表1“da”保护等级不传爆试验次数

4.3对"db”保护等级的要求

除对"da”和"dc"保护等级的特殊要求 要求适用于“db”保护等级

产品质量标准4.4对"dc”保护等级的要求

对"dc"保护等级的要求适用于具有电气开关触点的电气设备和Ex元件，见4.4.2～4.4.3

4.4.2“dc”保护等级装置结构

4.4.2.2～4.4.2.5的要求代替第5～13章的要求。对用于连接到现场布线的“dc”保护等级设备，第 13章适用。

4.4.2.2内部净容积

内部净容积不应超过20cm

内部净容积不应超过20

4.4.2.3密封保护

不用作外部设备外壳的“dc”保护等级的外壳，应能承受正常处理和装配操作而不损坏密封。 ”保护等级的外壳也用作外部设备外壳时，GB/T3836.1的外壳要求适用

4.4.2.4连续运行温度（COT）要求

GB/T3836.22021

装置的最高额定值应限制在电压690V（交流 直流）和电流16A（交流有效值或直流）

4.4.3“dc”保护等级装置试验

对包含“dc”保护等级的装置，元件应承受15.5规定的型式试验。试验后，装置或元件应无可见的 损坏痕迹，外部应未出现点燃，且当断开开关触点时没有飞弧出现

无论是长期关闭或是经常打开的外壳，在没有压力时应符合第5章的要求。 接合面的结构应适合于加在其上的机械紧固装置。 5.2～5.5中给出的尺寸规定了火焰通路基本参数。如果有下列任何情况（例如，为了符合内部点燃 的不传爆试验）： 文件给出的隔爆接合面最小长度比相应的最小值大； 文件给出的隔爆接合面最大间隙比相应的最大值小： 文件给出的隔爆接合面最小螺纹啮合数比相应的最小值大。 注1：GB/T3836.1中规定了文件，给出了电气设备防爆安全方面的完整正确的规定。 则设备防爆合格证编号应按照GB/T3836.1的标志要求增加后缀“X”，且防爆合格证和说明书中 列出的特殊使用条件应详述下列之一： 隔爆接合面的尺寸应详细； 隔爆接合面详细尺寸的具体图纸； 注明能联系原制造商获取有关隔爆接合面尺寸资料的使用手册； 隔爆接合面预期将不进行修理的特殊标示。 注2：GB/T3836.1允许在设备上使用警告标志来代替“X”标志 接合面应进行防锈处理。 接合面不准许涂漆或喷塑。可使用其他涂敷材料，前提是已证明这些涂敷材料和其涂敷工艺对接 合面的隔爆性能不会产生不利影响。 防锈油脂，例如矿脂或皂稠化矿物油，可在装配前涂敷在接合面上。如果涂敷防锈油脂，应不老化 变硬，不含汽化溶剂，并且不引起接合面锈蚀。应按照油脂制造商的说明书检查其适应性 接合面可被电镀，此时，金属镀层应符合下列要求： 如果厚度不超过0.008mm，则不需要附加考虑； 如果厚度超过0.008mm，无镀层时的最大间隙仍应符合适用的接合面要求，且应根据无镀层 时的间隙尺寸进行传爆试验

5.2.1接合面宽度（L）

接合面宽度不应小于表2和表3中给出的最小值。

对于过盈配合装配到容积不天于2000cm"金属外壳壁上的圆筒形金属零件，如符合下列要求，其 接合面宽度可缩短到5mm： a 在进行第15章规定的型式试验时，结构不只是依靠过盈配合来防止零件产生位移；和 b）考虑最不利的过盈配合公差时，装配符合GB/T3836.1的冲击试验要求；和 c）在接合面宽度测量处，过盈配合零件的外径不超过60mm。 注：不禁止非金属部件进入金属隔爆外壳的过盈配合，在这些配合中，表2或表3的最小接合面宽度适用

如果存在间隙，接合面之间的间隙无论何处不应超过表2和表3中给出的最大值。 接合面的平均粗糙度Ra不应超过6.3um。 注：平均粗糙度来自GB/T1031。可以通过与基准板目视比较测定， 对于除快开式门或盖外的平面接合面，除配合部件的平面度公差所造成的间隙外，不应存在有意造 成的间隙。 对于I类电气设备，应能直接或间接检查经常打开的门或盖的平面接合面的间隙。图1所示为间 接检查隔爆接合面的结构示例

如果存在间隙，接合面之间的间隙无论何处不应超过表2和表3中给出的最大值。 接合面的平均粗糙度Ra不应超过6.3um。 注：平均粗糙度来自GB/T1031。可以通过与基准板目视比较测定， 对于除快开式门或盖外的平面接合面，除配合部件的平面度公差所造成的间隙外，不应存在有意造 成的间隙。 对于I类电气设备，应能直接或间接检查经常打开的门或盖的平面接合面的间隙。图1所示为间 接检查隔爆接合面的结构示例

图1I类电气设备平面隔爆接合面结构的间接检查示例

在确定止口接合面宽度L时，应考虑下列情况之一 圆筒部分加平面部分[见图2a)]。在此情况下，无论何处间隙不应超过表2和表3中给出的 最大值。 仅圆筒部分[见图2b)。在此情况下，平面部分不必符合表2和表3中的要求。 注：衬垫的要求见5.4，

GB/T 3836.2=2021

）圆筒部分加平面部分

符号和标引序号说明 L=c+d(I、IIA、IB、IIC); ≥6.0mm(IIC); ≥3.0mm（I、IIA、IB); d≥0.50L(IIC); f≤1.0 mm(I、IIA、IIB、IIC); 1—外壳内部。

5.2.4接合面上的孔

如果平面接合面或接合面的平面部分或部分圆弧面（见5.2.6）被用于装配隔爆外壳零件的螺纹紧 固件的孔分隔，则到孔边沿的距离1应不小于下列值： 当接合面宽度L小于12.5mm时，6mm； 一当接合面宽度L等于或大于12.5mm，但小于25mm时，8mm； 一当接合面宽度L等于或大于25mm时，9mm。 注：紧固件通孔的要求在GB/T3836.1中规定。 距离/按照5.2.4.2~5.2.4.5的规定测量

.2.4.2孔在壳体外侧的平面接合面上（见图3和

Z值为每个孔与壳体内侧之间的距离

距离【由下列条件确定： 如果f不大于1mm，圆筒部分的间隙对于I类和IIA类电气设备不大于0.2mm，对于」 类电气设备不大于0.15mm，对于IⅡC类电气设备不大于0.1mm（减小的间隙），则为圆筒 分的宽度α与平面部分宽度6之和；或 如果上述任一条件不符合，则仅是平面部分宽度b

图3平面接合面上的孔(示例1)

图4平面接合面上的孔（示例2)

图5平面接合面上的孔（示例3）

5.2.4.5孔在只计平面接合面（见5.2.7）的止口接合面上（见图7和图8

图6止口接合面上的孔（示例4）

当孔位于外壳外侧时是外壳内侧与外壳外侧的孔之间的平面部分宽度（见图7），或当孔位 则时是孔与外壳外侧之间的平面部分宽度（见图8）

图7止口接合面上的孔（示例3）

GB/T3836.22021

图8止口接合面上的孔（示例3）

如果接合面含有锥面，接合面的宽度和相对接合面间的垂直间隙应符合表2和表3中相应的 在整个锥面部分应是均匀的。对于IⅡIC类电气设备，锥角不应超过5°。 注：锥角是指锥体的主轴线与锥面之间的夹角

5.2.6具有圆弧面的接合面（IC类不准许

在两部分之间不应存在有意造成的间隙［见图9a)]。 接合面的宽度应符合表2的要求 构成隔爆接合面两部分的圆弧面直径和其公差应保证符合表2中圆简形间隙的相关要求

5.2.7乙炔环境用平面接合面

具有圆弧面接合面的示例

对于规定用于含有乙炔爆炸性气体环境中的ⅡC类电气设备只要符合下列所有条件，允 面接合面：

对于规定用于含有乙炔爆炸性气体环境中的ⅡC类电气设备只要符合下列所有条件，允许采用 接合面： a)间隙i≤0.04 mm;

宽度L≥9.5mm；和

5.2.8锯齿形接合面

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锯齿形接合面不必符合表2和表3的要求，但应有： 一至少5个完整的啮合齿； 一齿距大于或等于1.25mm；和 包角α为60°（±5）。 锯齿形接合面仅应用于在运行期间固定不动的接合面。 锯齿形接合面应满足15.3的试验要求，并且：a)按照15.3规定的配合齿之间的试验间隙iε，以制 造商的最大结构间隙ic为基础；b)试验长度减少为Y/1.5。 如果制造商的最大结构间隙与表2或表3所示的相同长度的平面接合面（由齿距乘以齿数确定)间 隙不同，则5.1“使用条件”的要求适用。 见图9b）

表2IIA和IB类外壳接合面最小宽度和最大间隙

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多段接合面应至少包括3个相部分，通路在这些相邻部分至少改变90°土5°的方向2次。 多段接合面不必符合表2或表3的要求，但每段试验长度降低到不大于制造商规定的设计最小长 度75%时，应满足15.3的要求。 对包含多段接合面的隔爆外壳，设备防爆合格证号应按GB/T3836.1的标志要求加后缀“X”，并且 在防爆合格证上列出的特殊使用条件中应详细说明以下之一： 一隔爆接合面的尺寸应详细； 隔爆接合面详细尺寸的具体图纸； 注明能联系原制造商获取有关隔爆接合面尺寸资料的使用手册； 一隔爆接合面将不进行修复的特殊标示。 注1：GB/T3836.1允许在设备上使用建议标志来代替“X"标志。 注2：多段接合面与本文件中所述的转轴上曲路式接合面不同（见8.1.3），

表3ⅡC类外壳接合面最小宽度和最大间隙

只有符合5.2.7的要求时，才允许对乙炔和空气爆炸性混合物采用平面接合面。 如果f<0.5mm，圆筒部分的最大间可增大到0.20mm 如果f<0.5mm.圆简部分的最大间隙可增大到0.25mm

GB/T3836.2—20215.3螺纹接合面螺纹接合面应符合表4或表5中给出的要求表4圆柱形螺纹接合面螺距≥0.7 mm*螺纹形状和配合等级按照GB/T197和GB/T2516规定的中级或精密公差级啮合螺纹≥5啮合深度容积≤100cm≥5 mm容积>100cm3≥>8 mm"如果螺距大于2mm，可能需要特殊的结构措施（例如更多的啮合螺纹），以保证电气设备能通过15.3中规定的内部点燃不传爆试验。如果制造商规定的螺纹接合面宽度按照表9规定的量减少时仍能通过15.3中规定的内部点燃不传爆试验，则允许采用螺纹形状和配合等级不符合GB/T197和GB/T2516规定的圆柱形螺纹结合面。表5锥形螺纹接合面"每个部件上的螺纹（扣数）≥5 b注：适用于隔爆外壳引人装置的锥形螺纹要求见附录C。3内外螺纹应有相同的公称尺寸。b螺纹应符合ANSI/ASMEB1.20.1美国标准锥管螺纹（NPT)的要求，并且紧密封。外螺纹部件应具有：a）有效螺纹长度不小于尺寸“L2"；和b）如果有凸缘，凸缘端面和螺纹尾部间的长度不小于尺寸“L4”。内螺纹的测量应使用L1塞规在“埋人”至“2圈”处进行。“当锥形螺纹接合面由内外螺纹部件组成且啮合至少4.5扣时，不必符合脚注b的要求。5.4衬垫（包括O形圈）如果使用可压缩或弹性材料衬垫，例如，防止潮气或灰尘侵人，或防止液体泄漏，它应起辅助作用，不能将接合面隔断，在确定隔爆接合面宽度时不计人。衬垫的安装应：保持平面接合面或止口接合面的平面部分的允许间隙和宽度；在压缩前后保持圆筒形接合面或止口接合面的圆筒部分的最小接合面宽度，这些要求不适用于电缆引入装置（见13.4)或包含有金属或金属包覆的可压缩不燃性材料的密封衬垫的接合面。这样的密封衬垫有助于防爆，在此情况下，平面部分的每个面之间的间隙应在压缩后测量。在压缩前后应保持圆筒部分的最小宽度见图10~图16。13

图10衬垫的要求示意图（示例1)

图12衬垫的要求示意图（示例3）

图14衬垫的要求示意图（示例5）

图11衬垫的要求示意图（示例2

图13衬垫的要求示意图（示例4）

图15衬垫的要求示意图（示例6）

5.5使用毛细管的设备

GB/T 3836.2=2021

图16衬垫的要求示意图（示例7）

毛细管应符合表2或表3中对于内部零件直径为0的圆筒形接合面的间隙尺寸。如果毛细管不 这些表中给出的间隙，设备应按15.3规定的内部点燃不传爆试验进行评定

隔爆外壳的部件可直接粘合在外壳壁上，与其构成不可分的组件，或粘合到金属框架内，使组件能 作为一个整体更换而不损坏粘合。 按照GB/T3836.1准备的文件应包含粘结的材料、准备、应用和固化条件（例如时间、温度等）。 应用一个代表生产的未被改变的粘结接合面组件样品进行评定和试验。 符合第5章要求，包含有粘结剂且在没有粘结剂的情况下按照15.3试验的隔爆接合面，不必满足 第6章的要求

构成隔爆外壳一部分的粘结接合面，只保证隔爆外壳的密封。其结构应使组件的机械强度不是仅 依赖粘结材料的粘结性。预期在维护或安装时打开的门或盖，其打开后不应使粘结接合面的补充机械 固定方式失效（示例图见附录J）。 粘结接合面应进行下列试验： 按照15.2.3.2用水对2个代表生产的样品进行过压试验。如果置于每个试验样品下的吸墨纸 上无任何泄漏痕迹，则认为试验合格； 6） 适用时，用上述2个样品或用另一组样品，进行GB/T3836.1规定的外壳试验。随后，按照

15.2.3.2用水对样品进行过压试验。如果置于每个试验样品下的吸墨纸上无任何泄漏痕迹， 则认为试验合格。 注：GB/T3836.1规定的外壳试验允许在1组2件或1组4件样品上进行试验，区别是每个样品上进行的试验 次数。 如果6.1.2b)试验后的吸墨纸上有泄漏痕迹，应对外壳试验和水压试验后泄漏的1个样品的粘结接 合面进行下列试验： 19.4的火焰烧蚀试验，但不对试验样品的粘结接合面进行改动；随后 按适用设备类别，15.3.2.1的不传爆试验，或15.3.3.3或15.3.3.4的不传爆试验，不对试验样品 的粘结接合面进行进一步改动。 如果不传爆试验合格，认为粘结接合面符合要求。 当需要1.5倍或3倍参考压力以符合6.1.2时，应进行粘结接合面的例行过压试验（按第16章）。

6.1.3粘结接合面的宽度

从容积V的隔爆外壳内侧到外侧穿越粘结接合面的最短路径应为： 当V≤10cm时，不小于3mm； 当10cm100cm时，不小于10mm

6.2.2熔融玻璃接合面的宽度

外壳内侧到外侧通过熔融玻璃接合面的最短路径

当操纵杆穿过隔爆外壳壁时，应符合下列要求： 如果操纵杆的直径超过了表2和表3中规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应至少等于其 直径，但不必超过25mm； 如果在正常使用中直径间隙因磨损可能增大时，则应采取使其易恢复到原始状态的结构，例如 使用可更换的套，或可通过使用符合第8章规定的轴承来避免使间隙因磨损而增大。

当操纵杆穿过隔爆外壳壁时，应符合下列要求： 如果操纵杆的直径超过了表2和表3中规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应至少等于 直径，但不必超过25mm； 如果在正常使用中直径间隙因磨损可能增大时，则应采取使其易恢复到原始状态的结构，例 使用可更换的套，或可通过使用符合第

8转轴和轴承的补充要求

旋转电机转轴的隔爆接合面应设计成 会磨损的结构。 隔爆接合面可以是： 圆筒形接合面（见图17）；或 曲路式接合面（见图18）：或

一浮动轴封接合面（见图19）。

浮动轴封接合面（见图19）

8.1.2圆筒形接合面

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如果圆筒形接合面包含有保持润滑脂的槽，则包含槽的区域在确定隔爆接合面的宽度时，槽宽既不 应计算在内，被槽隔断部分的宽度也不应相加（见图17）。 旋转电机转轴的最小径向间隙k（见图20）不应小于0.05mm

8.1.3曲路式接合面

不符合表2和表3要求的曲路式接合面如经第14～16章规定的试验合格，仍可认为符合本文件的 要求。 旋转电机轴的最小径向间隙k（见图20）不应小于0.05mm

8.1.4浮动轴承盖接合面

确定轴承盖的最大浮动度时应考虑制造商规定的轴承间和允许的轴承磨损。轴承盖可与转轴一 起自由径向运动和在转轴上轴向运动，但应与轴保持同心。应有装置阻止轴承盖相对转轴旋转（见 图19）。 浮动轴承盖不准许用于IC类电气设备

图17用于旋转电机轴的圆筒形接合面示例

图18用于旋转电机轴的曲路式接合面示例

图19用于旋转电机轴的浮动轴承盖接合面示

符号说明： ——允许的无摩擦最小径向间隙； 1m 计人值时的最大径向间隙；

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图20旋转电机转轴与轴承盖接合面

除滑动轴承本身的接合面外，应有与滑动轴承相毗连的转轴轴承盖隔爆接合面，并且接合面的宽度 至少应等于轴的直径，但不必超过25mm。 如果在带有滑动轴承的旋转电机中使用圆筒或曲路式隔爆接合面，接合面至少一个面应采用无火 花金属材料（例如铅黄铜），无论何种情况，定、转子之间的气隙应大于制造商规定的最小径向间隙k（见 图20）。无火花金属材料的最小厚度应大于该气隙。 IC类旋转电机不准许使用滑动轴承

装配有滚动轴承的轴承盖，最大径向间隙m（见图20)不应超过表2和表3中对于该类轴承盖允许 的最大间隙的三分之二。 注1：已知在带有组件的情况下，所有部件不会同时出现最差尺寸的情况。对公差的统计处理，如“均方根（RMS) 可能要求对m值和值进行验证。 注2：本文件不要求对制造厂计算的m值和k值进行验证。对于m值和k值的测量验证，本文件也不要求

装配有滚动轴承的轴承盖，最大径向间隙m（见图20）不应超过表2和表3中对于该类轴承盖允许 的最大间隙的三分之二。 注1：已知在带有组件的情况下道路标准规范范本，所有部件不会同时出现最差尺寸的情况。对公差的统计处理，如“均方根（RMS) 可能要求对m值和值进行验证。 注2：本文件不要求对制造厂计算的m值和k值进行验证。对于m值和k值的测量验证，本文件也不要求

对于除玻璃以外的透明件，应符合第19章的要求。 注：对由任何在部件内部产生机械应力的材料制成的透明件，其安装可能引起透明件失效

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0构成隔爆外壳一部分的呼吸装置和排液装置

呼吸装置和排液装置含有透气元件，这些元件应能够承受它所安装的隔爆外壳内部爆炸产生的压 力，并且能够阻止向外壳周围爆炸性环境传爆。 呼吸装置和排液装置应能承受隔爆外壳内部爆炸的动态效应而不产生损害其阻火性能的永久变形 成损坏。它们不用于承受在其表面的持续燃烧。 这些要求同样适用于传声装置，但不包括下列用途的装置： 万一内部爆炸的泄压； 用于含有与空气能形成爆炸性气体混合物、且压力超过1.1倍大气压的气体压力管线

10.2呼吸孔和排水孔

注：环境污染物（例如来自粉尘

在装置中使用材料的成分限制应直接规定或参考现有的使用规范。 用于含有乙炔的爆炸性气体环境中的呼吸或排液装置的元件的含铜量不应超过60%（按质量计）照度标准， 以限制乙炔化合物的形成

应规定呼吸和排液装置及其零部件的尺寸