过热器管的检验按以下要求执行： a 抽查管排间距是否均匀，是否有明显变形、移位、碰磨、积灰和烟气走廊；对于烟气走廊区域 的管子检查是否有明显磨损，并进行壁厚定点测量； b) 抽查过热器管是否有明显磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包、碰磨、机械损伤等缺陷情况 重点检查烟气入口处及最下层过热器管是否有明显变形、积灰、冲刷、磨损和腐蚀； C 抽查过热器管穿墙部位的密封、碰磨情况： 抽查吹灰器附近的管子是否有裂纹和明显吹损： e 抽查管子的膨胀间隙是否有膨胀受阻现象：

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f）抽查管子以及管排的悬吊结构件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等是否有烧损、脱焊、脱落、 移位、明显变形和磨损，重点检查是否存在损伤管子等情况； g 审查氧化皮剥落堆积检查记录或者报告是否存在氧化皮剥落或严重堆积的情况： h）抽查高温过热器出口段管子金相组织和胀粗情况： i）抽查鳍片式过热器管的鳍片是否有明显烧损、开裂

5.3.8过热器及集汽集箱

海洋标准5.3.9减温器和汽汽热交换器

5.3.11炉墙和保温层

5.3.14首次内部检验的特殊要求

首次内部检验的特殊要求如下 a）锅炉各部件、各部位的应力释放情况、膨胀协调情况： b）制造、安装过程中遗留缺陷的变化情况； c）当运行与设计存在差异时，锅炉系统及辅助设备的适应情况。

按TSG11的规定进行评判

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投采用资料审查、宏观检（抽）查、见证功能试

a） 按TSG11相关要求准备技术资料； b) 做好锅炉外部必要的清理工作； C 做好安全监护工作。 2.2 检验机构做好以下准备工作： a) 检验前，应当事先同使用单位协商检验时间，在使用单位的运行操作配合下进行，并且不应当 危及锅炉安全运行： b 对检验人员进行安全教育和技术交底； C）遵守使用单位的安全管理制度

6.3检验的基本内容及要求

按TSG11电站锅炉外部检验相关要求执

6.3.2锅炉铭牌、操作空间和承重装置

按TSG11电站锅炉外部检验相关要求执行

按TSG11电站锅炉外部检验相关要求执行

6.3.3管道、阀门和支吊架

TSG11电站锅炉外部检验相关要求执行。

6.3.4炉墙和保温层

炉墙和保温层的检验接以下要求执行： a）检查炉墙、炉顶应无开裂、破损、脱落、漏烟、漏灰和明显变形等缺陷，炉墙无异常振动； b 抽查炉墙、烟风道等保温层是否有破损、脱落，当周围环境温度不高于25℃时，距门（孔） 300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道 以及阀门表面温度不得超过50℃； c 抽查炉膛以及烟道各门孔，密封是否完好，是否有烧坏变形，耐火层是否有破损、脱落，膨胀 节是否伸缩自如，是否有明显变形或开裂； d）检查锅炉及循环气体系统上的所有检查门孔的密封情况，应关闭严密、无泄漏。

膨胀系统的检验按以下要求执行： a）抽查各部件膨胀指示装置是否完好，无卡阻或者损坏现象； b）抽查膨胀指示器刻度盘是否清晰，指示是否正常，审查膨胀量记录； C）抽查各部件膨胀情况是否有受阻现象。

6.3.6安全附件和仪表

6.3.7安全保护装置

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6.3.9辅助设备以及系

6.3.10水（介）质处理

按TSG11的规定进行评判

按TSG11的规定进行评判

水压试验的基本要求按以下条款执行： a）使用单位负责水压试验前的准备、具体实施以及过程中的检查工作； b）水压试验一般在锅炉内部检验后进行：

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c 检验机构负责监督水压试验的准备工作、水压试验的具体实施及过程中的检查工作，以确认水 压试验的最终结果是否符合要求； d 水压试验应在环境温度高于或者等于5℃时进行，低于5℃时应当有防冻措施； e 水压试验所用的水应当是洁净水，水温应当保持高于周围露点温度以防表面结露，但也不宜温 度过高以防止引起汽化和过大的温差应力： 合金钢受压元件的水压试验水温应当高于所用钢种的脆性转变温度； 奥氏体受压元件水压试验时，应当控制水中的氯离子含量不超过25mg/L，如不能满足要求， 水压试验后应当立即将水渍去除干净； h 水压试验时，受压元件有较大薄膜应力时应进行强度核算，保证受压元件的薄膜应力不应当超 过元件材料在试验温度下屈服点的90%； i 水压试验不符合要求不允许投入使用

7.2使用单位的准备工作

使用单位的准备工作包括但不限于以下内容 a）使用单位应当编制水压试验方案； b）准备好锅炉的技术资料，包括最近一次的锅炉内、外部检验或者修理、改造后的检验记录和报 告； C 受检锅炉与其他正在运行锅炉应采取可靠措施，隔断与其系统相连的供汽（液)管道、排污管道、 给水管道以及烟风管道等： d 对安全阀、水位表、有可能产生泄漏的阀门及不参加水压试验的部件采取可靠隔断措施（特别 是排污阀、排气阀等）； e 对参加水压试验的管道，应检查其支吊架定位销是否安装牢固； 清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进行检查的部位还需要拆除炉墙和保温层，以 利于观察； 8 搭设检查需要的脚手架、平台、护栏等，吊篮和悬吊平台应当有安全锁； h 现场准备安全照明和工作电源； 1 试验时在锅炉上至少装设两只校验合格的压力表，精度不低于1.0级，表盘直径不小于100mm， 压力表的量程为试验压力的1.5～3倍，宜为2倍； j 调试试压泵，使之能确保压力按照规定的速率上升； k）升压前，参加试验的受压部件内充满试验介质，不得残留气体； 1 水压试验场地应当有可靠的安全防护设施；试验时，使用单位安全管理人员到场

检验机构的工作按以下要求执行： a）对试验现场情况按7.1相关要求进行确认，不符合要求的不允许进行水压试验 b）检查使用单位是否按7.2的要求做好准备工作，并确认是否符合要求。

7.4.1试验压力及试验期间允许压降要求

矿产标准安TSG11相关要求执行。

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试验的过程应当按以下步骤实施： a） 缓慢升压至工作压力，暂停升压，检查是否有泄漏或者异常现象，升压速率不超过每分钟 0.5MPa; b 继续升压至试验压力，升压速率不超过每分钟0.2MPa，并且注意防止超压； C 在试验压力下保持20min； d 缓慢降压至工作压力，降压速率不超过每分钟0.5MPa e 在工作压力下，检查所有参加水压试验的受压部件表面、焊缝等处是否有渗漏、变形；检查管 道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏； STAND 缓慢泄压； g 检查所有参加试验的受压部件是否有明显残余变形。 注：保持压力期间应当关闭升压泵，不允许采用连续加压的方式维持压力。 检验结论 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，水压试验后，没有发现明显残余变形，检验结论为合 否则不合格， 口 S 检验报告 1检验人员在检验过程中发现缺陷和问题，应当及时告知使用单位，发现严重事故隐患时检验机构 当立即向负责特种设备安全监督管理的部门报告。 2检验机构在检验工作结束后，应当根据检验情况，结合使用单位的整改情况，一般在30个工作日 出具相应的检验报告[锅炉内(外)部检验结论报告格式见附录A，锅炉水压试验报告格式见附录B]， 且及时交付使用单位。 3检验记录和报告的格式及内容应符合TSG11及本文件相关要求。

DB62/T4395—2021附录A（资料性）锅炉内（外）部检验结论报告锅炉内（外）部检验结论报告样式如图A.1所示。报告编号：检验日期：锅炉型号设备代码产品编号单位内编号制造单位安装单位产权单位使用单位设备使用地点使用单位组织机构代码邮政编码使用登记证编号投入使用日期年月累计运行小时h上次检验日期年月额定蒸发量t/h性能锅筒工作压力MPa锅筒工作温度℃参数过热器出口压力MPa过热器出口温度℃给水压力MPa给水温度℃检验《锅炉安全技术规程》、《干熄焦锅炉定期检验规程》依据缺陷检验发现的缺陷位置、性质、禾程度及处理意见(必要时附图或者附页)及其处理允许(监控)使用参数（符合要求、基本符合要检验压力MPa温度℃求、不符合要求)结论介质其他下次检验日期年月日说明检验人员：编制：日期：检验机构核准证编号：审核：日期：（检验机构检验专用章或者公章）批准：日期：图A.1锅炉内（外）部检验结论报告样式10

附录B （资料性） 锅炉水压试验报告

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附录B （资料性） 锅炉水压试验报告

产品质量标准图B.1锅炉水压试验报告样式