T／CAEPI 29-2020  废气生物净化装置技术要求

5.2.2生物滴滤装置

荷不宜低于30g/（m·h）；填料层压力损失宜<300Pa/m；循环液喷淋强度宜为0.05m/（m·h） 0.5m/（mh）：本体能耗宜<0.8(kW·h)/1000m

5.2.3生物洗涤装置

电缆标准表观气速宜为0.5m/s～1.5m/s；气体在生物洗涤装置的空床停留时间不宜低于2s；目标污染物 总去除负荷不宜低于50g/（m·h）；循环液喷淋强度宜为8m/（m·h）～12m/（m·h）；本体能耗 宜<1.2(kW·h)/1000m

风速测量应符合GB/T1615 均流速，并进行温度和湿度的修 正。测量截面选择在距弯头、变径管、净仆 件下游6倍管径以上和距上述部件上游3 倍管径以上位置，优先选择在垂 急剧变化的部位

废气净化装置进、出口连接管道内的气体流量按式（1)计算： Q=F.XuX3600 ..

Q ——工况气体流量，m/h； F。—测定风管断面面积，m； 测定风管断面风速，m/s

表观气速按照式（2)计算

式中： SL—表观气速，m/s; 空床的横截面面积，m

6.4空床停留时间计算

式中： EBRT 气体空床停留时间，S； V 净化装置内填料床层或净化空间体积，m

SL=Q/AX3600

SL=Q/(AX3600)

EBRT: X3600 Q ..*( 3

6. 6 pH 值测量

pH值是水中氢离子活度的负对数，无量纲，可采用复合电极法测量。复合电极pH计要求有温度 补偿装置，用以校正温度对电极的影响，精度应准确至0.1pH值单位。为提高测量的准确度，校准仪器 时使用的标准缓冲溶液pH值范围应与水样pH值接近

营养液中碳、氮、磷、钟和硫均指可被微生物利用的部分，浓度单位mg/L。这些营养元素以及其他 微量元素的检测可以接照《水和废水监测分析方法》（第四版)（中国环境科学出版社2002年）推荐的方 法进行。 其中，碳为可生物利用碳源，用五日生化需氧量（BOD，）表示，采用稀释接种法或微生物传感器快速 则定法测定；氮为总氮，包括氨氮、有机氮和硝态氮等，采用过硫酸钟氧化、紫外分光光度法测定；磷为溶 解性磷，采用钼锑抗分光光度法或离子色谱法测定；钾以KC1、K2SO，等盐类形式存在，采用火焰原子 吸收法测定：硫以硫酸盐形式存在.采用 吸收法或离子色谱法测定。

6.8循环液电导率测量

电导率是以数字表示的溶液传导电流的能力，标准单位S/m，一般实际使用单位uS/cm。电导 采用便携式电导率仪法或实验室电导率仪法测量。

6.9循环液生物污泥浓度测量

循环液生物污泥浓度是指单位容积循环液中所含生物污泥的质量，单位mg/L或g/L。采用重量 法测量。 量取一定体积的水样（100mL），然后用定量滤纸（事先在烘箱103℃～105℃下烘至恒重，记录质 量）过滤，再将滤纸放在烘箱103℃～105℃下烘至恒重，记录质量。两者质量之差就是污泥的质量，除

以水样的体积，得到循环液污泥浓度

6.10污染物浓度测定

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部分污染物的浓度测定方法和采样方法见表1。表中未列出的污染物的采样和浓度测定方法，按 照相关国家标准进行。尚无国家标准的污染物的采样和浓度测定方法，暂执行《空气和废气监测分析方 法（第四版增补版）》（中国环境科学出版社2003年）

净化装置的净化效率，%； Cin、Cout—一净化装置进口和出口气体污染物的浓度，mg/m"； QmQat 一净化装置进口和出口标准状态下（273.15K，101.3kPa，下同）干气体流量，m/h。

式中 EC 一去除负荷，g/（m·h）； Cin、Cout 一净化装置进口和出口气体污染物的浓度，mg/m"； QinQout 净化装置进口和出口标准状态下干气体流量，m/h； Vi 净化装置内填料床层或净化空间体积，m

压力测试方法，按照GB/T16157要求，测量装置本体运行时的进出口全压并计算差值。

置能耗是指单位气量所消耗的电量，计算公式见式

式中： E装置能耗,kW·h/1000m；

E—装置能耗，kW·h/1000m；

漏风率是净化装置进出口气体流量的差值与进口流量的百分比，计算公式见式（17）。

式中： 漏风率，%；

（安全检测应按照GB/T50226.1规定的检测方润

检验分为出厂检验和型式检验两类。

检验分为出厂检验和型式检验两类

7.2.1每套净化装置经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂时应附有证明产品质量合格 的文件和相应的材质证明。 7.2.2出厂检验检验项目见表2。

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7.3.1当有下列情况之一时，制造厂应进行型式检验： a) 新产品鉴定投产时； b) 当产品结构、材料或生产工艺有重大改变时； ) 停产时间在半年以上又恢复生产时； 批量生产中的定期抽检，每年至少进行一次； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 7.3.2 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取1套 7.3.3 型式检验项目见表2。 7.3.4产品检验项目符合要求，则判定为合格。 7.3.5若抽检样品有不合格项，需进行整改后复检

8.1.1净化装置应该在明显位置设置标牌，标牌按GB/T13306的有关规定执行。 8.1.2标牌内容应至少包括以下信息：

8.1.1净化装置应该在明显位置设置标牌，标牌按GB/T13306的有关规定执行。

a）装置名称； b) 装置外形尺寸，m； c) 工作温度范围，℃； d) 工作pH值范围； e) 最大压力损失，Pa； f) 停留时间，S； g) 空床流速，m/s; h) 设计处理气量，m"/h； i) 废气中主要污染物种类，最大允许污染物浓度； i) 出厂日期。

8.2.1包装应符合GB/T13384的有关规定。 8.2.2装置出厂包装为裸装时，所有管口、法兰应封住。 8.2.3装车前，所有仪器仪表等易损件应加以保护

A.1.1采样口位置和采样点

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附录A （规范性附录） 废气生物净化装置采样方法

按GB/T16157，采样口应设在废气净化装置进口和出口的连接管道上，尽可能靠近净化设备 采样点应避开涡流区管段，选择在管道中心位置

A.1.2.1吸收瓶或吸附管采样系统

A.1.2.2真空瓶或注射器采样系统

电力标准规范范本和废气监测分 法（第四版增补版）》

A.1.2.3采样袋采样系

采样袋、抽气泵、阀门等组成，装置示意图见HJ？

采样应在正常工况下进行。如用采样袋采样，按照HJ732方法进行电力弱电图纸、图集，正式采样前用被测气体充 样袋三次，

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.中国环境科学出版社.2003年