合成氨行业节能降碳改造升级实施指南

、基本情元 合成氨用途较为泛，除用于生产氮肥和复合肥料以外，还 是无机和有机化学工业的重要基础原料。不同原料的合成氨工艺 路线有差异，主要包括原料气制备、原料气净化、CO变换、氨合 成、尾气回收等工序。能耗主要由原料气消耗、燃料气消耗、煤 炭消耗、蒸汽消耗和电力消耗组成。合成氨行业规模化水平差异 较大，不同企业能效差异显著。用能主要存在能量转换效率偏 低、余热利用不足等问题，节能降碳改造升级潜力较大。 根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021 年版）》，以优质无烟块煤为原料的合成氨能效标杆水平为1100 干克标准煤/吨，基准水平为1350千克标准煤/吨；以非优质无烟 块煤、型煤为原料的合成氨能效标杆水平为1200于克标准煤/吨， 基准水平为1520干克标准煤/吨；以粉煤为原料的合成氨能效标杆 水平为1350干克标煤/吨，基准水平为1550干克标煤/吨；以天然 气为原料的合成氨能效标杆水平为1000千克标煤/吨闸阀标准，基准水平为 200千克标煤/吨。截至2020年底，我国合成氨行业能效优于标 杆水平的产能约占7%，能效低于基准水平的产能约占19% 一、工作方向

换热器，提高换热效率。选用高效机泵和高效节能电机，提高设 备效率。采用性能好的隔热、保冷材料加强设备和管道保温。 （三）严格政策约束，淘汰落后低效产能。 严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规和 《产业结构调整指导目录》等政策，加快淘汰高温煤气洗涤水在 开式冷却塔中与空气直接接触冷却工艺技术，大幅减少含酚氰氨 大气污染物排放。 三、工作目标 到2025年，合成氨行业能效标杆水平以上产能比例达到 5%，能效基准水平以下产能基本清零，行业节能降碳效果显著， 录色低碳发展能力大幅增强