QX／T 643-2022  气象用水电解制氢设备操作规范

应符合下列要求。 a）储氢容器符合GB4962一2008第6章的要求。 b）制氢电解液的浓度为（30士2）%，且： 1）电解用水符合GB/T37562—2019中5.1.2.5的要求； 2）氢氧化钾符合GB/T2306一2008中表1分析纯的要求。 c） 维修工具采用防静电材质

爆炸危险区域应设置静电释放装置、黄色区域界线、安全警示标志，无关人员和车辆等不应进人 氢气作业人员进人爆炸危险区域应穿戴防静电的服装、鞋帽、手套，不应携带手机等电子设备和产生静 电的物品。制氢室、储氢室、充球室应符合下列要求： a）室内外无明火、无可疑易燃物品、无能产生明火的物品； 室内环境温度不低于0℃； 室内全屋铺设防静电垫或防静电地板，并接地良好； 室内安装氢气泄漏监测系统； e）空外无发生影响安金生产的隐患

下列仪表应定期检定或校准设备设计图纸，并在有效期内： a）氢分析仪； b） 储氢罐的安全阀、压力表； c） 制氢主机的压力表、压差变送器和压力控制器： d) 整流柜的电压表、电流表、温度控制器； e） 氢气泄漏报警器。

氢气瓶运输应符合QX/T357一2016中5.3的要求；车辆应具有危险化学品运输许可让 火帽。

氢气作业单位应建立健全安全规章制度，配备特种设备安全管理员和消防应急救援器材，按GB 39一2013的要求编制、评估、修订事故应急预案，每年至少演练一次

5. 1.1开机前检查

应检查下列各项并确认是否符合要求： a）爆炸危险区域无无关人员和车辆等： 爆炸危险区域无明火、无产生明火的物品及无可疑易燃物品； c 制氢室、储氢室和充球室的门窗完好，室内通风良好，屋顶通风孔畅通； d) 水电管路连接正常，无滴漏； e 压力管路连接正常，无漏气； f 储氢罐压力表指示正常，无漏气； g) 制氢主机至储氢罐之间的进气阀门打开，进气管路畅通； h) 制氢主机各部件无漏液、无漏气； i） 整流控制器上无杂物，整流控制器电位器旋钮调至最低位置； j） 电解槽体和储气罐排污阀无漏液； k) 氢放空阀、氧放空阀、压力报警阀、增压阀均为开启状态，氢储存阀、减压阀、氢分析阀、氧分析 阀均为关闭状态； 1） 制氢主机氢氧液面正常； m）碱液过滤器前端球阀为开启状态； 电解槽正极压板绝缘，地脚绝缘处干燥； O 水电解槽首次使用前，应用蒸馏水浸泡24h以上，然后将水排净，再将预先配制好的电解液由 加水泵加人制氢主机内，使电解液液位达到液面计中间位置； P 检查电解液为浓度（30土2）%的氢氧化钾溶液

5. 1. 2 操作步骤

氢气作业人员应按下列步骤操作。 接通整流控制器电源，各指示灯正常。 b 缓慢调整升高整流控制器直流电压，电压不大于70V。 C 观察制氢主机工作压力表，当压力升到工作压力上限设定值时，关闭增压阀。 d) 产生氢气后，使用氢分析仪测量氢气纯度，纯度应不低于99.7%： 1）若纯度低于99.7%，应持续放空，直到纯度满足要求； 2）若纯度持续低于99.7%，应停机查找原因，排除隐患后重新开机。 e 打开氢储存阀，关闭氢放空阀，向储氢罐中储氢。储氢罐进气阀和出气阀保持常开， f 制氢过程中定时使用万用表测量水电解槽小室电压并记录，且不少于3次，每次间隔不小于

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1h；额定条件下平均小室电压不天于2.2V，当单个小室电压高于3.0V时，立即停机，查找原 因、排除故障。 g） 当水电解槽体温度达到80℃时，启用冷却水系统调节，使温度保持在75℃～85℃范围内。 制氢主机氢氧液面低于面板刻度的1/4时，加注电解用水；制氢主机氢氧液面达到面板刻度的 3/4时，停止加注电解用水。加注电解用水时，制氢作业人员时刻观察液面，不得转移视线， 氢氧液位差保持在不大于100mm范围内，超出时立即停机查找原因。 运行中发生报警或者联锁停机时，立即查明原因，不应改变保护设定值或取消联锁

5. 1.3 巡查和自动监测

制氢过程中，宜使用水电解制氢设备监测系统辅助，应巡查下列情况： a) 制氢室内外有无异常； b) 制氢室内外的温度； c 制氢的工作电流、工作电压、工作温度、工作压力、氢气纯度、氢氧液位差、储氢压力； d) 制氢室、储氢室和充球室的氢气泄漏浓度； e) 制氢设备的部件、管道有无泄漏； f 水电解制氢设备监测系统有无异常

5.1.4.1储氢应符合QX/T357一2016中5.4的要求，储氢压力应小于1.0MPa。储氢过程中应及时 查看储氢罐储氢压力；储氢量满足充球业务使用数量后，应停止储氢。 5.1.4.2使用自动干燥装置前，应分析氢气纯度，达到99.7%。 5.1.4.3制氢主机首次使用或久停再用时，应充氮检漏。开机连续氢气放空应不少于15min，氢气纯 度达到99.7%后储氢。 5.1.4.4制氢主机暂停使用期间，储氢罐内压力应不低于0.05MPa。储氢罐内压力为0MPa时，再 次启用前，应按GB4962一2008第5章的要求注水置换或者氮气置换

氢气作业人员应按下列步骤操作。 a）将整流控制器电压调至0V，关闭整流控制器和主电源。 b）打开氢放空阀，关闭氢储存阀 打开增压阀，缓慢打开减压阀，使工作压力逐渐降至0MPa，应注意： 1）降压时，氢氧液位变化不超出液位计可视范围； 2）压差过大时，停止减压或利用氢放空阀调整；氢氧液位恢复后，再缓慢减压。 d）减压结束时，符合5.1.1k）的要求

应如实填写水电解制氢工作值班记录表（示例见附录A），异常情况和采取措施应填写到备注栏 月装订成册，存档至设备报废

5. 2 全自动水电解制氨

除符合5.1.1a)一i)、m)的要求外，开机前检查还应符合下列要求

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a）检查干燥装置（可选设备）参数设置和指示灯： 1）制氢主机储氢直接进罐阀门为开启状态： 2）干燥装置进气阀门和出气阀门为开启状态： 3）制氢主机直接储氢旁通阀为关闭状态。 b） 检查制氢主机压力上限报警值、储氢装置压力下限/上限报警值、氢氧分离器液位下限/上限报 警值、工作温度上限报警值为正常状态。 C 检查自动充球装置（可选设备）设置的充氢量和充氢速度。 d 设置氢气放空或者报警停机的氢气纯度限值为99.7%。 e 检查电解液为浓度（30土2）%的氢氧化钾溶液

接通整流控制器主电源，选用下列方式之一开机： 点击控制柜触摸屏上的“开机”键现场操作； b）点击全自动水电解制氢监控系统“开机”键远程操作

制氢过程中，应巡查下列情况 a）制氢室内外有无异常。 b）开机制氢30min后，人工读取并记录制氢室内温度、工作电流、工作电压、工作温度、工作压 力、氢气纯度、槽体温度、氢氧液位差、储氢压力数据，报警及控制设备是否正常；每次制氢过程 中，人工读取并记录数据次数不少于2次，其间隔不小于1h。 全自动水电解制氢监控系统有无异常

5.2. 4非正常停机

5.2.4.1联锁停机：制氢作业人员应立即到达制氢室，观察工作压力和氢氧分离器液位。当不能卸压 时，可通过氢手动放空阀、氧手动放空阀泄压，并保持液位平衡。查明原因并排除故障后，按正常程序继 续开机。 5.2.4.2紧急停机：当氢气纯度急剧下降低于下限值、系统压力持续升高超过上限值而设备没有自动 停机、发生安全隐患时，可直接按控制室内配电箱上的红色键，切断380V交流电源，或直接关闭控制柜 总电源.再通过手动阀门泄压。查明原因并 后.按正常程序继续开机

选用下列方式之一关机，工作压力降为0V后，切断整流控制器主电源： a）点击控制柜触摸屏上“关机”键，现场操作； b）点击全自动水电解制氢监控系统“关机”键，远程操作

按5.1.6的要求记录。

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当制氢出现突发事件时，应立 政预案和流程处置。在确保人员安全的 前提下，检香电路是否断开，关闭储氢罐，

发生制氢作业人员被电解液灼烫时，应采取下列措施： a）迅速切断电源； b）按正常程序泄压； c）用大量清水冲洗，并立即拨打120急救

6.4.1大量泄露/积聚

6.4.1.1氢气大量泄漏/积聚（管道破裂、阀门脱落）时，应按QX/T357一2016中9.3.1的要求采取处 置措施。 6.4.1.2电解液大量泄漏时，应按QX/T357一2016中9.3.3的要求采取处置措施

6. 4. 2 少量泄露/积聚

5.4.2.1氢气少量泄漏或积聚时，应采取下列措施 a）立即切断气源、电源，人员迅速撤离泄漏扩散区域至上风处； b 泄漏扩散区域采取通风措施，待氢气完全扩散后，采取措施控制泄漏，排除故障 6.4.2.2电解液少量泄漏时，应采取下列措施： a）用沙土、弱酸等吸收中和； b）查明泄漏部位、泄漏程度，采取措施控制泄漏

应符合下列要求： 检查氢分析仪干燥管内硼酸、硅胶且合格； 擦洗制氢主机、整流控制器、加水泵、蒸馏水器、水箱等，清除灰尘； 每半月清洗一次新安装或大修的制氢主机碱液过滤器； 水电解槽外观变形或老化、腐蚀等，应停机维护，由设备厂家技术人员维修

由至少两名氢气作业人员维护，应符合下列要求

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上锁/挂牌； 检查氢分析仪、储氢罐安全阀和压力表、制氢主机压力表和压差变送器及压力控制器、整流相 电压表和电流表及温度控制器、氢气泄漏报警器等在检定/校准有效期内； 确认压力报警、温度报警、氢气泄漏报警功能正常； 检查氢分析仪十燥管内硼酸、硅胶且合格； 测试制氢主机的工作压力保护系统、工作温度保护系统和储氢上限压力保护系统； 测量电解液浓度，调至（30士2）%； 检查充球橡胶管无破裂，平衡器接地牢固； 清洁控制板、电器元件、整流变压器等电器元件，用吹尘器除去尘土； 清洗制氢主机碱液过滤器

上锁/挂牌； 检查氢分析仪、储氢罐安全阀和压力表、制氢主机压力表和压差变送器及压力控制器、整流柜 电压表和电流表及温度控制器、氢气泄漏报警器等在检定/校准有效期内； 确认压力报警、温度报警、氢气泄漏报警功能正常； 检查氢分析仪干燥管内硼酸、硅胶且合格； 测试制氢主机的工作压力保护系统、工作温度保护系统和储氢上限压力保护系统； 测量电解液浓度，调至（30士2）%； 检查充球橡胶管无破裂防火标准规范范本，平衡器接地牢固； 清洁控制板、电器元件、整流变压器等电器元件，用吹尘器除去尘土； 清洗制氢主机碱液过滤器

由设备厂家技术人员维护，应符合下列要求： 上锁/挂牌； 清洗电解槽； 清洗氢氧分离除雾器； 排放储氢罐内积水； 检查系统各接线连接情况； 检定/校准氢分析仪、储氢罐安全阀和压力表、制氢主机压力表和压差变送器及压力控制器、整 流柜电压表和电流表及温度控制仪、氢气泄漏报警器，其中，储氢罐压力表、制氢主机压力表等 至少每半年检定1次； 保压试验整机系统

附录A （资料性） 水电解制氢工作值班记录表示例 人工水电解制氢工作值班记录表示例和全自动水电解制氢工作值班记录表示例分别见图A，1和 图A.2。

附录A （资料性） 水电解制氢工作值班记录表示例

人工水电解制氢工作值班记录表示例和全自动水电解制氢工作值班记录表示例分别见图A，1 A.2。

人工水电解制氢工作值班记录表

图A.1人工水电解制氢工作值班记录表示例

给排水施工组织设计 OX/T 6432022

［1］GB/T34583—2017加氢站用储氢装置安全技术要求 [2］GB50177—2005氢气站设计规范 [3］GB50516—2010加氢站技术规范 [4]中国气象局，气象涉氢业务安全工作文件汇编M]北京：气象出版社.2017