DB50／T 867.17-2021  安全生产技术规范 第17部分：饮料制造企业

5.6.3新进和转岗人员教育和培训

.1新进和转岗人员应进行厂部、车间、班组等三级部门安全教育培训，经考核合格后上岗。 3.2新进和转岗人员的培训不少于24学时，

教育标准5.6.4特种作业人员培训

从事特种作业、特种设备作业的人员应按照有关规定，经专门安全作业培训，考核合格，取得相应 资格后，方可上岗作业，并定期接受复审；离岗六个月及以上，重新上岗时，应重新进行考核。

5.6.5相关方人员教育

相关方及临时外来人员进入作业现场前，企业应对其进行安全教育，并保存记录。主要内容宜包括： 外来人员有关安全规定、可能接触到的危险因素、作业安全风险分析及安全控制措施、职业病危害防护 措施、应急知识等。

5.7.1企业应建立有关承包商、供应商等相关方的管理制度。 5.7.2 企业应根据本单位的规章制度，要求相关承包、供应商等相关方落实安全生产责任。 5.7.3企业不应将工程项目发包给不具备相应资质的单位。 5.7.4企业与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和 防控的管理职责。 5.7.5根据相关方提供的服务作业性质和行为定期识别服务行为风险，采取行之有效的风险控制措施， 并对其安全绩效进行监测。 5.7.6工程项目发包企业应统一协调管理同一作业区域内的多个相关方的交叉作业。 5.7.7相关方应遵守本企业相关操作规程，配备、使用防护用品。

5.8建设项目的安全设施、职业病防护设施“三同时”管理

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5.8.1企业应确保新建、改建、扩 设计、同时施工、同时投入生产和使用；根据相关要求，编制相应的安全条件和设施综合分析报告或安 全预评价报告或安全验收评价报告。 5.8.2安全设施设计应符合有关法律、法规和标准的规定。 5.8.3企业应确保新建、改建、扩建、技术改造（引进）项目的职业病防护设施遵守有关法律、法规 和标准，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；根据相关要求，编制相应的职业病 危害预评价报告或职业病危害控制效果评价报告。 5.8.4职业病防护设施设计应符合有关法律、法规和标准的规定，

.9.1企业应建立安全生产费用计提管理办法，并建立安全生产费用台账；以上年度实际营业收入为 十提依据，逐月平均提取。 .9.2 安全生产费用的使用包含但不限于以下内容： a 完善、改造和维护安全和职业病防护设备设施； b) 安全生产培训教育和配备个体防护用品； C 危险源监控、事故隐惠排查和治理； 职业病危害因素检测、监测和职业健康检查； e 设备设施安全性能检测检验； f 应急救援器材、装备的配备及应急救援演练； g 安全警示标志和职业病危害标识： h 其它与安全生产直接相关的物品、事件或活动

5.10 安全文化建设

5.11.1危险源识别

企业应采用适宜的方法和程序进行危险源识别，包括人的不安全行为、物的不安全状态、不良 环境和管理缺陷，其范围应覆盖的所有活动及区域，并考虑正常、异常和紧急三种状态及过去、 将来三种时态。

5.11.2安全风险评估

字等；选择合适的安全风险评估方法，定期评估。评估时，至少应从安全风险影响人、财产和坏境三个 方面的可能性和严重程度进行分析， 5.11.2.2安全风险评估后，按重大、较大、一般、低风险确定四种等级，风险等级对应红、橙、黄、 蓝四种色标进行登记建档。

5.11.3安全风险控制

5.11.3.1企业应建立安全风险控制措施制度，在制定安全风险控制措施时，应按如下顺序考虑降低风 险： a）消除； 热代

DB50/T 867.17—2021 C) 工程控制； d）个体防护； e）警告。 5.11.3.2将安全风险评估结果及所采取的控制措施告知相关从业人员，使其了解工作环境中存在的安 全风险。

5.12隐患排查和治理

5. 12. 1隐患排查

5.12.1. 1 企业应建立隐患排查制度，制定安全检查计划，定期进行隐患排查。 5.12.1.2 安全检查由主要负责人、分管安全负责人和技术负责人共同参与制定方案，按照“班组进行 每日检查、音 部门进行每周检查、企业进行每月检查”的时间安排执行。 5.12.1.3 安全检查应参考安全风险评估结果，有针对性地进行。排查出的隐患应作好登记。 5.12. 1.4 隐患排查的范围应包括所有与生产或经营相关的场所、人员、设备、设施、管理及活动，包 括承包商、供应商等相关方服务范围。

5. 12. 2隐患治理

5.12.2.1企业应对排查出的隐患及时进行整改。不能立即整改的，制定隐患治理方案，方案内容应包 括：目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求等。隐患治理应采取包括技术和 管理等控制措施。属于重大隐患的，在治理开始前，应采取监控措施并制定事故应急处置方案。 5.12.2.2对因自然灾害可能导致灾难事故的隐患，无法治理的，应采取预防措施，制定应急预案。在 接到有关自然灾害预报时，应及时向下属部门和人员发出预警，可能危及人员安全时，应采取撤离人员、 亭止作业、加强监测等安全措施。 5.12.2.3隐患治理完成后，应对治理效果进行验收，并重新进行风险评估，确定风险等级，

5. 13. 2应急预案

5.13.3.1企业应配备应急装备，储备应急物资。 5.13.3.2应对应急物资、装备进行定期检测、检查、维护、保养，及时予以补充和更新，确保其完好、 可靠、适用。

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5.13.3.3对应急设备、装备和物资的储备应不 应指定专人负责管理；应急设备、装备 和物资应有完善的使用、调拨、购进程序和管理制度，且应有相应的登记记录。

5. 13. 5. 1报告

企业发生生产安全事故后，主要负责人应立即组织应急救援并在1小时内向县级以上应急管理部门 和相关主管部门报告情况。 报告事故应包括以下内容： 发生事故的单位、时间、地点、现场情况； b) 事故的简要经过； C) 事故已经或可能造成的伤亡和初步损失； d）已采取的措施； e人员联络方式

5.13.5.2调查和处理

a 事故发生的时间、地点、经过、有关证据和资料，以及事故的直接原因、间接原因和事故责任 人等内容； 6) 防止事故再次发生的整改措施； C 建立事故档案，包括：事故时间、事故类别、人员伤亡、损失大小、事故经过、救援过程、事 故教训、事故处理“四不放过”等内容。

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污水处理设施应满足以下安全要求： a）开散式污水池应标明池深，应有围栏和警示标志； b）输送泵连轴器裸露部分有防护罩； 下池作业应采取强制通风换气和有毒气体检测指标合格等安全技术措施； d）下池作业应配1人以上的安全防护人员，

普通仓库内应满足以下安全要求： a） 仓库存放物品应符合距≥1m、距墙≥0.3m、距梁≥0.5m、距柱≥0.3m、距灯≥0.5m的安全 距离；重叠物品高度<2m，不得歪斜，堆高≥2m需采用高位货架堆放； b） 仓库主通道宽度≥2m； C 作业点和通道采光照度≥1501x，灯具完好率100%；碘钨灯、卤钨灯和超过60W以上的高温 灯具不应在仓库内装设； d）消防器材配置完整且可靠

6.4易燃易爆品储存区

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b）易燃易爆品贮存区内，电气线路、开关、插座等应采用防爆型式； c）易燃易爆品应按其危险特性MSDS（安全技术说明书）进行分类、分区或分库贮存： d）易燃易爆品应由专人管理，在放置处张贴贮存限量标识和应急处置措施牌； e）应急抢险、消防器材等物资配置完整且可用、可靠。

6.5氨制冷站（制冷设备及站房）

冷藏库应满足但不限于以下安全要求： a）站台宽度不宜小于5m； b）站台边缘停车侧面应装设缓冲橡胶条块，并应涂有明显的黄、黑相间防撞警示色带： C 站台上应设罩棚，靠站台边缘一侧如有结构柱时，柱边距站台边缘净距不宜小于0.6m，罩棚 净高应与运输车辆的高度相适应，且应设有排水设施； d 根据需要可设封闭站台，封闭站台应与冷库穿堂合并布置： e 库房的楼梯间应设在靠穿堂处，并应采用不燃材料建造；首层楼梯出口应直通室外或距直通室 外的出口不大于15m； 建筑面积在1000m以上的冷藏间应至少设两个冷藏门（含隔墙上的门）；冷藏门内侧应设有 应急内开门锁装置，并应有醒目的标识，防止人员被困； 9 在库房内严禁设置与库房生产、管理无直接关系的其他用房； h 库房的隔热材料应为不散发有害或异味等对食品有污染，且难燃或不燃烧或不易变质的物质； 冷库宜采用钢筋混凝土结构或钢结构；小型冷库如采用砖混结构，应采取措施防止因冻融循环 而损害结构：

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空压站应满足但不限于以下安全要求： a）空气压缩机应满足本文件7.2.9的安全要求； b）空气压缩机铭牌和安全警示标志应清晰完好： c）空压站内的简单压力容器应按照铭牌上的使用时间更换，压力表和安全阀工作正常，定期送检 测机构校核

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h）采用非安全电压供电的设备， 其绝缘电阻值达到相关标准的规定，并不得低于0.5M2；金属 外壳应采用PE接地保护； i设备的使用应遵守通用或专用操作规程， 开禁正超压 超温、超速、超期、带故障运行。

潜水泵应满足以下安全要求： 采用具有接地极的插座和插头，接地线必须与电动机外壳可靠连接；电源开关具有隔离、短路、 过载等保护功能，回路安装30mA漏电保护装置； 安装潜水泵时，复测电机的绝缘电阻不低于0.5M2； c）潜水泵放入水中或提出水面时，先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管； 定期检查电机，如发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，以防水渗 入； e若有人员进入水池作业，应先切断潜水泵的电源，严禁启动潜水泵，

水泵应满足以下安全要求： a 电机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固；机、泵皮带传动时，水泵叶轮转向应与箭头指示 方向一致； b） 联轴器裸露部分有防护罩； 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有足够的巡检和检修空间； d）运转过程无异常声响、无异常气味，无漏水现象； 电源开关具有隔离、短路、过载等保护功能。

7.2.3链式、皮带输送机

链式、皮带输送机应满足以下安全要求： a) 输送机的链板、皮带无脱落或损坏； b) 皮带、链轮等传动部位有安全防护罩； C) 各紧固件要连接可靠； dy 各部件运行正常，无异常响动和振动； e) 急停开关位置明显且便于操作； f 设备应采用接地保护

风机应满足以下安全要求： a）配电线不得跨越通道使用，中间接头应绝缘密封，不能拖在潮湿的地上或水里： b）电源开关具有隔离、短路、过载等保护功能，机壳要有良好PE接地保护； c）风扇叶片外要有防护罩； d）外观严重锈蚀应淘汰。

风机应满足以下安全要求： a）配电线不得跨越通道使用，中间接头应绝缘密封，不能拖在潮湿的地上或水里； b）电源开关具有隔离、短路、过载等保护功能，机壳要有良好PE接地保护； c）风扇叶片外要有防护罩； d）外观严重锈饨应淘汰，

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电焊机应满足以下安全要求： a）电源线、焊接电缆与电焊机连接处的裸露接线板，应采取安全防护罩或防护板隔离，以防止人 员或金属物体接触； 焊机应有良好接地保护；永久性的接地应做定期检查： C 严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置； d 每半年应对电焊机绝缘电阻检测一次，且记录完整： e 配电回路应按“一机一闸一保护”设置，电焊机一次侧电源线长度不超过5m； 电焊机二次线应连接紧固，无松动，接头不超过3个，长度不超过30m； g 电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠 严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用： 在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与地面密切连接的焊件时，应特别注意避 免电焊机和工件的双重接地； 电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方；在室外或 特殊环境下使用，应采取防护措施保证其正常使用

砂轮机应满足以下安全要求： a）砂轮机应采用接地保护，回路安装30mA漏电保护装置； b）各紧固件要连接可靠； c）砂轮护罩必须完好牢固； d）砂轮牢固可靠，有软垫，转动时不能有异常声音； e）沿砂轮旋转方向不得对着人员活动区域。

砂轮机应采用接地保护，回路安装30mA漏电保护装置； b) 各紧固件要连接可靠； c) 砂轮护罩必须完好牢固； d) 砂轮牢固可靠，有软垫，转动时不能有异常声音； e) 沿砂轮旋转方向不得对着人员活动区域。 8手持电、气动工具 手持电、气动工具应满足以下安全要求： 根据使用的环境不同选择安全电压或绝缘等级； b) 按规定进行绝缘电阻检测，且记录完整有效； C) 防护罩、盖板及手柄应完好，无破损，无变形，不松动； d) 电源线中间不允许有接头和破损； e 电源线不得跨越通道使用； 使用I类手持电动工具，配电回路应安装30mA漏电保护装置； 活

7. 2. 8 手持电、气动工具

手持电、气动工具应满足以下安全要求： a）根据使用的环境不同选择安全电压或绝缘等级； b）按规定进行绝缘电阻检测，且记录完整有效； C）防护罩、盖板及手柄应完好，无破损，无变形，不松动； d）电源线中间不允许有接头和破损； 电源线不得跨越通道使用； 使用I类手持电动工具，配电回路应安装30mA漏电保护装置； T 气动工具的阀门、管道等供气系统应密封性良好，开启灵活，关闭后无泄漏现象

空气压缩机应满足以下安全要求： a）空压机机身、曲轴箱等无缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施； b） 外露的联轴器、皮带传动装置等部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭： 配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色为浅灰色，并标有流向箭头，支架牢 固可靠； d） 空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离，其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆 漆雾等。

7.3.1食用原料处理设备

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食用原料处理设备应满足以下安全要求： a) 设备容纳分离物料的工作部分，应有效密封，设置拦液装置等； 液压、气动系统的控制装置动作应安全、灵敏、可靠，且应设置联锁保护； C 操控箱应有防止误启动的防护装置； d 设备应设置永久性的转鼓旋转方向标牌； ? 设备转鼓、主轴等传动部件及其他重要零部件腐蚀严重或转鼓明显不平衡时，应及时更换或修 复，不应采用表面补焊等应急措施； 对蒸汽、热水管路进行有效隔离及警示

7.3.2果蔬压榨、分离过滤设备（用于果蔬饮料）

果蔬压榨机、分离机过滤机应满足以下安全要求： a)： 各固定螺栓齐全无松动、变形； b) 传动部位安全防护装置齐全、可靠； 设备各部分密封良好，无泄漏、渗漏现象； d 刮板链条和传动链条松紧一致，无卡碰机壳现象； e) 进出液管路阀门配置正确合理，工作压力符合要求 f 急停开关，保护开关、按钮灵敏可靠，

7.3.3饮用水处理设备

饮用水处理设备应满足以下安全要求： a）配套的水泵应装安全防护装置； b）过滤罐应密封良好，无泄漏，压力表、阀门等附件完好； C 罐体支座有足够的强度，接地螺栓紧固； d 罐体顶部应有防坠落设施； 过滤罐上钢直梯宜设置安全护笼； f 进入罐体进行检维修、介质更换等作业时，应按照有限空间安全作业许可要求开展。

7.3.4食糖处理设备

食糖处理设备应满足以下安全要求： 果糖储存罐应密封良好，无泄漏，压力表、温度表、阀门等附件完好； 砂糖投糖工艺操作平台应设置防跌落、扭伤装置； C 砂糖投料口过滤格栅应稳定、牢固，防止人员误入； d）蒸汽管道保温防护设置应完好有效：节门或异形处宜设置防烫格栅，并设置警示标志。

3.5储罐、贮糖浆设备

储罐、贮糖浆设备应满足以下安全要求： a）开在贮糖罐上部的人孔应设有高出上表面不小于10mm的凸缘；开在侧部和底部的人孔内表 面应平滑；人孔盖应具有足够的强度；向外开的人孔盖应有保证在贮罐装满时不至因内压力而 打开的装置； b）购液缸上应有液位显示装置，显示应正确、清晰：

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c贮糖罐应设有液位限位系统，防止罐内物料外

7.3.6CO,净化处理设备（主要用于碳酸饮料

CO2净化处理设备应满足以下安全要求： a）净化间应安装自动排风装置和CO2自动监测报警系统； b）净化间应专人管控，定期检查CO2浓度，进入前应根据监测结果进行排风；蒸汽管道保温防 护设置应完好有效；节门或异形处宜设置防烫格栅，并设置警示标志； c)CO,储气罐上压力表、安全阀工作状态正常。

7.3.7均质设备（主要用于乳饮料）

均质设备应满足以下安全要求： 静密封面无漏料、漏油等现象； b) 无异常声响和异常震动； C 高压均质机必须安装旁通管； d) 各调节手柄应灵敏、安全可靠； e) 对外露传动轴部分应隔离处理； ) 高压均质机清洗时，应置于低压状态； g) 清洗管道回流管上应设有安全阀保护，有组织排放； h) 如使用蒸汽，应对管路及高温部位做隔离和警示处理

混合设备应满足以下安全要求： a）混合设备的成品缓冲罐及其他压力罐应有压力自动控制装置，超压时能自动减压； b）混合设备的成品缓冲罐、糖浆罐、水罐等均应设置自动控制液位装置，液位异常时能发出警报 信号。

7.3.9焙烤设备（主要用于固体饮料）

焙烤设备应满足以下安全要求： a）有完整的温度控制系统，并可以分别控制上、下火的温度； 6） 升温报警设备灵敏度符合要求，保持状态良好； ? 焙烤设备可随时调整焙烤时间； d) 烤炉的隔热设施应性能良好； e 设置必要的安全巡视、检查和检修通道； f 压力系统及压力管道应符合质量规范

7.3.10干燥设备（主要用于固体饮料）

十燥设备应满足以下安全要求： a）干燥塔的泄爆口位置合理，泄爆面积应满足泄爆要求；泄爆口应由具有相应资质的单位进行设 计和安装，并提供相应资质证明材料； b）干燥塔机体应采取静电消除措施；控制颗粒物质的流速，防止静电积累；干燥塔防雷、防静电 接地应做到每年定期检测，并提供检测报告； C 压力喷雾干燥器主体应有排风温度超温报警装置；干燥塔应有超温、超压报警系统； d）对干燥塔、旋风分离器要定期巡视检查，防止因塔内温度增高使残留的乳粉结焦引发事故：

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e）干燥车间内电气设备（电动机、灯具等）应满足防尘防爆要求，电缆线路不应有中间接头，且 应采用阻燃电缆，电缆接线盒应为防尘型或尘密型

脱气机应满足以下安全要求： 脱气机与脱气罐、水泵、控制柜与机箱应连接紧固、无松动现象； 脱气机中进水管与进水阀、进水阀与脱气罐、脱气罐与水泵、水泵与出水管、出水管与出水阀、 脱气罐与压力真空表机排气阀之间均应由螺纹或法兰连接，应保证无泄漏； C 脱气机应设置压力真空表、自动排气阀、液位开关、压力传感器等安全设备，且压力表应安全 可靠； 脱气机安装点压力和温度应在设备工作范围内； 脱气机应放置于坚固的水平基础上

7.3.12控（旋）盖机

拧（旋）盖机满足以下安全要求： a）手持式旋盖机，电动型的绝缘应可靠，气动型的气管应牢固； b）自动拧（旋）盖机机身无锈蚀，旋转部位无松动； c）接地保护线连接牢固。

7.3.13温（暖）瓶机

温（暖）瓶机应满足以下安全要求： a 紧固件、连接件的锁紧装置应完整、可靠； b) 外漏的旋转部位应安装防护装置，并确保完好有效： C） 加热器无泄漏，各蒸汽管道应符合有关规定； d) 蒸汽管道保温防护设置应完好有效；截门或异形处宜设置防烫格栅，并设置警示标示； e 观察窗玻璃无破损，密封条无泄漏。玻璃强度和刚度应与温度相适应； 人工清洁消毒工序应在停机状态下进行； g) 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定；急停装置、连锁装置、操作按钮应标识 晰，灵敏可靠，并有故障报警装置； h 设备附属仪表灵敏准确； 11 PE线应连接可靠，

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7.3.15洗瓶机（限于玻璃瓶、瓷瓶）

洗瓶机（限于玻璃瓶、瓷瓶）应满足以下安全要求： a 机械系统、电气自控系统、温度自控系统、液碱自控系统等各部位正常，润滑良好，防护装置 完整齐全；

7. 3. 16 PET 瓶吹瓶机

PET瓶吹瓶机应满足以下安全要求： a) 各气动元件无漏气，动作灵敏； 高压气源，低压气源、电源、水源供给正常； C) 三联无异常、无漏气、无堵塞； d) 各急停开关，安全门开关、保护装置检测开关动作正常； e 全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时要及时清洗； 巧 冲击力强的地方及传动部分牢固，螺丝无松动脱落，

7.3.17易拉罐液位检

易拉罐液位检测机应满足以下安全要求： a）在设备上设置明显的辐射警示标识； b）在检测机主射线方向侧采用铅板屏蔽； c）定期请有资质的单位对所在的作业场所进行检测，检测结果符合相关规定； d）放射源应有使用登记证

杀菌机应满足以下安全要求： a 电控装置的调速系统应灵敏可靠； b) 进、出瓶输送带输送时，链板不应凸起，链条的销子不应脱出； C) 主机为机械传动时，运行应平稳，不应有卡阻现象； d 主机传动为液压传动时，液压系统不应有泄漏现象； e) 对外露高温部分做隔离，设置高温警示。

7.3.19清洗消毒系统

清洗消毒系统应满足以下安全要求： a）操作人员应配备防烫和防酸、碱的手套、防护眼镜、皮围裙、鞋等劳保用品； b 蒸汽管道保温防护设置应完好有效；截门或异形处宜设置防烫格栅，并设置警示标示： C）水泵、管道连接法兰等连接部位应紧密连接； d）清洗消毒间应设置洗眼器； e）酸、碱输送管路设置警示标识。

乳制品标准7.3.20灌装、压盖、包装机、溶糖及配料设备

藿装、压盖、包装机、溶糖及配料设备应满足以下安全要求： 固体饮料包装设备应满足粉尘防爆安全要求，采用防尘结构的粉尘防爆电气设备（电动机、 具等），电缆线路不应有中间接头，且应采用阻燃电缆，电缆接线盒应为防尘型或尘密型：

b）对易导致糖粉等沉积、扬尘的区域，应采取防爆措施

7.3.21膜缩包装机

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膜缩包装机应满足以下安全要求： 传动系统运转正常，各传动部位工作协调一致； b） 安全防护装置齐全可靠； c） 热风箱工作运行无堵塞现象，热风温度控制正常： d）急停开关，保护开关、按钮灵敏可靠：电气系统装置齐全设备标准，PE线应连接可靠

7.3.22卸罐机、码垛机、装箱机、贴标机