DB4401／T 132-2021  污水处理厂泵类设备保养维护和故障预判处理规程

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2）定期复位或关闭重启，检查信号显示是否正常，若显示不正常，应停机检查维修或更换。 h）检查限位开关、压力表，有异常时进行更换

4.4.2.3异位保养项目

主要异位保养项目如下。 a 检查电缆护套是否破损，修补、裁剪、更换破损电缆。 6 检测电机绕组与外壳的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合泵的说明书容许数值，不符合要求时可干 燥电机、重新浸泡绝缘漆、重新绕制电机线圈或更换电机。 检验密封情况，若密封不理想应重新密封。机械密封应更换与技术说明书同型号的冷却油，填 料密封应更换填料。 d 检查叶轮、蜗壳、静环、定子、转子等易磨损件的磨损程度，更换磨损严重的部件。 e 检测控制箱和保护监测的线路接线情况并进行除尘，发现坏件应及时更换。 检查轴承，若移位应进行矫正，变形或磨损严重应更换轴承电气安全标准，检查或安装完成后添加润滑剂 名 检查油腔油位和油质，视情况进行补油或换油。 检查油气过滤器，更换堵塞的油气过滤器。 检查冷却油腔油位和油质，视情况进行补油或换油。 J 视情况补充轴承润滑油剂。 K 视情况对泵体等易腐蚀部位进行防腐处理

4. 4. 3. 1适用范围

用于沉淀池剩余污泥、回流污泥的提升、输送等，常用类型为离心泵、轴流泵、螺杆泵、转子泵、 隔膜泵、柱塞泵等。

4.4.3.2原位保养项目

主要原位保养项目如下。 a） 检查外观是否正常，阀门通断是否正确。 6 检查运转是否有异响，有明显异响时应停机检查维修。 C 检查并保证泵的固定设施稳固： 1 采用悬挂安装方式时检查悬挂链条或缆绳、挂钩、横梁等配套设施的磨损和腐蚀程度，磨 损或腐蚀严重时应停机加固或更换； 2 采用基座固定安装时检查固定基础是否有裂纹、缺损，有裂纹或缺损时需修补、加固或重 铸；检查固定螺丝腐蚀程度和是否松动，腐蚀严重时进行更换，松动时拧紧。 d 检查输泥管道、泵体是否破损泄漏，若管道、泵体存在泄漏，原位修补管道破损点或停机更换， 检查减速箱、泵体等是否产生异响，若存在异响应停机检查维修。 检查控制箱控制与信号： 1）日常巡视检查信号灯是否显示正常，不正常时复位或关闭后重启，若仍无法解决，应停机 检查维修或更换； 2） 定期复位或关闭重启，检查信号显示是否正常，不正常时应停机检查维修或更换 g）检查柱塞泵水箱水质，视情况适时进行补充；视水质情况进行换水或清理杂物及停机检查漏油 和漏泥密封件。 h检香压力表，有异常时进行维修或更换

4.4.3.3异位保养项目

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主要异位保养项目如下。 a 清理叶轮、冷却水套、泵体杂物。 检查电缆护套是否破损，修补、裁剪、更换破损电缆。 检测电机绕组与外壳的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合泵的说明书容许数值，不合要求时可干燥 电机、重新浸泡绝缘漆、重新绕制电机线圈或更换电机。 检验密封情况，若密封不理想应重新密封，机械密封应更换与技术说明书同型号的冷却油，填 料密封应更换填料。 e 检查叶轮、蜗壳、静环、定子、转子、放泄阀、活塞头、眼镜板等易磨损件的程度，更换磨损 严重的部件。 f 检查轴承，若移位则进行矫正，变形或磨损严重则更换轴承。 g 检查轴承、螺杆轴同轴度，同轴度需满足泵说明书要求，不满足时需进行维修。 h 检测控制箱和保护监测的线路接线情况并进行除尘，发现坏件应及时更换。 i 检查减速箱，视情况进行补充或更换机油。 j 检查油气过滤器，更换堵塞的油气过滤器。 K 检查液压、冷却油腔油位和油质，视情况进行补油或换油。 1 视情况补充轴承润滑油剂。 m 视情况对泵体等易腐蚀部位进行防腐处理。

4.4.4过滤泵、冲洗泵

4. 4. 4. 1适用范围

4.4.4.2原位保养项目

主要原位保养项目如下。 a 检查外观是否正常，阀门通断是否正确。 检查运转是否有异响，有明显异响时应停机检查维修。 检查并保证泵的固定设施稳固： 1）采用悬挂安装方式时检查悬挂链条或缆绳、挂钩、横梁等配套设施的磨损和腐蚀程度，磨 损或腐蚀严重时需停机加固或更换； 2） 采用基座固定安装时检查固定基础是否有裂纹、缺损，有裂纹或缺损时需修补、加固或重 铸；检查固定螺丝腐蚀程度和是否松动，腐蚀严重时进行更换，松动时拧紧。 d 检查管道、泵体是否破损泄漏，若管道、泵体存在泄漏，原位修补管道破损点或进一步停机更 换。 e 检查控制箱控制与信号： 1）日常巡视检查信号灯是否显示并与泵启用情况一致，不正常时复位或关闭后重启，复位或 重启后仍无解决时需进一步停机检查维修或更换； 2 定期复位或关闭重启，检查信号显示是否与泵启用情况一致，不正常显示时需进一步停机 检查维修或更换。 f）检查压力表，有异常时进行维修或更换，

4.4.4.3异位保养项目

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主要异位保养项目如下。 a 检查电缆护套是否破损，修补、裁剪、更换破损电缆。 检测电机绕组与外壳的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合泵的说明书容许数值，不合要求时可干燥 电机、重新浸泡绝缘漆、重新绕制电机线圈或更换电机。 C 检验密封情况，若密封不理想应重新密封，机械密封应更换与技术说明书同型号的冷却油，填 料密封应更换填料。 d 检查叶轮、蜗壳、静环等易磨损件的磨损程度，根据技术说明书要求更换磨损部件。 e） 检查轴承，若移位则进行矫正，变形或磨损严重则更换轴承。 f 检测控制箱和保护监测的线路接线情况并进行除尘，发现坏件应及时更换。 名 检查冷却油腔油位和油质，视情况进行补油或换油。 h 视情况补充轴承润滑油剂。 视情况对泵体等易腐饨部位进行防腐处理

4.4.5.1适用范围

用于混凝剂、絮凝剂、消毒剂等固体、液体药剂添加，常用类型为螺杆泵、转子泵、隔膜 泵等。

4.4.5.2原位保养项目

主要原位保养项目如下。 检查外观是否正常。 检查阀门通断是否正确。 检查运转是否有异响，有明显异响时需进一步停机检查维修。 检查管道、泵体是否破损泄漏，若管道、泵体存在泄漏，原位修补破损点或停机更换管道破损 段、泵。 检查出药管路是否正常出药，不正常出药应停机清理。 f 检查计量的准确度是否满足要求，计量不准确时需进行校准。 g）检查压力表，有异常时进行维修或更换

4.4.5.3异位保养项目

主要异位保养项目如下。 检查电缆护套是否破损，修补、裁剪、更换破损电缆。 D 检测电机绕组与外壳的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合泵的说明书容许数值，视情况干燥电机、 重新浸泡绝缘漆、重新绕制电机线圈或更换电机， 检验密封情况，若密封不理想应重新密封，机械密封应更换与技术说明书同型号的冷却油，填 料密封应更换填料。 检查膜片，更换不满足要求的膜片。 e 检查定子、转子、万向节等易磨损件的磨损程度，更换磨损严重的部件。 f 检查轴承，若移位则进行矫正，若变形或磨损严重应更换轴承。 名 检查轴承、螺杆轴同轴度，同轴度需满足泵说明书要求，不满足时需进行维修。 检查柱塞与推杆连接是否松动，松动时进行加固或更换磨损严重的部件。 i）检查减速箱，视情况进行补充或更换机油

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j）检查油气过滤器，更换堵塞的油气过滤器。 k）检测控制箱和保护监测的线路接线情况并进行除尘，发现坏件应及时更换。 1 检查冷却油腔油位和油质，视情况进行补油或换油。 m 视情况补充轴承润滑油剂。 n）视情况对泵体等易腐蚀部位进行防腐处理。

4.5备用泵保养维护要求

4.5.1.1泵在热备前应按技术说明书进行验收，确保符合安装条件， 4.5.1.2热备泵和运行泵定期相互切换，即运行泵定期切换为热备状态，同时启用热备泵。 4.5.1.3热备泵按运行泵保养维护要求进行保养维护。

4.5.2.1冷备泵应由专人在专门区域保管。 4.5.2.2由运行泵或热备泵拆卸后用作冷备时，冷备前应按运行泵异位保养要求进行保养 4.5.2.3故障泵拆卸后需及时维修，可用于冷备泵的储备。 4.5.2.4使用过的泵在冷备前，应按要求进行验收，

1）铭牌清晰、完整，正确无误； 2）泵体处于完好状态，不得有气孔、缩孔及断裂现象，整机表面清洁无损伤； 3）电气电缆等处于完好状态； 4）能转动自如，平稳、无卡滞、碰擦等现象；有可靠接地装置或螺栓，并有明显的接地标志， b 绝缘电阻试验：测量电机绕组对机壳的绝缘电阻，冷态绝缘电阻值应符合说明书要求。 C 密封检验：不带冷却系统的水泵，设备调试前应检查油位，并通过注油方式检查机械密封完好 状态。 冷却系统检验：带冷却系统的水泵，设备调试前应检查冷却液液位，并通过注冷却液方式检查 机械密封完好状态。 e 转向检查：短时间或使用变频电源在低压状态下启动泵，观察叶轮转向，应与泵体标示一致 5.2.5长期冷备未投入使用的泵，宜定期开展手动盘转测试，有条件的可再进行短时间接电运转 试周期可按污水处理厂管理情况设置。 5.2.6冷备泵应定期检查泵的完整性、除锈、添加润滑油剂，确保满足安装使用要求。 5.2.7冷备泵重新安装使用前，应逐项检查以下内容。 a 润滑油剂已添加完成， b 已安装完成并按照规定连接了保护装置。 C 有辅助接线的泵，辅助线都已连接并且功能正常。 电源电压偏差不超过额定电压的土10%范围，两相之间的电压差不超过1%。 e已填充输送介质且已排气

6.1应参照DB4401/T53制定泵类设备大修计划，且大修计划应包含日常保养维护内容。 6.2泵类设备大修应按照大修计划和设备技术说明书的相关要求开展，处于使用过程中泵类设 可根据实际情况进行调整。

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5.1.1本文件所述的故障预判处理方式主要用于运行泵和热备泵，冷备泵以及无法采用常用方式判断 故障的运行泵和热备泵，可送泵厂家进行维修。 5.1.2泵在运行过程中，可通过观察或监控泵的流量、声音、震动、温度、电流、电气保护元件跳匣、 空制器报警等方式对泵的可能故障进行预判 5.1.3污水处理厂应根据自身运行情况，通过多种方式预判故障：以流量、声音、震动、温度为基本 故障预判途径；有条件的污水处理厂可进一步根据电流、电气保护元件跳闸、控制器报警进行预判。 5.1.4泵的故障预判处理应坚持先预判、再现场确认、后处理的原则

5. 2. 1流量大幅降低

若泵流量大幅降低（降低超过正常值的20%），可按如下逐项排查，并采取相应措施。 a）泵出水管道阀门未开启或堵塞：可开启阀门或疏通管道。 b） 泵吸水高度超标：降低泵的安装高度或更换吸程大的泵。 吸水管、底阀漏气：修复或更换吸水管、底阀。 底阀淹没深度不足：底阀淹没深度宜大于进水管直径的1.5倍，不足时应加大入水深度。 e 蜗壳气蚀或磨蚀穿孔：更换蜗壳。 叶轮堵塞或密封环磨蚀：清理堵塞叶轮或更换磨蚀叶轮密封环， 名 进水端耐磨环磨损或脱落：磨损超过说明书要求时应更换耐磨环，耐磨环脱落应重新安装 h 泵轴、轴承、减漏环腐蚀严重：更换腐蚀严重部件。 叶轮转向错误：调整电机接线。 电机扫膛：更换轴承或电机。 并联泵止回阀故障：更换止回阀

5. 2. 2 无流量

2.2检查继电器、接触器能否有效动作，若不能有效动作，更换损坏的继电器或接触器。电源正 且泵无法重启时，应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查，并采取相应措施。 a）填料过紧或叶轮堵塞：放松填料或疏通引水槽。 b）叶轮、轴承、减漏环卡住或锈蚀：拆开泵体清除杂物或除锈处理。 C 泵主轴弯曲：拆下泵轴进行校正或更换泵轴。 d 防水电缆破损：裁剪电缆破损段并重接或更换破损电缆。 e 电源线接线处密封或防水不良：在修复或更换进水影响部件后，重新密封。 f 机械密封磨损严重：在修复或更换进水所影响部件后，更换机械密封。 g 0型密封磨损严重：在修复或更换进水所影响部件后，更换0型密封圈。 h 密封处螺栓未拧紧：在修复或更换进水所影响部件后，重新拧紧螺栓。 i 电机绝缘电阻过低：绝缘电阻不合要求时，干燥电机、重新浸泡绝缘漆、重新绕制电机线圈或 更换电机。 三相泵的三相电源接线故障：可按以下进行检查，并重新接线： 1）检查电缆线是否接触不良：

2.2检查继电器、接触器能否有效动作，若不能有效动作，更换损坏的继电器或接触器。电源正 且泵无法重启时，应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查，并采取相应措施， a）填料过紧或叶轮堵塞：放松填料或疏通引水槽。 b 叶轮、轴承、减漏环卡住或锈蚀：拆开泵体清除杂物或除锈处理。 C 泵主轴弯曲：拆下泵轴进行校正或更换泵轴。 d 防水电缆破损：裁剪电缆破损段并重接或更换破损电缆。 e 电源线接线处密封或防水不良：在修复或更换进水影响部件后，重新密封。 f 机械密封磨损严重：在修复或更换进水所影响部件后，更换机械密封。 g 0型密封磨损严重：在修复或更换进水所影响部件后，更换0型密封圈。 h 密封处螺栓未拧紧：在修复或更换进水所影响部件后，重新拧紧螺栓。 电机绝缘电阻过低：绝缘电阻不合要求时，干燥电机、重新浸泡绝缘漆、重新绕制电机线圈或 更换电机。 三相泵的三相电源接线故障：可按以下进行检查，并重新接线： 1）检查电缆线是否接触不良；

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2）检查电源和电机是否缺相； 3）检查电源三相电压、电流平衡情况。 .2.2.3电源正常且泵可以重启，但仍无流量时，应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查，并采取 相应措施。 泵体和吸水管未灌满输送介质：排除底阀故障并灌满输送介质。 b） 动水位低于泵进水管：降低泵的安装位置或提高动水位，待动水位高于进水管再启动泵。 ） 吸水管破裂：修补或更换吸水管。 心并联复正回淘故障，拖正尚淘

2）检查电源和电机是否缺相； 3）检查电源三相电压、电流平衡情况。 2.2.3电源正常且泵可以重启，但仍无流量时，应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查，并采取

a）泵体和吸水管未灌满输送介质：排除底阀故障并灌满输送介质。 b）动水位低于泵进水管：降低泵的安装位置或提高动水位，待动水位高于进水管再启动泵。 c）吸水管破裂：修补或更换吸水管。 d）并联泵止回阅故障：更换止回阀，

泵运行过程噪音或异响，应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查，并采取相应措施 a）电机滚珠轴承损坏或卡顿：更换电机滚珠轴承。 泵轴承损坏或叶轮卡死：更换轴承或清理叶轮异物。 C 水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等：矫正弯曲的水泵主轴或调整水泵与电机的相对 位置。 d) 安装不牢或水泵安装过高：调稳水泵或降低水泵的安装高度。 e 进水井液位过低：调节进水液位。 f）吸入口堵塞：疏通泵体吸入口异物

a) 泵叶轮或轴承受异物卡阻：清理异物。 b 泵叶轮或电机转子的质量分布不均匀：应更换叶轮或电机。 C 泵主轴与电机轴出现偏离：将泵主轴和电动机轴调整至同心。 d 联轴器的螺栓间距不合格：调整联轴器间的间隙。 e) 主轴转速接近临界转速：调整主轴转速。 泵主轴出现弯曲，转动部位与衬套及轴瓦出现碰触，导致泵轴偏转：更换异常部件。 g 基础底座不结实或螺栓不紧固：加固基础底座及加固螺栓， h) 水泵震动频率与管道震动频率接近而产生共振：可对管道进行加固。 4.3 水力原因可按如下逐项排查，并采取相应措施， a 汽蚀引发振动：可更换高吸程泵。 b 水流撞击隔舌以及导叶前缘引发振动：调整叶轮出口与泵蜗壳隔舌或是导叶前缘的距 C） 水井液位过低或泵吸入口堵塞：调节进水液位或疏通泵体吸入口异物。 d）喘振现象：根据泵的说明书要求进行处置

泵体温度过高，可按如下逐项排查，并采取相应措施。 a）轴承磨损或卡顿：添加润滑油剂或更换轴承。 b）轴承或电机过载：降低运行功率或更换更大功率水泵。 c）缺少输送介质：确保泵体前后阀门打开，保障足够输送介质高度。

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电流异常时，应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查，并采取相应措施。 a）工况异常：核实现场工况，更换或调整不合工况设施。 0 轴承异常：检查维修或更换轴承。 C 转速超过额定转速：检查电路电压，降低泵转速。 d 联轴器不同心或泵轴弯曲：校正或更换泵轴。 e) 有杂物堵塞：清理杂物。 f 电机滚珠轴承损坏：更换电机的滚珠轴承。 水泵扬程采用不当：更换扬程合适的水泵。

5.7电气保护元件跳闸预判

a 热继电器触点不良：更换热继电器。 b） 电流整定值设定太小：增大电流整定值。 C） 过载运行：降低运行功率，若无法排除故障则应更换电机。 叶轮有堵塞或卡阻：疏通引水槽。 e) 三相电机缺相运行：重新接线或更换电机。 f） 绕组温控线缆破损或折断：更换损坏部件。 5.7.3 若空气开关保护动作跳闸，可按如下逐项排查，并采取相应措施。 a) 空气开关选型与负载不匹配：更换空气开关。 6 软启动器或变频器故障：更换损坏部件。 C 动力线路发生短路：重新接线。 d) 电机绕组相间、匝间、对地存在短路现象：更换电机。 e) 泵过载运行：降低运行功率，若无法排除故障则应更换电机。 5.7.4 若交流接触器保护动作跳闻闸，可按如下逐项排查，并采取相应措施 a) 交流接触器线圈故障：更换交流接触器线圈。 交流接触器辅助触头异常：调整或更换交流接触器辅助触头。 C 中间继电器异常：更换中间继电器。 d 电机绕组相间、匝间、对地存在短路现象：更换电机，

5.8.1油室泄漏报警

若控制器泄漏报警，可按如下逐项排查，并采取相应措施。 a）假信号：按复位键。 b）传感器异常：拆线、检查传感器，更换坏件。 c）冷却油室进水：排空、清理冷却油室，更换密封部件 d）泵体、底座穿孔：更换泵。

5.8.2轴承温度报警

轴承温度报警，可按如下逐项排查，并采取相应 假信号：按复位键

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b）泵控制器异常：按复位键，无法恢复时拆箱检查控制器，更换坏件。 c）传感器异常：更换传感器。 d）轴承移位或损坏等故障：应将泵移至保养维护区域检查轴承，若轴承故障则应维修或更换故障 轴承。

5.8.3电机绕组报警

若电机绕组报警，可按如下逐项排查，并采取相应措施。 a 假信号：应按复位键。 b 温控开关回路打开：关闭回路。 电机过载：降低电机运行频率或关小出口阀门，若无法排除故障则应更换电机。 d 电机绝缘阻值或相间、匝间绝缘异常：更换电机。 e 绕组温控线缆破损或折断：更换损坏部件。 f 三相电动机缺相工作：重新接线消防标准规范范本，

6.1.1对泵异位保养维护或故障处理前，应先保证断电并在电闸处做好警示，才可将泵移动至其他位 置进行保养维护或故障处理。 6.1.2对泵异位保养或故障处理时，应划定区域并做好警示。 6.1.3需对泵悬吊移动时，应保证人员位于安全范围，悬吊链条或缆绳无裂痕，并做好安全保护。 6.1.4 需进入有限空间对泵保养维护或故障处理时，应根据有限空间作业相关要求作业。 6.1.5保养维护人员应穿戴好安全防护装备、做好安全防护措施才可对泵进行移动、保养维护、故障 处理。 6.1.6保养维护或故障处理完毕后，应保证泵已安装完成、保护措施已做好且人员已撤到安全距离， 方可重新启动泵。

6.2.2泵类设备应急预案应至少包含三级情况。 a）重大紧急情况（I级）：可能造成污水处理厂全线停产的泵故障。 b 较大紧急情况（II级）：可能造成污水厂部分生产线停产或对工艺存在长期影响，造成处理 水量减少的泵故障。 c）一般紧急情况（III级）：可能对部分生产线处理水量造成影响，但可迅速解决处理，不会造 成长期影响的泵故障。 .2.3 当通过预判手段诊断出泵存在风险点时，应根据情况启动相应应急预案。 6.2.4对I级紧急情况，应立即启用备用泵。无备用泵时，应立即根据情况调整工艺或申请停产、进 行抢修，并应立即向水务、水环境保护主管部门报告。 6.2.5对II级紧急情况，应立即启用备用泵。无备用泵时，应及时调整后续工艺并对泵进行维修，保 证厂区生产稳定。若对处理水量存在较大影响时应向水务主管部门报告；对出水水质存在影响时应向水 环境保护主管部门报告。

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6.2.6对III级紧急情况涂料标准规范范本，可通过启用备用泵或调整工艺，保障厂区生产稳定，并利用在影响较小的 时机对泵进行维修。若对处理水量存在影响时应向水务主管部门报备，

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