6.2取样口应设置在可以维持恒定气流、温度和压力的管路，管路周围及上方不应有阻碍氢气扩散的 遮挡物。 5.3取样前应确认检测所需样品量，根据样品量计算出所需的取样压力、样品容器体积及数量。 6.4根据取样压力选取合适的取样装置元件，从压力大于样品容器工作压力的高压管道取样应配备相 应的减压阀或流量调节器， 6.5取样装置应包括但不限于以下组件：进气控制阀、压力表、放散支路及放散手阀、转接头等。 6.6取样装置的放散管路宜连接至加氢站放散管路以便集中放散。 .7取样装置的所有管路材质，包括软管，宜选用S31603或其他已试验证实具有良好氢相容性的材料 6.8取样装置所有管路的连接宜避免死体积的产生。 6.9取样装置阀门内表面及管路内壁应进行惰性处理，减少取样装置对氢气样品中检测组分的吸附。 对于实在难以克服的微小吸附，应用待检气体对取样装置进行长时间连续吹扫。 6.10准备样品标签，样品标签信息表参见附录A。

抽取受检样品和备检样品应满足检验和备检需要， 注1：受检样品指用于检验的氢气样品。 注2：备检样品与受检样品同时抽取，指用于复检的留存样品。 取样操作应符合GB4962的有关规定， 操作人员可根据加氢站现场实际情况采取充气排气法取样、控制流量法取样。一般来说对于吹担 区较大的取样装置宜采取充气排气法取样，吹扫盲区较小的取样装置宜采取控制流量法取样。 操作人员开始取样操作前，安全监护人员（安全员）应设置隔离带或警示标志。 充气排气法取样步骤。 确认样品容器、取样装置所有的控制阀处于关闭状态。 b 连接取样口、取样装置及样品容器，确保放散管符合GB4962的相关要求。 C 打开取样口阀门，使用表面活性剂检漏液（如中性十二烷基磺酸钠溶液）或氢气检测仪确认 各连接及阀门处无泄漏。 d 打开取样装置进气控制阀、样品容器进气控制阀门，待压力平衡后关闭取样装置进气控制阀 样品容器进气控制阀门，使用表面活性剂检漏液（如中性十二烷基磺酸钠溶液）或氢气检测 仪确认各连接及阀门处无泄漏。 e) 确认取样装置无泄漏后，缓慢打开取样装置进气控制阀、样品容器进气控制阀门，对样品容 器进行充气到所需压力， 关闭取样装置进气控制阀，打开取样装置放散手阀，将系统压力泄放，泄放后样品容器内压 强大于或等于0.2MPa（表压），关闭取样装置放散手阀。 8 重复e）、f）步骤，对样品容器进行待检气体置换直至待检气体体积分数达到99.999%。置 换后待检气体体积分数近似计算方法： 1）第一次置换后样品容器内待检气体体积分数按式（1）计算：

2）设每次置换充放气终止压力相同，置换n次后样品容器内待检气体体积分数按式（2）计 算：

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式中： X1一一样品容器置换1次后待检气体体积分数； 一一 样品容器置换n次后待检气体体积分数； Po一一容器内初始气体压强（绝对压强），MPa； P充一一置换充气终止时，容器内气体压强（绝对压强），MPa； P放一一置换放气终止时，容器内气体压强（绝对压强），MPa。 打开取样装置进气控制阀，将样品容器充装至需要压力。 i） 依次关闭取样口阀门、样品容器进气控制阀门，打开取样装置放散手阀，将管路内气体放空 后确认取样装置所有阀门关闭，拆下样品容器，完成取样。监护人员确认各阀门状态，确认 没有问题后撤离隔离带或警示标志。 确认样品容器密封完好无泄漏。如有泄漏，应更换样品容器，重新进行取样，并对存在泄漏 的样品容器进行放散、标记、检查。 K 将完成取样操作的样品容器及时转移到阴凉通风场所。 填写样品标签，在样品容器上粘贴标签。 6控制流量法取样步骤。 a 确认样品容器、取样装置所有的控制阀处于关闭状态。 b 连接取样口、取样装置及样品容器，确保放散管符合GB4962相关要求。 C 打开取样口阀门，使用表面活性剂检漏液（如中性十二烷基磺酸钠溶液）或氢气检测仪确认 各连接及阀门处无泄漏， d 打开取样装置进气控制阀、样品容器进气控制阀门，待压力平衡后关闭取样装置进气控制阀 样品容器进气控制阀门，使用表面活性剂检漏液（如中性十二烷基磺酸钠溶液）或氢气检测 仪确认各连接及阀门处无泄漏。 e 确认取样装置无泄漏后，缓慢打开取样装置进气控制阀、样品容器进气控制阀门、样品容器 出气控制阀门，对样品容器进行吹扫。 关闭取样装置进气控制阀，当样品容器内压强略大于或等于0.2MPa（表压）时，关闭样品容 器出气控制阀门。重复吹扫3次。 g 缓慢打开取样装置进气控制阀、样品容器进气控制阀门、样品容器出气控制阀门。吹扫一段 时间，吹扫过程中注意样品容器内气流温度及压力，当样品容器中非待检气体体积分数小于 0.001%时结束吹扫。吹扫时间可按如下公式进行计算：

Xt一一样品容器吹扫时间t后非待检气体的体积分数； Xo一一样品容器初始非待检气体的体积分数，一般为100%； 一一连续稳定的流量，mL/min; V一一样品容器空间体积，mL； 一一吹扫时间，min。 h 依次关闭样品容器出气控制阀门、样品容器进气控制阀门、取样装置进气控制阀、取样口阀 门。将管路内气体放空后拆下样品容器，完成取样。监护人员确认各阀门状态，确认没有问 题后撤离隔离带或警示标志。 确认样品容器密封完好无泄漏。如有泄漏，应更换样品容器，重新进行取样，并对存在泄漏 的样品容器进行放散、标记、检查。 将完成取样操作的样品容器及时转移到阴凉通风场所

k）填写样品标签，在样品容器上粘贴标签。

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8.1样品运输应满足危险货物道路运输的要求。 8.2样品容器在运输过程中应防火、防晒、防雨淋、防雷电、防受潮等，远离热源、氧化剂。 3.3样品容器在运输过程中应对气体进出口进行防护，如配备防护帽或阀门等。 8.4样品容器在运输过程中应妥当固定，并有防震措施。 3.5运输过程中人员与样品容器应进行隔离。 3.6运输车辆按规定配备符合要求的灭火器具。 8.7样品贮存的时间不宜超过2个月。 3.8样品应贮存于无明火，远离热源、氧化剂，通风良好的地方，并设置通风装置，必要时设置氢 报警仪。

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检测试验附录A （资料性） 样品标签信息表

表A.1样品标签信息表

注：上述表格仅作为样品标签信息的参照表，只要包含以上信息也可采取其他方式进行样品信息标记，

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