GB51137-2015 电子工业废水废气处理工程施工及验收规范.pdf

施工前应编制专项施工方案。 检查数量：全数检查。 检查方法：依据设计文件核对检查，检查材料质量、性能合格 证明文件，核查施工资料。 4.2.8混凝土池尺寸、预留孔洞数量、位置及规格尺寸应符合设 计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：依据设计文件现场核对，卷尺测量。 4.2.9混凝土池基层强度、含水率、阴阳角、基层表面平整度、表 面洁净度应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工质量验收规 范》GB50224的要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：依据设计文件现场核对，仪器检测、测量。 4.2.10混凝土池防腐施工完成后应做满水试验，24h无渗漏为 合格。 X 检查数量：全数检查。 检查方法：满水试验，观察检查是否有渗漏。 4.2.11封闭混凝土池防腐施工场所必须设置送风或抽风的通风 装置，施工人员必须配备防护装备。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查施工方案，现场检查

4.2.10混凝土池防腐施工完成后应做满水试验，24h

4.2.12混凝土池防腐层原材料配比、施工环境温度、湿度应

：1之凝土池防层原材 网处 原材料固化速度要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查技术交底文件，检查施工记录

4.2.13每一涂层制作完毕完全固化后监理标准规范范本，应检查缺陷并予以值

可进行下一涂层工序。 检查数量：全数检查。

方可进行下一涂层工序。 检查数量：全数检查

4.3.1设备安装前应进行外观检查，外观质量及内衬质量应符合 设计及设备技术文件要求。 4.3.2非金属及有内衬的金属桶槽类设备搬运、吊装、安装时，不 得采用坚硬工具敲打设备本体。 4.3.3非金属桶槽类设备搬运时应采用软体物品保护，吊装时应 平用软体足带

寸、连接方式等应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：依据设计文件核对、观察检查、测量，检查设备质量 合格证明文件。

寸、连接方式等应符合设计要习 检查数量：全数检查。 检查方法：依据设计文件核对、观察检查、测量，检查设备质量 合格证明文件。 4.3.5碳钢设备焊接质量、设备内衬及内涂质量应符合设计要求， 检查数量：全数检查。 检查方法：依据设计文件核对、观察检查，内衬质量应采用 3kV/mm电火花检测仪检查，内涂质量采用测厚仪检查。 4.3.6玻璃钢材料及塑性材料制作的水箱、塔、槽及有内衬的水 箱固定安装后，外表不得有开裂、变形，内衬不得有脱离现象。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 4.3.7设备安装应符合下列要求： 1安装方向应符合设计要求，窥视镜易于观察，人孔易于开启： 2安装应平稳，固定螺栓型号、规格、数量应符合设计及设备 安装要求；

检查数量：全数检查。 检查方法：依据设计文件核对、观察检查，内衬质量应采用 3kV/mm电火花检测仪检查，内涂质量采用测厚仪检查。 4.3.6玻璃钢材料及塑性材料制作的水箱、塔、槽及有内衬的水 箱固定安装后，外表不得有开裂、变形，内衬不得有脱离现象。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

4.3.7设备安装应符合下列要

1安装方向应符合设计要求，窥视镜易于观察，人孔易于开后； 2安装应平稳，固定螺栓型号、规格、数量应符合设计及设备 安装要求； 3设备固定完成后，设备与基础地面缝隙应采用密封胶密封。 检查数量：全数检查。 检查方法：依据设计文件核对、观察检查，检查质量合格证明

板或50mm厚细砂，当垫细砂时，应在设备基础周边设置固砂措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：依据设计文件核对，检测及目测。

定,紧固螺母应对称均匀拧紧,但不宜过紧，应采用双螺母拼紧。 检查数量：全数检查。 检查片法观察检查

4.3.12设备安装质量标准应符合表4.3.12的规定。

表4.3.12设备安装质量标准

4.3.13设备附件应齐全,安装应牢固且符合设计要

检查数量：全数检查。 检查方法：依据设计文件核对，观察检查

4.4.1本节适用于系统中各类泵、鼓风机、搅拌装置、减速装 安装及质量验收。

4.4.3水泵及风机规格、型号、技术参数等应符合设计要求

检查数量：全数检查。 检查方法：依据设计图纸核对，检查性能检测报告等随机文件

4.4.5搅拌装置、减速装置安装质量标准应符合表445

表4.4.5、搅拌装置、减速装置安装质量标准

4.4.6动力设备应接地可靠

4.4.6动力设备应接地可靠

动力设备应接地可靠。 检查数量：全数检查。 检查方法：依据设计图纸核对，观察检查并测定接地电阻

4.4.7水泵安装应符合下列规

1固定栓材质应符合设计要求，且应垂直、索、有防松动 措施，与设备底座接触应紧密； 2减震器与水泵及水泵基础连接应牢固、平稳、接触紧密；

3排污泵进水口宜设置过滤装置。 检查数量：全数检查。 检查方法.观察检查，

4. 4.8水泵安装质量标准应符合表4.4.8的规定

表 4. 4. 8水泵安装质量标准

表4.4.9水泵与电机联轴器安装质

序号 检查项目 允许偏差 检查方法 检查数量 水准仪或用塞尺测量， 轴向倾斜度 /1000 或用百分表和专用工具测量 全数检查 2 径向和轴向位移 0.03mm 4.4.10鼓风机安装应符合下列规定 1风机进风口应设置过滤网， 2设置减震装置，安装减震装置的地面应平整，各组减震装 置承受荷载的压缩量应均匀。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

鼓风机安装应合下列规处 1风机进风口应设置过滤网， 2设置减震装置，安装减震装置的地面应平整，各组减 置承受荷载的压缩量应均匀。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

11鼓风机安装质量标准应符合表4.4.11的规定

表 4. 4. 11鼓风机安装质量标准

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

.4.13搅拌装置、减速装置安装的一般项目充许偏差应符合本 规范表4. 4.5第3项、第4 项的规定。

4.5.1本节适用于污泥处理系统中压滤设备、离必脱水设备的安 装及验收

1设备箱号、箱数、设备名称、型号规格满足装箱单及技术文 件要求，且包装完好； 2设备技术文件、专用工具应齐全，设备应无缺损件，表面应 无损坏和锈蚀； 3金属辊表面的镀层或涂层应均匀、牢固,衬胶的金属辊表 面应紧密贴合，不得脱落 4.5.3设备安装前，设备基础应符合下列要求： 1基础中心距离和预留地脚螺栓孔位置应符合设计要求： 2基础强度达到设计要求的75%后应将基础表面的浮浆层 铲除，放置垫铁的部位应铲平，灌浆的部位应铲出麻点； 3基础表面应清除干净，地脚螺栓预留孔内应无杂物和 积水。 4.5.4压滤机支撑主梁各支座安装时，应将地脚螺栓穿挂在支座 上再埋入预留孔内。 4.5.5压滤机主梁应用垫板找正，且应在平行度和水平度符合设 备技术文件要求后，对地脚螺栓孔进行灌浆。灌浆时应捣固密实， 地脚螺栓不得产生歪斜。

4.5.3设备安装前，设备基础应符合下列要求：

4.5.6压滤机尾板通过主梁两侧的轴段装入其轴孔，并用铰

主梁连接，安装后的尾板应灵活可靠

4.5.8压滤机活动头板两侧滚轮应完全与主梁轨面相贴合，并可 自由往复移动，头板轴心应与油缸活塞杆轴心同心，不同心误差不 应大于 0. 2mm。 4.5.9 压滤机滤板的安装应符合下列要求： 1 滤板定位耳座应固定在各滤板两侧，且安装方向应致； 2 非橡胶滤板周边的凹槽内应镶嵌密封胶垫； 3 滤板应按顺序进行安装； 4 滤板压紧时，相邻边缘错位量不应大于2mm； 5吊挂滤网的连接板应按顺序进行连接，其下端与滤板固 定，上端由丝杆相互连接； 6滤网应穿在串条上后，冉吊挂在连接板的斜槽内； 7连接板两侧排列顺序应一致,滤网平整、无褶皱,边带与滤 板应连接牢靠

4.5.10压滤机传动系统的安装应符合下列要求： 1柴油机与缸体连接应可靠固定； 2油马达从动链轮轴支座安装在主梁两侧后，再将调整座安 装在从动链轮下方； 3链条轨道盒的托架、上轨道盒下轨道盒与主梁连接应牢 靠固定； 4应通过座板分别将头板和尾板的各链轮组安装在主梁两 侧，再在尾板的链轮后面安装调紧座与顶丝； 5各组链轮转动应灵活，两侧拉钩盒应同步工作，两链轮中 心应一致； 6链盒应平直，其中心与传动链应保持一致，各链条松紧度 均应调整适当，往返运转时，不得掉链。 4.5.11压滤机液压系统中的高、低压油泵和各种阀门的安装应 符合下列要求：

2高压油泵应为逆时针运转，低压油泵应为顺时针运转；3阀门的进、出口方向应正确；4 油箱内滤布应为100目。4. 5. 12压滤机两侧的接水槽和翻板安装应符合下列要求：压滤泄水应流人接水槽；2滤饼应通过翻板进入溜槽。I主控项目4. 5. 13压滤机安装现场四周及上方空间与障碍物的距离应符合表4.5.13的规定。表4.5.13J压滤机安装现场空间距离标准序号检查项目距离障碍物检查方法检查数量1设备前、后、左、右≥滤板边长的3倍卷尺测量全数检查2设备上方≥滤板边长的2倍卷尺测量4. 5. 14箱式(或室式)压滤机、板框式压滤机机架主梁轨道平行度、水平度和直线度允许偏差应符合表4.5.14的规定表4.5.14机架主梁轨道的平行度、水平度和直线度允许偏差序号检查项自标准检查方法检查数量拉线尺量检查或平行度≤0.15/1000且≤3mm检查施工记录全数检查纵向≤0.2/1000且≤3mm水准仪检查或水平度和直线度横向≤0.1/1000检查施工记录4. 5. 15箱式滤机压（或室式）、板框式压滤机各部位试验压力应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：1液压系统试验压力不应小于1.8MPa；2过滤工作试验压力不应小于1.2MPa。检查数量：全数检查。检查方法：检查施工记录或试压检查。4.5.16离心脱水机的安装应符合下列要求：1安装方向应符合设计要求，便于检修；.14:

续表 4. 5. 19

表 4. 5. 20 垫铁规格型号

5.21垫铁安装应符合下列要

1机头、机尾驱动装置等部位的垫铁应垫稳、垫实，垫铁与 基础的接触面积不应小于60%； 2机座下两组垫铁间的距离可为500mm～1000mm，轴承下 及地脚螺栓两侧应设置垫铁； 3垫铁宜靠近地脚螺栓设置； 4每组垫铁不得超过5块，垫铁之间宜采用定位焊焊牢，每 段焊接长度不应小于20mm，间距不应大于40mm。 检查数量：全数检查。 检查方法：用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录。 观察和尺量检查。 下西

1螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2个～4个螺距； 2地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应 良好；

3采用T”型头地脚螺栓，应符合下列要求： 1）活动锚板设置应平整稳固； 2)螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向； 3）基础表面上应标明锚板槽的方向； 4）拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板 槽内； 4地脚螺栓应垂直，不得碰孔底及孔壁； 5地脚螺栓上的油脂和污垢应清除千净，螺纹部分应涂 油脂。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、检查施工记录 4 5 23滋浆应筛合下列要或

4.5.23灌浆应符合下列要求：

1设备安装前，混凝土基础灌浆处应剁成麻面，垫铁与基础 面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净； 2灌浆所用混凝土的强度应比基础的混凝土强度高一级; 3灌浆时应捣固密实,基础螺栓不得产生歪斜。 检查数量:全数检查。 检查方法：检查砂浆或混凝土配合比记录、检查施工记录。 4. 5. 24 机体安装允许偏差应符合表4.5.24的规定。

表 4. 5.24机体安装允许偏差

4.5.25箱式（或室式）压滤机、板框式压滤机安装应符合下列 规定： 1 液压系统及各连接处应工作可靠，不漏油、不渗油、无 油垢； 2机组各密封连接处应连接严密，不漏水、无渗水，截水装置 开闭灵活、严密：

1皮革带和橡胶布带的接头用胶合方法连接时，应符合下列 定： 1)皮革带的两端应削成斜面，橡胶布带的两端应按相应的 棉布层割成阶梯形状,接头长度宜为皮带宽度的1倍 2倍； 2)胶合剂的材质应与皮带的材质具有相同的弹性； 3)接头应牢固，接头处增加的厚度不应超过皮带原厚度 的5%;； 4)橡胶布带胶合剂的硫化温度和时间应符合所用胶合剂的 要求； 5)胶合缝的方向应顺着皮带运转方向。 2皮带轮或链轮传动的位置偏差应符合下列要求： 1)两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm； 2)两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1.5mm； 3）皮带轮或链轮轴的平行度不应超过0.5/1000； 4）两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm。 3传动链条的弛垂度，当链条与水平线夹角小于或等于45 ，可为两链轮中心距的2%；当链条与水平线夹角大于45°时，应 两链轮中心距的1%～15%

4链条与链条轮传动平稳无卡阻现象。 检查数量：全数检查。 检查方法：试运转检查，观察检查，吊线尺量检查和检查施工 记录。 4.5.28带式压滤机联轴器安装应符合设计及制造商的有关 规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：核查设计、制造商资料和检查施工记录 4.5.29带式压滤机传动和转向滚筒的水平度允许误差应为 0.3/1000。两相邻滚筒和辊子之间平行度允许误差应为1/1000。 检查数量：全数检查。 检查方法：水平仪检查、拉线尺量检查或检查施工记录。 4.5.30带式压滤机调偏装置工作应平稳、灵活、无卡阻，调偏开 闭灵活、准确。 检查数量：全数检查 检查方法：试运转观察检查或检查施工记录。 4.5.31带式压滤机机架组装的水平度和直线度允许误差应为 1/1000,且不应天于3mm～5mm。 检查数量：全数检查。 检查方法：水准仪，拉线尺量检查，或检查施工记录。 4.5.32带式压滤机撑紧装置应工作平稳，灵活可靠，无卡阻 现象。 检查数量：全数检查。 检查方法：撑紧检查。 4.5.33带式压滤机清洗装置各连接部位应密封性好，管路畅通 不漏水，不渗水，清洗喷水嘴不应有堵塞现象。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

4链条与链条轮传动平稳无卡阻现象。 检查数量：全数检查。 检查方法：试运转检查，观察检查，吊线尺量检查和检查施工 录

5.28带式压滤机联轴器安装应符合设计及制造商的有关 定。 检查数量：全数检查。 检查方法：核查设计、制造商资料和检查施工记录

4.5.31带式压滤机机架组装的水平度和直线度允许误差

检查数量：全数检查。 检查方法：撑紧检查

4.5.33带式压滤机清洗装置各连接部位应密封性好，管路畅通

不漏水，不渗水，清洗喷水嘴不应有堵塞现象。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

检查方法：试运转，观察检查。 .5.35带式压滤机各处连接件应连接严密，紧固。螺栓应露出 累母2个～4个螺距。螺栓穿向和露出螺母长度应一 致 检查数量：全数检查。 检查方法：观察和锤轻击检查

4.6.3膜处理设备组件上缘与反应器中液面最低位置

4.6.3膜处理设备组件上缘与反应器中液面最低位置之间的距 离应大于500mm；在支撑台上设置膜组件时，曝气管和反应器底 部的距离应小于400mm；膜组件与反应器侧壁板的间距宜为

380mm~680mm，膜组件的间距宜为430mm~730mm。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查施工记录，尺量检查

4.6.5曝气器安装高度应一致，各个曝气器之间的高差不应大

检查数量：全数检查 检查方法：观察、尺量检查。 .6.6曝气池内应灌清水至曝气器上部100mm进行通气测试 管道不漏气为合格。 检查数量：全数检查。 检香方法.通气试验.管道不漏为合格

4.6.6曝气池内应灌清水至曝气器上部100mm进行通气测试

管道不漏气为合格。 检查数量：全数检查。 检查方法：通气试验，管道不漏为合格

5.1.6无压废水排放管道应符合下列要求： 1无压废水排放管道的坡度应符合设计要求，设计无要求 时，应符合本规范规定； 2洁净室内工艺设备排放管应设置存水弯。 5.1.7室外埋地废水管道宜在敷设线路地面上设置标识。 5.1.8废水管道系统改建、扩建时，应编制施工方案，并应经审批 后进行。 5.2PVC管道 5.2.1电子工业废水系统中PVC管道的连接宜采用粘接法。 5.2.2同一管道系统中所采用的管材附件应为同一品牌产品 并应符合设计要求；粘结所使用的胶水宜配套供应或得到管材生 产厂家认可。 5.2.3PVC管材装卸、运输和堆放时，不得抛投或激烈碰撞，应 避免阳光曝晒及在硬质物体上拖拉。 X 5.2.4管道粘接场所不得有明火，通风应良好，集中操作场所还 应设置排风装置。 I主控项目 5.2.5管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度应均匀且满 足设计要求，色泽一致；管件应光滑、无毛刺，承口有锥度，并应与 插口配套。 检查数量：按数量抽查20%。 检查方法：观察检查，测量，试插。 5.2.6PVC管道粘接应符合下列要求： 1管道粘接作业环境温度宜高于5℃； 2粘接前，管道端口应倒角，倒角长度宜为2mm～3mm，并 应均匀； 3粘接前，管材、附件的承插口粘接表面应擦： 4粘接剂涂抹前，应标识插入深度及位置，先涂承口后涂插

5.1.6无压废水排放管道应符合下列要求：

5.1.6无压废水排放管道应符合下列要求： 1无压废水排放管道的坡度应符合设计要求，设计无要求 时，应符合本规范规定； 2洁净室内工艺设备排放管应设置存水弯。 5.1.7室外埋地废水管道宜在敷设线路地面上设置标识。 5.1.8废水管道系统改建、扩建时，应编制施工方案，并应经审批 后进行。

管道粘接作业环境温度宜高于5℃； 2粘接前，管道端口应倒角，倒角长度宜为2mm～3ml 应均匀； 3粘接前，管材、附件的承插口粘接表面应擦； 4粘接剂涂抹前，应标识插入深度及位置，先涂承口后

口，并重复2遍～3遍，涂抹应迅速、均匀； 5粘接剂涂抹完成后，应迅速插接并旋转1/4圈，管径大于 00mm的管道宜使用拉力器插入，插入深度达到标识位置后静置 时间应符合表5. 2. 6 的规定。

表5.2.6粘接合格后静置时间

5.2.7无压排水管道的坡度应符合设计要求，设计无要求日 符合表 5. 2. 7 的规定。 人

下列规定： 1试验介质应为自来水，不得使用空气或压缩气体； 2有压排水管道，试验压力应符合设计要求，设计无要求时， 试验压力为设计压力的1.5倍，稳压30min，压力降不超过 0.05MPa为合格； 3无压排水管道应做满水试验，24h水位不降为合格； 4压力测试前管道粘接固化时间应符合表5.2.8的规 定。

表 5. 2. 8管道粘接固化时间

5. 2. 9管道安装应符合下列规

管道与支（吊）架之间应填入柔性材料隔离； 2接头处不应设置支(帛)架，接头与支(吊)架的净距应大 于100mm; 3PVC 管道支（吊)架最大间距应符合表5. 2.9的规定。

表5.2.9PVC管道支吊架最大间距(mm）

5.2.10管道法兰连接以及管道末端封堵时，应采用同材质的法 兰及盲板。垫片材质应与输送介质的性质匹配。 检查数量：抽查20%。 检香方法：检香质量记录，观察检香

5.3.2同一管道系统中所采用的管材、附件宜为同一品牌产品， 并应符合设计要求，

5.3.4热熔焊接机型号、规格应根据管道直径选择，焊接操

道外径的0.5%,且不应大于1mm。 检查数量:抽查20%。 检查方法:测量。 5.3.6管道热熔焊接应符合下列规定： 1X对接管段应固定可靠，接口错边不得大于管道壁厚的 10%，且不应大于1mm; 2热熔焊接时应控制加热设定温度； 3热熔连接参数应符合表5.3.6的规定

表5.3.6热熔连接参数

续表 5. 3. 6

主：当操作环境温度低于0℃时，加热时间应

5.3.7热熔焊缝应高于管道表面2mm~3mm，焊缝宽度不

检查数量：抽查20%焊缝 检查方法：测量，观察检查,必要时切管检查。

符合表 5. 3. 8 的规定。

X表5.3.8PP/PE排水管道坡度

5.3.9管道安装完毕，应进行压力试验或满水试验，试验应符合 下列规定： 1试验介质应为自来水，不得使用空气或压缩气体； 2有压排水管道，试验压力应符合设计要求；设计无要求时： 试验压力应为设计压力的1.5倍，稳压30min，压力降不超过

5.3.9管道安装完毕，应进行压力试验或满水试验，试验应符合 下列规定： 1试验介质应为自来水，不得使用空气或压缩气体； 2有压排水管道，试验压力应符合设计要求；设计无要求时 试验压力应为设计压力的1.5倍，稳压30min，压力降不超过

D.05MPa为合格； 3无压排水管道应做满水试验，24h水位不降为合格。 检查数量：全数检查。 检查方法：核查试验记录及仪器仪表，观察检查

观，无污物，焊接接口应平滑、清洁。 检查数量：抽查20%焊口。 信息 检查方法：观察检查，核查施工记录。

.13PP/PE管道支吊架最大间距（m

5. 3. 14PP/PE管道安装质量标准应符合表5.3.14的规定。表5.3.14PP/PE管道安装质量标准项次项目允许偏差（mm）检查方法检查数量水平管道每米管道1. 5纵横方向弯曲全长25m以上≤25测量、每米管道抽查20%2立管垂直度观察检查全长5m以上83成排管道和成排阀门不在同一平面上间距3Y5.4PVDF管道5. 4. 1废水系统中PVDF管道宜采用红外热熔焊接法，5.4.2管道焊接应采用自动或半自动红外热焊机，焊接设备型号、规格及配套机具应按管道壁厚等参数选用。5.4.3管材、附件的密封包装，在未焊接或现场组装时，不得拆除外包装。管材、附件应平整地堆放在防雨、防晒的环境内。I主控项目Y5. 4. 4管材、附件等应验收合格，符合设计要求，记录齐全。施工现场应核查管材、管件、阀门的外观、规格尺寸、材质和出厂合格证明文件等。检查数量：抽查20%。检查方法：观察检查，测量和核查验收记录。5.4.5管道切割应采用专用割刀，切口端面平整，无伤痕、无毛刺。检查数量：抽查20%。检查方法：观察检查，核查施工记录。5. 4. 6管道红外热熔焊接应符合下列规定：1管道组对错位偏差不得超过管道壁厚的10%，且不大于1mm。组对间隙不应大于0.2mm;2热焊接加热板（模）应清洁、无尘，并应控制加热设定:29

温度；3应根据管壁厚度，控制热焊压力、温度和时间；4不同管壁厚度的管道、附件不得对焊。检查数量：抽查20%。检查方法：测量，核查施工记录。5.4.7焊缝应为均匀的双重焊道，双重焊道谷底应高出管道外表面，高度为管道壁厚的10%。双重焊道宽度不得小于2mm。检查数量：抽查20%。检查方法：测量、仪器检查，必要时切管检查。5.4.8无压排水管道的坡度应符合设计要求，设计无要求时，应符合表5.4.8的规定。表5.4.8PVDF排水管道坡度管径（mm)最小坡度（%）检查方法检查数量标准坡度（%）152512X12015825126检查隐蔽工程记录或用水准仪全数检查40105平尺）、拉线和尺量检查504≥65645. 4. 9 4管道安装完毕，应进行压力试验或满水试验，试验应符合下列规定：1试验介质应为自来水，不得使用空气或压缩气体；2有压排水管道，试验压力应符合设计要求，设计无要求时，试验压力应为设计压力的1.5倍，并应以压力表压降不超过0.05MPa为合格；3无压排水管道应做满水试验，24h水位不降为合格。检查数量：全数检查。检查方法：核查试验记录以及仪器仪表，观察检查。.30:

Ⅱ一般项目5.4.10管道焊接热焊焊缝应平整、一致和美观。检查数量：抽查20%。检查方法：观察检查。5. 4. 11管道热焊的熔融时间应根据管道尺寸确定，管径为13mm~100mm时，宜采用6s~30s。检查数量：抽查20%。检查方法：核查施工记录。5.4.12管道安装采用法兰连接时，应采用不锈钢螺栓。检查数量：抽查20%。检查方法：观察检查。5. 4. 13管道支吊架设置应符合下列规定：管道支（吊)架形式位置应符合设计要求；2支(吊)架不应设在管道伸缩节、接头或焊缝处，其净距应大于100mm;3管道穿越洁净室时，支（吊)架应符合本规范第514条的规定；支(吊)架与管道之间应填人柔性材料隔离；5管道阀门应设有支架支承，并应固定可靠；6在管道转弯处或管道直线长度超过20m时，应设置固定支架，固定支架形式应符合设计要求；7PVDF管道支吊架最大间距应符合表5.4.13的规定。表5.4.13PVDF管道支吊架最大间距（mm）使用温度公称直径（mm）检查方法检查数量(℃)1316202530405065751006075080090095011001200130014001550175080750700850900100011501200130014501650测量,抽查20%10065070080085095011001150125013501550观察检查12060065075030010501501250145031

5.5衬塑钢管及衬胶钢管

5.5.1衬塑钢管、衬胶钢管的连接宜采用法兰连接或螺纹连接 不得采用焊接。 5.5.2管材在搬运过程中，可采用非金属绳带捆扎或金属带加软 保护捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽，不得与硬物或利器撞击，不得与 火焰或高温物体接触。 5.5.3法兰连接的管材与管件的两端及密封槽应有保护措施，且 安装前不得拆除。 5.5.4管道及管件宜堆放在阴凉处，避免日光曝晒及雨水淋蚀 并应远离热源。 5.5.5 高空敷设的管道应逐根吊装，不得连接后吊装。 5. 5. 6 气温降至一5℃以时，管材应储存在室内，并应做好防冻 措施。 主控项目 5.5.74 管材、管件等各部尺寸应符合设计及定制规格参数。

5.5.7管材、管件等各部尺寸应

5.5.9管道应进行打诊检查，无异常声音为合格

检查数量：全数检查， 检查方法：打诊棒检查计算机标准，无异常声音为合格

表5.5.10衬塑钢管及衬胶钢管排水管道坡度

5.5.11管道安装完毕，应进行压力试验或满水试验，试验应符合 下列规定： 1试验介质应为自来水，不得使用空气或压缩气体； 2有压排水管道，试验压力应符合设计要求，设计无要求时， 压力试验应为设计压力的15倍,稳压30min，压力不降为合格； 3无压排水管道应做满水试验，24h水位不降为合格。 检查数量：全数检查。 检查方法：核查试验记录以及仪器仪表,观察检查。 一Ⅱ一般项自 5.5.12衬层厚度应满足设计及制作要求，当无规定时，内衬厚度 宜符合表5.5.12的规定。衬层应光滑、无伤痕、无针孔和无沾附 异物

5.5.12衬层厚度应满足设计及制作要求，当无规定时，内衬厚度 宜符合表5.5.12的规定。衬层应光滑、无伤痕、无针孔和无沾附 异物。

5.5.12衬层厚度应满足设计及制作要求，当无规定时，内衬厚度

表5.5.12内衬厚度标准

检查方法：检查材质证明文件，耐腐蚀试验。 5.5.14法兰堵板应采用与管道同材质内衬堵板或全封闭垫片 堵板。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查外墙外保温标准规范范本，材质证明文件。 5.5.15管道支吊架安装应符合设计及现行国家标准《工业金属 管道工程施工规范》GB50235的有关规定。 检查数量：抽查20%。 检查方法：测量，检查施工记录。 5. 6双套管道 5.6.1施工中采用的管材附件应为同一厂家产品，并符合设计 要求。粘结用胶水宜配套供应。 5.6.2管道粘接场所通风应良好，且不得使用明火。 5.6.3 内外管材装卸、运输和堆放时,不得抛投或激烈碰撞，并应 避免阳光曝晒 5.6.4双套管内管的安装应符合本规范第5.3节、第5.4节的 规定 I主控项目

者板。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，材质证明文件

5.5.15管道支吊架安装应符合设计及现行国家标准《工业