YS／T 3024-2016  金精炼安全生产技术规范

4.11.1电气检修应由专业电气人员实施

4.11.2检修时应断电并挂好警示牌，应设专人监护。 4.11.3启动备用设备时，应对电器设备及线路进行详细检查、测定，确定无问题后方可送电 4.11.4电气安全操作应符合GB/T13869的要求

13.1进行高处作业前应针对作业内容进行危险辨识，制定相应的作业程序及安至措施。 13.2高处作业人员应穿戴符合国家标准的劳动保护用品，安全带符合GB6095的要求，安全帽 2811的要求。 3.3高处作业使用的材料、器具、设备应符合有关安全标准要求

建立动火作业安全管理规定，规范使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等可产生火焰、火花和 的非常规作业操作。 应固定动火区信息技术标准规范范本，设置专人监督和管理。 生产区域动火作业应符合HG30010的有关规定

4.14.3生产区域动火作业应符合HG30010的有关规定。

YS/T3024—2016

安装应符合GB50028的规定，使用应符合HG30010的规定

4.17安全和消防设施

.17.1应配备应急喷淋装置，剧毒品使用场所应配备解毒设施。 .17.2消防设施和消防通道应符合GB50140的规定。 .17.3消防器材和防火部位应设置明显消防标志，应符合GB15630的规定。 .17.4设备的安全装置，应齐全有效

4.17.2消防设施和消防通道应符合GB50140的规定。 4.17.3消防器材和防火部位应设置明显消防标志，应符合GB15630的规定。 4.17.4设备的安全装置，应齐全有效

5.1.1检查设施、设备及工器具。 5.1.2佩戴防护用品。 5.1.3开启通风、收尘和酸性气体中和装置。 5.1.4炉料应保持干燥无水，无油污

5.1.1检查设施、设备及工器具。 5.1.2佩戴防护用品。 5.1.3开启通风、收尘和酸性气体中和装置。 5.1.4炉料应保持干燥无水，无油污

5.1.1检查设施、设备及工器具。

a）应确保炉衬完好无损。 防止断水，发现停水立即停炉。 控制炉体线圈的水温不应超过55℃，其他循环水水温不应超过35℃。 d） 应少量试探地向中添加物料。 e) 随时检查埚，有异常应停炉检查更换埚。 钳、搅拌棒等不应接触铜线圈。 g）应在炉体充分冷却后关闭冷却水

a）应保持漏包中液面处于适当的位置， b）粉化结束后应按操作规程关闭设备

a）将酸液打入储酸槽时应为负压操作。 b) 使用反应釜时，应打开通风阀门，保持釜内为负压。观望釜内应佩戴防毒口罩。 C) 除杂操作时，应先向反应釜中注水，开启搅拌桨，然后将粗金加入反应釜，再缓慢加酸。 应注意观察，反应剧烈或液面升高将要冒釜时应立即停止加酸、搅拌、加热，必要时加凉水冷却。 待反应平稳后再继续正常作业。 e） 反应签液面应不超过釜下部高度的2/3。 f）应避免含金物料的跑、置、滴、漏

a）按5.2.3给出的要求进行安全生产技术操作。 b） 向反应釜中加人适量水，开启搅拌桨，再将金粉小心加入反应签釜中，先加人盐酸，再缓慢加入硝 酸或其他氧化剂。

YS/T30242016

a 用乙炔对阳极板模具进行熏灰时，应控制乙炔瓶压力，乙炔割嘴不准对人点火。应符合HG30010 的规定。 b） 按5.2.1给出的要求进行粗金熔融安全技术操作。 待电炉中粗金充分熔化后，进行铸阳极板。浇铸时要掌握好浇注速度，减少进溅。应符合 YS/T3018的规定。

a）用乙炔对阳极板模具进行熏灰时，应控制乙炔瓶压力，乙炔割嘴不准对人点火。应符合HG3 的规定。 b） 按5.2.1给出的要求进行粗金熔融安全技术操作。 c 待电炉中粗金充分熔化后，进行铸阳极板。浇铸时要掌握好浇注速度，减少进溅。应行 YS/T3018的规定。

应符合AQ5202的规定

应符合YS/T3018的规定。

应符合YS/T3018的规定。

5.3化学法（氯化法）

ppp按5.2.4给出的要求进行安全生产技术操作 b）氯化法

按5.2.4给出的要求进行安全生产技术操作 b）氯化法

a）打开反应釜通风阀门，保持釜内为负压。 b 注意观察，缓慢添加还原剂，反应剧烈时，停止加人还原剂，必要时加凉水冷却。待反应平稳后 再继续正常作业。 ）按照工艺要求控制溶液的pH值和温度。

净化洗涤操作应防止进溅。

应符合YS/T3018的规定。

企业精炼车间应按照AQ/T9002的要求，结合企业的具体情况，制定切实可行的各类事故应急预 紫。

危险源辨识、风险评价和风险控制见表A.1。

特种设备标准附录A （资料性附录） 危险源辨识、风险评价和风险控制

附录A （资料性附录） 危险源辨识、风险评价和风险控制