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图4浇注部位槽口关键尺寸示意图

房地产项目注部位的槽口关键尺寸

5.2.1玻璃纤维增强聚氨酯拉挤型材

5.2.1.1外观应符合JC/T941的规定。 5.2.1.2尺寸除应符合JC/T941高精级的规定外，还应符合5.1.2的规定 5.2.1.3性能应符合JC/T941的规定，且横向弯曲强度≥150MPa。 5.2.1.4有害物质限量应符合GB/T5237.6—2017中A.2.2.4的规定

铝合金型材应符合GB/T5237.2

铝合金型材应符合GB/T5237.2～GB/T5237.5章节的规定。

5.2.3聚氨酯隔热胶

聚氮氨酯隔热胶应符合GB/T23615.2的规定。

防火膨胀条应符合GB16807的规定，且厚度不尽

5.2.5耐火填充材料

充材料燃烧性能不应低于GB8624一2012中B2

6.1.1铝合金型材夹合部位的表面处理层充许有轻微裂纹，其他部位表面处理应符合GB/T5237.2~ GB/T5237.5的相应规定， 6.1.2注胶应平整、无明显气泡。 6.1.3防火膨胀条粘贴位置应正确，不应有裂纹、鼓泡、松脱等现象

隔热铝合金型材尺寸偏差应符合GB/T5237.1的规定，且还应满足5.1.2浇注槽口关键尺寸相应 规定

6.3. 1 复合性能

隔热铝合金型材复合性能应符合表2的规定

隔热铝合金型材复合性

金型材的传热系数分级及指标应符合表3的规定 增强聚氨酯(GRPU)隔热铝合金窗参考配置及传热系数

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表3传热系数分级及指标值

6.3.3耐火隔热铝合金型材专有性能要求

6.3.3.1防火膨胀条剥离力

防火膨胀条剥离力不应小于2.0N/mm

6.3.3.2耐火性能

耐火性能分级应符合表4的规定。

隔热铝合金型材试验前应在环境温度23℃土2℃、相对湿度50%土10%环境条件下放置不少于 18h

铝合金型材外观检验按GB/T5237.2GB/T5237.5的规定执行，其他部位外观在自然散光条件 下，以正常视力目视检查。

隔热铝合金型材尺寸偏差检查应按GB/T5237.1的规定执行

隔热铝合金型材复合性能试验方法按GB/T28289执行

传热系数测试应按GB/T34482执行

7.4.3耐火隔热铝合金型材专有性能

7.4.3.1防火膨胀条剥离力

防火膨胀条剥离力试验应按GB/T7122一1996的规定进行试验，试验速率10mm/min，结果取 试样的最小值。

7.4.3.2耐火性能

耐火性能试验应按附录A执行

检验分出厂检验和型式检验，检验项目应符合表

表5出厂检验和型式检验项目

注1：“”表示必需检验项目；“一”无需检验项目；“③”表示可选项，当需要时检验。 注2：出厂检验室纵向抗剪特征值与横向抗拉特征值只需做室温项目。

隔热铝合金型材出厂检验时应成批提交验收，每批应由同一生产工艺生产的铝合金型材

铝合金型材出厂检验时应成批提交验收，每批应由同一生产工艺生产的铝合金型材及玻璃纤

T/CECS10156—2021维增强聚氨酯型材，且规格尺寸及加工工艺一致的产品组成，5000根为一批，少于5000根也为一批，8.2.2抽样出厂检验取样应符合表6的规定。表6出厂检验取样检验项目取样规定外观按GB/T5237.6—2017执行尺寸偏差按GB/T5237.1执行23℃±2℃室温纵每批抽取2根产品，在抽取的每根产品中部切取1个试样，于两端分别切取2个试向抗剪特征值样，做好10个标识，并做试样长100mm士2mm复合性能23℃±2℃室温横每批抽取2根产品，在抽取的每根产品中部切取1个试样，于两端分别切取2个试向抗拉特征值样，做好10个标识。试样长100mm土2mm，试样允许缩至18mm制备长度不小于100mm、宽度为20mm士1mm的4段粘贴防火膨胀条试样，试防火膨胀条剥离力样的切口应平整光滑。因剥离试验中需将防火膨胀条进行固定，试样表面与防火膨胀条约50mm长不应粘贴。应在粘贴防火膨胀条72h以后取样8.2.3结果判定8.2.3.1外观结果判定8.2.3.1.1铝合金型材外观检验按GB/T5237.2～GB/T5237.5的规定进行；8.2.3.1.2浇注及粘贴防火膨胀条外观的外观质量任一试样不合格时，应判该根不合格。该批产品需逐根检查，合格者交货。8.2.3.22尺寸偏差结果判定任一试样的产品尺寸偏差不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复检测。重复试验结果全部合格，应判该批产品合格。反之应判该批产品不合格，但允许逐根检验，合格者交货。8.2.3.3复合性能结果判定任一试样室温纵向抗剪特征值或室温横向抗拉特征值不合格时，应从该批产品中另取双倍数量试样复验。重验结果全部合格，应判该批产品合格。复验结果中有任一试样不合格，应判该批产品不合格。8.2.3.4防火膨胀条剥离力结果判定任一试样防火膨胀条剥离力不合格时，应从该批产品中另取双倍数量试样复验。重验结果全部合格，应判该批产品合格。复验结果中有任一试样不合格，应判该批产品不合格。8.2.4耐火性能结果判定任一组第一个样窗测试不合格，另外取一个样窗重复测试，合格应判该批产品合格，不合格应判定该批产品不合格，本批产品判定报废或降级使用。9

检验时机按以下要求进行： a）新产品投产或老产品转厂时； b） 正式生产后，产品的结果、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； c） 正常生产时每三年不少于一次； d） 产品停产一年以上，恢复生产时； f 发生重大质量事故时

厂检验合格的检验批中，按表7中规定的数量随

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8.3.4.1抽检产品全部检验项目符合第6章的要求时，则判定该产品型式检验合格； 8.3.4.2抽检产品中检验项目若有不合格项，可再从该批产品中抽取双倍数量试件，均分为2组对该不 合格项进行重复检验，重复检验结果均合格时判该产品合格，否则判该产品型式检验不合格或者对 6.3.2及6.3.3.2两检验项目可降级判定

9标志、包装、运输、贮存及质量保证书

产品应有下列内容的标签或合格证： a) 供方名称和地址； b) 产品名称和尺寸规格； c) 供方质检部门检印； d) 牌号和状态； e) 隔热材料代号； f) 颜色或色号、外观效果； g) 产品批号或生产日期。

产品应有下列内容的标签或合格证： 供方名称和地址； 产品名称和尺寸规格； 供方质检部门检印； d) 牌号和状态； e) 隔热材料代号； f) 颜色或色号、外观效果； g) 产品批号或生产日期

包装箱标志应符合GB/T3199的规

装饰面应贴保护膜保护，其他包装应符合GB/T3199的规

下列内容的质量保证书，其上注明 a） 供方名称和地址； b) 产品名称； C) 牌号、状态、尺寸规格； d) 铝合金型材的颜色（或色号）、外观效果； e) 产品批号或生产日期； f) 重量或件数； 本文件编号； h） 各项分析检验结果和供方质检部门检印

每批隔热铝合金型材产品应附有下列内容的质 供方名称和地址； 6) 产品名称； 牌号、状态、尺寸规格； 铝合金型材的颜色（或色号）、外观效果； 产品批号或生产日期； f) 重量或件数； 本文件编号； 各项分析检验结果和供方质检部门检印。

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金装置应符合GB/T38252—2019中第5章的规

A.2试件及试件窗安装

附录A （规范性） 耐火隔热铝合金型材耐火性能试验方法

耐火隔热铝合金型材耐火性能试验方法

试件应是一组用来制作标准试件窗的同一系列耐火隔热铝合金门窗型材，包括框、扇及中挺料。 上要求取相同批次生产型材

从试件批次中随机取样严格按照A.2.3～A.2.4材料及制作工艺要求加工成标准检测窗，称为误 试件窗的规格如图A.1和（或）图A.2

A.2.3试件窗辅配件要求

A.2.3.1玻璃采用5十2十5复合防火玻璃； 1.2.3.2玻璃固定件选用Q235材质角钢，玻璃固定件规格应按图A.4标注及说明执行； A.2.3.3其他材料应按图A.3的标注及说明执行

A.2.4 试件窗加工工艺要求

A.2.4.1玻璃安装位置，室内侧不应超出玻璃纤维增强聚氨酯拉挤型材边缘，试件窗节点图A.3所示 皮璃至玻璃纤维增强聚氨酯拉挤型材的距离不应小于1mm；压线与玻璃之间缝隙应采用通长硅酸铝 棉条，填充密实； A.2.4.2玻璃固定件数量应按图A.1或图A.2标注的数量执行，玻璃固定件样式应按图A.4执行，玻 离固定件与玻璃表面之间应垫厚度2mm防火膨胀条，玻璃固定件不可与玻璃面直接硬接触； A.2.4.3防火垫块应安装在框及扇的四个角部，应用力塞紧使防火垫块与玻璃之间无间隙； A.2.4.4每块玻璃固定件应至少使用两颗固定螺丝进行固定； A.2.4.5试件无需安装闭窗器；试件窗扇与框之间应至少用两个锁点，锁点位置距离与扇端部距离应 不超过200mm，合页用上下角部合页各一个，

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图A.1内开型试件窗示意图

图A.2外开型试件窗示

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装应符合GB/T38252一2019中第6章的规定

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A.5.1.1应根据GB/T38252一2019中9.1规定试件窗失去耐火完整性现象，来等效判定试件耐火性 能失去。

a）试验中明显因玻璃爆裂等原因导致试件窗失去耐火完整性的； b）试验过程中因设备故障、安装操作不当等意外导致异常终止试验时

A.5.2试验结果表示

试验结束后，记录试件窗 取整数至分钟。不足1min或恰好1min 间舍弃，作为耐火时间。试验结果表示应符合表A.1规定

表A.1试验结果及表示

方可判定符合；反之判定不符合并自动降级判定。 示例1： 某一耐火隔热铝合金型材，在耐火性能试验中设计为室外侧耐火，采用室外标准升温曲线，受火59min因缝隙超限 夫去完整性，则试验结果记录为：耐火时间59min；试验结果判定为E30(o)。 示例2： 某一耐火隔热铝合金型材，在耐火性能试验中设计为室内侧耐火，采用室内标准升温曲线，受火61min因缝隙超限

试验报告至少应包括以下内容！

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玻璃纤维增强聚氨酯（GRPU）隔热铝合金型材等效惯性矩计算方法

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发型材等效惯性矩计异方法 本附录参照JG175一2011附录A中规定，且作为隔热材料的玻璃纤维增强聚氨酯（GRPU)型材杆 件参与整体受力，故惯性矩等效计算时考虑其承载作用。 玻璃纤维增强聚氨酯（GRPU)隔热铝合金型材连接为预制浇注的方式，因此，组合弹性值C，参照 G175一2011附录B中聚氨酯隔热胶的剪切模量取值

2.1隔热铝合金型材等效惯性矩应按铝合金型材与玻璃纤维增强聚氨酯（GRPU)型材弹性组合 等效惯性矩计算。 2.2玻璃纤维增强聚氨酯(GRPU)隔热铝合金型材等效惯性矩计算见图C.1

标引序号说明： A 铝型材1区面积，单位为平方毫米（mm）； A2 铝型材2区面积，单位为平方毫米（mm）； A 玻璃纤维增强聚氨酯型材区面积，单位为平方毫米（mm）： I1 铝型材1区几何截面惯性矩，单位为毫米*（mm）； I2 铝型材2区几何截面惯性矩，单位为毫米（mm）； I3 玻璃纤维增强聚氨酯型材区儿何截面惯性矩，单位为毫米*（mm） So 隔热铝合金型材复合几何形心轴线； S 铝型材1区形心轴线； S2 铝型材2区形心轴线： S: 玻璃纤维增强聚氨酯型材区形心轴线； α1 S，到S。距离，单位为毫米（mm）； 2 S到S。距离，单位为毫米（mm）； 3 S，到S。距离，单位为毫米（mm）。

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参数C按公式(C.4)计算

别墅图纸C=入/(元 + 入3)

几何形状参数，取决于隔热铝合金型材的承载间距L，所以等效惯性矩是L的函数 几何形状参数入按公式（C.5）计算：

L 隔热铝合金型材的承载间距，单位为毫米（mm）； C 组合弹性值，为聚氨酯隔热胶的剪切模量值，单位为牛顿每平方毫米（N/mm），值 (552N/mm）; 铝型材1区形心轴线到铝型材2区形心轴线距离，单位为毫米（mm）

L 隔热铝合金型材的承载间距，单位为毫米（mm）； C1 组合弹性值，为聚氨酯隔热胶的剪切模量值，单位为牛顿每平方毫米（N/mm），值 (552N/mm); 铝型材1区形心轴线到铝型材2区形心轴线距离，单位为毫米（mm）

皮璃纤维增强聚氢酯（GRPU）隔热铝合金型材等变

典型玻璃纤维增强聚氨酯（GRPU）隔热铝合金型机

IG1752011建筑用隔热铝合金型材

布线标准T/CECS101562021