DB51／T 2835-2021  爆竹机械装药安全技术规程

4. 7 消防、防雷、防静电、安全监挥

4.7.1装药工房的消防设施应符合GB50161规定。 4.7.2装药工房的防雷设施应符合GB50057规定。 4.7.3机械装药工房的防静电设施应符合AQ4115规定。 4.7.4机械装药工房的安全监控设施应符合AQ4101规定

4.7.1装药工房的消防设施应符合GB50161规定，

4.7.1装药工房的消防设施应符合GB50161规定， 4.7.2装药工房的防雷设施应符合GB50057规定。 4.7.3机械装药工房的防静电设施应符合AQ4115规定。 4.7.4机械装药工房的安全监控设施应符合AQ4101规定

5.1.1企业应建立健全机械装药安全生产管理制度和操作岗位的安全操作规程，并有效实施。 5.1.2在机械装药工房醒目位置悬挂建筑物安全标志和警告、禁止、指令、指示等区域性安全标志， 安全标志应符合AQ4114规定。 5.1.3遵守本标准定员、定量的规定，不应超定员、超定量，不应擅自改变生产作业流程、工房用途 和危险等级。 5.1.4作业人员不得擅自变换工作岗位、离岗、串岗，机械运行中严禁擅自进入抗爆屏院与抗爆间室。 5.1.5严禁擅自调整加快装药机的运转速度。 5.1.6生产、装卸、搬运过程中应轻拿、轻放、轻操作汽车标准，不应有拖拉、碰撞、摩擦、抛摔、翻滚、挤 压、用力过猛等行为。

5.2.1各开关点动空转5min，检查各运转部件润滑油系统是否正常。 5.2.2启动整机空转10min，检查自动操作系统、电器控制系统是否正常。 5.2.3检查感应系统是否正常，电脑监控屏图像是否清晰稳定。 5.2.4检查混装药间地面是否保持有5cm～10cm深的循环水。 5.2.5检查筛网是否破损，观察传送带是否偏离。 5.2.6开机前所有作业人员须穿好防静电工作服，戴好个人防护用品

5.2.1各开关点动空转5min，检查各运转部件润滑油系统是否正常。 5.2.2启动整机空转10min，检查自动操作系统、电器控制系统是否正常 5.2.3检查感应系统是否正常，电脑监控屏图像是否清晰稳定。 5.2.4检查混装药间地面是否保持有5cm～10cm深的循环水。 5.2.5检查筛网是否破损，观察传送带是否偏离。 5.2.6开机前所有作业人员须穿好防静电工作服，戴好个人防护用品

5.3.1预混岗位定员1人。 5.3.2定量：高氯酸钾不超过50kg、珍珠岩粉不超过30kg。 5.3.3检查原材料是否受潮，是否有杂质。 5.3.4按正确比例将高氯酸钾与珍珠岩粉投入混料机内进行充分混合

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5.4.1加料岗位定员1人。 5.4.2定量：预混料不超过50kg、铝粉不超过30kg、硫磺不超过50kg。 5.4.3 在各料斗内及时、准确地添加原材料，原材料不超过料斗边缘。严禁添加受潮、含有杂质的物 料。 5.4.4 加料人员不允许在料斗边逗留，预防混装药间起火后通过传送带回火到加料工位。 5.4.5当班未用完的原材料应存放在相应中转库房内。料斗内和传送带上不应留有余药过夜

5.4.1加料岗位定员1人。 5.4.2定量：预混料不超过50kg、铝粉不超过30kg、硫磺不超过50kg。 5.4.3 在各料斗内及时、准确地添加原材料建筑施工图集，原材料不超过料斗边缘。严禁添加受潮、含有杂质的物 料。 5.4.4 加料人员不允许在料斗边逗留，预防混装药间起火后通过传送带回火到加料工位 5.4.5 当班未用完的原材料应存放在相应中转库房内。料斗内和传送带上不应留有余药过夜

7.1装药车间清理工作应由各岗位员工负责清理。 7.2工作结束后，继续让机械空转，通过视频观察酌情停机，保证传送带上、托辊表面和混药 留有余药。

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3.1每天装药结束后应及时清扫机械上的药尘，并检查设备各部件静电接地装置的可靠性。 6.2每周一次给机械运动部件添加润滑油。及时清扫监控装置的摄像头镜面，确保传输图像清晰。 6.3每月应由设备维保人员对整机保养维护一次 6.4设备使用一年后应进行一次大修，重点检查与药物直接接触的部件

7.1爆竹机械装药工序应设置岗位现场应急处置卡。 7.2企业应对岗位作业人员进行专门的应急培训。 7.3作业中发生险情，应立即断电停机，作业人员应迅速撤离至安全地带混凝土标准规范范本，并报告当班管理人员负责 处置。

按GB11652的规定执行。

按GB11652的规定执行