根据安全技术防护措施，检查气体检测仪器、安全防护设备、个体防护装备及应急救援设备等的 充分性等。

5.8.1与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道等方式进行隔绝； 与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。 5.8.2管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不得用水封或阀门等代替盲板或拆除 管道，插入的盲板必须编号登记。 5.8.3应采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施有效切断电源，并加挂警示牌。必要 时派人监护。 5.8.4地下室、坑（池）应尽可能保持散开。窖井、下水道应打开作业处及相邻处的井盖通风

5.9.1作业人员进入受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料特性，对受限空间进行清洗 和置换，并达到安全要求。 5.9.2清洗前作业人员须熟悉受限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的安全技术说明书。 5.9.3清洗时，应先用氮气等惰性气体来置换易燃易爆或有毒有害介质；然后，采用清水、蒸汽或热 水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到低。若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料， 应采用适当的溶剂进行清洗，优先选用无毒的物质；清洗后再用蒸汽或者热水清洗。 5.9.4清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含量。 5.9.5用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换，并控制流速在小于2m/min。 5.9.6置换后的氧含量应为19.5%～21%，富氧环境下不应大于23.5%。 5.9.7 受限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合GBZ2.1规定。 5.9.8 受限空间内可燃气体浓度应符合动火标准： 当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数） %（体积分数）

5.10.1作业区域应采取安全隔离措施，并在受限空间出入口周边显著位置设置作业安全告知牌、安全 标志和警示标识。 5.10.2夜间作业应在作业区域周边显著位置设置警示灯，地面作业人员应穿戴高可视性警示服。

管接头标准6作业过程中安全技术措施

6.1.1打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风，作业前通风时间不少于30min。 6.1.2存在自然通风局限时，须采取机械强制通风，通风次数每小时不得少于3次。 6.1.3严禁向受限空间充氧气或富氧空气。 6.1.4采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，连续导入维持受限空 的氧含量保持在正常范围。

6.2.1作业前30min内，企业应对受限空间再次作气体采样分析，验证分析检测结果是否符合安全作 业审批要求。若不符合，应重复置换、清洗或通风作业程序直到符合作业安全要求为止；作业中断时间 超过30min时，应重新进行气体检测分析。 6.2.2作业现场应配置便携式或移动式气体检测报警仪，连续监测受限空间内氧气、可燃气体、蒸汽 和有毒气体浓度，并做好记录，记录执行见附录C，发现气体浓度超限报警，应立即停止作业、撤离人 员、对现场进行处理，并分析合格后方可恢复作业。 6.2.3气体检测仪器应在校验有效期内，使用前应确保其处于正常工作状态。受限空间容积较大时应 在上、中、下各部位分别取样分析，保证其内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量符合标准规范要求， 有毒有害物质不超过GBZ2.1规定， 6.2.4进入受限空间作业，作业人员应携带便携式气体报警器，所带的工具、材料须进行逐项登记； 完成作业离开受限空间时，应清点作业工具、材料的数量并全部带出，不得留在受限空间内。 6.2.5涂刷具有挥发性易燃溶剂的涂料时，应做连续检测，并采取强制通风措施和可靠的消防措施。

6.3.1作业人员进入不能达到清洗和置换要求的受限空间作业时，必须采取相应的防护措施。 6.3.2作业人员在缺氧、有毒环境中，应佩带正压式空气呼吸器，有条件可以使用长管压缩空气呼吸 器。 6.3.3作业人员在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压电器灯具及不发生火花的工具，穿戴防静电等 防护服装。 3.3.4作业人员在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。 6.3.5作业人员在潮湿环境中，应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。 6.3.6作业人员进入受限空间作业所使用的安全电压和安全行灯应符合下列要求： a） 进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业照明电 压不大于12V； 6 当使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装剩余电流动作保护器，其接线箱（板 严禁带入受限空间内使用； C 当作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，则应使用防爆电筒或电压不大于12V的防 爆安全行灯，行灯变压器不应放在受限空间内。 6.3.71 临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。 6.3.8带有未加防护的转动部件的受限空间，应在停机后切断电源，并在开关上挂“有人工作、严禁 合闸”警示牌，必要时派专人监护。

6.4 多工种、多层交叉作业安全措施

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6.4.1应采取互相之间避免伤害的措施。 6.4.2应搭设安全梯或安全平台。 6.4.3受限空间作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员 的措施。不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员。 6.4.4受限空间外要备有必要的充足的安全防护用品、消防器材和清水等相应的应急物资。

3.5.1受限空间作业必须有专人监护，作业监护人应熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理 异常情况的能力，懂急救知识。 6.5.2作业监护人在作业人员进入受限空间作业前，负责对安全措施落实情况进行检查，发现安全措 施不落实或安全措施不完善时，须阻止作业。 5.5.3作业监护人应清点出入受限空间作业人员人数，并与作业人员验证或者确定联络信号，在出入 处保持与作业人员的联系，严禁离岗。当发现异常情况时，应及时制止作业，并立即采取救护措施 6.5.4作业监护人应随身携带进入受限空间作业审批表，并负责保管。 5.5.5作业监护人员在作业期间，不得离开现场或做与监护无关的事。 5.5.6 安全风险程度较高的受限空间作业，应增加监护人员，并确保通畅的作业联络方式。 ，以便紧急时被拖电施救

根据本企业的事故风险特点，每年至少组织一次受限空间作业安全事故专项应急预案演练 限空间作业安全事故现场处置方案演练

7.3.1禁止盲目施救，应采取有效措施控制事故，防止事故进一步扩大。 7.3.2救援人员实施救援时，应首先做好自身防护。 7.3.3受困人员被救出受限空间后，应第一时间进行现场紧急救护，并及时送医院救治。 7.3.4进入受限空间应急救援程序按附录D执行。

7.4.1受限空间作业前应准备相应的应急物资，应急物资及个体防护装备的配置见附录E的要求。 7.4.2应急物资应存放在便于取用的固定场所并明确专人管理，严格按照说明书的要求，对应急物资 进行日常检查、维护保养。

附录A （规范性） 进入受限空间危险作业流程图

进入受限空间危险作业流程见图A.1。

附录A （规范性） 进入受限空间危险作业流程图

A.1进入受限空间危险

DB33/T707—2022附录B（资料性）受限空间作业审批表受限空间作业审批表格式见表B.1。表B.1受限空间作业审批表申请单位申请人作业申请时间年月日时分受限空间所属单位受限空间名称作业内容受限空间内原有介质名称作业实施时间自年月日分始至年月日时分止作业负责人监护人作业人涉及的其他特殊作业审批表涉及的其他特殊作业编号危险有害因素分析项目有毒有害介质可燃气氧含量分析标准时间部位分析人分析分析数据序号安全措施是否涉及确认人1对进入受限空间危险性进行分析所有与受限空间有联系的阀门、管线加盲板隔离，列出盲板清单，落实抽堵盲板2责任人3设备经过置换、吹扫、蒸煮设备打开通风孔进行自然通风，温度适宜人员作业；必要时采用强制通风或佩戴4隔绝式呼吸防护装备，未采用通氧气或富氧空气的方法补充氧相关设备已进行处理，带搅拌机的设备已切断电源，电源开关处已加锁或挂“禁5止合闸”标志牌，设专人监护6检查受限空间内部已具备作业条件，清罐时使用防爆工具检查受限空间进出口通道，无阻碍人员进出的障碍物分析盛装过或可能产生可燃、有毒液体、气体的受限空间内的可燃、有毒有害气80体含量9作业人员清楚受限空间内存在的其他危险因素，如内部附件、集渣坑等10作业监护措施：消防器材（）、救生绳（）、气防装备（）其他安全措施：11编制人：安全交底人接受交底人作业单位（部门）负责人意见签字：年月日时分8

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表B.1受限空间作业审批表（续）

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附录 C （资料性） 受限空间作业过程气体连续检测记录表

受限空间作业过程气体连续检测记录表见C.1。

电线电缆标准附录 C （资料性） 受限空间作业过程气体连续检测记录表

表C.1受限空间作业过程气体连续检测记录表

进入受限空间应急救援流程见图D.1。

附录D （规范性） 进入受限空间应急救援流程图

图D.1进入受限空间应急救援流程

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管道标准附录E （资料性） 受限空间作业器材清单 受限空间作业器材清单见表E.1。

附录E （资料性） 受限空间作业器材清单

表E.1受限空间作业器材清单