d）停窑后，窑内温度不降至常温，不能打开窑门。 4.5.12链式干燥隧道应满足以下要求： a 启动前，检查蒸汽管道是否有漏气现象： b 停止加热时，应关闭加热阀门； 停机后，控制开关打至断开位置，调速器打至零位。 4.5.13月 脱模机应满足以下要求： a) 进料口安装防护装置； b） 气压系统不应有漏气现象； c） 机器未停时不应取放加工件和模具： d 应装有紧急停车装置，安装位置便于操作。 4.5.14 碳化炉应满足以下要求： a) 纳入特种设备管辖，定期向特种设备管理部门申报检修； b） 炉门应带有安全装置（如超压报警）； 应安装至少两个压力表，并定期检修； d) 工作时气压不应超过设备工作压力； e） 启动前，检查蒸汽管道是否有漏气现象，检查设备是否正常； 启动后，检查炭化炉是否有漏气现象，观察压力表气压是否正常。如果气压超过设定值时 应立即停止设备，同时打开排气阀门； 停止碳化后，应关闭加热阀门，打开排气阀，当炉内气压为零时，才能打开炉门。

5.1.1应将容易发生重大火灾，严重危及人身和财产安全作业部位确定为消防安全重点部位，建立每 日巡查制度，落实严格管理。

巡查制度，落实严格管理， 1.2有火灾危险性大的部位，如氧、乙炔气瓶库房、易燃易爆和危险物品仓库、化验室、加工房（车 ）、吸尘系统，建（构）筑物及设备的安全性应满足以下要求： a）对于易燃易爆、危险物品防火安全管理应符合合GB15603防火、防爆的安全要求； b 贮存易燃易爆危险物品场所的电气装置应符合GB/T13869的阻燃和防爆等级要求； C 危险物品要分类贮存，专库存放，不准混存和露天存放； d 氧气、乙炔瓶不能同贮一室，空瓶、实瓶应分开，根据GB/T34525要求，气瓶库周围10m内， 不应堆放易燃易爆物品和动用明火； e 气瓶库应通风、干燥，防止雨（雪）淋、水浸，避免阳光直射，库（贮存间）内不应有暖气、 水、煤气等管道通过，不准有地下管道或阴沟； f 易燃易爆、危险物品的使用应有专人负责，设定使用范围，限量领用。对储存剧毒化学品、 易制毒危险化学品、易制爆危险化学品的应采用双人双锁管理，并安装机械防盗锁和视频监 控装置； g 易燃易爆、危险物品库房应有降温和通风措施，库内温度不应超过30℃； h） 盛装易燃、易爆、易挥发的危险物品的容器不准散口，不准用塑料容器盛装。开启金属容器 时，应使用铜质工具，不应使用黑色金属工具作业； i地下宝或半地下室不应储存气瓶及易燃易爆物品

高层标准规范范本DB33/T 24312022

5.1.3物料集中部位，如原料、成品、半成品仓库，机器物料仓库等需满足以下安全性要求： a）火灾、竹粉尘爆炸易发部位一一生产场所的砂光机、吸尘器、滤尘室及通风管道； b）厂房、车间和仓库的建筑耐火等级、防火分区、防火安全间距和消防通道，应符合GB50016 的要求； C 滤尘室应单独设置，不应设在生产中心部位，且周围不应存在易燃化学物品，室内不应堆放 杂物和使用易燃的分隔和装饰材料； d 可燃材质车间屋面顶板应无缺损、无缝隙；车间内不应吊设易燃、可燃材质的吊平顶，吊平 顶内不应敷设电缆、电源线路，并保持清洁无积尘； e) 通风管道、地弄（吸）、尘笼袋等应保持清洁，内外无积尘： f） 生产场所内应实行定置管理，通道、安全出口不应堵塞、封闭，应保持畅通；根据GB50016 要求，通道净宽度不应小于1.2m，净高度不应小于2.1m。 5.1.4 人员聚集场所，如职工活动室、集体宿舍、食堂等需要满足以下安全性要求： a. 职工活动室、集体宿舍、食堂等人员密集场所，通道和安全出口应保持畅通，不应将疏散门 封堵、上锁： 6） 集体宿舍内生活餐饮用火应严格管理，定点集中，统一使用。不应使用煤油炉、酒精炉、取 暖火炉和明火电炉； C 集体宿舍内电源线安装应规范，不应乱拉乱接； d 严禁出现“三合一”场所。

5.2.2应根据火灾危险程度和生产、生活需要，明确固定的动火区和禁火区域，并制订相关管理、操 作防火要求和采取有效的防火安全措施

5.2.3动火许可操作的主要内容及有效期需要满足以下要求：

凡在禁火区域内进行动火作业，均须办理“动火作业申请表”和“动火许可证”； b）“动火许可证"应标明动火等级、动火有效期，申请办证部门、动火详细位置、工作内容、动火 手段、安全防火措施及各项责任人和各级审批人的签名及意见： c 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防 火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。 5.2.4根据GB26164.1规定，气焊作业时，氧气瓶和乙炔瓶之间距离不小于5m，放置处距明火地点 不小于10m，不应卧放使用。 5.2.5氧气、乙炔瓶应有防回火等安全装置，压力表、安全阀应灵敏有效，定期检验，胶管、焊割炬 应保持完好。 5.2.6电焊作业时，电焊机应放置指定的地点，火线接地线应完整无损，不应用铁棒等物代替接地线 和固定接地点，电焊机的接地线应接在被焊设备上，接地点应靠近焊接处，不准采用远距离接地回路。 5.2.7应明确吸烟、火炉、取暖等火种管理措施。采用高温进行烘、蒸或使用淬火、退火、保温等作 业，应建立防火安全操作规程，并有专人负责管理。 5.2.8不应在车间、仓库、变配电室、木工房等重点部位使用明火和电热设备取暖

5.3消防器材和设施管理

5.3.1根据单位生产规模、性质、建筑场所耐火等级，正确设置、配备消防设施、器材、报

5.5.1仓库建筑防火需要满足以下要求

仓库建筑防火需要满足以下要求： 根据单位生产和储存物品的规模、性质，其耐火等级应不低于二级； 仓库区与生活区和其他区域应有建筑分隔，原料、成品和竹废料等应分库存放； 仓库区应设置避雷装置，应定期检测，保证有效； 仓库区应设置室外消火栓、蓄水池和具备足够的消防应急用水。根据GB50016规定，消防车 道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m； e 库房或面积超过100㎡的防火隔间，其安全出口不应少于两个；占地面积超过300㎡的多层库 房应设两个疏散楼梯。库房不应设在建筑物的地下室或半地下室内； 库房内不应设有工作人员办公室和休息室： g 进入库区的机动车辆，应安装防火罩，进入库房的电瓶车、铲车等蓄电池为动力的车辆应装 有防止火花溅出的安全装置。内燃机为动力机动车辆不应进入库房内。机动车辆装卸货物后， 不准在库区停放、修理。电瓶冲电应设在库房外的安全地点； h 库房内不应设置采用动力电源的行车、电动葫芦等起重设备和工具； 1 仓库电气装置应符合国家有关电气安全设计的标准。库房内不应敷设电源线和电气装置，不 准设置移动式照明灯具。库区的每个库房应单独安装电闸箱，电闸箱（或电源装置）应设在 库房外，并安装防水装置。下脚竹废料仓库不应设任何照明装置； j）进入仓库人员不应携带火种和其他易燃物品。非仓库作业人员入库需办理出入审批、登记手 续。

5.5.2仓库堆放安全需满足以下要求：

a）依据XF1131，仓库堆放要求如下

DB33/T 24312022

b）库存物品应当分类、分垛储存，每堆占地面积不大于100m，垛与垛间距不小于1m，垛与墙 间距不小于0.5m，垛与梁距不小于1m，平顶库房垛高距房顶不低于2m，垛与柱的间距不小 于0.3m，照明灯具垂直下方与储存物品间距不应小于0.5m，主要通道的宽度不小于2m C 原料入库前要落实检查，确定无火种等隐惠后，方准入库存放； d）电瓶车装包要平放，上下包要交叉压缝，左右平直，上下整齐，装包不超出电瓶车宽度，并用 绳子捆扎； 电瓶车、铲车应行驶限速5km运输，不应超载。转弯、横过通道，进入车间时应先鸣喇叭， 能调换方向的地方不准倒车行驶； 原料、成品使用滑梯操作时，上下出货口应当设置安全警铃、滑梯两侧要有防护栏、滑梯顶 端要有碰撞设施；装卸区有标识，下滑时滑槽内不准有人，滑梯上下、前后应呼应：应先按 警铃，方可将物品下滑，现场应有人监护； g 原料堆垛时，要平放，不竖放，上下包要交叉压缝，平整稳固，并在堆垛时随时检查； h 竹原料卸包时，应有人现场监护，不应从平台上推下。使用吊车起吊装包时，地面操作人员 应离开禁区。堆垛上下应使用专用登高用具，不应在堆桩机上乘人，不应人员进出，卸包后 要香看桩脚是否牢固，

6.1作业环境与职业卫生

房地产项目6. 1. 1生产场所

生产场所管理控制需要满足以下要求： a）生产场所应划定堆放区域，落实定置管理： 6 生产场所环境保持清洁、明亮、卫生，定期清扫高空积尘；保持地面清洁，无油渍、杂物； 生产设备的排列间距、墙距应符合要求，保持地面畅通，方便设备维修和操作安全，并定期 清扫，保持整洁； d 生产场所应当保障疏散通道、安全出口畅通，不应占用，通道及安全出口应有明显标志。

6. 1. 2 粉尘控制

作业环境的粉尘浓度与控制手段需要满足以下要求： a 竹制品企业作业场所内竹粉尘含量按GBZ2.1标准执行，时间加权平均允许浓度控制在1.0 mg/m，短时间接触允许浓度控制在3.0mg/m； 竹制品企业应制定除尘、吸尘、滤尘等设备、设施的维护作业计划，定期检查、检测各工序、 各工种的竹粉尘含量，控制车间送、排风量，保持车间微正压； 除尘、吸尘、滤尘等装置发生故障时，应立即组织人员抢修，最大限度地降低竹粉尘悬浮物 废气的排发。并定期对产生的尘土，腐蚀物等设专人负责清除。

作业环境的粉尘浓度与控制手段需要满足以下要求： 竹制品企业作业场所内竹粉尘含量按GBZ2.1标准执行，时间加权平均允许浓度控制在1.0 mg/m，短时间接触允许浓度控制在3.0mg/m； 竹制品企业应制定除尘、吸尘、滤尘等设备、设施的维护作业计划，定期检查、检测各工序、 各工种的竹粉尘含量，控制车间送、排风量，保持车间微正压； 除尘、吸尘、滤尘等装置发生故障时，应立即组织人员抢修，最大限度地降低竹粉尘悬浮物 废气的排发。并定期对产生的尘土，腐蚀物等设专人负责清除。

6. 1. 3噪声控制

作业环境的噪声水平与控制手段需要满足以下要求： 严格控制作业场所的噪声建筑标准，应选用高效、节能和低噪声的竹制品加工机械设备和设施：

b）依据GBZ/T189.8规定，作业场所操作人员每天连续接触噪声8h，噪声声级卫生限值为85dB （A）。操作人员每天接触噪声不足8h的场合，可根据实际接触噪声的时间、按接触时间减 半、噪声声级卫生限值增加3dB（A）的原则，确定其噪声声级限值的最高限值不应超过115dB （A）； 竹制品企业应制定噪声源设施的维护作业计划，定期对生产场所的噪声进行检测、检查。对 噪声源设施、设备定期进行维护、保养，减轻噪声对周围环境的影响； 竹制品企业在未达标前应接受有关主管部门规定，限期整改达标，对作业人员配备必要的防 护用品，保障作业人员健康； 临时进入生产作业现场的其他人员，应穿戴必需的防护用品

职业病预防与管理需要满足以下要求： a）企业在招收新从业人员应进行就业前的身体健康检查，患有禁忌症者不应从事有毒有害作业； b）企业应按国家规定，对有毒有害工种的从业人员发放保健津贴； 经常接触粉尘的从业人员应每年进行健康体检； 竹制品企业对有毒有害工种的预防工作，应按《中华人民共和国职业病防治法》执行； 竹制品企业应建立从事有毒有害作业人员的健康档案。实行“一人一档”、“一人一卡”制， 定期对作业人员进行健康检查、登记。发现有禁忌症，应及时调离原工作岗位： 从事有毒有害工种的作业人员应按规定享受脱岗疗养，对体检或医疗所占用的工作时间一律 按出勤计算； 定期测定作业环境的有毒有害浓度，对超标的尘点、毒点、应制定治理计划，并予以实施； h）对有毒有害作业场所的防护设施进行定期检查和维修，保障有毒有害作业点的作业人员的身 体健康； 凡出现急性职业病和急性职业中毒应在诊断后14h内报告有关部门，并进行现场调查，找出 申毒原因，防止中毒事故的继续发生。慢性职业中毒和慢性职业病应在7d内会同有关部门进 行调查，提出改进措施，并进行登记； 1 定期对从事有毒有害作业人员防尘、防毒的知识宣传工作，听取防尘防毒的改进意见