GB／T 41121-2021  玻璃水滑道安全技术要求

位 6.1.5设计作风险评价时应至少考虑运行工况、人员因素和使用环境等造成的影响，并设置相应的消 除和防护措施： a）运行工况，如乘员滑行过程中有可能造成人身伤害的危险状况 b）人员因素，如上下站台操作人员的行为、乘员的危险行为等； 使用环境，如地质、温度和腐蚀性等外界因素影响

a）运行工况，如乘员滑行过程中有可能造成人身伤害的危险状况 b）人员因素，如上下站台操作人员的行为、乘员的危险行为等； c）使用环境，如地质、温度和腐蚀性等外界因素影响。

5.2.1玻璃水滑道设计和施工前应进行岩土工程勘察，并提供岩土工程勘察报告。 6.2.2玻璃水滑道岩土工程勘察应按照GB50021的相关规定执行

6.2.1玻璃水滑道设计和施工前应进行岩土工程勘察钢结构计算、软件，并提供岩土工程勘察报告。

5.3.1玻璃水滑道线路应至少避开以下地段： a）断层、地裂缝、岩溶、采空区等不良地质构造地段； b）滑坡、崩塌、泥石流等事故易发地段； c）较厚的Ⅲ级大孔土地区、自重湿陷性黄土地区、工级膨胀土地区、流沙淤泥地区。 .3.2玻璃水滑道线路不宜跨越道路、河道、电力、通信线路、油气管道、古树文物、既有建构筑物等，当 不可能避免时应设置可靠的安全措施，并取得相应主管部门的同意。 5.3.3玻璃水滑道线路与人防设施、国防工程之间的间距应满足相应规定。 6.3.4玻璃水滑道不应设置在高压架空输配电线路通道内，如需设置在已有高压线下方时，应满足 GB50545的相关规定，并取得当地电力管理部门的同意，

期10年洪水标准设防

6.4.1.1静荷载（永久荷载）

GB/T 411212021

玻璃水滑道的静荷载应包括滑道本体、支撑结构、紧固件及其附属设施（如装饰物等）所产生的在

6.4.1.2运行活荷载

玻璃水滑道的运行活荷载应包括正常工况下由润滑水、乘员和滑具等所产生的荷载，具体规定 口下： a 润滑水荷载是指在运行状态下，流经玻璃水滑道内水的重力所产生的荷载，用WL表示，按设 计润滑水量计算，考虑滑道内润滑水不均匀分布，取值不宜小于平均水量的2倍； b 乘员荷载是指乘员的重力所产生的荷载，用Q，表示，单人按不低于900N/人计算，2人及以 上时按不低于800N/人计算，儿童（身高不超过1.2m），按不低于450N/人计算； C 滑具荷载用H，表示； d）玻璃水滑道运行过程中的摩擦力、碰撞力，分别用Q。、Q：表示，荷载按照GB8408的有关规定 取值

6.4.1.3人员活动区域均布活荷载

作用在玻璃水滑道上下站台、楼梯、疏散通道等人员活动区域均布活荷载，按以下规定取值： a）乘员可到达的站台、楼梯、疏散通道等站人区域：3.5kN/m； b） 办公区域平台、楼梯、疏散通道等区域：2.0kN/m； C 滑具存储区：5.0kN/m； d 作用在平台、楼梯、通道上的栏杆、栏板等顶端的水平荷载：1.0kN/m，竖向荷载：1.2kN/m 竖向荷载与水平荷载宜分别考虑： e） 若站台上有其他设施，则该区域应以实际荷载为准，且不应小于3.5kN/m。

6.4.1.4环境荷载

坏境荷载一般宜考虑风荷载、雪荷载、温度荷载、地震荷载等，分别用Q、Q10、Q11和T表示。荷载 按照GB8408、GB50009和GB50011的有关规定取值并进行计算

由于运动速度的变化（数值或方向）而产生的力，惯性力应按照满载进行计算，用Q：表示， 见式（1）。

运动速度的变化（数值或方向）而产生的力，惯性力应按照满载进行计算，用Q：表示

式中： 滑具与乘员的质量之和； 加速度。

6.4.1.6冲击荷载

于1.2的冲击系数K

玻璃水滑道设计时应进行工况分析，至少要考虑以下情况： a）玻璃水滑道在设计使用条件下的空载、偏载、满载等不同情况； b）玻璃水滑道发生急停、应急救援、维护保养等不同情况； c）玻璃水滑道在非运行状态下，在极限风荷载、地震作用等条件下的工况。

3.1正常运行工况分析，荷载组合的计算见附录A， 3.2非正常运行工况和极限状态工况等根据具体情况进行荷载组合，不应使结构产生破坏和永 3.3对玻璃水滑道上下站台、楼梯、疏散通道、水池等附属设施的计算分析应按照相关标准

6.4.4.1玻璃水滑道的设计应按GB8408的有关规定进行强度、稳定性、刚度、抗滑移、抗倾覆、抗疲劳 等计算。 6.4.4.2钢、混凝土构件及连接均应进行应力计算，材料极限应力与其承受的最大应力的比值为安全系 数，安全系数n应满足式（2）的要求

=≥[n] Omax

....................2

材料的极限应力，单位为兆帕（MPa）； max 设计计算最大应力，单位为兆帕（MPa）； [n］一一许用安全系数，取3.5。 6.4.4.3地基计算应按GB50007的规定进行承载力、稳定性验算、抗浮验算。基础计算应按GB50007 的规定进行受冲切承载力、受剪切承载力、局部受压承载力、抗弯计算，并满足其构造要求。 6.4.4.4钢化夹层玻璃的强度设计值可按JGJ113的规定取值。 6.4.4.5钢化夹层玻璃的板面挠度不应大于其跨度的1/200。 6.4.4.6钢化夹层玻璃的厚度应通过应力计算和型式试验确定，且单层玻璃厚度应不小于6mm，每层 玻璃厚度应相同，应力计算见附录B， 6.4.4.7钢化夹层玻璃应经型式试验确定其极限承载力和残余承载力。每块夹层玻璃的极限承载力与 作用在其上的最不利工况荷载的比值为安全系数，其值应大于8.0，安全系数计算及最不利工况荷载示 列见附录C。 5.4.4.8硅酮结构密封胶的粘接宽度和厚度应计算确定，且宽度应不小于7mm，厚度在6mm~ 12mm，其粘接宽度宜大于厚度，但不宜大于厚度的2倍

6.5.1玻璃水滑道线路和坡度的设置应保证乘员在安全速度范围内滑行。 6.5.2玻璃水滑道依地形采用直线段、过渡段、曲线段相互连接的方式架设，典型玻璃水滑道结构示意 图见附录D。

6.5.3玻璃水滑道净宽不应小于1.25m

GB/T41121202

不准许发生乘员滞留、飞出、坠落、碰撞、腾空等危险现象。 6.5.5玻璃水滑道弯道段中心线曲率半径应不小于7.5m。 6.5.6玻璃水滑道底板外侧高度宜大于内侧高度，高度差应保证乘员安全通过转弯处。 6.5.7玻璃水滑道直线段长度大于120m时，支撑结构宜设置伸缩缝。 6.5.8玻璃水滑道平均坡度应不大于8%，且不应出现逆向坡，直线段和曲线段的最大坡度应分别满足 表1和表2的要求。

表1玻璃水滑道直线段最大坡度要求

表2玻璃水滑道曲线段最大坡度要求

6.5.9乘员身体可伸出滑道以外时，应留出不小于500mm的安全距离或设置防止乘客在运行中与周 围障碍物相碰撞的安全装置，滑道表面上方无障碍物的距离不应小于1400mm。 6.5.10每块玻璃的对接应采用粘接，粘接应牢固可靠。 6.5.11玻璃之间的接缝宽度应不小于7mm，采用的密封胶的位移能力应大于玻璃板缝位移量计 算值。 6.5.12 玻璃水滑道两侧的玻璃护板顶部应设圆滑凸起防护设施，以阻挡滑具冲出滑道，侧板玻璃与 护设施之间不应有缝隙，防护设施顶面距滑道滑行面的竖直距离应在550mm~650mm。 6.5.13玻璃水滑道在下列位置应设安全防护设施： 滑行道平面线形突变处： b 滑行道与索道、道路、桥梁、电力线路等立体交叉处。 6.5.14 疏散楼梯的设置应满足以下要求： a 设置在玻璃水滑道易出现滑具滞留处，且应便于工作人员顺利到达； b 相邻疏散楼梯间距宜不大于300m； 楼梯栏杆扶手的高度应不小于1.0m，楼梯的净宽度应不小于0.9m； d 楼梯的倾斜角应不大于45°

6.6.1基础应满足GB50007的要求

6.2玻璃水滑道的基础不应有影响其正常运行的不均匀沉陷、开裂和松动等异常现象，混凝土 质量要求应符合GB50202、GB50204的规定

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6.7.1玻璃水滑道支撑结构应满足GB50010和GB50017的相关要求。 6.7.2支撑结构应有足够的刚度和强度，满足安全使用要求。 6.7.3支撑结构立柱、横梁、纵梁、横隔梁、扶手支架等主要受力构件的截面厚度应不小于4mm。 6.7.4支撑结构与基础的连接应牢固可靠，采用预埋、锚固、螺栓连接等方式有效固定。 6.7.5玻璃应采用有框支撑，玻璃与支撑结构间通过粘接层进行粘接，粘接层应能够适应支撑结构的 变形 6.7.6 滑道侧护板玻璃与扶手支架间应有机械固定装置。 6.7.7 支撑结构的焊接设计应符合GB8408的相关规定。 6.7.8 玻璃水滑道的焊缝经风险评价后分为四个等级，见表3。

注2：I、ⅡI级为重要焊缝，其余为一般焊缝，

6.7.9焊缝的强度计算应满足以下情况：

5.7.9焊缝的强度计算应满足以下情况： a 承受轴向拉力或压力的对接焊缝，应计算其纵向拉、压的应力； b） 承受弯矩和剪力联合作用的对接焊缝，应计算其危险点的最大正应力和最大剪应力； 角焊缝应计算其抗剪强度。当角焊缝受复合内力作用时，应计算出合应力。 6.7.10焊缝安全系数为计算的破断应力（按表4选取）与其承受的最大计算应力的比值，得出的安 系数n应不小于3.5。

表4焊缝计算破断应力表达公式

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6.8.1上站区应有乘员集散场所、出发区、滑具存储场所和交通通道， 6.8.2上站区应分区明确，并设置隔离装置，以防止游客进入工作区域产生危险。 6.8.3上站区宜采用钢材、混凝土、木材或其他能够承受自身及乘员荷载的材料建造。 6.8.4上站出发区应满足以下要求：

6.8.1上站区应有乘员集散场所、出发区、滑具存储场所和交通通道。

a）出发区应与玻璃水滑道主体衔接自然、过渡平顺且连接可靠； b）出发区玻璃水滑道侧板高出上站平台高度应不大于400mm，以方便乘员进入滑道 c）宜采取手动放行控制方式； d）出发区应设置放行间距距离标示牌； e）出发区应设监控显示系统，方便工作人员观察乘员滑行全程情况

6.9.1下站区空间应满足乘员集散要求并设置滑具存储区域和交通通道。

6.9.1下站区空间应满足乘员集散要求并设置滑具存储区域和交通通道。 6.9.2下站区应便于乘员结束滑行并安全离开，如设置无水缓冲区、落水区等 6.9.3下站无水缓冲区应满足以下条件：

a）滑道末端距落水区水面高度应不大于50mm； b）落水区水深可分段设置，乘员落水区域长度5m范围内的水深宜取500mm600mm，不应 大于600mm；从5m处开始往渐落区的对岸延伸段宜设置坡度不大于1：5的斜坡形式，相 关尺寸如图1所示； c）落水区对岸池壁应设置有效的防护措施，避免乘员乘坐滑具撞到池壁时受到伤害

6.10.1滑具应安全可靠，并有质量证明文件。 6.10.2滑具材质应与玻璃相适应，厚度不应小于1mm。 6.10.3滑具表面应平整光滑，无扭曲褶皱、破损，开胶、离层、气泡等影响使用的缺陷。 6.10.4滑具应采用无动力船体结构，可选用单人或双人滑具，滑具内坐垫应设计为同方向坐

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5.10.5滑具上应设置安全扶手和方便操作人员拖搜的装置， 6.10.6装设在滑具上的充气阀，应便于充气、装载，充气阀不应设置在乘员可触碰位置。 6.10.7滑具宽度与滑道内宽的差应不大于100mm。 6.10.8标识应粘贴在滑具醒目位置处，内容包括：产品名称、型号、最大载员、额定工作压力、生产日 期、执行标准号、出厂编号、建造厂商名称等 6.10.9 应设置专用的滑具存储场所，避免滑具长期暴露在日光下。 6.10.10 滑具采用皮筱时应符合以下规定： a 皮筱材料应满足GB/T3830的相关要求； b 皮筱的工作压力应不低于12kPa； ） 皮筏艇弦以下部分及艇底主体材料不宜少于两层，滑具底部应设防磨块，防磨块沿滑具滑行方 向布置，端部防磨条宜设导向块； d） 筏胎采用充气胎，应无明显漏气现象，充气胎内腔气室数量应不少于2个

5.10.5滑具上应设置安全扶手和方便操作人员拖的装置， 6.10.6装设在滑具上的充气阀，应便于充气、装载，充气阀不应设置在乘员可触碰位置。 6.10.7滑具宽度与滑道内宽的差应不大于100mm。 6.10.8标识应粘贴在滑具醒目位置处，内容包括：产品名称、型号、最大载员、额定工作压力、生产日 期、执行标准号、出厂编号、建造厂商名称等 5.10.9 应设置专用的滑具存储场所，避免滑具长期暴露在日光下。 5.10.10 滑具采用皮筱时应符合以下规定： a 皮筱材料应满足GB/T3830的相关要求； 皮筱的工作压力应不低于12kPa； ） 皮艇弦以下部分及艇底主体材料不宜少于两层，滑具底部应设防磨块，防磨块沿滑具滑行方 向布置，端部防磨条宜设导向块； d） 筏胎采用充气胎，应无明显漏气现象，充气胎内腔气室数量应不少于2个

6.11.1滑具运输系统可采用货运架空索道和车辆运输系统等形式。 6.11.2滑具运输系统与上下站区、行人通道应有隔离措施。 5.11.3货运架空索道应满足GB/T12141的有关规定， 6.11.4货运架空索道吊具外缘与滑道水槽在水平投影面上的最小距离不应小于1.5m，如不可避免时 应对滑道采取可靠防护措施。 6.11.5货运架空索道吊具的挂接装置应可靠，滑具不应在索道运行过程中掉落。 6.11.6采用循环式提升索道时，吊具应能顺利绕过索道上下站房等附属设施。 6.11.7采用车辆运输滑具时，车辆不应载客，其运营管理应符合GB24727的规定

6.12.2玻璃水滑道应设应急水源，水量应保证滑具完成单次滑行。 6.12.3供水系统应设置流量监测装置。 6.12.4滑道任何部位不能出现影响安全运行的积水。 6.12.5水质应满足pH值6.0～9.0，水体内无可见杂物，水面无漂浮物、无异味等要求。 6.12.6水循环系统的回水口应至少设置两套独立、固定、非专业人员不能移动的安全格栅，格栅间隙 应小于8mm，回水口设置应避免产生旋涡，不应设置在乘员活动区域

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6.13.6玻璃水滑道主体及配套的站房、平台、滑具运输系统等需要考虑雷击危险，必要时设置防雷装 置，防雷装置应符合GB50057的规定。 6.13.7电气系统应设置紧急断电开关，该开关应设置在安全管理人员和操作人员方便接触的位置 紧急断电开关应设计为非主动不可触发的结构。 6.13.8站区、乘客通道应有照明设施和应急照明设施，照明照度应不低于601x，应急照明照度应不低 于201x

6.13.6玻璃水滑道主体及配套的站房、平台、滑具运输系统等需要考虑雷击危险，必要时设置防雷装 置，防雷装置应符合GB50057的规定。 6.13.7电气系统应设置紧急断电开关，该开关应设置在安全管理人员和操作人员方便接触的位置。 紧急断电开关应设计为非主动不可触发的结构。 6.13.8站区、乘客通道应有照明设施和应急照明设施，照明照度应不低于601x，应急照明照度应不低 干201x

6.14.1玻璃水滑道应设置上下客及线路全程音、视频监控系统和最大滑行速度位置处的速度监测系 统，数据保留时间不少于3个月 6.14.2玻璃水滑道沿线应设置广播系统，突发情况时工作人员能指导乘员安全避险。 6.14.3音、视频监控系统应满足GB50395的有关规定

6.15.1玻璃水滑道应在显著位置处设置产品铭牌，铭牌应用简体中文表示，字体、图案 识别。

玻璃水滑道应在上下站区显著位置处设置乘客须知，应至少包含下列内容： a 适用人群和禁乘人员： b）乘员乘坐流程示意图； c）乘员注意事项及乘坐要领； d）特殊人员（如老人、儿童等）安全要求； e）特殊情况下的紧急避险措施，

6.17使用维护保养说明书

17.1使用维护保养说明书应至少包含下列内容： 玻璃水滑道概述及结构简介； 技术性能及参数、运行条件； c） 操作规程及注意事项； d) 保养及维护说明； e) 常见故障及排除方法； f) 安装要求及调试方法； g）水量、速度、坡度、转弯半径等要求：

6.18.1交通通道应符合以下要求： a）交通通道或楼梯梯段的净宽应不小于1.1m，其净高应不小于2.2m； b）楼梯和台阶的踏步宽度应不小于260mm，高度应在140mm~200mm，踏步边缘应有过渡圆 角；楼梯和台阶应分段设置，每段踏步数应不大于18步，休息平台的进深应不小于1.2m。 5.18.2玻璃水滑道上下站区高出地面500mm以上的站台，应设置安全栅栏或其他有效的隔离设施 安全栅栏高度应不低于1100mm，栅栏间隙和距离地面间隙应不大于110mm。安全栅栏应设置为儿 童不易攀爬的结构。 6.18.3玻璃水滑道沿线风口位置应设风速观测点，任一监测点风速大于15m/s时滑道应停止运营。 风速计应有方便观察的数据显示装置和报警功能，周边不应有遮挡物，其安装高度距自然地坪不小于 10m且高出滑道构件应不小于1.5m 6.18.4玻璃水滑道上下站平台、滑道与道路、通航河流、索道等交叉跨越处及其他必要位置应设置醒 目的安全标志。安全标志的图形式样应符合GB2894、GB13495.1的规定。 6.18.5玻璃水滑道易损件宜考虑存储备件并便于更换。 6.18.6上下站区及巡线人员应配置通信装置

6.18.1交通通道应符合以下要求： a）交通通道或楼梯梯段的净宽应不小于1.1m，其净高应不小于2.2m； b）楼梯和台阶的踏步宽度应不小于260mm，高度应在140mm~200mm，踏步边缘应有过渡圆 角；楼梯和台阶应分段设置，每段踏步数应不大于18步，休息平台的进深应不小于1.2m。 6.18.2玻璃水滑道上下站区高出地面500mm以上的站台，应设置安全栅栏或其他有效的隔离设施 安全栅栏高度应不低于1100mm，栅栏间隙和距离地面间隙应不大于110mm。安全栅栏应设置为儿 童不易攀爬的结构。 6.18.3玻璃水滑道沿线风口位置应设风速观测点，任一监测点风速大于15m/s时滑道应停止运营。 风速计应有方便观察的数据显示装置和报警功能，周边不应有遮挡物，其安装高度距自然地坪不小于 10m且高出滑道构件应不小于1.5m 6.18.4玻璃水滑道上下站平台、滑道与道路、通航河流、索道等交叉跨越处及其他必要位置应设置醒 目的安全标志。安全标志的图形式样应符合GB2894、GB13495.1的规定。 6.18.5玻璃水滑道易损件宜考虑存储备件并便于更换。 6.18.6上下站区及巡线人员应配置通信装置

6.18.1交通通道应符合以下要习

7.1.1玻璃水滑道建造单位应建立完整的质量保证体系。 7.1.2建造单位应按照设计要求编制建造方案，至少包括施工组织计划、质量控制要求、安装设备和工 具、安全交底与技术交底制度、安全防护措施和应急预案等。 7.1.3主要材料、构配件、器具设备等应检验合格后方可使用。 7.1.4安装时应控制施工荷载，严禁超过设计承载能力。 7.1.5施工工序应按相关标准要求进行质量控制，每道工序完成并检验合格后，才能进行下道工序 施工。 7.1.6金属构件切割不应引起材料性能的改变。对于重要零部件用的材料，切割后应有材料标识 移植。 7.1.7 构配件经钣金、弯管、卷板和冲压等加工后，不应有裂纹、折叠、机械损伤等加工缺陷。 7.1.8零部件（含标准机电产品、外购件、外协件等）应有合格证明文件，装配前应按照GB50231一2009 中5.1的有关规定进行预处理。 7.1.9基础、支撑结构、滑道主体玻璃、上下站区、滑具运输系统、供水系统、电气系统、监控系统、广播 系统等均应有安装及调试记录

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7.2.1玻璃水滑道基础施工与质量验收应符合GB51004、GB50202和GB50204的规定。 7.2.2施工前应对施工场地内自然危石等危险源进行排除清理，采取安全保护措施后方可进行施工。 如需进行山体加固，应由有专业资质的单位编制加固方案并组织专家论证。 7.2.3针对不同地质结构选择适当的基坑开挖方法。当基坑地下水位较高时，基坑开挖应采取降水或 支护措施，对于深基坑应采取可靠支护措施。 7.2.4基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，防止基坑浸水。基坑周边严禁堆载。 7.2.5预埋件的安装应采取定位钢支架的形式，确保预埋件的定位准确平整。 7.2.6玻璃水滑道基础的尺寸和位置的允许偏差，应符合GB8408的要求。 7.2.7基础施工完成后，应将基础施工记录、验收证明材料交运营使用单位保存，至少保存至该玻璃水 滑道报废为止

7.3支撑结构制造与安装

.3.1支撑结构的制造与安装应符合GB50755、GB50204、GB50205和JGJ113的规定。 .3.2玻璃水滑道的安装应稳固可靠，基础和支撑结构不应有松动和异常晃动现象。 .3.3支撑结构的焊接应满足GB8408的相关规定。焊接接头无漏焊、裂纹、烧穿、未焊透、密集气孔 最陷、严重咬边、夹渣等外观缺陷， .3.4焊接结构应采用可焊性好的钢材，普通碳素钢含碳量应在0.27%以下，低合金钢的碳当量应小 于0.6%，对于碳当量大于0.4%的低合金钢应在焊前进行预热，不宜采用异种钢焊接。 .3.5焊接接头的无损检测应按照GB/T34370（所有部分）的有关规定实施，并提供检测合格报告，检 则比例、质量要求和合格等级还应满足以下要求： a）I级焊缝应进行100%目视检测、100%表面无损检测，对接焊缝还应进行20%的内部无损 检测； b） Ⅱ级焊缝应进行100%目视检测、100%表面无损检测； C Ⅲ级焊缝应进行100%目视检测、20%表面无损检测； IV级焊缝应进行100%目视检测； e） 采用磁粉或者渗透等表面无损检测的合格级别为1级； f 采用脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为Ⅱ级；采用衍射时差法和相控阵 超声检测技术合格级别不低于Ⅱ级；采用零部件的脉冲反射法超声检测技术等级不低于B 级，合格级别为Ⅱ级， .3.6支撑结构中螺栓、销轴、定位销等连接件的装配应符合GB8408的相关规定。 .3.7 滑道支柱的整体垂直度偏差不应大于H/1000，且不应大于25mm。 .3.8根据不同的材料及不同的工作环境，采用相应的工艺材料进行有效的防腐处理。所有需要进行 余装的金属制件表面在涂装前应将锈、氧化皮、油脂、灰尘等去除。 .3.9支撑结构的主要构件应有编号，并注明安装顺序和方向。 .3.10支撑结构的构件长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。 .3.11滑道纵梁、扶手转弯处应平顺光滑，避免出现明显折角，接头处焊缝应光滑平整，凹凸不大 于1.0mm。 .3.12安装作业人员应配备安全防护措施，避免高空跌落等危险

离的安装应符合有关国家标准和行业标准的规定

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7.4.2玻璃在加工制作前应对已建主体结构进行尺寸测量，并按实测结果加工，对各块玻璃进行编号， 注明安装顺序和方向。 7.4.3玻璃安装前应对玻璃面板及金属框架进行清洁，并在清洁后1h内进行注胶。 7.4.4玻璃安装应在洁净、通风的环境下进行，且环境温度、湿度条件应符合产品要求。 7.4.5玻璃水滑道装配组件的注胶应饱满，不应出现气泡，胶缝表面应平整光滑，不应存在缝隙。凡乘 员可触及之处，不准许有外露的锐边、尖角、毛刺等， 7.4.6胶缝的施工厚度应按照设计要求执行，较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。 7.4.7硅酮结构密封胶注胶前应取得合格的相容性检验报告，必要时应加涂底漆。双组分硅酮结构密 封胶尚应进行混匀性蝴蝶试验和拉断试验。 7.4.8采用硅酮结构密封胶粘接玻璃时，不应使结构胶长期处于单独受力状态。硅酮结构密封胶组件 在固化并达到足够承载力前不应搬动。 7.4.9硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘接，不应三面粘接。 7.4.10玻璃安装的尺寸误差应严格控制，其中：玻璃边长偏差不大于2.0mm，对角线偏差不大 于3.omm， 7.4.11玻璃对接缝沿滑行方向不应有逆向阶差，直线段滑道底、侧板玻璃顺向阶差不应大于2mm，转 弯段底、侧板玻璃顺向阶差不应大于5mm；胶缝宽度和厚度不应小于设计值；玻璃与支撑件接缝宽度

7.5.1上下站区的建、构筑物施工应符合有关国家标准和行业标准的规定， 7.5.2上站和下站区的施工应稳固可靠，基础和支撑系统不应有松动和异常晃动现象。 7.5.3无水缓冲区与滑道主体应平顺连接，缓冲区表面应光滑无尖角。 7.5.4下站水池施工质量应符合GB50141的相关要求，

7.5.1上下站区的建、构筑物施工应符合有关国家标准和行业标准的规定。

使用。 7.6.2滑具不应采用损害滑道玻璃的材质 7.6.3滑具上的任何承载配件在其承受荷载时，不应对滑具的气密性造成伤害

7.7滑具运输系统制造与安装

当采用货运架空索道作为滑具运输系统，其制造与安装应符合GB/T12141的相关规定，并满足如 下要求： a）货运架空索道提升系统牵引钢丝绳应设置张紧力调整装置； D 货运架空索道提升系统牵引钢丝绳与导向轮系相互作用时，导向轮系应设置非金属轮衬以避 免导向轮系的金属轮毂与钢丝绳直接接触，避免钢丝绳过度磨损； c）非金属轮衬与抱索器尺寸应匹配

1供水系统安装应符合设计要求和GB50242的有关规定。 2管件内外壁光滑，无变形、薄厚不均、严重划痕、偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。 3阀门的规格型号应符合设计要求，阀体规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密 子无渗漏、手轮完整无损坏。

7.9电气系统设施安装

GB/T41121202

7.9.1电气系统设施安装应符合GB50303的规定，接地装置的施工应符合GB50169的规定并有 记录。 7.9.2电气系统安装前，应检查主要电气元件及其配件是否符合设计要求，同时应进行绝缘试验。 7.9.3电缆敷设应排列整齐，不交叉，并及时装设标志牌，标志牌应字迹清晰、不易脱落， 7.9.4配电柜应安装在便于操作、维护处并设安全警示标识，并采取防雨防潮措施

7.10监控系统设施安装

7.10.1监控系统设施的安装应符合设计要求。 7.10.2 监控系统设施的安装应在玻璃水滑道主体施工时预留连接件，安装时不能损害主体结构。 7.10.3 监控系统的摄像装置安装应稳固，安装位置不应影响安全滑行。 7.10.4 监控系统的电源线与控制线、信号线宜分开设置，传输线路应留一定余量。 7.10.5 显示屏安装位置应不受外来光直射，当不可避免时应采取遮光措施

7.11.1现场焊接作业时，应采取防火措施。场地内的所有设施和相关辅助材料均应满足防火要求，并 设置醒目的“严禁烟火”警示标志。 7.11.2安装应在稳固、安全的施工操作面上进行。现场施工人员应佩戴安全防护装置。 7.11.3玻璃水滑道的自检内容应至少包括基础、支撑结构、玻璃滑道、上下站区、滑具、滑具运输系统 供水系统、电气及控制系统、应急救援设备、辅助系统等，并出具自检报告。 7.11.4设备本体结构以外的装饰物等附属设施应安装牢固、不应影响滑道运行安全。 7.11.5产品安装调试完成后，应向使用单位提供产品合格证及必要的备品备件。 7.11.6建造单位应做好运营单位的操作、维修人员培训

.11.1现场焊接作业时，应采取防火措施。场地内的所有设施和相关辅助材料均应满。 设置醒目的“严禁烟火”警示标志。 7.11.2安装应在稳固、安全的施工操作面上进行。现场施工人员应佩戴安全防护装置。 .11.3玻璃水滑道的自检内容应至少包括基础、支撑结构、玻璃滑道、上下站区、滑具、滑具运输系统 供水系统、电气及控制系统、应急救援设备、辅助系统等，并出具自检报告。 7.11.4设备本体结构以外的装饰物等附属设施应安装牢固、不应影响滑道运行安全。 7.11.5产品安装调试完成后，应向使用单位提供产品合格证及必要的备品备件。 7.11.6建造单位应做好运营单位的操作、维修人员培训

8.1安全使用管理制度

.1.1玻璃水滑道运营单位应建立健全完整的安全使用管理制度，应配备专职安全管理人员并落实各 页安全使用管理制度。 .1.2安全使用管理制度应至少包括岗位职责、运行管理、日常检维修和应急救援等内容。 .1.3玻璃水滑道应建立技术档案，包括设计资料、地质资料、基础验收报告、材料合格证明文件、滑具 质量证明文件、使用维保说明书等。 14玻璃水滑道应建立安全使用管理档案.包括运行记录，日常检查和维护保养记录等

1.1玻璃水滑道运营单位应建立健全完整的安全使用管理制度，应配备专职安全管理人员并落 安全使用管理制度

8.2.1从事玻璃水滑道运营的人员应身体健康，无妨碍从事本工作的疾病和生理缺陷。 3.2.2玻璃水滑道的运营应配备安全负责人、安全管理人员、操作人员和检维修人员等，并经过专业机 构培训取得相应资格证书。

8.4.1运营单位应根据使用维护保养说明书的要求编制维修保养作业指导文件，并依据作业指导文件 开展日检、周检、月检、年检等安全检查。 8.4.2玻璃水滑道的日常检维修应做好安全防护 8.4.3备品备件应有产品质量合格证明文件

8.5.1运营单位宜考虑各种可能工况，根据滑道和场地特点制定应急救援预案，定期组织应急演练，每 年不少于1次

8.5.2应急救援预案应至少包括以下内容：

a）事故处理措施及人员安排； b）突发自然灾害的预防及处理措施； c）超过设计运载能力后的限流疏散措施， 3.5.3运营单位应配备完好齐全的救援设备和急救用品， 8.5.4救援人员应定期进行培训，掌握紧急事故处理、救援知识和实际操作方法

9.1.1玻璃水滑道应按照有关法律、法规、标准的要求进行检验与试验，并留存检验与试验资料，检验 与试验资料应对该玻璃水滑道是否符合要求形成充分支持且有可追溯性。 9.1.2每条玻璃水滑道应制定检验与试验方案，在全部项目自检合格后应经过国家级游乐设施检验检 测机构检验合格后，方可使用。

GB/T41121202

每年一次的检验（年度检验） 9.1.4玻璃水滑道的试验应至少包括玻璃型式试验、滑具型式试验和运行测试试验 9.1.5根据玻璃水滑道检验和试验项目的实际需要，选择相应的检验仪器和工具。

a）新建和改造的玻璃水滑道； b） 在用玻璃水滑道有重大缺陷、安全隐惠或发生事故后，需重新设计或修改设计的； 对于玻璃水滑道线路、主体结构型式、主要受力零部件等涉及安全的部分进行变更的，应进行 变更部分的修改设计文件审查； d 需要开展设计审查的其他情况 9.2.2峻工检验是玻璃水滑道建造单位在安装、改造后自检合格的基础上，由检验检测机构进行的全 面检验。 9.2.3年度检验是在运营单位每年度自检合格的基础上，检验检测机构进行的抽样检验

9.3.1玻璃型式试验

玻璃水滑道用钢化夹层玻璃应按照有关标准进行底板玻璃承载能力、侧板玻璃冲击等型式试验 系数符合6.4.4.7的要求公路标准规范范本，破碎后不应出现大片（最大直径不应大于2cm）脱落，且残余承载能力不 900N

9.3.2滑具型式试验

9.3.3运行测试试验

9.3.3.1玻璃水滑道的运行试验应编制试验大纲

9.3.3.1玻璃水滑道的运行试验应编制试验大纲。 9.3.3.2运行试验条件应满足如下要求： a）特殊要求除外，环境温度应为5℃～40℃，环境相对湿度宜不大于85%； b）试验时风速应不大于8m/s; c）试验荷载与其额定值的误差应不超过士5%。 9.3.3.3按设计荷载额定值、70%额定值、50%额定值进行沙袋或水人运行试验。每种组合的试验次数 不少于10次，额定值加载占试验总次数不少于试验次数的30%。观察并记录试验结果，合格后方可进 行实际工况下由专业试滑人员的连续运行试验。 9.3.3.4按实际工况连续进行专业试滑人员滑行试验，连续累计运行各种工况不少于100次；按超过设 计最大小时乘员人数20%的滑行试验不少于20次

4.1现场检验过程中，检验人员应进行详细记录 目的检验结果和检测情况。各项检验结束 编写检验报告。 4.2检验记录和报告至少应包含以下内容，

上海标准规范范本9.4.2检验记录和报告至少应包含以下内容：

a）检验时间、地点：