，用气压 检测设备对焊缝气腔加压至250kPa，维持3min～5min，气压不应 低于240kPa,然后在焊缝的另一端开孔放气,气压表指针能够迅 速归零方视为合格。 D.0.2HDPE膜挤压焊接的真空检测为挤压焊接所形成的单轨焊 缝，应采用真空检测方法检测。用真空检测设备直接对焊缝待检 部位施加负压，当真空罩内气压达到25kPa～35kPa时，焊缝无任 可泄漏方视为合格。 D.0.3HDPE膜挤压焊缝的电火花测试,等效于真空检测,适应地 形复杂的地段,应预先在挤压焊缝中埋设一条如0.3mm~0.5mm 的细铜线，利用35kV的高压脉冲电源探头在距离焊缝10mm~ 30mm的高度探扫，无火花出现视为合格，出现火花的部位说明有 漏洞。 D.0.4HDPE膜焊缝强度的破坏性取样检测： 1针对每台焊接设备焊接一定长度，取一个破坏性试样进行 室内实验分析（取样位置应立即修补），定量地检测焊缝强度质量， 热熔及挤出焊缝强度合格的判定标准应符合表D.0.4的规定： 2每个试样裁取10个25.4mm宽的标准试件，分别做5个剪 切实验和5个剥离实验。每种实验5个试样的测试结果中应有4 个符合表D.0.4的要求，且平均值应达到D.0.4标准、最低值不得低 于标准值的80%方视为通过强度测试：

3如不能通过强度测试，须在测试失败的位置沿焊缝两端各 6m范围内重新取样测试,重复以上过程直至合格为止。对排查出 有怀疑的部位用挤出焊接方式加以补强

表D.0.4热熔及挤出焊缝强度判定标准值

注：测试条件：25℃，50mm/min

1为便于在执行本规程条文时区别对待,对于要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格,非这样做不可的： 正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”。 2）表示严格农业标准，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”;反面词采用“不应"或“不得”。 3）表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的： 采用“宜”；表示有选择,在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合 的规定（或要求）”或“应按·执行”