QB／T 5624-2021  板式家具企业能源管理体系实施指南

4.4.3.2主要能源使用和能源消耗分析

企业应识别、评价对能源消耗有重要影响的工艺设施、设备、系统、过程、人员等，收集相关数 据，包括工艺参数。 能源使用和能源消耗的测量数据可取自生产报表及指标统计结果、主要耗能设备及系统的能源消 耗、运行参数监控结果等： a）识别当前的能源种类和来源，如企业目前能源种类主要有电力、燃气、煤、汽油、柴油、蒸 汽等，来源主要是通过采购获得： b）评价过去和现在的能源使用情况和能源消耗水平；正常生产期间应利用运行日报、月报、年 报的各种统计数据及分析结果，反映该时间段的能源使用状况和能源消耗水平； 企业在新建（也包括扩建、改建）项目时，应按照《固定资产投资项目节能审查办法》的要求 进行能源评审，识别项目能源供应情况、项目建设方案中能源使用，分析项目主要生产工 艺、用能过程、主要耗能设备的用能情况、项目能源消耗和能效水平。

4.4.3.3识别主要能源使用的区域

污水处理厂标准规范范本4.4.3.4识别、记录改进能源绩效的机会及排序

施工周期、安全及环境影响； 一技术成熟度、系统匹配度等技术可行性； 一投资回收期、内部收益率、除节能外的其他收益等经济合理性； 一相关方的要求等。 企业应按照规定的时间间隔进行能源评审，当设施、设备、系统、过程发生显著变化时，应进行 必要的能源评审。

.4.4.1能源基准是能源目标设定的起始点，用于比较能源绩效的改进情况。能源基准是企业使用能 原评审信息，选择与能源使用和能源消耗特点相适应的、正常生产状态下一定统计周期内的能源消耗的 合理值，企业在各层级建立相互关联的能源基准，可按照以下步骤实施： a）确定需要建立能源基准的用能系统和过程、用能设备设施、产品类别、能源品种等； b）确定基准期。根据能耗数据的统计分析结果，确定能源基准期，基准期可以是一年或者几个 历史年度的平均值，需生产工况正常、能够代表正常的生产和管理水平，一般选取体系建立 前一年或者前几年能耗的平均值作为能源基准； C 确定能源基准类型。可建立企业级的基准，如企业综合能耗、单位产值综合能耗、产品单位 产量综合能耗、产品单位产量可比综合能耗等；也可对单独进行能源核算的部门、系统、过 程、设施、设备等建立分层次的能源基准，如环保设施系统耗电量、吸尘器运行效率、空压 机运行效率等； d）能源基准的发布实施。能源基准数据发布实施后，应传递到相关用能部门，作为评价节能工 作的依据之一。 企业应当根据能源结构、生产工艺、管理水平、设施设备的变化、法律法规和其他要求的更新等 因素及时调整能源基准，如生产线由人工操作为主变更为机械操作为主时，应调整能源基准。 4.4.2企业应当将建立的能源基准形成文件，适时评审和更新，通过能源基准确定能源目标和指 示，通过目标和指标的实现情况，评价能源绩效改进的有效性。

4.4.5能源绩效参数

能源绩效参数应能反应企业能源绩效水平和运行状况，并满足监视测量的要求，能源绩效参数可 以表示为简单的量值、比率，也可以是多变量模型。 企业应有形成文件的确定能源绩效参数的方法学，并定期评审和更新，文件应规定能源绩效参数 确定的方法、监测的方法和周期、异常情况的判定和处理、能源绩效参数的分析和改进、能源绩效参 数的评审更新等，适用时，应确保能源绩效参数的更新和能源基准的调整相互匹配。企业选择的能源 绩效参数可包括。 a）管理层面能源绩效参数：反应企业能源管理状况的绩效参数，如：产品类型、产能规模、工 厂、自动化程度、设备的先进性、工艺水平、生产工艺流程的合理性、生产中的“插单”频次、 生产环境（采光、照明、通风等）、工人的技术水平、产品合格率、返工率、工人节能意识等。 6 运行层面能源绩效参数：主要包括用能设备设施和系统的运行效率、节能设备运行相关参数 等，具体可包括： 1）环保设施系统：吸尘器的运行时间、运行效率；VOCs在线测试设备运行时间、运行效 率；除尘过程中压缩空气的消耗量等； 2） 空压机系统：空压机单机电气比、空压系统气电比、排气温度等、压缩空气供气管网泄 漏率、压缩空气供气管道过滤器压差等：

3）生产系统：如板材开料率、进料方式、进料速度、开关机次数、各类未工设备的利用 率、单个工序加工时间、雕花效率、节能型设备使用率等； 4） 动力系统：配电系统合理性、供电距离（配电半径）、线路损耗、变压器容量和数量、 变压器负载系数、功率因素等； 5 照明系统：照明指标、照明时间、各个场所的照度标准、高效节能灯具使用率等； 6) 制冷制热通风系统：过滤器更换情况、温度设置、制冷主机单机能效比、制冷主机系统 能效比等； 7 搬运系统：装载机、叉车等的油耗、车况等相关参数。

4.4.6能源目标、能源指标与能源管理实施方案

.4.6.1能源目标和能

企业应根据能源评审、能源基准、能源绩效参数在企业层面及相关层次建立、实施和保持能源目 和指标，能源目标和指标应在能源方针的框架下制定，可以建立能耗总量目标、指标，也可以针对 门或工序、设备设施、管理活动设定分项、分类目标指标，主要包括。 a）能反映企业整体能源利用水平，能涵盖全部生产流程的总体能耗目标指标，具体可包括企业综 合能耗、单位工业增加值综合能耗、单位产品综合能耗、单位产品可比综合能耗等。 b）能反映主要工艺流程、环节的目标指标，具体可包括： 一部门或车间目标指标，如生产车间能耗、动力车间能耗等； 工序目标指标，如吸尘系统电耗、VOCs处理系统能耗、空压机系统能耗、各种木材加工 设备系统能耗等； 油耗目标指标，如：每百公里油耗、月均油耗等。 C用能设备的能源效率等指标，如某台吸尘器的能耗等。

4.4. 6.3能源目标、能源指标的应用

企业在建立能源目标和指标时，应规定统计计算方法以及相应的边界条件。当企业的客观情况发 生变化时，尤其是主要能源使用发生变更时，适时更新或调整能源目标和指标，以适应变化的要求。 能源目标和指标一般可按管理年度来设定、形成文件并公布，在年度目标确定的基础上，能源指 标可按照月度波动。

能源管理实施方案的制定和实施应确保能源目标指标的实现。对于一项能源目标指标，可能需要 项或多项能源管理实施方案来支撑，能源管理实施方案可以是针对技术改进，也可以针对管理改进： a）常见企业能源管理技术改进实施方案包括： 一改进环保系统：如采用先进的或改进环保设施设备，提高吸尘器效率、提高VOCs处理效 率； 生产系统：淘汰高耗能的、落后的生产设备，采用先进的生产设施，优化生产工艺流程顺 序，减少不必要的运输、装载频次等； 照明系统：改善厂房采光条件，采用节能照明设备、智能照明控制系统等； 改善采暖、制冷、通风与空气调节系统。 b）能源管理实施方案应切实、可行，方案的内容通常包括： 实施的责任部门及其职责； 一采取的技术措施及实施过程中应注意的问题； 确定需要的资源保障条件，包括人力、物力和财力等； 实施过程中的进度安排及完成时限； 预期效果及评估方法等。 c）组织应对方案实施过程形成记录，一般包括实施进度完成情况、预期效果实施情况等。 能源管理实施方案的确定和实施宜参照GB/T29456一2012中4.4.6.2的规定执行。在方案实施过程 中发现不能按照原计划进行时应及时对能源管理实施方案进行调整，为确保能源管理实施方案的有效 性，应对方案实施过程及结果进行验证和评价。

企业在运行体系过程中，应将策划阶段形成的能源管理实施方案及其他结果予以实施，具体可包 活： a）与企业相关的法律法规及其他要求的识别和落实情况； b）企业确定的能源方针、能源基准、能源目标和指标； c）企业层面和各层次的能源绩效参数的实施情况； d）主要能源使用，即在能源消耗中占有较大比例或在能源绩效改进方面有较大潜力的能源种类和 使用方式； e）经过排序的能源绩效改进机会： f）能源管理实施方案。

4.5.2 能力、培训与意识

企业应对各职能层次上的对能源管理和使用有重要影响人员的能力进行评价，必要时进行培训并 验证有效性，保存必要的记录，确保岗位人员具备所需能力。评价过程可遵循以下步骤。 a）确定对能源管理和利用有重要影响岗位，可包括： 1）负责能源管理体系策划、运行、检查和改进的管理岗位，如：管理者代表，能源监测、计 量、统计分析岗位人员等； 2）与能源使用控制有关的岗位，如：节能技改项目负责人，生产工艺技术的规划及设计岗 位，电力、天然气等能源采购贮存、输送分配岗位，中央吸尘器、各类木工设备等主要用 能设备操作岗位，耗能工质生产消耗等岗位； ③其他对能源管理和利用看重要影响的岗位。

b）规定针对上述岗位的能力要求和评价方法，形成文件（如：岗位能力说明书），并定期进行能 力评价，评价内容可包括学历、专业培训、技术能力和相关工作经历等。 c）根据评价结果，按规定时间间隔识别培训需求，制定培训计划。计划应明确培训范围及对象、 培训层次、培训内容、培训方式、时间进度、培训教材和师资、效果验证方法等： 1）培训方式可包括：现场指导、研讨会、课堂讲授、网络课堂、外出学习等； 2）培训内容可包括：能源管理战略，能源管理体系标准及体系文件，能源管理体系建立、实 施、运行和审核知识，节能法律法规、标准及其他要求，先进节能技术和管理实践，能源 计量、统计知识，生产工艺，中央吸尘器、各类木工设备等耗能设备节能操作技能等。 d）按照计划要求，组织实施节能培训并进行效果验证。 e）对体系内部审核员等关键岗位人员，可行时实行岗位资格认定。 f）建立并保持员工教育、培训、技能和经历的记录，作为证明能源管理体系有效性的依据。节能 意识的提高可按照GB/T29456一2012中4.5.2的规定执行。

4. 5. 3. 1总则

企业应根据其自身和相关方的需求，建立、实施并保持就其能源方针、能源绩效或其他信息进行 内、外部交流的程序，明确交流方式、内容、对象和时机。相关方可包括政府部门、企业的客户、合 作方、供方和投资方等。

4.5.3.2内部信息交流

内部信息交流包括： a）适用的法律法规、政策、标准及其他文件和要求； b）主要能源使用和能源消耗的识别评价结果； ）能源基准； d）能源目标和指标的实现情况； e）能源绩效参数； f）节能技术或管理经验； g）相关绩效指标的考核过程和结果。 内部信息交流有多种方式，如：公司例会、公告栏、内部论坛、简报、意见箱、网站、电子邮 件、通讯软件等，企业可建立能源管理信息监控系统，实现能源目标和指标完成情况的分析和评价。 内部信息交流应是多角度的，企业应鼓励员工对能源绩效和能源管理体系的改进提出意见和建 议

4.5.3.3外部信息交流

4. 5. 4. 1总则

体系的有双实他相持续改进，开为 下要求。 a）能源管理体系文件可包括： 能源管理手册，包括形成文件的能源方针、职责权限、组织结构等； 标准要求的程序文件及记录； 能源基准、能源目标和指标、为实现能源目标和指标所制定的能源管理实施方案； 为确保能源管理过程的有效策划、运作和控制所需的作业文件； 一外来文件（包括法律法规、规程、规范、标准、合理用能评估报告、设备说明书以及相关 方文件等）。 b）体系文件之间应相互关联、相互印证。各层次文件可以相互引用，下一层次文件的内容应是对 上层次文件内容的更为具体、详细的描述 c）能源管理体系文件的复杂程度、数量、所投入资源等，取决于企业的规模、体系覆盖的范围、 能源消耗的种类及数量、能源利用过程及其相互作用的复杂程度

4. 5. 4. 2 文件控制

企业应建立、实施并保持一个或多个程序，对文件的编制、标识、审核、批准、发放、使用、更 改、作废和评审等过程做出明确规定，包括： a）文件发布之前应当得到批准； b）必要时，对文件进行评审： c）确保文件的更改和现行修订状态得到识别，一般需要有文件控制清单或受控文件一览表； d）确保在使用处可获得适用文件的有效版本； e）确保文件字迹清断、标识明确，易于识别和检索； f）确保企业策划和运行能源管理体系所需的外来文件得到识别和控制； g）防止对过期文件的非预期使用。 企业可根据自身规模、能源消耗类型、能源使用过程的复杂程度等，结合能源管理的实际需求对 各类文件实行有针对性的管理，保证能源管理体系的有效运行

4. 5. 5.1总则

企业应根据能源评审的结果，策划与主要能源使用相关的运行和维护活动，建立与能源方针、能 源基准、能源绩效参数、能源目标指标相一致的运行准则。与主要能源使用相关的过程和活动可包括 产品和过程的设计控制、设备设施的配置与管理、生产和服务提供过程的控制、能源的购入储存、加 工转换、输送分配及最终使用的过程，企业可针对上述各个环节，明确其输入输出要求及运行的控制 参数范围，制定相关标准或者规章制度，使其在受控状态下运行

4. 5. 5. 2 主要能源使用过程

主要能源使用过程包括： a）环保系统的运行和维护过程，如吸尘器运行管理规程： b）空压机系统的运行和维护过程，如压缩空气系统的运行操作及预防性维护保养：

c）主要生产过程的运行和维护过程，如：开料、干燥、调湿、胶合、封边、排钻、铣型、封闭、 底漆、砂磨、喷涂、分栋、组装、包装等，应规定其运行准则； d）其他辅助生产系统和附属生产系统的运行和维护过程，并规定其运行准则，如：产品检验和测 量的电耗，厂内运输车辆的燃油消耗等； e）能源采购及使用相关过程，如能源采购和审批管理制度、能源财务管理制度、供电、用电管理 制度、压缩空气使用管理制度、能源计量统计制度、能源计量器具管理制度、能源消耗考核和 奖惩制度等； f）操作人员及作业规范运行过程，如：木工设备的操作作业要求、能源计量人员岗位要求等，

4.5.5.3主要用能设施设备

用能设施设备的管理除按照GB/T29456一2012中4.5.5的规定执行外，还宜对用能设施设备的设 计、选购、安装、运行、维护和报废制定管理措施，包括： a）用能设施设备的选择和评价。在设计采购时，企业可结合自身实际，考虑国内外技术发展现 状、法律法规标准和其他要求，选择性能好、能效高、与企业整体用能系统相匹配的设施设 备；对已购入的用能设备，及时做好安装、调试工作等，组织开展合理用能评估、验收； b）用能设施设备的合理使用。建立主要耗能设施设备台账，设置能效限定值和经济运行指标，合 理安排运行负荷，制定使用规程和管理制度，如吸尘器运行管理规程； c）用能设施设备的检测和维修。对主要用能设施设备定期进行能源利用效率检测，定期进行巡检 维修，如各类设备巡检制度、检修规程； d）用能设施设备的更新和改造。对在用的高能耗淘汰型工艺和设备，制定并实施淘汰计划；技术 改造考虑法律法规要求和节能效益，结合自身资源做好整体规划；用能设备的淘汰、更新、改 造记录纳入设备档案。

4.5.5.4应急预案

企业应针对电力等能源供应中断、造成能源供给失衡或能源损失的生产和设备事故及其他可能发 生的紧急情况，建立应急预案。应急预案在考虑安全、环境的前提下，应考虑以下内容： a）紧急情况发生部位或原因的快速排查、影响范围和程度的评估，包括直接、间接受到影响的设 施、场所和可能产生的次生影响； b）最大限度地降低所产生影响的措施和方法，以及所需的资源条件。如：受影响设施、场所的临 时性保护、补救或替代措施； c）受影响设施、场所的重要程度及相关影响，设施的停运等； d）外部组织支援的可能性，尽快恢复正常状态的措施和方法，及所需要的资源条件； e）针对应急过程需要开展的活动及相关的职责和权限； f）针对制定的应急预案，可行时进行应急演练，以确保预案的可行性； g)内、外部联络渠道等。

企业在新、改、扩建项目的设计中除应符合相关法律法规及GB/T29456一2012的要求外，钅 影响能源绩效的工艺、设施、设备、过程、系统，还应考虑能源绩效改进的机会和运行控制 ，至少包括：

a）符合国家产业政策要求，禁止采用国家明令淘汰的落后工艺及产品，应采用高效节能型产品； b）在满足质量、安全、环保等要求的基础上，尽量选取能源利用率高、能源消耗少的生产工艺； c）各系统、设施和设备相互匹配优化，充分考虑系统和设备之间的优化配置，避免出现局部节 能、系统不节能的现象； d）关键用能系统应安装能源监视测量装置或预留监视测量位置，以满足能源管理的要求； e）应按国家和地方的相关规定，对新、改、扩建固定资产投资项目能源利用的合规性、合理性和 先进性进行评估，并在项目竣工后申请节能验收： f）应对在建或优化用能系统过程中产生的相关申请、批复、设备说明书等资料建档保存

4.5.7能源服务、产品、设备和能源的采购

企业在采购对能源绩效有影响的服务、设备和产品时，应按照GB/T29456一2012的要求建立供应 商的评价准则，按准则要求评价和选择供应商，评估所采购的服务、设备和产品在计划或预期的使用 寿命内对能源使用、能源消耗和能源效率的影响，明确计量、验证、储存和输配的要求。 企业能源采购应按照GB/T29456一2012的要求，制定采购程序并予以实施。

4. 6. 1 监视、测量与分析

4. 6. 1. 1总则

企业应对能源管理体系运行情况和影响能源绩效的关键特性进行监视、测量和分析，及时发现影 源绩效变化的因素，采取相应的措施进行控制。企业应在能源管理体系策划阶段考虑监视和测量 求，明确规定监视测量的内容、方式、周期、职责、符合性的判定依据等，以满足运行控制的需 企业应保存监视、测量与分析的记录，作为内部审核和管理评审的重要输入，作为分析能源管理 运行的符合性和有效性的依据。企业监视、测量与分析的内容与方式应满足以下要求。 a）监视、测量应至少包括以下内容： 1）能源目标和指标的实现情况； 2）能源管理实施方案的进展和实施效果； 3）各用能系统、过程和环节能源使用的关键运行参数和特性；如吸尘器、VOCs处理设施、 空压机、各种木材加工设备的运行时间和耗电量等： 4）能源绩效参数的控制情况，如吸尘器运行效率、VOCs处理设施运行效率、空压机电气 比； 5）能源管理体系文件的避守落实情况等。 企业也可根据自身情况增加相关内容。 b）监视、测量的方式可包括： 1）计量和统计分析能源消耗量； 2）评估各部门、车间能源利用情况； 3）日常监督检查，如：能源运输过程中的跑、冒现象； 4）审核能源记录； 5）定期开展能源诊断，如：能源审计、节能检测、专家论证等。 c）宜明确监视、测量结果的评价准则或判定依据，如：能源消耗及其正常波动范围，用能设备正 常能效水平，影响能源效率的过程特性或参数的控制范围等

d）建立健全能源统计制度，对能源消耗数据和信息进行收集、整理、分析，寻找节能潜力和 机会； e）企业在检查中发现能源绩效存在重大偏差时，应及时采取应对措施。

4. 6. 1. 2 计量和监测装

企业应考虑自身能源管理的要求，按照GB17167的规定配备、管理计量和监测装置，以及时、准 确地获取能源数据，企业应规定能耗数据的处理方法，具体措施可包括： a）建立完善的能源计量器具台账、能源计量器具档案、能源计量器具量值传递或溯源图，制定具 体的使用管理办法、规章制度等； b）能源计量器具管理人员，应通过相应的培训考核，持证上岗，应建立和保存管理人员的档案 等； c）按相关计量法律法规的要求，定期对能源计量器具进行检定（或校准），保证所用计量器具状 态完好，且在检定（或校准）周期内。若发现计量器具失准，应及时采取纠正措施； d）采用规范的表格，明确被测量与记录数据间的转换方式和关系，建立能源统计报表，保证数据 的可追溯性； e）能满足节能法律法规、强制性标准的要求和能源利用状况监视、测量的需要。

4. 6.2合规性评价

组织机构、产品范围、能源资源配置发生重大变化时； 当法律法规、标准及其他要求发生变化时； 相关方要求。 4.6.2.3企业应保存合规性评价记录。

4.6.3能源管理体系的内部审核

参照GB/T29456一2012策划并实施内部审核。能源管理体系内部审核可以作为管理体系审核 分，结合其他管理体系共同实施。

4.6.4 不符合、纠正、纠正措施和预防措施

企业应当建立、实施并保持关于不符合、纠正、纠正措施和预防措施的程序，对纠正措放 步骤加以规定。

企业应根据能源管理体系的要求，设计与能源管理体系运行相关的记录， 检索和留存的要求。记录的形式应适合于企业的运作方式节能标准规范范本，记录应清晰、 企业应保持相关记录并规定保存期限。能源管理体系的记录可包括但不限于 a）法律法规及其他要求的识别与合规性评价记录； b）能源使用和主要能源使用识别与评价记录； c）能源绩效参数、能源基准的建立、评审与更新记录； d）能源目标和能源指标实现情况的记录； e）能源管理实施方案实施过程与结果评价记录； f）能源绩效参数监视测量记录； g）能源采购、验证、贮存、消耗记录； h）主要用能过程的运行控制记录； i）主要耗能设备设施的采购、维护和更新及操作人员资质鉴定的相关记录； j）计量与监测设备的检定校准等记录； k）人员专业能力需求与评价、培训记录； I）内外部信息交流记录； m）文件控制的相关记录； n）应急准备和响应的实施和验证记录： o）不符合、纠正、纠正措施和预防措施记录； D）能源管理体系内审和管理评审记录。

企业宜参照但不限于GB/T29456一2012中4.7实施管理评审。

A.1板式家具典型的工艺流程

具典型的工艺流程见图A

附录A （资料性） 板式家具行业典型的工艺流程

电气装置标准规范范本A.2板式家具能源消耗结构示例

图A.1板式家具典型的工艺流程

图A.2板式家具能源消耗结构示例