HJ 1230-2021  工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南

5. 7.2 安全因素

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密封点不可达的安全因素包括但不限于： 密封点位于AQ3028中定义的受限空间内； 密封点5m范围内或到达该密封点的路径上长期存在氧气浓度低于19.5%或高于23.5%（体积 分数）的环境； 密封点5m范围内或到达该密封点的路径上长期存在有毒有害介质 取样标准，且按照WS/T765，上述 环境中，“时间加权平均浓度（TWA）”“短时间接触浓度（STEL）”“最高浓度（MC）”中任意一项超 标； 密封点5m范围内或到达该密封点的路径上，爆炸性气体环境连续出现或频繁出现或长期存在 密封点5m范围内或到达该密封点的路径上长期存在电离辐射，且超过GB18871中规定的可 豁免的源与豁免水平的环境； 国家或地方政府主管部门明确规定的其他不可接受风险

5.7.3不可达密封点的控制指标

泵、压缩机和搅拌器的轴封按“泵”、“压缩机”和“搅拌器”计数，机壳密封、冲洗管路等附件按 实际的密封点类型计数。

阀门阀杆填料密封、阀盖密封以及阀体本身各部件之间的所有密封，计为1个“阀门”，上下游连 接法兰单独计数

泄压设备分以下两种情况： 泄放口接入装置管网（如瓦斯管网），不按“泄压设备”记录，但泄压设备上放空丝堵，按“连 接件”计数，阀体各部件之间的连接，按“法兰”计数； 一泄放口开对大气，按“泄压设备”计数，同时取消阀座到泄放口之间的阀体各部件之间的“法 兰”计数。

5.8.4取样连接系统

取样连接系统分以下两种情况： 密闭取样：取样瓶长期与取样口连接，按“连接件”、“法兰”实际数量计数；取样口除取样操 作外不与取样瓶连接，按系统开口数量以“开口阀或开口管线”计数； 一开口取样：取样口没有丝堵，按“取样连接系统”和“开口阀或开口管线”分别计数；取样 带有丝堵，则按“取样连接系统”和“连接件”分别计数。

5.8.5开口阀或开口管线

开口阀或开口管线包括机泵进 连接系统、压力容器放空等， 1下游法兰或连接件不计数。开口阀或开口管线末端安装有盲板或丝堵，不再计“开口阀或开口管 阀门下游法兰或连接件以及封 堵均妆 “法兰”或“连接件”计数，

5. 8. 6 法兰、连接件

管线法兰、过滤器、止回阀、换热器封头、塔器人孔、机泵壳体等按“法兰”计数。所有螺纹连接， 如空冷器丝堵、压力表接头、仪表箱内连接件、加热炉燃料气连接软管接头等，按“连接件”计数。活 结接头本体按1个“连接件”计数，与管线螺纹相连的两部分按“连接件”分别计数。弯头螺纹管件按 两个“连接件”计数。三通螺纹连接按3个“连接件”计数，依此类推，

对于无法纳入以上9类密封点计数的设备连接按“其他”计数，如储罐泡沫发生器、检尺口等

5. 9. 1群组划分

按照空间位置和工艺流程可将受控设备与管线组件划分为多个群组。如将分液罐划分为罐顶安全阀 群组、压力表群组、放空及人孔群组、液位计群组等，除空冷器外，每一群组包含的密封点不宜超过 30个，且在同一操作平台可以实施检测

5. 9. 2群组编号

5.9.3群组现场信息采集

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现场采集的群组信息宜包括但不限于： 装置名称； 区域或单元； 平台； P&ID图号 群组位置描述； 群组工艺描述，

现场采集的群组信息宜包括但不限于： 装置名称； 区域或单元； 平台； P&ID图号； 群组位置描述； 群组工艺描述

5.9.4密封点标识与编号

5.9.5密封点现场信息采集

密封点现场采集信息包括但不限于： 密封点类型（泵、压缩机、搅拌器、阀门、泄压设备、取样连接系统、开口阀或开口管线、法 兰、连接件等）； 可达性； 公称直径（mm）； 密封点定位描述； 物料状态。

5.9.6密封点台账编辑

密封点台账由基本信息和辅助信息构成，其中基本信息为必需项，辅助信息为可选项。基本信息涉 及密封点唯一性标识（编号）、密封点类型、定位、物料名称、物料温度（仅适用于工艺条件下呈液态 的VOCs物料）、物料状态、公称直径、是否保温和是否可达等内容；辅助信息主要涉及物料组分及含 量、工艺条件等信息。密封点检测台账参见附录B。

6. 1. 1. 1基本要求

开展常规检测应配备氢火焰离子化检测仪。如行业污染物排放标准另有规定，按行业污染物排放标 准执行。

6. 1. 1. 2性能要求

检测仪器应符合HJ733要求，同时还应满足以下性能要求！

仪器（标准配置，不加延长采样管线）响应时间不超过10s： 检测仪器或辅助工具应具有自动读取最大值功能； 具有响应因子数据清单。

6. 1. 2 其他器材

6. 1. 2. 1检测所需气体

需要准备的气体包括但不限于以下种类： 校准气体，对于氢火焰离子化检测仪，需配备LDC1倍～1.1倍（以执行标准中较高LDC为 准）和10000μmol/mol～11000μmol/mol两种浓度的甲烷/空气有证气体标准物质。相对扩展不确定度 不大于2%，包含因子k=2，且在有效期之内。对于行业污染物排放标准规定的其他类型检测仪器，按 相关标准要求配备： 零气，符合HJ733的要求； 燃料气（高纯氢气）。

6. 1. 2. 2辅助器材

检测用辅助器材可根据实际情况选配： 气象仪，最高测量风速大于10m/s； 防爆相机，防爆等级符合应用场所的防爆安全要求； 群组标识牌； 泄漏标识牌，

6.1.3响应因子修正

5. 1.3. 1响应因子获取

响应因子获取途径包括但不限于： a）VOCs物料为单一组分，可查阅检测仪器说明书或依据HJ733规定的方法，确定该组分500 μmol/mol～2000μmol/mol范围内任一浓度下的响应因子，作为该物料的响应因子。 b VOCs物料为多组分，采用6.1.3.2条中方法a）获得各组分的响应因子，按式（1）计算该物 料的响应因子。

式中：RFm 物料合成响应因子； x—组分i的摩尔分数； RF 一组分i的响应因子； 物料中VOCs的组分数

6.1.3.2响应因子应用

按以下规则应用响应因子： a）RF.≤10，按以下情况进行应用： —RFm≤3，泄漏检测值无需修正； 3

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式中：SVm一经过响应因子修正后的泄漏检测值，μmol/mol； SV—密封点泄漏检测值，μmol/mol； RFm一一物料合成响应因子。 b） RFm>10，选择物料中RFm>10的组分或响应特性相近组分的气体标准物质为校准气体，按 6.1.3.1条得出响应因子，直到物料响应因子RFm≤10，按照6.1.3.2条中方法a）应用。 c）不在仪器制造商提供的响应因子清单中，且无法获取到相应气体标准物质的VOCs物料，可暂 不应用响应因子。

6.1.4.1开机预热

预热期间应保持仪器处于检测状态，管路、采样探头连接完好。预热时间按仪器说明书要求，无明 确要求的，预热时间不少于30 min。

6.1.4.2气密性检查

按照仪器说明书给出的方法，检查仪器采样管路的气密性。检查结果应符合说明书的要求。无明确 要求的，可通过人为堵住仪器采样探头的方式检查，若仪器熄火或显示故障则证明气密性良好。

1.4.3仪器零点与示值

预热完成后，通入零气，仪器示值不应超过±10umol/mol，否则应调零；依次通入两种浓度的气体 标准物质，记录仪器示值。按式（3）计算4A，取绝对值最大的4A，为示值误差。示值误差不大于±10%， 方可用于检测，否则需校准仪器。

式中：4A—仪器示值误差，%； A—仪器示值，uμmol/mol; Asi 气体标准物质浓度，umol/mol。

6.1.5现场检测要求

5.1.5.1检测环境条件

现场检测应在仪器说明书规定的能正常工作的环境条件下实施。雨雪或大风天气（地面风速超过8 m/s）不应进行室外检测。

1.5.2环境本底值检测

检测过程中，开放环境中的每套装置至少每天进行1次环境本底值测试。每次测试至少取5点，测 式点宜位于地面，如图2所示。其中1点位于装置地面中心附近，其余4点位于装置单元4条边的中点 附近。测试点距密封点应不小于25cm，将各点示值取平均，作为当日装置环境本底值；对于不规则边 界的装置，可以分割成多个矩形区域，按照上述方法分别测试，再对多个矩形区域环境本底值取平均， 作为装置单元的当日环境本底值

在距密封点不小于25cm的位置，检测过程中发现仪器示值与已测得的环境本底值有显著不同（仪 器示值与环境本底值的差值达到或超过环境本底值的土300%），应按照HJ733规定的方法，测试该密 封点或群组的环境本底值。 装置单元设置在封闭环境中的（如车间或厂房）按照HJ733规定的方法，测试密封点或群组的环 境本底值，在确保安全的条件下，方可实施检测，

6. 1. 5. 3 检测与读数

图2环境本底值检测位置示意图

检测与读数按HJ733执行。同一密封点包含2个及2个以上检测部位的，按最大泄漏检测值记录

6.1.5.4检测位置

静密封（阀门、法兰、连接件、开口阀或开口管线、泄压设备等）检测，在确保检测人员安全利 吸入油污、液体的前提下，采样探头紧贴被测密封点密封边缘；动密封（泵、压缩机、搅拌器 则，采样探头距轴封不超过1cm。各类型密封点的检测位置见附录C。

6.1.6检测仪器异常处理

检测过程中氢火焰离子化检测仪异常熄火，应及时查找原因并处理。仪器故障导致的异常熄火，处 理后，按6.1.4.3条的要求进行零点与示值检查。由于氮气、VOCs浓度较高等原因导致的异常熄火，宜宣 用零气稀释后检测，泄漏检测值按式（4）修正

SV=nxSV 式中：Sv—修正后的泄漏检测值，μmol/mol; SV稀释后的泄漏检测值，μmol/mol;

6.2非常规检测或检查

6. 2. 1基本要求

企业在日常检申应采用6.2.2条的目视检查方法确认是否泄漏，在LDAR周期性检查申可 3条至6.2.6条等非常规检测或检查方法对不可达密封点、易泄漏密封点进行检测，对疑似泄漏 月常规检测方法进一步确认是否为泄漏点，

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根据受控设备中的VOCs物料组分和含量，选择适合的光学仪器（如光学气体成像仪、傅里叶 象光谱仪等）。发现有明显来自密封点的烟羽，则该密封点为疑似泄漏点，

将仪器调节到适合的检测频率，把接收器对准密封点扫描，在信号强度明显上升的方向，存在 量点。

向密封点喷洒皂液后，发现皂膜膨胀，即为疑似泄漏点。皂液检测只适用于静密封点，且表面 是液凝固点和沸点之间。

6.2.6其他仪器检测

可以使用其他任何对VOCs有响应的仪器（包括催化燃烧式可燃气体检测仪、光离子化检测仪等） 铺助检测。检测前，按6.1.5.2条规定的方法，用该仪器检测环境本底值。检测过程中，如发现密封点 的泄漏检测值明显高于环境本底值，则该密封点为疑似泄漏点。

6. 3. 1泄漏认定

密封点符合下列任一条件，即认定发生泄漏： 一发布行业污染物排放标准的，按照行业污染物排放标准规定的泄漏认定条件； 未发布行业污染物排放标准的，按以下条件进行泄漏认定：（1）气体执行GB37822的“气态 VOCs物料”泄漏认定条件；（2）轻液执行GB37822的“挥发性有机液体”泄漏认定条件；（3）重液 执行GB37822的“其他”泄漏认定条件：（4）密封点存在渗液、滴液等可见的泄漏现象。

发现泄漏点应及时系挂泄漏标识牌或作出相应标识。对于结构复杂或尺寸较大的设备与管线组 取在密封点上作标记、利用防爆相机拍照或其他方式记录泄漏具体部位。

6.4.1连续式生产装置检测频次

检测频次最低应符合： 有行业污染物排放标准或排污许可技术规范的，按照其检测频次规定执行； 未发布行业污染物排放标准，且行业排污许可技术规范中未做检测频次规定的，执行GB37822 规定的检测频次； 当环境气象条件超出仪器使用温度范围时，可向当地生态环境部门申请变更相邻两轮次检测时 间间隔，全年检测频次不变，企业应按照申请答复意见开展检测。

6.4.2间歇式生产装置检测频次

对于间歇式生产装置或设备与管线组件，含有VOCs物料期间参照6.4.1要求进行检测；停产其 VOCs物料，则可豁免检测。

6.4.3不可达密封点检测频次

企业宜参照本标准6.1条和6.2条的要习 工况下的有机废气备用排空管线、应急 ，及处于阀盘关闭状态时的储罐罐顶呼吸阀实施现场检测，发现问题及时查找原因，防止异常排

泄漏点应在发现泄漏之日起5 首次尝试维修后仍然泄漏的，除符合7.2条 规定外的，应在发现泄漏之日起 元成修夏

7. 2 延迟修复要求

符合以下条件之一的泄漏点可延迟修复： 需在装置停车（工）条件下才能修复； 立即修复存在安全风险； 一其他特殊情况。 符合延迟修复条件的密封点应依据6.4条规定的检测频次进行定期检测，并应在下次停工检修结束 前完成修复，优先更换5.3条中的豁免设备与管线组件

泄漏点首次尝试维修或实质性维修后，应在5日内完成复测。停工检修期间维修的延迟修复泄漏点， 应在装置开工稳定后15日内复测。 泄漏点维修后，泄漏标识牌应记录已维修并保持在原位置，直到复测表明该泄漏点修复后方可取下。 在装置或单元检修期间，应采取措施防止泄漏标识牌遗失，延迟修复的泄漏标识牌应一直保留至修复为 正。 完成维修的泄漏点应按照6.1条的要求进行复测。复测泄漏点过程中，检测仪器的采样探头移动速 度不宜超过3cm/s

3.1LDAR质量管理体系

8.2项目建立的质量保证与控制

8. 2. 1资料审核

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企业应组织审核物料平衡表、PFD、P&ID等资料，并留有记录。审核记录应保存不少于3年。

8. 2. 2人员要求

密封点台账宜由现场信息 员应熟悉装置设备及工艺，能够准确 识别物料状态，并掌握密封点分类与 辨识等工作要点

企业宜建立密封点台账质量控制指标，适时组织工艺员、设备员及现场信息采集人员、检测人员对 密封点台账进行审核。审核发现的问题应在下一轮检测前完成整改。审核至少应在以下时间进行： 密封点台账建立后，首次检测前； 一装置检维修后的首次检测前； 生产工艺或设备与管线组件变更后的首次检测前； 其他可能导致检测台账变更的情况

8.3现场检测的质量保证与控制

每天开始检测前，应按照6.1.4条要求进行核查并记录，检测仪器符合要求方可使用。

8. 3. 2 检测过程

则过程中应按照6.1.5条要求进行检测并记录。

式中：D一仪器示值漂移，%； A漂移核查检测仪器示值，μmol/mol; Asi一一气体标准物质浓度，μmol/mol。 示值漂移绝对值D,>10%时，应重新校准仪器后，检测以下范围的密封点： D,0（正向漂移），重新检测当日泄漏检测值在（LDC，LDC+D.XLDC）范围的密封点

8. 4. 1记录管理

企业应制定LDAR记录管理制度，内容包括但不限于：归档、分类、保管、借阅和处置等。

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也记录台账保存时间不少于3年，并根据装置的

8. 4. 2记录类别

线材标准8.4.2.1LDAR记录可分为项目建立记录、检测记录和维修记录等。

有LDAR范围标注的P&ID； 现场信息采集； 密封点台账； 其他建立台账需要的信息。 8.4.2.3检测记录包括但不限于： 检测仪器台账； 校准气体台账； 仪器准备记录： 常规检测记录； 环境本底值检测记录； 非常规检测或检查记录； 零点与示值检查记录； 漂移核查记录； 校准报告。 8.4.2.4维修记录包括但不限于： 维修任务单； 维修记录； 延迟修复清单。 8.4.2.5企业内部管理制度和内审记录，包括但不限于： 内审人员； 内审时间； 资料审核记录。 8.4.2.6企业应对以上LDAR记录内容进行

企业应按照国家或地方政府要求在首轮LDAR结束后编制报告。报告内容包括但不限于企业基本 信息、装置基本信息、密封点信息（包括密封点数、不可达密封点数等）、现场检测信息（包括检测密 封点数、泄漏点数等）以及修复信息（包括首次尝试维修、实质性维修和延迟修复等）。LDAR首轮汇 总表参见附表D.1，LDAR首轮统计表参见附表D.2

企业完成首轮LDAR后，应依据国家或地方政府颁布的标准、规范，编制LDAR年度报告。 容包括但不限于企业基本信息，各装置LDAR统计信息（包括密封点数、检测密封点次、泄漏点 三度平均泄漏率、累计修复泄漏点、累计延迟修复泄漏点数等），年度LDAR统计表参见附表D

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招标投标附录A （规范性附录） 项目建立、现场检测和泄漏修复工作流程图

图A.1项目建立流程