AQ／T 4252-2015  黄金开采企业职业危害防护规范

5.2.2.9采用喷射混凝土支护时，采用局部通风措施，降低粉

5.2.3.1选矿破碎系统应在破碎机的进料口、排料口及带式输送机的卸料点设喷雾除尘。在破碎机及 振动筛的产尘点设防尘密闭罩。 5.2.3.2破碎厂房、皮带廊及粉矿仓地面每班用水冲洗一次

5.3.1接触有毒有害物质的工作场所应采取有效的防毒措施，降低工作场所空气中有毒有害物质的 浓度。 5.3.2工作场所空气中有毒有害物质的浓度超过GBZ2.1的规定时，应采取通风净化措施。露天作 业时劳动者应尽量在上风向操作。 5.3.3使用氰化浸金作业时，车间设有封闭的氰化物添加槽，并设有氰化物自动添加系统，所有氰化物 添加的管道均用钢制管道，浸出槽氰化物添加处全部封闭锁死。严禁操作人员接触到氰化物溶液。 5.3.4氰化车间要备有一定数量的氰化物解毒药品（亚硝基异戎酯、二毓基内醇等）。 5.3.5氰化物保管发放由专人进行，并在良好通风下进行，并要配戴口罩手套。 5.3.6缺氧空间作业时应符合GB8958的规定。作业时应采取通风换气措施，

缺氧空间作业王要防护措施包括： a）缺氧空间作业应配备符合要求的通风设备、个人防护用品、检测设备、照明设备、应急救援 设备； b） 缺氧空间应设置有效通风装置，将爆破作业时产生氮氧化物、一氧化碳等职业病危害因素及 时地排除； C 应对缺氧空间可能存在的职业病危害因素进行检测、评价； d） 所有进入缺氧空间的劳动者、监护者、作业负责人、应急救援服务人员须进行安全教育与 培训； e 劳动者进入工作面时，每班应进行有害气体检测，并佩戴便携式气体检测仪

5.3.7井下采用无轨设备运输时电子标准，设备应有尾气净化装置

5.3.7井下采用无轨设备运输时，设备应有尾气净化装

6.1尽量选用低噪声生产设备和生产工艺代替高噪声生产设备和生产工艺。产生噪声强度较大的生 产设备应采取技术措施降低工作场所噪声的强度。 6.2对开采过程和生产设备产生的噪声应采取减振、消声、隔声、吸声或综合控制等措施，降低噪声危 害。开采场所的噪声控制及劳动者职业接触限值应符合GBZ1、GBZ2.2的规定。 6.3劳动者在接触噪声作业时，应佩戴有效的个人防护用品。 6.4劳动者在接触振动作业时，应戴双层的防振手套，

7.1.1并下和露天工作场所湿黑球温度指数应符合GBZ2.2的规定， 7.1.2井下工作场所湿黑球温度指数不符合GBZ2.2规定的，应根据实际情况采取通风措施，并采取 有效的个体防护措施。 7.1.3露天采矿驾驶员应在驾驶室内操控生产设备。 7.1.4 生产设备的驾驶室应设空调降温。 7.1.5 当气温高于37℃时，应减少作业时间

7.2.1并下工作场所温度、湿度应符合GBZ1、GBZ2.2的规定，冬季要采取防寒、采暖措施 7.2.2 露天工作场所应设防风棚、取暖棚。 7.2.3 进行合理的劳动组织管理，合理安排工作时间与休息时间。 7.2.4 应做好个人保暖工作，穿戴好个人防护用品

8.1依据矿山工作场所放射卫生防护和检测按GB18871的要求执行。 8.2开采场所存在氢及其子体危害或其他放射性物质危害，应加强通风和防止内照射的个体防护 措施。

8.2开采场所存在氢及其子体危害或其他放射性物质危害，应加强通风和防止内照射的个体防护 措施。 8.3工作场所的电离辐射水平应符合国家有关职业卫生标准；应进行放射作业危害评价，并安排合适 的工作时间和选择有效的个人防护用品

9.1用人单位应按GB/T11651和GB/T18664的规定为劳动者配备合格的个人防护用品和装备。 9.2用人单位对个人防护用品应当进行经常性地维护、检修，定期检查其性能和效果，确保其处于正常 状态。 9.3使用人工破碎大块，应佩戴护腿、防振手套和防护镜。 9.4在破碎、磨浮车间和精矿处理车间，劳动者应戴防毒口罩，药台工应戴防毒面具，身体触及药品和 矿浆等应及时清洗

9.2用人单位对个人防护用品应当进行经常性地维护、检修，定期检查其性能和效果，确保其处于正常

9.5用人单位应培训劳动者正确使用、维护个人防护用品。 9.6劳动者应接受个人防护用品的相关知识培训。 9.7劳动者在存在职业病危害因素的工作场所中应坚持佩戴个人防护用品。 9.8劳动者应正确佩戴和使用个人防护用品。 9.9劳动者对个人防护用品进行保养、清洁和维护。 9.10黄金开采企业应有与职业病危害防护相适应的措施，有配套的更衣间、洗浴间等卫生设施

9.5用人单位应培训劳动者正确使用、维护个人防护用品。 9.6劳动者应接受个人防护用品的相关知识培训。 9.7劳动者在存在职业病危害因素的工作场所中应坚持佩戴个人防护用品。 9.8劳动者应正确佩戴和使用个人防护用品。 9.9劳动者对个人防护用品进行保养、清洁和维护。 9.10黄金开采企业应有与职业病危害防护相适应的措施，有配套的更衣间、洗浴间等卫生设施

10.1接触粉尘、毒物、噪声、高温作业的岗位设置的安全标志应有职业病危害预防措施和应急处理 施。 10.2产生职业病危害的工作场所，应在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病危害防治的规章制度 噪作规程、职业病危害事故应急救援措施。 10.3对可能发生急性职业中毒的工作场所，应设冲淋设施及急救药品。 10.4黄金开采企业应根据AQ/T9002制定黄金开采企业职业健康事故应急救援预案，并及时更新 每年至少举行一次应急演练

11.1.1黄金开采企业应制订职业病危害防治的技术措施计划，并列人企业中、长期发展规划，逐步加 以落实。

职业健康管理制度主要包括： 职业病危害防治责任制度； b 职业病危害告知制度； C） 职业病危害项目申报制度； d） 职业病防治宣传教育培训制度； e 职业病防护设施维护检修制度； 职业病防护用品管理制度； g） 职业病危害监测及评价管理制度； h） 建设项目职业卫生“三同时”管理制度； i） 劳动者职业健康监护及档案管理制度； ） 职业危害事故处理及报告制度； 职业病危害应急救援与管理制度； 1） 岗位职业卫生操作规程； m 剧毒化学品管理制度； n） 法律、法规、规章规定的其他职业病防治制度。 11.1.3 在厂区内应按GB2893、GB2894的规定，正确地使用安全色与安全标志。 1.1.4 用人单位应对职业病危害防护设施进行管理，保证职业病危害防护设施的正常使用。 1.1.5 凡是接触的操作人员毕业设计，一定要对每个接触氰化物的工作人员要进行专门的安全知识培训

11.2.1应建立健全职业健康监护体系，保证劳动者能够得到与其所接触的职业病危害因素相应的健 康监护。 11.2.2应建立劳动者职业健康监护档案并按规定妥善保存，根据GBZ188的规定组织接触职业病危 售因素的劳动者进行定期健康检查。 1.2.3有职业禁忌证者不应安排从事其所禁忌的作业，已被诊断为职业病的劳动者应及时进行治疗 和定期复查，必要时调离原工作岗位，并妥善安置

11.3.1黄金开采企业应配备必要的检测仪器及检测人员，对工作场所职业病危害因素及放射性有害 因素每月定期监测。 1.3.2职业病危害因素检测的项目、采样点的设定及数量、采样时机、采样频率、采样方法、采样记录 分析方法分别按GBZ116、GBZ159、GBZ/T160、GBZ/T189和GBZ/T192的有关规定进行。 1.3.3定期对药库、药品配制间、药台及磨浮车间空气中的有害、有毒气体进行测量，检查通风防毒状 兄：及时采取措施改进。 1.3.4职业病危害定期检测资料应建立档案，每年应至少进行一次全面分析，评价劳动者接触有毒有 售因素的情况，制定改进措施。 11.3.5黄金开采企业新建、改建、扩建项目在可研阶段应进行职业病危害预评价及审查，在初步设计 阶段应进行职业病危害防护设施设计审查，在峻工验收阶段应进行职业病危害控制效果评价及审查。 11.3.6黄金开采企业每三年进行一次现状评价

11.4.1黄金开采企业应定期对全体劳动者进行职业健康教育培训。 1.4.2接触尘、毒、噪声、高温等作业的劳动者上岗、换岗及长期停工后复岗前，应经过“三级安全教 育”和防尘、防毒、防噪声、防高温等技能培训，经考核合格后方可上岗。 11.4.3职业病危害防护设施的操作、维修、监测人员应接受专业培训，考核合格后方可上岗。 1.4.4黄金开采企业每年应至少组织一次职业健康知识技能再教育和考核

11.4.1黄金开采企业应定期对全体劳动者进行职业健康教育培训。

AQ/T 4252—2015附录A（资料性附录）黄金开采企业工作场所接触职业病危害因素A. 1黄金开采企业生产中劳动者在工作场所接触空气中有毒有害的职业病危害因素及防护措施见表A.1。表A.1金矿开采各工序中存在的主要职业病危害和防护措施工作方式主要职业危害防护措施硅尘湿式作业、通风除尘、个体防护手持凿岩振动个体防护凿岩噪声个体防护硅尘湿（干)式作业、通风除（捕）尘、个体防护机械凿岩噪声个体防护露天硅尘水袋幕帘防尘、个体防护开采一氧化碳自然通风、个体防护爆破二氧化氮自然通风、个体防护二氧化硫自然通风、个体防护硅尘湿式作业、个体防护破碎噪声个体防护运输硅尘湿式作业、个体防护硅尘湿式作业、个体防护手持凿岩振动个体防护凿岩噪声个体防护硅尘湿式作业、个体防护机械凿岩振动个体防护硅尘水袋幕帘防尘、通风除尘一氧化碳通风排毒、个体防护爆破二氧化氮通风排毒、个体防护井下作业二氧化硫通风排毒、个体防护支护水泥粉尘通风排毒、个体防护运输发动机尾气净化、通风排毒、个体防护硅尘湿式作业、个体防护破碎振动个体防护噪声个体防护选矿振动个体防护球磨噪声个体防护选矿氰化物个体防护、药品防护、通风排毒7

A.2硅尘的职业接触限值分为总尘和呼尘排水标准规范范本，其职业接触限值见表A.2

表A.2硅尘的职业接触限值

表A.3一氧化碳、二氧化氨的职业接触限值