预压地基的质量控制要点： 1施工前应检查施工监测措施和监测初始数据、排水设施和竖向排水体等。 ②施工中应抽查堆载高度、变形速率，真空预压施工时应检查密封膜的密封性能、真空表读数等 ③施工结束后，应进行地基承载力、地基土强度和变形指标检验

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3.1.4复合地基的承载力检验结果得合设计要求

砂石桩、高压喷射注浆桩、水泥土搅拌桩、土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩、夯实水泥土桩等复合地基的承载力必须达 到设计要求。复合地基承载力的检验数量不应少于总桩数的0.5%，且不少于3点。有单桩承载力或桩身强度检验要求时，检验数量 不应少于总数的0.5%，且不少于3根。 （1）砂石桩复合地基的质量控制要点： ①施工前应检查砂石料的含泥量及有机质含量等。振冲施工法施工前应检查振冲器的性能，应对电流表、电压表进行检定或 校准。 ②施工中应检查每根砂石桩的桩位、填料量、标高、垂直度等。振冲法施工中尚应检查密实电流、供水压力、供水量、填料 量、留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等。 ③施工结束后，应进行复合地基承载力、桩体密实度等检验，

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（2）高压喷射注浆复合地基的质量控制要点： ①施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，检查桩位、浆液配比、高压喷射设备的性能等，并应对压力表、流量表进行检定或 校准 2施工中应检查压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等施工参数及施工程序。 ③施工结束后，应检验桩体的强度和平均直径，以及单桩与复合地基的承载力

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（3）水泥土搅拌桩复合地基的质量控制要点： D施工前应检查水泥及外剂的质量、桩位、搅拌机工作性能，并应对各种计量设备进行检定或校准。 ②施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。 ③施工结束后，应检验桩体的强度和平均直径，以及单桩与复合地基的承载力

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（4）土和灰土挤密桩复合地基的质量控制要点： ①施工前应对石灰及土的质量、桩位等进行检查 2②施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量及压实系数等进行检查。 ③施工结束后，应检验成桩的质量及复合地基的承载力。 （5）实水泥土复合地基的质量控制要点： 1施工前应对进场的水泥及夯实用土料的质量进行检验，检验结果应满足设计要求。 2②施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配合比及混合料含水量等，施工过程中应及时抽样检验成桩质量，抽样数 应少于总桩数的2%。 ③施工结束后，应对桩体质量、复合地基承载力及褥垫层夯填度进行检验

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（6）水泥粉煤灰碎石桩（CFG）复合地基的质量控制要点： 1施工前应对进场的水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料进行检验。 ②施工中应检查桩身混合料的配合比、势落度和提拨钻杆速度（或提拨套管速度）、成孔深度、混合料充盈系数等 ③施工结束后，应对桩项标高、桩位、桩体质量、单桩及复合地基承载力进行检验。 复合地基桩体及承载力检验应在施工结束28d后进行。 地基承载力检验时，静载试验最大加载量不应小于设计要求的承载力特征值的2倍。 地基处理工程的验收，当采用一种检验方法检测结果存在不确定性时，应结合其他检验方法进行综合判断

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3.1.5桩基础承载力检验结果得合设计要求

（1）施工完成后的工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性检测。 （2）设计等级为甲级或地质条件复杂时，应采用静载试验的方法对桩基承载力进行检验，检验桩数不应少于总桩数的1%， 且不少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。在有经验和有对比资料的地区，设计等级为乙级、丙级的桩基可采用高应 变法对桩基进行竖向抗压承载力检测，检测数量不应少于息总桩数的5%，且不应少于10根。 （3）工程桩的桩身完整性的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不少于10根。每根柱子承台下的桩抽检数量不应少于1根。 （4）灌注桩混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。来自同一搅拌站的混凝土，每浇筑50m3必须至少留置1组试件 当混凝土浇筑量不足50m时，每连续浇筑12h必须至少留置1组试件。对单柱单，每根桩应至少留置1组试件

（5）钢筋混凝土预制桩的质量控制要点： ①施工前应检验成品桩构造尺寸及外观质量。 ②施工中应检验接桩质量、锤击及静压的技术指标 垂直度以及顶标高等。 ③施工结束后，应对承载力及桩身完整性等进行检

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（6）泥浆护壁成孔灌注的质量控制要点： 1施工前应检验灌注桩的原材料及桩位处的地下障碍物处理资料。 ②施工中应对成孔、钢筋笼制作与安装、水下混凝土灌注等各项质量指标进行检查验收；应对桩端的岩性和入岩深度进行检 ③施工结束后，应对桩身完整性、混凝土强度及承载力进行检验

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（7）干作业成孔灌注桩的质量控制要点： 1施工前应对原材料、施工组织设计中制定的施工工序、主要成孔设备性能指标、监测仪器、监测方法、保证人员安全的措施或 安全专项方案等进行检查验收。 ②施工中应检验钢筋笼质量、混凝土落度、桩位、孔深、桩顶标高等。 ③施工结束后，应检验的承载力、身完整性及混凝土的强度

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（8）长螺旋钻孔压灌桩的质量控制要点： 1施工前应对放线后的桩位进行检查， ②施工中应对桩位、桩长、垂直度、钢筋笼笼顶标高、拨管速度等进行检查 ③施工结束后，应对混凝土强度、桩身完整性及承载力进行检验

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（9）钢桩的质量控制要点： 1施工前应对桩位、成品桩的外观质量进行检验。 2施工中应进行下列检验： 打入（静压）深度、收锤标准、终压标准及桩身（架）垂直度检查；接桩质量、接桩间额时间及桩身完整状况：电焊质量除应进 厂常规检查外，尚应做10%的焊缝探伤检查；每层土每米进尺锤击数、最后1.0m进尺锤击数、总锤击数、最后三阵贯入度、桩标高、 住尖标高等。 ③施工结束后应进行承载力检验

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（10）铺杆静压桩的质量控制要点： ①施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条应有产品合格证书，或送有关部门检验；压桩用压力表、锚杆规格及质量 立进行检查。 2压桩施工中应检查压力、垂直度、接桩间额时间、桩的连接质量及压入深度；重要工程应对电焊接桩的街头进行探伤检查： 时承受反力的结构应加强观测。 ③施工结束后应进行桩的承载力检验

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1.6对于不满足设计要求的地基，应有经设计单位确认的地基处理方案，并有名

（1）工程桩应进行承载力和桩身完整性检验， 1承载力检验是检验桩抗压或抗拨承载力满足设计值，通常采用静载试验确定。检验结果一次检测应达到设计要求的承载力，或 按相应的有关规定经过处理后应达到设计要求。 2工程桩的桩身完整性应检验桩身的缩颈、夹泥、空洞、断裂等缺陷情况，通常采用钻芯法、低应变法、声波透射法等方法，可 分为1类、Ⅱ类、类、V类。 灌注桩：I类为完整桩；Ⅱ类为桩身轻微缺陷桩，不会对桩身结构及承载力产生影响；Ⅲ类、IV类为不完整桩， 预制桩：仅1类为完整桩；H类为桩身有轻微裂缝，即需要处理；类、IV类为废桩。 ③工程桩的承载力和桩身完整性检验根据检测单位提供的承载力及桩身完整性检测报告对其进行验收，满足要求后方可进行后续 施工，对不满足要求的工程，可采取补强或补桩措施。 （2）设计等级为申级或地质条件复杂时，应采用静载试验的方法对桩基承载力进行检验，检验桩数不应少于总桩数的1%，且不 应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。场地存在多栋建筑物时，对岩土工程条件相同、桩型和桩径及单桩承载力相同、机 端持力层相同及桩长相近的，验收检测的数量每栋建筑不应少于1根，且不应少于总桩数的1%；每施工单位施工的验收检测桩不应 少于3根。在有经验和对比资料的地区，设计等级为乙级、内级的桩基可采用高应变法对桩基进行竖向抗压承载力检测，检测数量不 应少于总桩数的5%，且不应少于10根。

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（3）对高度超过50m的高层建筑大直径灌注桩，单桩竖向抗 玉静载荷试验受检桩应随机抽检，其试验时的桩顶标高应与工程 桩设计桩顶标高基本一致。若因条件限制不能随机抽检时，工程 旺3桩及以下承台应全数理埋设声测管，多于3桩的承台声测管埋设 数量不应小于承台下桩数的50%；同时钻芯检测数量不应小于总 数的2%，且不应小于6根

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（4）对于端承型大直径灌注、当受设备或现场条件限制 无法采用静载试验及高应变法检测单承载力时，可选用下列方 法进行检测： ①当桩端持力层为密实砂卵石或其他承载力类似的土层时： 对单桩承载力很高的大直径端承型，可采用深层平板载荷试验 法检测桩端土层在承压板下应力主要影响范围内的承载力，同 土层的试验点不少于3点。 ②采用岩基载荷试验确定完整、较完整、较破碎岩基作为栅 基础持力层时的承载力、载荷试验的数量不少于3个。 ③采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样 检验端持力层，抽检数量不应少于总数的10%，且不应少于 10根。 4大直径嵌岩桩的承载力可根据终孔时端持力层岩性报告 结合桩身质量检验报告核验

（4）对于端承型大直径灌注、当受设备或现场条件限制 无法采用静载试验及高应变法检测单桩承载力时，可选用下列方 法进行检测： ①当端持力层为密实砂卵石或其他承载力类似的土层时， 对单桩承载力很高的大直径端承型桩，可采用深层平板载荷试验 法检测桩端土层在承压板下应力主要影响范围内的承载力，同 土层的试验点不少于3点。 ②采用岩基载荷试验确定完整、较完整、较破碎岩基作为桩 基础持力层时的承载力、载荷试验的数量不少于3个。 ③采用钻芯法测定底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样 险验桩端持力层，抽检数量不应少于总数的10%，且不应少于 10根。 4大直径嵌岩桩的承载力可根据终孔时端持力层岩性报告 结合桩身质量检验报告核验

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（5）工程桩的桩身完整性的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不应少于10根 每根柱子承台下的桩抽检数量不应少于1根。 1对端承型大直径灌注桩，应在规定的抽检数量范围内，选用钻孔抽芯法或声 波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测，抽检数量不得少于总桩数的10%；其 他抽检桩可用可靠的动测法进行检测。 2地上水位以上且终孔后桩端持力层已经过核验的人工挖孔桩，以及单节混凝 土预制桩，抽检数量可适当减少，但不应少于10%，且不少于10根 ③当施工质量有疑问的桩，设计方认为重要的桩、局部地质条件出现异常的桩 或施工工艺不同的桩的桩数较多时，或为了全面了解整个工程基桩的桩身完整性情 况时，应适当增加抽检数量。 （6）符合下列条件之一的基，当桩周土层产生的沉降超过基桩的沉降时， 在计算基承载力时应计人侧负摩阻力： ①)穿越较厚松散填土、欠固结土、液化土层进入相对较硬土层时。 2桩周存在软弱土，临近桩侧地面承受局部较大的长期荷载，或地面大面积堆 载（包括填土）时。 ③由于降低地下水位，使桩周有效应力增大，并产生显著压缩沉降时。

（5）工程桩的桩身完整性的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不应少于10根 每根柱子承台下的桩抽检数量不应少于1根。 1对端承型大直径灌注桩，应在规定的抽检数量范围内，选用钻孔抽芯法或声 波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测，抽检数量不得少于总桩数的10%；其 也抽检桩可用可靠的动测法进行检测。 2地上水位以上且终孔后桩端持力层已经过核验的人工挖孔桩，以及单节混凝 土预制桩，抽检数量可适当减少，但不应少于10%，且不少于10根 ③当施工质量有疑问的桩，设计方认为重要的桩、局部地质条件出现异常的桩 或施工工艺不同的桩的桩数较多时，或为了全面了解整个工程基桩的桩身完整性情 况时，应适当增加抽检数量。 （6）符合下列条件之一的基，当桩周土层产生的沉降超过基桩的沉降时， 在计算桩基承载力时应计人桩侧负摩阻力： 1)桩穿越较厚松散填土、欠固结土、液化土层进入相对较硬土层时。 ②桩周存在软弱土，临近桩侧地面承受局部较大的长期荷载，或地面大面积堆 载（包括填土）时。 ③由于降低地下水位，使桩周土有效应力增大，并产生显著压缩沉降时。

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3.1.8基坑支护工程质量符合设计要求

基坑支护结构施工前应对放线尺寸进行校核，施工过程中应根据施工组织设计复核各项技术参数，施工完成后宜在一定养护 期后进行质量验收 基坑支护结构质量检查与验收需要分阶段进行，支护结构构件强度应满足设计要求。围护结构施工完成后的质量验收应在基 坑开挖前进行，支镭结构的质量验收应在对应的分层主方开挖前进行，验收内容应包括质量和强度检验、构件的儿何尺寸、位置 偏差及平整度等。 应做好基坑工程的现场监测，保护基坑及周边环境的安全

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（1）水准基点使用时应作稳定性检验，并以稳定或相对稳定的点作为沉降变形的参考点，并应有一定数量稳固可靠的点以 资校核。 （2）每次观测前，对所使用的仪器和设备应进行检验校止，并保留检验记录。每次沉降变形观测时应严格按水准测量规范 的要求施测。首次（即零周期）观测应进行往返观测，并取观测结果的中数，经严密平差处理后的高程值，作为变形测量初始 值。 （3）为了将观测中的系统误差减到最小，达到提高精度的目的，各次观测应使用同一台仪器和设备，前后视观测最好用同 水准尺，必须按照固定的观测路线和观测方法进行，观测路线必须形成附合或闭合路线，使用固定的工作基点对应沉降变形 观测点进行观测。实行“五固定”即“固定水准基点、工作基点、固定人、固定测量仪器、固定监测环境条件、固定测量路线

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（1）按照G901等系列图集，明确框架梁柱、剪力墙、板等部位钢筋细部做法， （2）施工管理人员就钢筋细部做法向作业班组进行书面技术交底。

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3.2.2清除钢筋上的污染物和施工缝处的浮浆

（1）钢筋堆放场地应硬化或设置垫块架空堆放，防止泡水和泥浆污染。 （2）钢筋表层的油渍、漆污和铁锈等应在钢筋安装前清理干净。 （3）钢筋安装时应采取可靠措施防止钢筋受脱模剂等污染。 （4）浇筑混凝土前应清除钢筋上的颗粒状、片状老锈、泥污、浮浆等污 （5）基础后浇带、施工缝等部位应有可靠降排水措施，防止外露钢筋治

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（1）当预留钢筋位置偏差超过设计和施工验收规范允许范围时，经结构设计单位同意，可对预留钢筋进行纠偏处理。对预留钢 筋纠偏可采用侧边焊接、植筋等方法。 （2）纠偏可采取下列方式： 1)侧边焊接法：侧边焊接法适用于墙体、柱内偏移较小的情况。偏位筋要逐渐向上层墙、柱角筋过渡，进行两筋的焊接 2植筋补强法：适用于同墙体、柱内偏移较大的情况。植筋时为保证植入钢筋的铺固长度和稳固性，植筋孔灌浆要饱满并符合 强度要求。 ③截筋和植筋补强联合作用法：截筋和植筋补强联合作用适用于向墙体、柱外偏移较大的情况。把偏位较大的角筋截断，在钢 筋的止确位置上进行植筋，新植的钢筋作为墙、柱的竖向主筋。 （3）当预留钢筋位置偏差超过设计和施工验收规范允许范围，结构设计单位不同意进行纠偏处理时，应进行结构加固处理或拆

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（1）钢筋进场时，应收集产品合格证，并按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合 有关标准的规定。 （2）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应经设计单位同意并办理设计变更手续

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钢筋安装位置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应按G901系列图集进行排布，保证主要受力构件和构件中主要受力 方向的钢筋位置

（1）水平或斜向构件底层钢筋安装时应设置垫块，上部钢筋支撑定位方式应在施工方案中明确，采取设置铁马凳、临时支 撑架等措施固定，支撑系统应有足够的强度、刚度和稳定性， （2）竖向结构外露主筋应采用定位筋、定位件等临时固定。 （3）钢筋必须绑扎固定牢固，墙、柱、梁钢筋交叉点应全数绑扎

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3.2.8钢筋连接符合设计和规范要求

（1）钢筋连接接头分为机械连接接头、焊接接头、绑扎搭接接头。 （2）机械连接套筒及锁母宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并符 合相关规范的要求。 （3）钢筋机械接头和焊接接头正式施工前应进行工艺评定试验。钢筋机械连接接头、焊接接头试件应从工程实体中截取。 （4）冷乳带肋钢筋的连接可采用绑扎搭接或专门焊机进行的电阻电焊，不得采用对焊或手工电弧焊。 （5）当受拉钢筋的直径大于25mm及受压钢筋的直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接。 （6）有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不宜设置钢筋接头，且不应进行钢筋搭接，如必须在此连接时，应 采用机械连接或焊接。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。 （7）钢筋采用机械连接时，对螺纹接头，应检查接头拧紧扭矩值：对挤压接头，应量测压痕直径

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（1）钢筋的锚固长度分为基本铺固长度及抗震设计时基本锚固长度。钢筋铺固长度根据《混凝土结构设计规范》（GB 50010）有关规定确定，其构造与排布按G901等系列图集确定 （2）当钢筋采用机械锚固措施时，钢筋锚固端的加工应符合国家现行相关标准的规定。采用钢筋镭固板时，应符合现行 租关行业标准的规定

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（1）对一般结构构件，箍筋弯钩弯折角度不应小于90°，平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求的结构构件，箍 筋及拉筋弯钩的弯折角度不应小于135°，平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值。 （2）拉筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135”，弯折后平直部分长度不应小于拉筋直径的10倍

（1）悬挑梁、板的钢筋应按照设计文件及G901等系列图集进行加工及绑扎。 （2）悬挑梁、板受力钢筋定位支垫应牢固，确保混凝土浇筑时不位移塌陷。

3.2.12后浇带预留钢筋的绑扎符合设计和规范要求

（1）后浇带预留钢筋及构造加强措施应符合设计要求， （2）后浇带钢筋定位件应 接牢固，防止施工时踩踏变形

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受力钢筋混凝土保护层的最小厚度应符合设计规范要求，且保护层厚度不应小于钢筋的直径

土方机械标准规范范本钢筋隐蔽验收应包括下列主要内容： 钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置：钢筋连接方式、接头位置、接头质量、搭接长度、铺固长度：箍筋、拉结钢筋弯钩的弯 折角度及平直段长度：预埋件的规格、位置

3.2.15钢筋进场检测要求

（1）钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果 必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告

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（2）成型钢筋进场时。应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定 检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个 筋试件，总数不应少于3个。 （3）对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、 HRBF335E、HRBF40OE或HRBF50OE钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： ①抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 ②屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30。 ③最大力下总伸长率不应小于9%。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查抽样检验报告

（2）成型钢筋进场时。应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个销 筋试件，总数不应少于3个。 （3）对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、 HRBF335E、HRBF400E或HRBF50OE钢筋电力弱电技术、方案，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： ①抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 ②屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30。 ③最大力下总伸长率不应小于9%。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查抽样检验报告。

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