GB50814-2013 电子工程环境保护设计规范.pdf

1危险化学品储存、配置、投料区； 2危险废液收集区； 3其他对人员可能产生化学灼伤的场所。 3.1.6紧急冲身洗眼器的服务保护半径不宜大于15m，且在保护 半径内不应有障碍物。 3.1.7泵房、药剂配置、污泥脱水等区域，应设置排水沟、集水坑 等排水设施，并应符合下列规定： 1排水沟、集水坑应根据废水性质采取防腐措施： 2当采用排水泵排除集水坑内的废水且集水坑内的废水具 有腐蚀性时，应采用耐腐蚀泵； 3集水坑内的废水应进入废水处理系统； 4排水沟、集水坑散口部位应设置安全防护设施。 3.1.8废水收集、处理构筑物应防腐、防渗、防漏；当废水收集构 筑物直接埋地时，应采取监测废水收集构筑物渗漏状况的措施。 3.1.9废水管道应符合下列规定： 1废水系统的管道材料及其接口形式应按废水水质、水温等 确定； 2当采用直埋敷设时，除应满足最小覆土及冻土深度要求 外，尚应采取防渗漏措施，且应设置检查口： 3当采用非通行管沟敷设时，管沟底宜设有坡度，并应坡向 沟内集水坑，坑内废水应排至废水处理系统，管沟及集水坑应采取 防渗漏措施；

1.9废水管道应符合下列规定

1废水系统的管道材料及其接口形式应按废水水质、水温等 确定； 2当采用直埋敷设时，除应满足最小覆土及冻土深度要求 外线材标准，尚应采取防渗漏措施，且应设置检查口； 3当采用非通行管沟敷设时，管沟底宜设有坡度，并应坡向 沟内集水坑，坑内废水应排至废水处理系统，管沟及集水坑应采取 防渗漏措施； 4当采用通行管沟敷设时，除应符合本条第3款要求外，沟 内还应设置照明和通风等设施。

3.1.10废水处理构筑物应采取防护栏杆、防滑梯等安全措施，高

架处理构筑物应设置避雷设施。

3.1.11废水处理站可与生产主体建筑、综合动力站等合建，也口 单独建设

3.1.13废水处理站位置应根据生产厂区的总体规划

3.1.16废水处理站的道路宽度及转弯半径应满足运输最大

3.2.1设计废水水量应根据生产工艺要求确定，当生产工艺不能 提出废水排放量时，可按产品产量及类似企业进行估算，也可按全 厂工业用水量估算。

术经济比较后确定，常见废水可采用下列方法处理： 1 酸碱废水宜采用中和法： 2 含氟废水宜采用化学沉淀法； 含砷废水宜采用化学沉淀法和气浮法； 4 含磷废水宜采用化学沉淀法和生化法相结合的方法； 5 有机废水宜采用化学法和生化法相结合的方法； 6 重金属废水处理应按现行国家标准《电镀废水治理设计规 范》GB50136的有关规定执行。 3.3.2 废水处理的工艺流程、竖向设计，应充分利用地形高差。 3. 3. 3走 超越管线应合理布置，并应在所有处理构筑物的底部设置 维修放空设施。 3.3.4处理站中机电设备所产生的噪声和振动应采取降噪和减 振措施。 3.3.5废水处理过程中产生的臭气应采取除臭措施处理。 X 3.4 废水处理构筑物 I废水收集池之 3.4.1废水收集池的设计，宜根据废水流量、水泵能力和水泵工 作情况等因素确定，并应符合下列规定： 1有效容积不宜小于0.5h的废水流量，并应大于最大一台 水泵10min的出水量; 2进水管管底不宜低于设计最高水位； 3池底应设集水坑，池底倾向集水坑的坡度不宜小于 0. 5 % ; 4散发有毒有害气体的废水，应采取密闭、排除及处理 措施。

3.4.2废水调节池的有效容积应根据废水在生产周期内的变化

进水平均小时流量的6h～12h水量确定。 3.4.3 当废水含渣较多时，废水调节池宜设置搅拌设施。 3.4. 4 废水调节池的进水管，其管底不宜低于最高设计水位。 3. 4. 5 废水调节池的池底应设集水坑，池底应坡向集水坑，坡度 不宜小于0.5%。 3.4.6散发有毒、有害或臭味废气的废水调节池，应设置废气收 集和处理系统，经处理后排放的废气应符合国家现行有关排放标 准的规定。

3.4.7pH调节池的设计应符合下列规定

3.4.9沉淀池用于去除化学沉淀法产生的污泥时，除应符合现行

3.4.14废水的生物处理除应符合现行国家标准《室外排水设计 规范》GB50014的有关规定外，还应符合下列规定： pH值应控制在6.5～8.0： 2 进入生化处理系统的废水，应限制有毒物质的含量。 Ⅲ排放池 3.4.15 排放池的容积宜按系统处理能力的0.5h水量计算。 3.4.16 排放池应设置在线监测仪表

事故池的设计应符合下列规定：

事故池有效容积不宜小于最大一种废水处理能力6h的排 水量； 2当事故池与消防排水收集池合建时，其有效容积不应小于 次消防产生的排水量。

3.4.18事故水池内应设置与废水水质相适应的监测仪表

1废水水质满足排放要求时，可直接排放； 2废水水质不满足排放要求，但满足废水处理站进水水质要 求时，应限流进人废水处理站进行处理； 3废水水质不满足废水处理站进水水质要求时，应采用预处 理措施或外运处理。

3.4.19废水处理的水泵及泵房的设计，除应符合现行国家标准 《室外排水设计规范》GB 50014 的有关规定外，还应符合下列 规定： 应按废水的性质选择合适的耐腐蚀泵； 2 泵房地面应根据废水性质进行防腐处理 3自然通风条件差的地下水泵房，应设置机械送排风系统； 4废水收集池出水泵的供电,应按二级负荷设计。

3.5.1生物活性污泥的产生量应根据有机物浓度、污泥产率系数 进行计算；物化无机污泥量应根据废水浓度、悬浮物、药品投加量 无机物的去除率等进行计算。 3.5.2污泥脱水设备应根据污泥性质、污泥产量、脱水要求等，经 技术经济比较后确定。

含水率不应大于80%

3.5.4污泥脱水前宜进行污泥加药调理，药剂种类应根

3.5.7生物活性污泥浓缩池的设计，除应符合现行国家标准《室 外排水设计规范》GB50014的有关规定外，浓缩池的浓缩时间宜 按12h～16h设计，污泥浓缩池上清液应排入废水调节池， Ⅲ污泥机械脱水

3.6.1化学药剂的储存应符合下列规定： 1化学药剂储存间宜单独设置或靠外墙设置： 2化学药剂应按物理化学特性分类储存，物理化学特性不充 许同库储存时，应采用实体墙分隔； 3化学药剂储存、配置和投加场所应采取机械排风措施；当 所使用的化学药剂有较强的挥发性时，应经处理后排入大气； 4化学药剂的储存量应经计算确定，并不宜少于3d的用 药量； 5药剂配置槽的设置数量、容积等应经计算确定，每个工作

班次的药剂配置次数不宜超过

1应设置泄漏收集沟，泄漏收集沟的有效容积应大于最大载 货车的全部泄漏量及该区域20min的设计雨水量之和； 2泄漏收集沟内应采取确保泄漏化学品受控排出的措施。 3.6.4化学药剂的储存、卸货、配置、投加等场所以及保护堤、泄 漏收集沟，应采取防腐措施，

3.7.1废水处理系统运行应进行监测和控制。 3.7.2废水处理系统设计应根据工程规模、工艺流程、运行管理 的要求确定监测和控制的内容

3.7.1废水处理系统运行应进行监测和控制。

3.7.3自动化仪表和控制系统应保证废水处理系统的安全和 可靠。 3. 7. 4 废水处理宜采用计算机控制管理系统。 Ⅱ仪 表 3.7.5废水处理进、出水口应按国家现行有关排放标准和环境保 3.7.6废水处理系统各处理单元宜设置控制、运行管理所需的检 测和监测仪表。 3.7.7参与控制和管理的机电设备应设置工作与事故状态的检 测装置。 3.7.8废水处理系统宜对主要参数进行监测。 3.7.9废水处理站应根据处理工艺要求和管理要求,设置水量计 量、水位观察、水质观测、取样监（检)测的仪器、仪表。 3.7.10在线监测仪宜集中设置在单独房间。 Ⅲ控制 3. 7. 11 废水处理原水泵宜按调节池的液位变化自动控制运行。 3. 7. 12 废水处理工程宜采用集中管理监视、分散控制的自动控 制系统，并应同时设置手动控制。 3.7.13废水处理设备自身的控制宜与系统控制相结合。 3.7.14废水处理站中央控制室面积应符合其使用功能要求，并 宜设置空调。

3.7.3自动化仪表和控制系统应保证废水处理系统的安全和 可靠。 3. 7. 4 废水处理宜采用计算机控制管理系统

3.7.11废水处理原水泵宜按调节池的液位变化自动控制运行。 3.7.12废水处理工程宜采用集中管理监视、分散控制的自动控 制系统，并应同时设置手动控制。 3.7.13废水处理设备自身的控制宜与系统控制相结合。 3.7.14废水处理站中央控制室面积应符合其使用功能要求，并 宜设置空调。

3. 7. 15废水处理站中央控制系统应采用双回路供电系统。

4废气污染防治 4.1一般规定 4.1.1散发有毒有害废气的工艺生产设备，应设置局部排风系 统；储存有毒有害工艺气体、易挥发液体原料、化学品的库房和配 送站，应设置全室通风和事故排风系统。 4.1.2符合下列条件之一时，应设置气体净化设施和排气简： 1含有有毒有害物质污染源的局部排风系统； 2含有剧毒物质污染源的事故排风系统。 4.1.3废气排气筒的平面布置与设置高度，除环境影响报告书 （表）已有明确要求外，应符合下列规定： 1废气排气筒的平面布置应符合工程总体设计和工艺布置 Y 要求； 2工艺废气排气筒的最低高度不应低于15m； 3排放氯气、氰化氢、光气的排气筒以及事故排风系统的排 气筒不应低手25m，且排气筒的最低高度应高出周围200m半径 范围内的建筑物5m以上。 4.1.4废气净化设施和排气筒的采样孔及采样平台的设置，应符 合现行国家标准《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采 样方法》GB/T16157的有关规定；排放口标志牌的设置标志应符 合现行国家标准《环境保护图形标志》GB15562.1的有关规定

4.1.1散发有毒有害废气的工艺生产设备，应设置局部排风系 统；储存有毒有害工艺气体、易挥发液体原料、化学品的库房和配 送站，应设置全室通风和事故排风系统。

4. 1. 2符合下列条件之一时,应设置气体净化设施和排气筒

（表）已有明确要求外，应符合下列规定： 1废气排气筒的平面布置应符合工程总体设计和工艺布置 要求； 2工艺废气排气筒的最低高度不应低于15m; 3排放氯气、氰化氢、光气的排气筒以及事故排风系统的排 气筒不应低手25m，且排气筒的最低高度应高出周围200m半径 范围内的建筑物5m以上。 4.1.4废气净化设施和排气筒的采样孔及采样平台的设置，应符 合现行国家标准《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采 样方法》GB/T16157的有关规定；排放口标志牌的设置标志应符

4.1. 5排风系统设计应符合下列规定：

1易燃易爆的气体，蒸汽体积浓度不应超过其爆炸下限浓度 的25%，粉尘浓度不应超过其爆炸下限浓度的50%： 2废气净化装置应设置在通风良好的场所，并应有安全疏散 通道；

3设置在有爆炸性气体环境中的废气净化装置，应采取防爆 措施，并应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计 规范》GB50058、《防止静电事故通用导则》GB12158的有关 规定； 4含有腐蚀性物质的排风系统，应采取防腐措施，并应符合现 行行业标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG229 的有关规定。

4.2.1废气污染防治处理系统的设置，应符合下列规定： 1 应按废气种类和不相容”原则设置； 2 有毒废气处理系统必须独立设置。 4.2.2 集气罩、排风量的设计应符合下列规定： 1 宜采用密闭式集气罩，应使罩内形成均匀负压； 2有毒有害物质集气罩的吸气口应布置在气流稳定的位置； 3排风量应符合国家现行有关工业企业卫生设计标准的 要求。 4.2.3排风系统管路配置应符合下列规定 1废气管道的管材应按废气性质、废气浓度和废气温度等因 素选择； 2管路内易形成积液的排风系统，其排风管道应采取密封措 施，并应设置坡度和排液收集口：； 3含有粉尘的排风管道，宜沿排风气流方向垂直或倾斜向下 敷设，倾斜敷设时，与水平面的夹角应大于45°；必须小坡度或水 平敷设时，排风管内的气流速度应保证粉尘不在管道内产生沉积， 且应在适当的位置设置观察口和清扫口； 4布置在寒冷地区的室外排风管道应采取防结露保温措施； 5输送高温废气的排风管道应采取隔热保温措施； 6排气筒的出口内径应根据出口流速确定，出口流速不得低

于该排气筒出口处平均风速的1.5倍，并不宜小于15m/s； 7排气筒应采取防雷措施。 4.2.4废气净化系统的选择应按下列要求进行： 1应根据工艺废气性质、组成、污染物浓度、排放标准等因素 综合确定； 2采用体外再生固定床吸附剂处理废气时，吸附剂更换周期 不应小于3个月； 3有毒废气宜进行源头处理； 4 处理剧毒物质的废气净化系统，应设置备用净化装置； 5 风机的备用应根据生产工艺要求确定。 4.2.5 废气净化设施的布置应符合下列要求： 工艺流程应紧、合理，并应符合工程总体设计和总平面 布置的要求； XXY 2 废气净化装置宜靠近污染源集中布置； 3 在寒冷地区废气净化装置宜布置在室内。 4.2.6排风系统的供电应符合下列要求： 1排风系统风机的供电负荷等级应根据所服务的工艺设备 的负荷等级确定； 2事故排风及有毒有害排风系统的风机必须设置应急电源。

5固体废物、废液收集和处置 5.1一般规定 5.1.1一般固体废物与危险废物不得混合收集、装运与堆存。 5.1.2固体废物、废液的处理设计应根据其数量、性质并结合地 区特点等，进行综合比较，确定其处理方法。有利用价值时，应采 取回收或综合利用措施；无利用价值时，可采取无害化堆置、填埋 或烧等处理措施。 5.1.3固体废物、废液的临时贮存，应根据废物、废液的产出量、 运输方式、利用或处理能力等情况，设置堆场、贮罐等缓冲设施，不 得任意堆放。 5.1.4生产设备及辅助设施、作业场所、废水处理设施等排出的 各种固体废物、废液，应分类收集并进行处理，不得采取任何方式 排入自然水体或任意抛弃。 5.1.5固体废物、废液的综合利用，其工艺技术应可靠合理，并应 配置控制二次污染的措施。 5.1.6生产工艺应选择能进行清洁生产的原辅材料。 5.1.7一般工业固体废物的贮存和处置，应按现行国家标准《一般 工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599的有关规定执行， 5.1.8危险废物应采取防治措施。 5.1.9危险废物收集、贮存、处置等设施及场所，均应按现行国家 标准《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》GB15562.2 的有关规定设置警示标志

固体废物、废液收集和处

5.2危险废物收集和处置

染控制标准》GB18597的有关规定外，还应符合下列规定： 1不同的危险废物宜分别单独贮存； 2两种或两种以上危险废物混合贮存时，不应产生化学反应 及有毒有害物质； 3生产过程中产生的沾染危险化学品的废物应按危险废物 要求单独贮存和处置。 5.2.2危险废物应设置专用区域购存，并应符合下列规定： 1危险废液贮存区域应设置于相对独立且地势相对较低的 场所； 2危险废液应采用罐体收集，贮存区域应设有防渗漏和在线 监测设施； 3危险废液贮存区域应设有漏液收集和其他应急处置设施 并应符合本规范第3.6.2条的要求 4危险固体废物的贮存区应采取防止扬尘、雨水淋溶物料而 造成污染物流失污染的措施： 5散发挥发性有毒有害气体的危险废物贮存区域，应设置紧 急排风系统，紧急排风系统应采用应急电源。 5.2.3废液应按其不同性质分类收集，并应符合下列规定： 1废液系统的储存容器、管道材料及其接口形式应按废液性 质确定； 丫产生静电的有机废液收集系统，应采取防静电措施

1废液系统的储存容器、管道材料及其接口形式应按废液性 质确定； 2产生静电的有机废液收集系统，应采取防静电措施

6电磁辐射、噪声污染防治

6.1.1电子工程的选址，应根据下列因素综合确定电磁辐射防治 措施： 1 建设场所附近已有架空输电线路的工频电磁场强度； 2 建设场所附近已有广播、干扰发射台以及大功率电视信号 发射天线等的电磁辐射源。 6.1.2电子工程建设场所的工频电磁场强度不宜超过表6.1.2 规定的限值

表6.1.2工频电磁场强度限值

6.1.8射频和微波设备电磁辐射防护应采用局部屏蔽，但在下列 情况之一时应采用全室屏蔽：一 1局部屏蔽实施困难，并影响工作效率； Z 保证周围环境的电磁干扰噪声低电平。 6.1.9全室屏蔽时，应对工作间六面设置屏蔽体。遥控工作间屏 蔽室应设置屏蔽观察窗。对有人员操作的工作间应在屏蔽室内壁 敷设电波吸收材料或在室内设置移动式电波吸收屏。工作时设备 应连接假负裁，工作人员应穿戴个人防护用具

6.1.10电磁屏蔽室设计应符合下列规定

螺丝标准1防护电磁辐射用屏蔽室应与降低环境电磁干扰噪声的屏 蔽兼容。 2屏蔽材料应采用反射损耗率大或吸收损耗率大、耐电化腐 蚀性好、便于施工和价格便宜的金属材料

3屏蔽室不得跨越建筑物伸缩缝。 4应保证屏蔽壳体的导电连续，不得在屏蔽体上任意设置 孔洞。 5风管穿越屏蔽体处，应设置波导型电磁滤波器，滤波器匹 周应与屏蔽体连续满焊。滤波器与室外风管应通过非金属软管连 接，非金属软管的长度应为风管直径的2倍～3倍。 6穿越屏蔽室的气体管道应通过气体电磁滤波器引入屏蔽 室，气体电磁滤波器应焊接在屏蔽体上。气体电磁滤波器与室外 管道应采用绝缘连接器连接。 7穿越屏蔽室的水管应通过液体电磁滤波器引人屏蔽室，液 体电磁滤波器应焊接在屏蔽体上；液体电磁滤波器与室外管道应 采用非金属管道连接，其长度不应小于10m；当管道内输送的介质 为纯水时,其长度应为1m~3m。 8引入屏蔽室的电源线应装设电源滤波器，电源滤波器应装 在电源线引入屏蔽室处。对有源屏蔽室，滤波器应装在屏蔽室内； 对无源屏蔽室，滤波器应装在屏蔽室外。滤波器外壳应紧贴屏蔽 体，并应在该处与接地线相连。 9屏蔽门关闭时，所有弹簧片均应处于最佳接触状态，应保 证手柄转动时均能与门扇保持电气连接。 10屏蔽室接地引下线应采用单点接地，接地引线应控制在 1/4波长以内。接地线不宜与电力线平行敷设。对有源屏蔽和无 源屏蔽应分别设置接地引线，接地电阻不宜大于42

6.2.1工厂噪声应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排 放标准》GB12348、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87的限值 规定。 6.2.2工厂主要噪声源，应位于城镇居民集中区的当地常年夏季 最小风频的上风侧

6. 2. 3 噪声隔挡应充分利用地形、地物；主要噪声源宜低位 布置。 6. 2. 4 厂界环境噪声不能达到噪声设计标准时，应设置隔声 屏障。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”防水标准规范范本，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.…· X 的规定”或“应按…执行”。

《室外排水设计规范》GB50014 《厂矿道路设计规范》GBJ22 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87 ? 《电镀废水治理设计规范》GB50136 《环境电磁波卫生标准》GB9175 《防止静电事故通用条则》GB12158 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348 《环境保护图形标志》GB15562.1 《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》GB15562.2 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T 16157 《危险废物贮存污染控制标准》GB18597 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229