T／CISA 043-2020  烧结烟气和烟尘循环利用技术规范

中国钢铁工业协会发布

本标准参照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：于淑娟、钱峰、侯洪宇、唐艳秀、仇金辉、夏铁玉、王姜维、刘沛江、马贤国、任江涛 赵晶晶。

结烟气和烟尘循环利用技术规范

烟气和烟尘循环利用技术规范

钢筋工程本标准规定了烧结烟气和烟尘循环利用的术语和 设备要求、环保要求 本标准适用于钢铁企业产生的烧结烟气和烟尘的循环利用。

采用除尘设备对烧结烟 排出的粉尘为烧结烟尘

烧结烟气循环sinteringfluegascirculation 将烧结过程产生的烧结烟气返回到烧结机台车料层上方进行循环使用的一种烧结生产工艺，主 是减少烧结废气排放，充分利用烧结烟气中的热量，降低固体燃料用量。 + 烧结烟尘循环sinteringsmokeanddustcirculation 将烧结烟尘直接或间接返回烧结配料系统作为烧结原料使用的烧结烟尘处理方式。烧结烟尘 回烧结配料系统作为烧结原料使用称为直接循环。烧结烟尘经脱除钾、钠、氯、铅等有害元素后退 告配料系统作为烧结原料使用称为间接循环。

尧结烟气循环利用技术是将部分烧结烟气再次引至烧结料层表面，进行循环烧结的过程中，废气中

CO及其他可燃物通过烧结燃烧带重新燃烧，二嗯英、PAHs（多环芳香烃）、VOC（挥发性有机物）等有机 污染物及HCI、HF、颗粒物等被分解，SO，得以富集，实现烟气余热利用。 烧结烟尘循环利用技术是利用烧结烟尘中钾盐的易溶性，用水浸方法提取钾盐，并使多种元素富集， 得到铁泥、富铅泥、富银泥等。通过一定的工艺将烟尘中可以提取利用的元素全部逐一提取出来，实现烧 结烟尘循环和综合利用

烧结烟气和烟尘的循环利用工艺流程如图1所示。

图1烧结烟气和烟尘循环工艺流程图

将烧结机头部风箱烟气，以及烧结机尾部风箱烟气、环冷机热废气、新鲜空气、纯氧中的一种或多种， 按照比例混合，通过烟道循环至烧结机中部或中后部上方的烟气密封罩，进行循环利用。烟气循环比例 为15%～35%。混合后的烟气需要满足以下几项要求： a）含氧量应大于14%，低于14%需要额外补充氧气或者混合环冷机热废气； b）混合后的烟气水蒸气含量小于11%，高于11%需要进行干燥处理； c）循环烟气的温度应在150℃～250℃之间； d）循环烟气的二氧化硫含量应低于500mg/m3

对旋风除尘器、多管除尘器、电除尘器等多种除尘设备收集到的烧结烟尘（其中电除尘器捕集到的烟 尘需按照不同电场进行分类），应进行化学成分分析，将K.O十Na（）含量小于等于1%的烧结烟尘直接 返回烧结，K，O十Na2O含量大于1%的烧结烟尘进入回收系统。其中，烧结烟尘的采样制样按HJ/T20 的规定执行，烧结烟尘中Kz(和NazO含量测定按YB/T190.5的规定执行。 将进入回收系统的烧结烟尘，与水按照1：2～1：4的比例配比，添加适量分散剂，搅拌15min～ 30min，制浆。待可溶性物质充分浸出后，对浆液进行选铁，得到铁泥和尾泥浆。铁泥经压滤后得到铁泥 滤渣和铁泥滤液，铁泥滤渣作为烧结原料返回烧结使用。铁泥滤液与尾泥浆一同混合进人沉淀工序，沉 淀后进行固液分离，得到的液体进行提取KC1，固体进入提铅、银、铟等元素流程，其中，烧结烟尘中多种 元素的回收按照YB/T4727相关要求执行。

因素条件公差标准，并且应满足烟气收集罩内微负压要求。 材质应满足耐磨、耐高温、防腐等工况要求

7.2循环烟气净化设备

可按需求选择，如多管除尘器、旋风除尘器、电除尘器等

罩体前宜设置混风装置，保证罩内气体成分和温度稳定。罩体表面设保温材料，罩体采用耐热材料， 不发生变形和破坏，

1烧结烟气和烟尘循环利用的设计、制造、安装、验收和运行应符合国家相关政策、法规、标准要习

8.3循环烟气罩周边应设置一氧化碳报警装置。 8.4在烧结烟气循环利用出现故障时乳制品标准，系统应具有独立的切断功能。 8.5烧结烟气和烟尘回收处置过程中的废气应达标排放，防止二次污染。 8.6烧结烟气和烟尘回收处置过程中的噪声排放应符合GB12348的要求

中国钢铁工业协会 团体标准 烧结烟气和烟尘循环利用技术规范 T/CISA043—2020 冶金工业出版社出版发行 北京市东城区嵩祝院北巷39号 邮政编码：100009 北京中恒海德彩色印刷有限公司印刷 各地新华书店经销 *￥ 开本880X12301/16 印张0.5字数12千字 2020年8月第一版 2020年8月第一次印刷 统一书号：155024·2095 定价：35.00元