9.1.1含有色金属固体废物回收利用产物，符合国家、地方制定或行业通行的被替代原料生产的产品 质量标准的，满足固体废物污染环境防治技术标准及后续环境管理要求和下游产业技术要求，并有稳定 市场需求的，宜按产品管理。 9.1.2经化学浸出、沉淀、脱水、烘干处理后得到的金属富集物，可作为下游产业原辅料利用的，参照相 应原辅料的要求进行管理。 9.1.3含有色金属固体废物回收处理产物，满足固体废物综合利用标准和污染防治标准要求，并同时

GB/T 41012—2021

满足使用方技术要求的，可作为制备建筑材料的添加料，或作为制轻质骨料、陶瓷材料、磁性材 料或配料

满足使用方技术要求的，可作为制备建筑材 料或配料。

9.2.1含有色金属固体废物处理处置产物，不符合相关产品国家或行业标准房地产标准规范范本，没有稳定的市场需求的， 按固体废物管理。如根据危险废物管理相关规定判定为危险废物的，应按照危险废物管理。 9.2.2满足水泥窑或其他工业炉窑入窑要求的，可采用水泥窑或其他工业炉窑进行协同处置。 9.2.3采用高温熔融（温度1200℃）方法对含有色金属固体废物进行处理，形成的玻璃态物质的处 理、处置和利用应按GB/T41015的规定进行 9.2.4对不具有利用价值、需进行填埋处置的处理产物，应根据其属性进入相应类别的填埋场

9.2.1含有色金属固体废物处理处置产物，不符合相关产品国家或行业标准，没有稳定的市场需求的， 按固体废物管理。如根据危险废物管理相关规定判定为危险废物的，应按照危险废物管理， 9.2.2满足水泥窑或其他工业炉窑入窑要求的，可采用水泥窑或其他工业炉窑进行协同处置。 9.2.3采用高温熔融（温度≥1200℃）方法对含有色金属固体废物进行处理，形成的玻璃态物质的处 理、处置和利用应按GB/T41015的规定进行 9.2.4对不具有利用价值、需进行填埋处置的处理产物，应根据其属性进入相应类别的填埋场

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附录A （资料性） 典型含有色金属固体废物利用工艺方法

工艺1：含铜/含镍污泥一般含水率较高，通常天于60%，首先进行烘十脱水减量，然后进行焙烧，再 在熔炼炉中还原熔炼，熔炼后得到金属锭，金属锭可以送往下游的铜冶炼厂的原料进行冶炼。见 图A.1。

图A.1含铜/含污泥利用工艺

工艺2：含镍污泥经浆化预处理后，直接泵至浸出工序化学溶解，溶解后的料浆经固液分离、初步 后送萃取工序，分离、纯化、富集后制得高纯硫酸镍（或氯化镍）溶液，再与其他高纯物料混合后送合 序反应用于电池材料用前驱体

通过火法富集工艺，在高温状态下，使含锌烟尘与废渣中的低熔点、低沸点的金属及其化合物还原 气化，再在烟气冷却过程中与氧结合形成含锌富集物，通过碱漂净化得到氧化锌粉及其副产物硫酸锌 谈酸锌等；或通过湿法提取工艺，经过预处理、浸出、净化除杂、萃取、电积工序回收锌，过程中回收铜 镉、钢、铋、锡等有价金属。见图A.2

图A.2含锌烟尘废渣利用工艺

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含锡废渣一般通过电炉熔炼，并浇筑成锡板，然后电解得到品质较高的锡板，最后熔化结 纯锡(99.9%)。见图A.3,

图A.3含锡废渣利用工艺

A.5含金/银贵金属残渣及污泥

图A.4含铅废渣利用工艺

含金/银贵金属残渣及污泥，尤其是阳极泥，首先通过硫酸化焙烧，然后浸出金银，通过氯化沉银 和银，氯化银沉淀用氨水溶解，然后水合肼还原，再通过电解得到银产品。而分金液通过亚硫酸 后，再通过电解得到金产品。见图A.5

图A.5含金/银等贵金属残渣及污泥利用工艺

工艺1：印制线路板含铜蚀刻废液经除杂，合成结晶碱式氯化铜，碱式氯化铜与碱液反应，脱氯生 铜，氧化铜与硫酸反应，得到高纯硫酸铜产品。废水经离子交换树脂深度除铜后，进行MVR蒸 .得到氢化铵固体产品。见图A.6

图A.6含铜蚀刻废液利用工艺

：酸性含铜蚀刻液经预处理调节PH后， 萃取工段进行提纯，富集除杂后的硫酸铜溶液 生成电积铜电积贫液可作底水回用至浸出工序

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化学镀镍废液调节废液pH 由有资质单位处理。离子交换工序还 附脱附过程用酸（稀硫酸） 见图A.7

7化学镀镍废液利用工

虱化锡（锡泥），锡泥经冶炼回收金属锡。滤液再继续用氨水或氢氧化钙调节pH，沉降、过滤。滤渣为 咸式硝酸铜泥，冶炼回收铜。滤液经树脂净化除铜后，再深度净化除去其他重金属离子，蒸发浓缩得到 硝酸铵或硝酸钙浓缩液。见图A.8。

装饰装修标准规范范本A.9含铜、镍表面处理污泥

图A.8退锡废液利用工艺

接照一定的液固比进行浆化，酸浸后再将过滤洗涤后的渣进行浆化，再次酸浸，酸浸洗涤后碱减化，最 后再碱洗得到副产石膏。铜、镍等有价元素进人溶液，通过净化、除杂、萃取后得到金属化合物产品。见 图A.9

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A.10含镍/含钻锂离子电池废料

图A.9含铜、镍表面处理污泥利用工艺

工程质量标准规范范本图A.10含镍/含钻锂离子电池废料利用工艺