GB/T3836.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件

金属包头ferrule

一种装置，使得当通过的电流超过额定值一段时间后，通过熔断一个或多个特别设计的 以切断它所在的电路的电流，从而达到保护电路的作用。 3.5 增安型“e”increasedsafety“e” 电气设备或Ex元件的一种防爆型式，采取附加措施以提高其安全性，防止温度过高和产 火花。

电子、光学、机械和热的部件土壤标准，接口和控制装置等

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电阻加热器resistanceheatingunit

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稳态结构stabilizeddesig

增安型“e”的电气设备的保护等级应为以下之 保护等级“eb”（EPLMb"或“Gb"）；或 保护等级“ec"（EPL“Gc"）。 本章的要求适用于所有增安型“e”电气设备，第5章另有规定的除外

GB/T3836.32021

连接件又分为永久连接型和可再连接型/可再接线型 外部接地和等电位连接应符合现场布线连接（4.2.2）的相关要求。 如果适用，每种类型的连接件应： a）制成具有使导线在用螺钉拧紧时或在导线插人后，不会从指定位置滑出的结构。 采取措施防止连接件在使用中松脱。 保证适当的接触压力，不对连接导线产生影响功能的损伤，即使是在连接件与多股导线直接卡紧时 d） 提供可靠的压力保证运行中的接触压力。 制成保证在正常运行情况下，不会因温度变化而出现可见损坏的结构， 不通过绝缘材料施加接触压力，GB/T3836.1中规定的接地连续性试验允许的除外。 规定在一个夹紧点不可贯穿多根单独的导线，特殊设计和对多根导线的夹紧进行评定时除外 h 如果使用多股导线，采取措施对导线进行保护，并使接触压力分布均匀。装配时，施加的接触 压力应能使多股导线形成可靠、有效的固定形状，这种形状在以后的运行中不会发生变化。或 者，施加的接触压力宜能适应使用中多股导线状态。 1 对于螺旋连接件，制造商应规定力矩值， 对于按照GB/T3956规定的5级和/或6级多芯细导线用无螺纹连接件，多股细芯导线应配金 属箍，或在安装导线时端子上应有打开夹紧机构的方法以便不损伤导线。 注1：当使用抗氧化材料时，由于损害临界的爬电距离和电气间隙，使用铝导线可能会出现困难。与接线端子相连 的铝导线可配有合适的、带铜质接线端子的双金属连接装置。 注2：可要求采取防振动和防机械冲击的特殊措施来降低松动的风险。 注3：有铁质材料应用的地方会出现电解腐蚀现象。基于不同金属之间的电化学势的限制，关于腐蚀极限的指导详 见GB/T25840 注4：端子排及配件的绝缘极限温度通常基于4.8.2a)的绝缘极限温度，但分配到设备中所用端子的极限温度还要取 决于端子所连接电缆的最高电缆绝缘额定温度

4.2.2现场接线连接件

现场接线的端子应有足够的尺寸，允许其和截面至少等于电气设备相应额定电流的横截面导线有 政连接。 连接件应设置在运行中便于进行所要求的检查的位置， 能与接连件可靠连接的导线的数量、尺寸和类型应按GB/T3836.1的要求在说明文件中规定

注1：“导线的类型"包括一些特征，例如导线的材料和绞合等特性。 注2：某些电缆类型，例如那些符合电磁兼容性要求的，会含有多条接地导线。比正常预期情况下有更多条接地导 线时，对接线装置可能会有要求。在这些情况下，用户和制造商提供适合的接线装置是非常重要的，

4.2.2.2使用符合GB/T14048.7、GB/T14048.8、GB/T14048.22、GB/T17464或GB/T20636的端子

该类端子用于连接铜导线，其绝缘被局部剥离，且不附加过渡件，裸导线形状弯曲的除外，如金属箍。 保护等级为eb”的端子应承受6.10规定的端子绝缘材料试验 子应能在其安装位置固定。 对保护等级为“eb”的端子，按照GB/T14048.7规定的温升试验方法，在试验电流为额定电流的 10%情况下，导电杆的温升不应超过40K。 注1：该试验涉及被试样品不带外壳时端子的绝对最大额定电流。在实际应用中，当端子在外壳中成组连接时，就 需要按具体情况降低电流额定值，见5.8、6.8和附录E。 如果在防爆合格证中未另加说明，则连接导线截面积不超过35mm（2AWG）的连接件还应按照 附录F适合于至少两根ISO导线尺寸的更小截面积导线的可靠连接。 注2：4.2.2.2的规定主要是针对端子作为Ex元件使用时的要求

4.2.2.3整体的现场接线连接装置

如果适用，整体的现场接线连接装置应符合4.2.2.2的要求。 注1使用其他防爆型式的设备或Ex元件的连接装置，例如隔爆外壳“d”，允许使用增安型“e”的装置作为连接 方法。 注2：4.2.2.2中提到的为40K温升只是对Ex元件端子的评估，而不是对端子实际应用的决定，实际应用中温升也 有可能超过40K

4.2.2.4带有电缆连接片和类似物的连接件

这种连接件应能在其安装位置固定。 端子应符合4.2.2.1的要求。 保护等级为“eb”的端子应经过6.10的端子绝缘材料试验。 应采取防止电缆或导线转动或移位的措施以避免产生松动或对电气间隙和爬电距离造成不利影 响，或者，防爆合格证编号应按照GB/T3836.1的标志要求包含“X”后缀，防爆合格证上的特殊使用条 牛中应详细列出关于电缆或者导线的固定的规定，以避免爬电距离和电气间隙的减小，也应列出关于避 免连接件松动的规定。如果按照GB/T3836.1的要求，用标志代替“X”后缀，那么这个标志可以位于电 气连接腔的外部或内部。 注：大于35mm的导线可以提供足够的刚度以避免爬电距离和电气间隙的减小

4.2.2.5永久连接的连接件

这种连接是单独的导线（飞线）在安装时用合适的连接方法来连接，详见4.2.1。将完整的连接件固 定到合适的位置，或者是按本文件的要求将完整的连接件可靠绝缘， 如果采用焊接的连接方法，则应对制成的连接件提供除焊料之外的完整连接的机械支撑。不准许 又依靠焊料做为连接件的机械支撑。 注：机械支撑的意图是避免机械应力被传递到电连接

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工厂连接件应在特定场所安装，或符合本文件规定的爬电距离和电气间隙。 无论对保护等级“eb”还是“ec”，任何适合用于现场接线的连接件的连接方法可用于工厂连接件，在 这种情况下，不必进行6.10规定的端子绝缘材料试验。 注：对绝缘材料的热稳定性的要求详见4.6。

4.2.3.2保护等级"ec”的扭转式连接件

13140.5要求的扭转连接设备也可用 等级“ec”中的工厂连接

4.2.3.3永久连接件

永久连接件只应通过下列方式进行连接： 挤压连接； b） 硬钎焊； 熔焊； d） 软钎焊，作为对软钎焊连接的补充，完整的连接结构应包括机械支撑；或 ) 在保护等级“ec”中，印刷电路板安装元件，包括表面封装和插入式封装元件，不需要额外的机 械支撑。 注：通常所指的“银焊”过程被认为是“硬钎焊”

4.2.3.4保护等级eb”插入式连接件

该种连接件设计成在装配、维护或修理时容易连接或拆卸的结构。 注1：在爆炸性气体环境中，这些连接件不能被连接或断开， 注2：插人式元件和卡片式边缘插接件为典型的实例。 保护等级“eb”的插人式连接件应符合下列要求： a）每个连接件至少设置两个连接点，其中一个连接点的失效不会影响另一个连接点的有效性。 b 如果工厂连接件在断开时内部仍然带电，则连接件应带有联锁装置以防止带电时断开，或应 按照表19中a)项的规定标志。对于小零件，可在其附近标志。和 应满足以下两种连接牢固性试验的一种： 每个连接件或一组连接件应安装有机械保持装置，该装置，不包括内部摩擦，能承受至少 30N的分断力，该力应围绕部件中心逐渐施加。如果一组独立的连接件是用机械方式进 行连接，且可拆部件的重量大于0.25kg，或承载10根以上的电缆，则应特别考虑这种连接 件的可靠性。 注3：因为EPLGb设备触点间的分离导致显著的点燃风险，所以保护等级为“eb"的机械保持要通过试验来 评估其有效性。 ·对于依靠摩擦来保持部件于适当位置而摩擦又不产生在连接点的外侧的轻质连接件，其分 断力（单位：N)应大于部件重量（单位：kg)的200倍，且不要求机械保持装置。该力应围绕 部件中心逐渐施加，在这种情况下，不需要机械支撑装置

4.2.3.5保护等级"ec”的插入式连接

该种连接件设计成在装配、维护或修理时容易连接或拆卸的结构

注1：存在爆炸性气体环境时这些连接件预期不被连接或断开。 注2：连接器、插人式元件和卡片式边缘插接件为典型的实例。 在正常操作下没有插人插头，只是用来维护和修理的保护等级为“ec”的插人式连接件的插座，应在 没有插入的接合部件的情况下进行评估。 保护等级为“ec”的插入式连接件应提供牢固的连接，应使用以下两种方式中任一种方式确认： a）每个连接件或一组连接件应安装有机械保持装置，该装置，不包括内部摩擦，能承受至少15N 的分断力。如果一组独立的连接件是用机械方式进行连接，且可拆部件的重量天于0.25kg， 或承载10根以上的电缆，则应特别考虑这种连接件的可靠性。 评估机械保持有效性的一种方法是通过在本文中描述的15N试验。 b 对于依靠摩擦来保持部件于适当位置而摩擦又不产生在连接点的外侧的轻质连接件，其分断 力（单位：N)应大于部件重量（单位：kg）的100倍，且不要求机械保持装置。该力应围绕部件 中心逐渐施加，在这种情况下，不需要机械支撑装置

4.2.3.6插入式连接件端子桥接

该种连接件设计成一次性结构，在维护或修理时不能连接或拆卸。对保护等级“eb”，桥接端子应 件重量200倍的分断力（单位：N），该力应围绕部件中心逐渐施加。 对保护等级“ec”，桥接端子应施加大于部件重量100倍的分断力（单位：N），该力应围绕部件中 新施加。

4.2.4现场布线连接的外部插头和插座连接

插头和插座连接，若法兰插头或插座形成外壳壁的一部分，且配合的插头或插座从外部插入，则应 合本条款的补充要求。如果提供的连接口是非端接的，则被认为是现场布线。 现场布线连接的插头和插座应符合以下二者之一 在一件电气设备和另一件电气设备之间（通过两端带有插头或插座的一个电缆组件，或一端有 插头或插座而另一端非端接的电缆组件）；或 在一件电气设备和固定装置之间（通过一个电缆组件的方式，包括在设备终端上的一个插座和 固定安装装置上的非端接电缆）。 应符合以下的a)、b)或c)： a）应被机械地或电气地联锁，或者设计成其他方式，以使它们在触点通电时不能被分离，并且当 插头和插座分开时，触点不能被通电。 b） 对于保护等级"ec”，如9.4a）所要求的，标志了连接（CONNECT）/断并（DISCONNECT）的设 备固定在一起；对于保护等级“eb”，通过特殊紧固件把它们固定在一起。 C 根据上述的b），由于被连接到电池上，不能在连接或者断开前断电，应标志表19中j)项所要 求的断开警告语。 为了维持被安装的外壳的防护等级级别，即使可移动部分已经被移除，也应为固定部分的插头和插 连接件做出规定。如果因为灰尘的累积或者水的原因降低了防护等级的级别，那么也应为插头和/或 重座的防护等级级别做出规定

不同电位的裸露导电部件之间的电气间隙应如表2所示，对于现场布线连接件，保护等级“eb”的最 小值为3mm，保护等级“ec”的最小值为1.5mm。或者，对于保护等级“ec”，除现场布线连接件之外的 电气间隙应被允许符合附录H规定的值。 接线端子之间的间隔应分别在安装和不安装导线的情况下进行评估，以确定不利条件下的最小间

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隙。布线应符合制造商的规定， 注1：制造商规定的布线包括导体的尺寸、导体剥离尺寸、导体箍的使用、最大螺丝扭矩等。 注2：一个接线端子的导体夹紧装置完全打开时，可以呈现出间隔的最不利情况， 电气间隙应按工作电压确定。如果设备有多种额定电压或某一电压范围，则所用工作电压值应取 快于最高额定电压。在确定电气间隙时，图1中包含的示例1示例11说明了考虑的部件特点及相应 的电气间隙值。 除非在本文件中另有要求，保护等级“ec”设备的增强电气间隙只适用于主电路和隔离电路之间。 亥增强电气间隙并不适用于安装有元件的印刷电路板

接线端子之间的间隔应分别在安装和不安装导线的情况下进行评估，以确定不利条件下的最小爬 电距离。 表1列出了按相比漏电起痕指数（CTI)对绝缘材料的分级，相比漏电起痕指数按照GB/T4207的 规定测定。无机绝缘材料，例如玻璃和陶瓷材料没有泄痕，所以不需要确定其CTI，通常被列入I级 材料。 表1所列材料级别适用于不带凸筋和凹槽的绝缘部件。按照4.4.3的规定，如果绝缘部件带有凸筋 或凹槽，则工作电压至1100V的最小充许爬电距离应接邻近的更高材料级别，例如用1级代替Ⅱ级。 注1：所列材料级别与GB/T16935.1相同。 因为在正常情况下，瞬间的过电压对耐泄痕现象没有影响，可忽略。但是，暂时的和功能性的过电 玉可根据其出现的持续时间和频度加以考虑。 除非在本文件中另有要求，保护等级“ec”设备的增强爬电距离只适用于主电路和隔离电路之间 该增强爬电距离并不适用于装有元件的印刷电路板。 注2：更详细的信息见GB/T16935.1。

4.4.2不同电位的裸露导电部件之间的爬电距离应如表2所示，对于现场布线连接件，保护等级“eb” 的最小值为3mm，保护等级"ec”的最小值为1.5mm，并且应按设备制造商规定的工作电压确定。或 者，对于保护等级“ec”，除现场布线连接件之外的爬电距离应被允许符合附录H规定的值。 4.4.3图1中的示例是按不同具体结构确定相应爬电距离的实例。保护等级“eb”时，图中“X”的值为 2.5mm，保护等级“ec"时，图中“X”的值为1.5mm。

绝缘表面上凸筋和凹槽的影响应符合下列条件： a）对保护等级“eb”： ·绝缘表面上的凸筋至少高2.5mm，凸筋厚度应与绝缘材料的机械强度相适应，至少为1.0mm。 ·表面上的凹槽至少深2.5mm和至少宽2.5mm。如果相关的电气间隙小于3mm，则凹槽 最小宽度可减少至1.5mm。 b)对保护等级“ec"

GB/T3836.3—2021·绝缘表面上的凸筋至少高1.5mm，凸筋厚度应与绝缘材料的机械强度相适应，至少为0.4mm。·表面上的凹槽至少深1.5mm和至少宽1.5mm。表面上的凸起和凹陷部分可视为凸筋和凹槽，与几何形状无关。粘结结构（见GB/T3836.1)视为固体部分。注：图1中的图例与GB/T16935.1中给出的是完全相同的。表2爬电距离和电气间隙最小爬电距离最小电气间隙和间隔工作电压mmmm（交流有效值材料级别涂层下的或直流)"b电气间隙IIII aII b间距dV"eb""ec""eb""ec""eb""ec""eb""ec""eb""ec""ec"≤10°1.611.611.611.60.40.3≤12.51.61.051.61.051.61.051.051.60.40.3≤161.61.11.61.11.61.11.11.60.80.3≤201.61.21.61.21.61.2 1.2 1.6 0.80.3≤251.71.251.71.251.71.251.251.70.80.3《321.81.31.81.31.81.31.31.80.80.3≤401.91.42.41.63.01.81.81.90.80.6502.11.52.61.73.41.91.92.10.80.6≤632.11.62.61.83.4222.1 0.80.6≤802.21.72.81.93.62.1 2.12.20.80.8≤1002.41.83.023.82.2 2.2 2.40.80.8≤1252.51.93.22.14.02.42.4 2.510.8≤1603.224.02.2 5.02.52.53.21.51.1≤2004.02.5 5.02.86.33.23.2 4.021.7≤2505.03.2 6.33.68.0445.02.51.7≤3206.348.04.510.0556.032.4≤4008.0510.05.612.56.36.36.042.4≤500106.312.57.1 16 888.052.4≤630128169201010105.52.9≤8001610 2011 2512.512 74≤1 0002011 2511 321314 85.8≤1 2502212 26123215 1810 ≤1 6002313271332172012≤2 0002514 2814 32202314 ≤2500321836184025291812

GB/T3836.3—2021表2（续）最小爬电距离最小电气间隙和间隔工作电压mmmm（交流有效值材料级别涂层下的或直流)b电气间隙1I aII b间距dV"eb”"cc""eb""ec""eb""ec""eb""ec""eb""ec""ec"≤3 2004022452250323622≤4 0005028562863404428≤50006336713680505036≤6 30080459045100636045≤80001005611056125808056≤10000125711407116010010070≤12 500909012589≤13 640989813897当确定爬电距离和电气间隙规定值时，工作电压可能比表中的电压值高出1.1倍。系数1.1表示，在电路的许多地方中，工作电压等于额定电压，许多常用的额定电压考虑到1.1倍这个系数。b所示的爬电距离和电气间隙值已经考虑到最大供电电压偏差土10%，因此当确定使用表中的工作电压值时，不必考虑电压波动对于10V及以下的电压，与CTI的数值无关，且可使用不符合Ⅲb级要求的材料。在保护等级“ec"中，如4.5中所描述，所示的涂层下的间距允许用于印刷电路板。条件：路径包括两侧平行的宽度小于X（mm），深度不考虑的凹槽。规则：爬电距离和电气间隙直接穿越凹槽测量，如图所示。a)示例1条件：路径包括两侧平行的、宽度等于或大于X(mm)的凹槽。规则：电气间隙是直线距离，爬电距离沿凹槽轮廊测量，如图所示。b)示例2图1电气间隙和爬电距离的测量13

径包括未粘合的接合件，两侧有宽度小于X(mm)的凹槽

规则：爬电距离和电气间隙是如图所示直线路径

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气间原和爬电距离如图所示

则：电气间隙为跨越屏障顶端的最短直接空气路径。

螺栓头与凹窝壁间的间阅较大，计人

在螺栓与壁间的距离等于X（mm)时，测量爬电距离是从螺栓至壁 j）示例10

栓与壁间的距离等于X（mm)时，测量爬电距离是从螺栓 j）示例10

4.5带有敷形涂层的印刷电路板，保护等级“c

对于保护等级“ec”，表2中所示的涂层 过1100V的印刷电路 。如适用，该涂层应具有密封导电部件和绝缘材料以防止潮气进人的效果，并应附着在导电部件和绝缘 寸料上。如果敷形涂层是通过喷涂实现的，则应产生两个独立的涂层。其他方式只需要一个涂层，例如浸 余、刷涂、真空浸渍，目的是实现有效、持久、完整的密封。单独的阻焊层不被认为是敷形涂层，但是当一个 外的涂层被应用时，阻焊层可以被看作两个涂层中的一个，使得焊接过程中阻焊层不被损坏。 注：4.5的且的并不是对那些 L业设备增加敷形涂层的要求

4.6固体电气绝缘材料

注：在本文件中并没有固体绝缘的指定距离，因此对一般工业设备的指定距离，对绝缘材料热稳定性的要求和介

试验被认为是为适用于EPL提供的保护等级要求

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符合本文件要求的绝缘材料规范应包括以下内容。 a 材料制造商的名称或注册商标。 材料的标识。 C 可能的表面处理，例如清漆等。 材料的长期热稳定性。（例如符合GB/T11026的TI，符合ANSI/UL746B的RTI，或其他建 立在长期工作温度下的评级系统，例如该材料的评级为20000h。） e 在适用时，漏电起痕指数应按照GB/T4207确定。 当绝缘材料是防护外壳的一部分时，温度指数TI，对应热稳定曲线上的20000h点的弯曲强 度的降低不超过50%，按照GB/T11026.1和GB/T11026.2确定，同时根据GB/T9341中的 弯曲性确定。如果在进行热试验前该材料在试验中没有折断，指数应根据GB/T1040.2中的 拉伸强度，通过类型1A或者1B试验棒确定。作为TI的替代，相对热指数（RTI一一机械）可 按照ANSI/UL746B确定 固体绝缘材料的详细说明并不适用于互联布线或装有元件的印刷电路板。 注，验证制造商绝级材料规范的符合性并不是本文件的要求

4.6.2长期热稳定性

材料的长期热稳定性评价应是： a）对保护等级“eb”，高于最高工作温度至少20K，最低为80℃， b）对保护等级“ec”，至少为最高工作温度，或者对绝缘绕组，详见4.8.3和表4。 材料的长期热稳定性评价并不适用于装有元件的印刷电路板。 由模制塑料或层压材料制成的绝缘件，如果在制造期间原始表面有损伤，则应用相比漏电起痕指数 (CTI)与绝缘件本身至少为同级的绝缘漆涂覆。表面虽有损伤，但不影响其相比漏电起痕指数或未损 伤部分达到规定的爬电距离要求的材料除外

4.7.2～4.7.5的要求仅适用于保护等级“eb”。对保护等级“ec”，对一般的工业设备，没有额外的 要求。

绝缘导线应符合以下两个要求中的一个。 导线至少包覆两层绝缘，只有瓷釉可以是一层。 b） 绕组用圆形漆包线应符合下列方案之一： GB/T6109.2、GB/T6109.5、GB/T6109.20或GB/T6109.22规定的1级，如果： ·按GB/T6109.2、GB/T6109.5、GB/T6109.20或GB/T6109.22的击穿电压试验时， 施加2级的最小击穿电压时无击穿；且 ·当按GB/T6109.2、GB/T6109.5、GB/T6109.20或GB/T6109.22的漆膜连续性试 验时，每一根30m长的导线不应有6处缺陷，此规定与导线直径无关；或 符合GB/T6109.2、GB/T6109.5、GB/T6109.20或GB/T6109.22规定的2级；或 符合GB/T6109.2、GB/T6109.5、GB/T6109.20或GB/T6109.22规定的3级。 注：验证瓷釉级别规范的符合性并不是本文件的要求

绕组应在紧固和包绕之后进行干燥除去潮湿，然后用适当的浸渍剂浸渍。除这里的限制之外，可采 用滴注、沉浸或真空压力浸渍（VPI)进行处理。用涂涮或喷涂的方法涂覆不能作为浸渍处理。 浸渍应按照浸渍剂制造商规定的工艺方法进行，尽可能地把导线之间的空隙全部填满并使导线之 间粘接牢固。 绕组整体绝缘的成型线圈和导线，若在装入电气设备之前，其槽部和端部已进行过浸渍，封人填料 或用其他方式进行了等效绝缘处理，且在组装后，按规定的绝缘工艺不再能够处理，则不适用这种方法。 当采用含有溶剂的浸渍剂时，浸渍和干燥处理至少进行两次

绕组的导线的最小公称尺寸应是0.25mm。 导线的最小公称尺寸是圆形导线的直径或矩形导线的最小

电阻式温度检测器（RTDs)的感温组件不视为绕组，但是如果应用于电机的绕组，它们应浸渍，或 与绕组一起密封。 当电阻式温度检测器使用于额定电压不超过1kV的电气设备时，电阻式温度检测器和它的连接 导线应位于或邻近一个接地区域。满足这种要求的一个方法是将电阻式温度检测器定位于两个绕组层 之间，每一个都被先前插人槽中的导电覆盖物所约束。在离开槽的同时，电阻式温度检测器的连接导线 可以立即传递到芯端.并传递到接线盒，避免了任何绕组连接

当在额定条件下试验时，没有固体电气绝缘材料能达到4.6.2中定义的超出的温度。试验应按照 GB/T3836.1中工作温度测定的程序进行 并且，电气设备的任何部分，包括可能与潜在的爆炸性环境接触的内部部件表面，应不超过 GB/T3836.1中规定的最高表面温度。灯具中的灯泡除外，对于它的要求见5.3.7.2。GB/T3836.1中 规定的最高表面温度的定义应考虑到额外的过载或表3所规定的故障情况，并考虑到适用工业标准中 所描述的试验装置。

表3最高表面温度的确定条件

GB/T3836.3—20214.8.2导体在确定导体温度时，除应考虑导体本身发热外，还应考虑来自邻近发热部件的影响。导体和其他金属零部件的允许温度还受限于：a)不准许降低材料的机械强度；b)不准许热膨胀超过材料机械应力；c)不准许损坏相邻的电气绝缘部件。4.8.3绝缘绕组电气设备除符合4.8.1的要求之外，绝缘绕组的最大温度还不应超过表4规定的值。表中的值考虑了电气绝缘材料的耐热性能。表4绝缘绕组极限温度按照GB/T11021的耐热等级项目温度测量方法105(A)120(E)130(B)155(F)180(H)"eb"“ec""cb""ec""eb""ec""cb""cc""eb""ec"正常运行下的最高工作温度电阻法或温度计法95105110120120130130150155（单层绝缘绕175组)/℃电阻法90100105115110120130145155165正常运行下的温度计法"80N/A95N/A100N/A115N/A135N/A最高工作温度嵌人式传感器（功率>5MW或（其他绝缘绕951051101201201251351501601705 MVA)组)/℃嵌人式传感器（200kW或200kVA≤功率≤5MW或5MVA）95105110120120130135155160175时间t终了时或通过嵌入式温度传感器断电阻法160N/A175N/A185N/A210N/A235N/A开时电动机的最高绕组温度/℃保护装置（传感器）可设在电气设备内部和/或外部绝缘绕组中的电气故障不包括在内，4.7和4.8的要求是为了尽可能减少这些故障。只有在不可能用电阻法来测量温度时才允许用温度计法测量温度。本文件中的“温度计法”与GB/T755中的意义相同例如，通常球形温度计可达点采用的球形温度计、非埋入式热电偶或电阻式温度计(RTD)。b作为过渡性方法，按照GB/T11021的符号表示的耐热等级高于H级的绝缘材料，其极限温度暂按180（H)级考核，直至规定了其相应的极限温度。这些数值由环境温度、绕组额定运行时的温升和te时间内的温升所组成。当电机绕组受嵌人式传感器保护时，温度由电动机断开后时间确定。4.9设备内部布线可能与导电部件接触的导线应采用机械保护、固定或走线以免损坏绝缘。19

GB/T 3836 3=2021

4.10外壳的防护等级

章中另有规定的除外。对于保护等级“ec”，符合GB/T3836.1中外壳要求的试验，被修改为用超过工 温度10K（T十10K)代替超过工作温度20K（T，十20K)的耐热预热处理试验。 a）内部装有裸露带电零部件的外壳，至少具有IP54的防护等级。 b）4.6中规定的内部仅装有绝缘带电零部件的外壳，至少具有IP44的防护等级。 c）4.6中规定的内部仅装有绝缘带电部件的外壳，如果外壳的任何开孔能阻止固体异物的进人 内有导电带电部件的外壳，I类防护等级可降为IP23，IⅡ类可降为IP20。对这种设备，防爆合 格证编号应按GB/T3836.1的标志要求包含“X”后缀，防爆合格证的特殊使用条件中应详细 列出外壳防护等级并提供所要求的位置保护指南。该降低的防护等级适用的应用示例是一个 干净的环境。 对于“ec"保护等级，为维护目的开启外壳不被认为是正常运行，GB/T3836.1的开启时间要求不 适用。 注：一般工业标准要求的防护等级并不直接适用于防爆设备的防爆性能评定。 当确定防护等级时，转子笼的导条和端环不被认为是裸露的带电部件。 10.2电气设备的外壳可设置排水孔或通风孔以防止冷凝水聚集。与设备类别有关的要求如下： a）I类设备，符合4.10.1要求； b）Ⅱ类设备，排水孔或通风孔可降低由外壳提供的按照4.10.1的防护等级，但是，在4.10.1a)情 况下其防护等级不低于IP44或在4.10.1b)情况下其防护等级不低于IP24。 当排水孔或通风孔使防护等级降低至4.10.1规定之下时，排水孔或通风孔的详细情况，包括其位 和尺寸，应按照GB/T3836.1的规定在制造商的说明性文件中给出。带有排水孔和通风孔降低了防 等级的设备，其防爆合格证编号应按GB/T3836.1的标志要求包含“X”后缀，防爆合格证的特殊使用 条件中应详细列出外壳防护等级，注意环境灰尘可能会进人外壳中，危及电气间隙和爬电距离。 10.3如果外壳内装有符合GB/T3836.4的本质安全型“i”的电路或设备，且当使用说明书中允许进 行带电维护时，则： a）在允许接触带电的非本质安全电路的外壳盖上应按照表19b)项的要求设置警告牌；或 b）当设备外壳打开时，所有非本质安全“”的电路的裸露带电部件应设隔离内盖，其防护等级至 少为IP30。 另外，内盖上应按照表19中c)项的要求设置警告牌，或在电气设备外壳盖上设置GB/T3836.1规 定的其他措辞。 设备外壳的盖上应按照表19中d)项的要求设置警告牌。 注：如果设置内盖，其目的是当外壳被短时间开启允许检查或调整带电的本质安全电路时提供最低可接受的防护等 级，防止接触带电的非本质安全电路。该盖子不用于防电击

对于内部装有裸露带电部件的I类电气设备，应使用按照GB/T3836.1规定的特殊紧固件。

这些要求是对第4章的补充，除另有规定之外，第4章的要求也适用于5.2～5.9中所考虑 气设备，而且也适用于5.10中的其他电气设备。 除非另有说明，以下要求适用于保护等级"eb”和"ec”

GB/T3836.32021

本条款的要求适用于GB/T755范围内的旋转电机。 对于其他种类的旋转电机，如伺服电机，本文件要求，包括本条款要求应按照其适用性选择应用。 对于非旋转电机，如直线电机，本文件要求，包括本条款要求应按照其适用性选择应用。 注1：本文件要求中，“ec"保护等级已假设爆炸性气体与电机启动过程不同时存在，“ec”保护等级不适用于爆炸性气体 与电机启动过程同时存在的情况。对于5.2.7中有高火花产生风险的“ec"保护等级电机，不能使用在电机启动过 程中可能存在爆炸性气体的情况。在启动过程中，离心式压缩机的油密封系统能产生这样的气体释放。 注2：“ec"保护等级电机“正常”运行状态是指额定满载稳定状态。“ec"保护等级S1、S2、S6或S9工作制下，电机启 动（加速)不属于“正常”工作状态。由于工作制S3、S4、S5、S7、S8或S10电动机有潜在更频繁的启动，对转子 产生火花的要求用来解决在“正常”状态下转子启动时的火花风险。S1～S10工作制定义见GB/T755。 注3：以下特性的电机（如冷却风扇和盘式驱动电机）在GB/T755范围之外： 额定功率小于100W的无刷电机（见GB4943中定义）： 在特低工作电压下工作（峰值小于42.4V或60Vd.c.，见GB4943中定义） 在“ec"保护等级的电子设备中使用 对于这些电机，本文件的要求，除了第5章，应按照其适用性使用。间隔距离的附加信息在附录H 合出。 注4：电机温度试验的额外指南在附录A给出， 注5："ec"保护等级异步电机应用、安装和测试的注意事项在附录I中给出

5.2.2“eb”保护等级电机外壳防护等级

4.10的要求适用。

5.2.3“ec"保护等级电机外壳防护等级

4.10的要求适用，工作电压1kV以下的电机附带的接线盒，仅当电机防护等级至少为IP44时，才 可与电机内部相通。接线盒的盖和引入口的防护等级至少为IP54。 注：为了试验目的，接线盒与电机外壳间的结合面可用挡板代替电机的外壳。结合面使用常见的密封剂或衬垫密 封。对于IP5X粉尘试验，用于计算抽气体积的空间只包含接线盒内的净空间

5.2.4外部导线接线装置

电机的连接装置应符合4.2.2的规定。接线盒盖垫圈和密封件的工作温度、电缆分支点温度和电 览的引人点温度应考虑与接线盒在电机正常负载温度试验中内部空气温度相同。见A.2。如果垫圈或 密封件位于接线盒和电机外壳之间，则垫圈或密封件的最高工作温度应被测量。 注1：用接线盒内部空间温度代表接线盒衬垫和密封件的工作温度，电缆分支点温度和电缆引人点温度反映了不确 定实际使用安装的电缆和引人装置的情况下的试验电机的实际情况。相对于电机绕组和铁芯产生的热量，电 机连接处只产生不明显的热量。 注2：由于大型旋转电机使用电缆和引人装置的尺寸，经常使用“引入装置安装板”，从而将电缆和引入装置从接线 盒中移出，从而避免损坏接线盒、电缆密封和电缆引入装置，或使电缆容易受到拉力而损坏绝缘或导体。 保护等级为“ec”电缆填料密封盒，当其连接外部供电电源超过750V时，内部裸露带电部件在填料 密封前的爬电距离和电气间隙应符合表20的要求。 注3：考虑到密封填料的性质和实际安装中真正实现设计的间距的不确定性，表20中的要求与表2中要求不同。电 压为额定值.通常与供电电源相匹配

表20电缆填料密封盒的间隔距离

风扇应符合GB/T3836.1对外风扇在间隙和材料

应按照GB/T3836.1的要求，在文件中规定气隙。这可以提供足够空间避免定子与转子接触，同 应由下列之一的方法体现： a）对试验样品进行气隙测量； b）计算最小气隙； 注1：已得知，所有装配中，所有零件的最不利尺寸不会同时出现。统计的方法处理公差，如“RMS”，可以用来体现 最小径向气隙。 注2：对制造商给出的间隙进行计算核实不是本文件的要求。对间隙进行测量核实也不是本文件的要求。 注3：a)与b)的方法通常通过径向磁通路径或轴向磁通路径应用于电机， 注4：当适用于直线电机时，“气隙”通常包含防止滑动摩擦以避免接触， c）电机含有径向磁通路径时，可按照公式（1)设计径向气隙结构：

小径向气隙（单位：mm）

0.15+ (o.25+ 0.75n 780 1000 rb

ppp= 1.75 × D

L一一铁芯长度，单位为毫米（mm）； D一一转子直径，单位为毫米（mm）； 6一一采用滚动轴承的电机取1.0，采用滑动轴承的电机取1.5。 注5：最小径向气隙与电源频率或极数没有直接比例关系，从2极或4极的滚动轴承电动机示例中可看出。该电动 机电源为50Hz/60Hz，并且转子直径为60mm，铁芯长80mm。 D取75.为最小值：

L一铁芯长度，单位为毫米（mm）； D一一转子直径，单位为毫米（mm）； 6一一采用滚动轴承的电机取1.0，采用滑动轴承的电机取1.5。 注5：最小径向气隙与电源频率或极数没有直接比例关系，从2极或4极的滚动轴承电动机示例中可看出。该电 机电源为50Hz/60Hz，并且转子直径为60mm，铁芯长80mm。 D取75.为最小值：

n取3600，为最大值； b取1.0; =80/（1.75×60），即近似0.76，所以取1.0。 则最小径向气隙值变为：

或近似值0.25mm

竣工资料5.2.7鼠笼转子旋转电机

GB/T3836.32021

鼠笼转子电机，包括采用鼠笼转子或阻尼绕组的同步电机，除符合5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.5和5. 要求外，还适用本条款的要求。 注：同步电机包含带有启动鼠笼或阻尼绕组永磁电机，见5.2.9