DB65／T 4350-2021  印染废水治理工程技术规范

单位产品基准排水量按DB654293一2020技 行。 4.2.2现有印染企业废水排放量可通过实测确定，也可按生产实际依据全厂水平衡核算确定。 4.2.3新建企业可按HJ990核算水量；也可类比原料、生产工艺、生产设施及管理水平等相近的企业 或根据物料平衡、水平衡确定废水产生量。 4.2.4为实现印染工艺源头“清污分流、分质处理”，宜对各工序排放废水水量、水质进行测定，并 以用水量及车间废水排放量校核

4.3.1现有企业废水成分和浓度应以实测数据为准。为实现印染工艺源头“清污分流、分质处理”， 宜对各生产工序排放的水污染物及全盐量排放浓度逐一采样、检测，并以车间总排口废水污染物及全盐 量排放浓度校核，监测和数据记录参照HJ879。 4.3.2新建企业废水治理工程，可类比现有同等生产规模和同种生产工艺的产污数据确定废水水质， 或按HJ990核算水质。其中全盐量排放浓度可依据印染工艺各环节废水排放量、盐用量及回收利用量 核算。 4.3.3当无实测数据及同类企业参考资料时，印染综合废水水质可见附录A。印染废水的分类、分质 见附录B。

5.1.1印染废水治理工程建设，应遵循《建设项目环境保护管理条例》和环境影响评价制度，除应符

1.2企业应基于“源头减排、过程控制、末端治理”全过程控制思想装饰装修标准规范范本，生产源买 支术，提高资源、能源利用率，减少污染物的产生和排放；生产过程中实施盐、碱、水资源化回收利用： 末端治理和排放实施废水回用及生态化利用。 6.1.3企业宜按照“清污分流、分质处理、分质回用”的原则，根据废水类型和水质特点进行分类收 集和处理，并根据水质回用于相应环节。对于清污分流收集获得的高盐、高浓度废水，宜分类收集和分 质处理及回用，方可进入后续处理工序。 5.1.4印染废水治理工程的排放水质、水量应满足DB654293一2020的规定。印染企业应按照《排污 口规范化整治技术要求》、DB654293一2020中有关排污口规范化设置的相关规定设置废水排放口，并 按要求安装在线监测设施。 5.1.5经政府部门批准，可利用戈壁、沙漠等区域，建设贮存处理后印染废水的中水库并用于生态林 蓝洲溉、或建设生杰湿地，用于水土涵养、防风固沙。

5.2.1现有印染企业及新建企业总处理水量，以及基于印染工艺“滑污分弧、顶 高浓度废水处理水量确定参照本文件4.2确定。 5.2.2印染废水处理工程涉及的调节池前后的处理构筑物、回用水处理、污泥处理与处置系统建设规 模参照HJ471执行。

式中： V中水率一中水库容积，单位为m； V厦水一废水冬季排入量年平均值，单位为m； V恭发一水库冬季蒸发量年平均值，单位为m； Vu遍一水库冬季渗漏量年平均值，单位为m。

5.3.1主体工程：企业内盐及污染物源头减排、 处理、回用水处理、污泥处理、中水库和生态湿地、二次污染治理等设施及建（构）筑物 5,3.2辅助工程：电气自动化、水质在线监测、给排水、消防、采暖通风与空调等设施及检测和过程 控制系统等。 53.3配套设施：控制室、值班室和化验室等。

5.4T程选址和总体布置

5.4.1企业内盐及污染物源头减排工程应在相应染整生产工艺改施就近权 5:4.2中水库或生态湿地选址应在经政府部门审批的戈壁、沙漠等区域，并避开农田、地下水源保护 地、重要草场林地及径流补给区等区域选址。总平面布置要综合考虑景观协调性、生态处理设计参数 生态林草灌溉地距离等因素。 照照47确定

DB65/T43502021

6.1.1在工艺设计前，应按本文件4.2、4.3规定的原则对废水水质、水量变化进行全面调查及充分掌 握，必要时开展工艺试验。 6.1.2对于印染生产过程产生的高盐、高浓度废水，宜单独分流、收集并设置预处理或盐减排及资源 化设施，并预设清污分流管道系统，确保后续综合废水处理工艺达到处理及回用目标。 5.1.3印染综合废水宜采用物化处理（气浮、混凝等）、生化处理（水解酸化、缺氧处理、好氧处理 等）与深度处理（化学氧化法、膜生物反应器、曝气生物滤池、生物活性炭、过滤法、吸附法及膜分离 法等）组合工艺，以达到DB654293一2020的排放要求或本文件规定的回用及生态化利用要求。 6.1.4印染废水处理工艺应优先选择无盐或少盐添加的处理工艺。 6.1.5印染废水治理工程应参照HJ471要求设置应急事故池。 6.1.6印染废水治理工程设计应符合GB50425中设计规定。

6.2废水清污分流、分类收集

6.2.1企业应基于“清污分流、分质处理”原则建立废水分类、分质收集系统。 6.2.2分类、分质收集的高盐及高浓度废水参见附录B。

6.3处理工艺确定原则

6.3.1依据印染行业特征、DB654293一2020的排放要求及本文件规定的废水回用和生态化利用的要 求，选择相应的处理工艺。处理工艺选择应遵循不造成水质二次污染的基本原则。 6.3.2基于“源头减排、过程控制、末端治理、综合利用”的原则，选择相应的处理工艺。印染废水 治理全流程示意见图2。

6.3.1依据印染行业特征、DB654293一2020的排放要求及本文件规定的废水回用和生态化利用的要

图2印染废水治理全流程示意图

6.4.1在高盐用量的染色环节应优先采用盐资源化工艺。 6.4.1.1可通过萃取、高级氧化、吸附等将染色过程中排出的高盐染色废水中有机物去除，将盐水再 循环至染色工艺，见图 3。

图3高盐染色废水盐水回用工艺示意图

条件，并实现萃取剂的循环利用。萃取残液经鉴定如列入《国家危险废物名录》，则须按照GB

DB65/T43502021

18597、GB18598及HJ2025的规定处理处置。 b）采用吸附法去除高盐染色废水中染料、助剂，需通过实验确定吸附剂的种类、投量及吸附时间 等工艺条件。饱和吸附剂的处理处置应符合GB18599的规定。 c）采用高级氧化法去除高盐染色废水中染料、助剂，应优先选用H2O2、紫外、臭氧等或其联用的 无外加盐类的高级氧化工艺，需通过实验确定高级氧化工艺的有效性。产生的污泥处理处置应 符合GB18599的规定。 4.1.2可通过预处理、浓缩、蒸发、结晶工艺实施废水脱盐或将结晶盐回用至染色工艺、回图4

图4高盐染色废水结晶盐回用工艺流程示意图

优先选择无药剂投加的过滤、吸附等工艺，浓缩如采用膜浓缩工艺尚需注意阻垢剂的投加对结晶盐纯 的影响。如结晶盐不回用于染色工艺则外运处置，应符合GB18599的规定。 4.1.3脱盐及盐资源化回收工艺涉及到的膜分离工艺设计要求参照HJ579、GB/T50109。 4.1.4高盐染色废水脱盐及盐资源化回收工艺的可行性应经小试、中试验证。 4.2高浓度废水应采用的预处理工艺，分为以下几种： a）棉印染退浆废水：热超滤浓缩、盐析凝胶法回收聚乙烯醇（PVA）等工艺； b）羊毛地毯洗毛废水：采用离心工艺回收羊毛脂。利用羊毛脂、水和泥沙等杂质的密度差异，在 离心力的作用下将羊毛脂分离出来，废水预先在离心机上分离出较大的固体颗粒，然后加热进 行油脂与水的分离：可采用萃取的方法提高油脂回收率； c）丝光废水：碱液浓度高于40g/L，应设置碱回收装置；浓度低于40g/L可浓缩后再回用，或采 取套用或综合利用措施： d）高氨氮印花废水：汽提、吹脱等。

6.5印染综合废水常规处理工艺

a）机织棉及棉混纺织物印染综合废水宜采用前物化（混凝、沉淀/气浮等）+生化（水解酸化、好 氧处理等）+后物化（混凝、沉淀/气浮、氧化脱色等）组合处理工艺，参见HJ471中机织棉及 棉混纺织物染整综合废水工艺流程要求： b）针织棉及棉混纺织物、纱线、散纤维印染综合废水宜采用生化（水解酸化、好氧处理等）+物 化（混凝、沉淀/气浮等）组合处理工艺，参见HJ471中针织棉及棉混纺织物染整废水处理工 艺流程要求； c）艾德莱斯绸印染综合废水宜采用生物处理工艺（水解酸化、好氧处理等），参见HJ471中丝绸 染整综合废水处理工艺流程要求； d）羊毛地毯印染综合废水宜采用生化（水解酸化、好氧处理等）+物化（混凝、沉淀/气浮等）组 合处理工艺，参见HJ471中毛染整综合废水处理工艺流程要求。

DB65/T43502021

5.2印染综合废水常规处理工艺要求和技术参数参照HJ471要求。 5.3主要处理单元废水处理效率应通过试验或同类企业类比资料确定。当无资料时，各处理系 物去除率可参照HI471

6.6深度处理及回用工艺

6.6.1深度处理工艺及技术参数宜根据废水水质、排放标准或回用要求，必要时通过工乙试验，经议 术经济比较后确定。深度处理工艺选择宜结合常规处理单元统筹考虑。为满足DB654293一2020全盐量 排放要求，应优先选择少盐或无盐添加的深度处理工艺。 6.6.2深度处理工艺一般可采用絮凝沉淀（或气浮）法、化学氧化法、膜生物反应器（MBR）、曝气生 物滤池法、生物活性炭法、过滤法、吸附法及膜分离法等工艺中的一种或几种工艺组合。具体要求参见 HJ471。 6.6.3对于膜分离产生的高盐浓缩液，可采用浓缩、蒸发、结晶的方法处理，结晶盐回用至染色工艺 或外运处置，具体要求参见6.4。

6. 7.1 一般规定

6.7.1.1回用水系统设计时，宜遵循“清污分流、分质处理、分质回用 合废水处理后出水作为回用水原水。 6.7.1.2回用水的回用途径应以生产用水为主，非生产用水为辅。回用水使用前宜先进行生产实验 保证相应的产品质量满足要求。 6.7.1.3企业废水重复利用率应满足《印染行业规范条件》中相关要求。

6. 7. 2±水质要求

6.7.2.1回用水用作漂洗生产用水时，其水质应符合漂洗生产用水水质婴求。 漂洗生产用水水质要求可参照HJ471执行。 6.7.2.2回用水用作染色/印花生产用水时，其水质应符合染色/印花生产用水水质要求。印染企业无 特殊要求时，染色/印花生产用水水质要求可参照HJ471执行。 6.7.2.3废水处理后用作冲厕、车辆冲洗、城市绿化、道路清扫、消防及建筑施工用水，水质要求参 照GB/T18920执行。 724回用水同时作多种用途时，其水质宜按最高水质标准确定。

包括原水系统、回用水处理系统和回用水循环供水系统。回用水系统设计安求参见

6.8中水库和生态化利用

DB65/T43502021

6.8.5为防止中水库或生态湿地盐的蓄积，应充分执行中水库区或生态湿地区存水“冬贮夏用”的原 则。 6.8.6中水库或生态湿地防渗参照CJJ/T54、HJ2005要求执行。为降低防渗成本，应充分利用地质 条件，宜将中水库或生态湿地建于具有天然防渗功能的黏土和地下水隔水层区域，且符合CJJ/T54、 HJ2005规定的防渗要求。同时，中水库的防渗应确保库中水对周边地表水水质不产生影响。

污泥处理、二次污染防治、事故与应急处理要求参照HJ471执行

7.1.1设备和材料选择应考虑节能、环保、安全可靠、耐腐蚀及使用寿命 7.1.2所选设备应满足防火、防爆、防潮及防尘安全需要。

7.2高盐废水脱盐及盐资源化回收设备

7.2.1萃取法去除高盐染色废水中染料、助剂实现盐水循环利用，主要包括萃取装置、盐回用系统电 控装置、废水收集调节池、电控装置等。 7.2.2高级氧化法去除高盐染色废水染料、助剂实现盐水循环利用，主要包括投药系统、高级氧化反 应器、废水收集调节池、电控装置等。 7.2.3吸附法去除高盐染色废水染料、助剂实现盐水循环利用，主要包括吸附剂投加系统、吸附反应 器、废水收集调节池、电控装置等。 7.2.4蒸发、结晶脱盐将结晶盐回用至染色工艺或外运处置，装备包括预处理、浓缩、蒸发、结晶等 设备，脱盐及盐资源化回收工艺涉及到的膜分离装备设计参照HJ579、GB/T50109执行。

7.3其他工艺设备和材料

其他格栅、水泵、加药混凝、风机、曝气设备、填料、污泥脱水机等常规设备和材料要求参 执行。

项目验收应符合《建设项目峻工环境保护验收暂行办法》及HJ709的规定，检测过程与控制 销助工程、劳动安全与职业卫生、施工与验收及运行与维护等参照HJ471执行。

DB65/T43502021

桥梁工程表Ai至表A.4给出了各类印染废水水质参考浓度范围

表A.1至表A.4给出了各类印染废水水质参考浓度范围

表A.1机织棉及棉混纺织物印染废水水质

表A.2针织棉及棉混纺织物、纱线、散纤维印染废水水质

表A.3艾德莱斯绸印染废水水质

表A.4羊毛地毯印染废水水质

气象标准附录B （资料性） 印染废水的分类、分质

表B.1分类、分质收集的废水