T/CAEPI 34-2021 固定床蜂窝状活性炭吸附浓缩装置技术要求.pdf

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  • T/CAEPI 34-2021  固定床蜂窝状活性炭吸附浓缩装置技术要求

    5.3.1进气中挥发性有机物浓度大于100mg/m时,浓缩装置的净化效率宜高于85%。 5.3.2浓缩装置的压力损失宜低于600Pa。 5.3.3脱附气体中挥发性有机物浓度不应超过爆炸极限下限的25%

    5.3.1进气中挥发性有机物浓度大于100mg/m时,浓缩装置的净化效率宜高

    6.1结构、材质、外观

    6.1.1采用目视方法,检查浓缩装置的结构组成是否满足4.2.1、4.2.7、4.2.10的规定。 6.1.2采用目视和触摸方法,检查浓缩装置的相关材质是否满足4.2.2、4.2.3、4.2.9的规定。 6.1.3采用测量方法,检查浓缩装置的活性炭层是否满足4.2.4的规定。 6.1.4采用GB/T19587规定的方法,检测蜂窝状活性炭是否满足4.2.5的规定。 6.1.5采用GB/T14208.3规定的方法,检测蜂窝状活性炭是否满足4.2.6的规定。 6.1.6采用查阅资料方法,检查浓缩装置的阀门是否满足4.2.8的规定。 6.1.7采用目视和查阅资料方法,检查浓缩装置的外观是否满足4.3.1、4.3.2、4.3.3、4.3.4的规定

    6.1.1采用目视方法,检查浓缩装量 6.1.2采用目视和触摸方法,检查浓缩装置的相关材质是否满足4.2.2、4.2.3、4.2.9的规定 6.1.3采用测量方法,检查浓缩装置的活性炭层是否满足4.2.4的规定。 6.1.4采用GB/T19587规定的方法,检测蜂窝状活性炭是否满足4.2.5的规定。 6.1.5采用GB/T14208.3规定的方法节能标准规范范本,检测蜂窝状活性炭是否满足4.2.6的规定。 6.1.6采用查阅资料方法,检查浓缩装置的阀门是否满足4.2.8的规定。 6.1.7采用目视和查阅资料方法,检查浓缩装置的外观是否满足4.3.1、4.3.2、4.3.3、4.3.4的

    6.2.1采用目视方法,检查焊接是否满足4.3.5、4.3.6的规定。 6.2.2采用测量方法,检查紧固件装配是否满足4.3.7的规定。 6.2.3采用GB50236规定的方法,检查浓缩装置现场装配、管道连接是否满足4.3.8的规定 6.2.4采用目视方法,检查活性炭装填是否满足4.3.9的规定

    6.3.1采用目视方法,检查浓缩装置的仪器仪表和保护系统是否满足5.2.1、5.2.2、5.2.3的规定。 6.3.2采用查阅资料方法,检查浓缩装置配套的风机、电机和仪表的防爆和防护等级是否满足5.2.4的 规定。 6.3.3采用目视方法,检查浓缩装置的避雷措施和接地保护是否满足5.2.5、5.2.6的规定,

    6.3.1采用目视方法,检查浓缩装置的仪器仪表和保护系统是否满足5.2.1、5.2.2、5.2.3的规定。 6.3.2采用查阅资料方法,检查浓缩装置配套的风机、电机和仪表的防爆和防护等级是否满足5.2.4的 规定。 6.3.3采用目视方法,检查浓缩装置的避雷措施和接地保护是否满足5.2.5、5.2.6的规定,

    活性炭层表观气速按照公式(1)计算:

    U=3600S Qin 式中: 活性炭层的表观气速,m/s; & Qim 浓缩装置进口在工况状态下的气体流量,m"/h; S 浓缩装置活性炭层的过流面积,m

    6.5.1气体浓度按HJ38、HJ/T386、HJ734等规定的方法检测,采样位置、采样频次和采样时间执行 GB/T16157和HJ732等的相关规定。 6.5.2气体流量按GB/T16157规定的方法检测。 6.5.3净化效率按照公式(2)计算:

    6.5.1气体浓度按HJ38、HJ/T386、HJ734等规定的方法检测,采样位置、采样频次和采样时间执行 GB/T16157和HJ732等的相关规定。 6.5.2气体流量按GB/T16157规定的方法检测。 6.5.3净化效率按照公式(2)计算

    饮用水标准T/CAEPI342021

    CinQin C.Qi

    式中: 浓缩装置的净化效率,%; Cin 浓缩装置进口污染物的浓度,mg/m; 浓缩装置出口污染物的浓度,mg/m3; Qin 浓缩装置进口标准状态下(273.15K,101.3kPa,下同)的干气体流量,m/h; Q 浓缩装置出口标准状态下的干气体流量,m"/h

    在浓缩装置进、出口适宜的测试断面上同时测试各点全压,进口断面和出口断面的全压平均值之 为浓缩装置的压力损失。测试位置的选取应符合GB/T16157的规定

    浓缩装置的检验分为出厂检验和型式检验。

    2.1每套浓缩装置需经质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂时应附有证明产品质量合格 件。 2.2出厂检验项目见表1。

    a) 新产品鉴定投产前; b) 产品结构、主要材料或生产工艺有重大改变时; c 停产时间在半年以上又恢复生产时; d 批量生产中的定期抽检,三年进行一次。 7.3.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取1套。 7.3.3 型式检验项目见表1。 7.3.4产品检验项目符合要求,则判定为合格。 7.3.5若抽检样品有不合格项,应进行整改后复检

    8标志、包装、运输和购存

    8.1产品标志和包装按照GB/T13306和GB/T13384的有关规定执行。 8.2浓缩装置上应清晰贴明吸附和脱附气体的流向标识。 8.3产品在运输和贮存过程中,应防水、防脏污、防腐蚀别墅图纸,避免撞击、挤压。

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