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4.3.3室外大型游乐设施遇雨、雪、风、等极端天气时，应按照使用维护说明书要求，采取必要 措施，确保人员和设备安全。 4.3.4室内或夜间运行的大型游乐设施在操作和使用时，设备运行安全区域、安全通道和出入口处 照明照度应符合GB8408的要求，通道和出入口应保持通畅无阻碍。 4.3.5运营使用单位应在大型游乐设施的入口处等显著位置张贴在有效期内的特种设备使用标志、 立品铭牌、安全注意事项和警示标识等，依据使用维护说明书要求注明大型游乐设施运动特点、偏 载、禁忌事宜等，并对年龄、身高、体重、生理指标限定等提出明确要求。 4.3.6大型游乐设施的运行区域应用护栏或其他防护措施加以隔离，防止造成公众伤害和设备损坏 4.3.7运营使用单位应统计大型游乐设施在使用过程中发生的各类设备故障，参照附录A表A.1填 筒大型游乐设施故障统计表。 4.3.8根据大型游乐设施日常维护保养、故障急修、安全管理、责任判定等需要，配备适宜数量的 监控设备，监视范围宜覆盖大型游乐设施全域运行轨迹包络范围，采集视频图像信息的保存期限不 少于30天， 4.3.9运营使用单位应加强日常巡检，确保沿运行轨迹沿线、运行可触及附近区域的树木、涵洞等 障碍物、装饰物与大型游！ 乐设施运行轨迹可触及空间范围保持足够的安全距离。 立宜为大型游乐设施及其使用人员投保安全责任保险，建立并完善赔偿机制。 4.3.11为应对重大突发卫生事件等突发事件的需要，运营使用单位应按照相关规定积极采取限制 客流量、人员接触设备部位消毒等防控措施。 4.3.12运营使用单位应依据国家和本省风险分级管控和隐患排查治理相关要求，组织开展风险分 级管控和隐惠排查治理工作。 4.3.13在国家法定节假日或者开展大型活动等大型游乐设施乘坐人员高峰期前，运营使用单位应 对大型游乐设施进行全面检查维护，并加强日常检查和安全值班。 4.3.14发生自然灾害危及大型游乐设施安全时，以及发生大型游乐设施安全事故后，运营使用单 应对大型游乐设施进行全面检查维护，并加强日常检查和安全值班。 4.3.15涉及到大型游乐设施修理、重大修理、改造等施工的，应按照特种设备有关法律、法规和 安全技术规范及相关标准的规定执行。

4.4.1运营使用单位应设置应急救援指挥机构，配备相应的救援人员、营救设备设施和急救物品， 并确保营救设备设施和急救物品完好有效。 4.4.2运营使用单位应根据使用维护保养说明书有关要求，结合大型游乐设施的特性、使用情况， 对每台（套）大型游乐设施可能发生的故障或事故制定有效的应急预案，应急预案风险识别内容包 括但不限于以下几种情形： a）动力电源断电或设备发生故障危及人员安全： b）突遇大风、暴雨、雪灾、地震等自然灾害； c）火灾、触电、溺亡、高空滞留（困人）等突发事件或事故； d）大型游乐设施运行过程人员突发疾病。 4.4.3运营使用单位应定期对救援人员进行安全教育和技能培训，内容至少包括应急故障排查、事 件或事故处理、救援专业技能和安全操作方法等。 4.4.4运营使用单位每年应针对每台（套）大型游乐设施可能出现的任意运行工况下的意外故障、 事件或事故至少组织开展1次应急救援演练，做好记录并存档。 4.4.5应急救援演练结束后，运营使用单位应适时对救援预案的适宜性、有效性和可行性进行评估， 参照附录B表B.1填写大型游乐设施应急救援演练自查表，分析问题原因，总结提炼经验，并及时 对应急救援制度和预案进行修订 4.4.6运营使用单位发现大型游乐设施存在故障或其他异常情况时，不得投入运行，组织相关人员 排查并消除安全隐惠。 4.4.7运营中的大型游乐设施发生故障或事故时，运营使用单位应立即启动应急救援程序，防止事 故扩大，尽量减少人员伤亡和财产损失， 4.4.8运营使用单位在救援过程中应通过广播等媒介安抚乘客，简要说明救援步骤、救援安全须知 等内容，防止救援过程中发生不必要的伤害事故

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建筑技术交底DB13/T 30312022

人员，组织相关人员分析查找原因，隐惠未消除前不得投入使用。 5.1.13大型游乐设施维护保养项目（内容）和要求应根据安全技术规范、标准及使用维护保养说明 书要求，结合本单位大型游乐设施使用情况、安全状况和运动特点，制定符合本单位实际的维护保 养计划和实施方案。 5.1.14维护保养单位应借鉴国内外已发生的大型游乐设施故障或事故产生原因，结合大型游乐设 施先进技术的发展、应用趋势，适时评估维护保养制度、操作规程、计划和实施方案的适宜性和有 效性。 5.1.15本文件5.1.13、5.1.14未涉及或未明确规定的，运营使用单位可以参照包括但不限于本文 件5.2有关内容及要求，结合本单位不同类型大型游乐设施具体特点和使用情况，合理确定适合本 单位大型游乐设施维护保养周期、频次、项目和内容，参照附录C表C.1填写大型游乐设施基本信 息，参照附录D表D.1填写大型游乐设施日常维护保养记录。

5.2维护保养内容及要求

5. 2. 1 结构件

5.2.1.1柱、梁、桁架等钢结构件无严重锈蚀、变形、移位等，斜拉结构件拉紧适度 定牛靠 无松脱，表面涂装无脱漆、开裂、起皮等。 5.2.1.2玻璃钢件无GB8408规定的各类缺欠等。 5.2.1.3焊缝无裂纹、锈蚀、损伤等；立柱、连接法兰、底座等焊缝无裂纹等缺欠。 5.2.1.4螺栓、销等连接无松脱、锈蚀、变形，拧紧适度等；高强度螺栓预紧力符合要求 5.2.1.5增强刚度用的可调节斜拉索张紧适度、无松弛、异常变形等，多根钢索张紧程度保持协调 5.2.1.6钢结构件与低洼等隐蔽位置基础连接处无积水，防腐防锈措施完好。 5.2.1.7木材、工程塑料、橡胶、玻璃等无异常形式的失效。

5.2.2.1连接螺栓防松、防脱措施有效可靠，防松标记完好；无腐蚀、锈蚀、缺少等；高强度螺栓 预紧力符合标准要求， 5.2.2.2销轴连接防脱落措施有效可靠；无严重磨损、疲劳裂纹迹象。 5.2.2.3重要轴、销轴磨损、锈蚀量应符合GB8408规定。 5.2.2.4铆钉连接无松动、剪切移位现象。 5.2.2.5开口销无松脱、折断、脱槽、变形、缺失等，

5.2.3机械驱动/传动系统

5.2.3.1电机、减速器、联轴器、离合器等无异常温升，无异常振动、噪声，油箱油位正常，密封 可靠、无渗漏；联轴器连接状态良好、无松动，轴向和端向间隙符合要求。 5.2.3.2齿轮表面无断齿、塑性变形、超标磨损等损伤及异常冲击现象，齿面润滑良好，无偏啮合、 磨损。 5.2.3.3传动皮带（三角带、齿形带等）传动平稳，无打滑、超标磨损、老化、开裂、跑偏等，皮 带弯折部门根部无剥离等损伤：多根皮带张紧应协调。 5.2.3.4链条润滑良好、运行平稳、无异常跳齿；链轮无断齿、缺失等；多根链条张紧应协调；链 条、链轮及其附件磨损量符合要求。 5.2.3.5轴承润滑良好，润滑部位无渗漏油，运转无异常响声、振动：轴端和油孔处温升符合要求。

5.2.4导轨导向系统

5.2.4.1导向轨道无异常变形、划痕、啃轨等，表面润滑状态良好（如需润滑）、无卡阻， 5.2.4.2连接螺栓无松脱、缺失、锈蚀等；导向轮系（含行走轮、侧轮、导向轮、防侧倾轮等）完 好无破损、无严重磨损，转动灵活、无卡阻，无异响、跳动和晃动，间隙正常 5.2.4.3聚氨酯、尼龙、橡胶等材质轮圈无严重磨损、老化、损坏、老化等，与导轨间隙调整适当； 轴承润滑状态良好，无卡滞、过热等：轮毂、轮架无裂纹、锈蚀等现象，

5. 2. 5 提升系统

5.2.5.1摩擦轮表面无破损、超标磨损，张紧适度、无相对滑动。 5.2.5.2依靠摩擦力驱动的电引轮槽无缺损，无影响电引能力的异常磨损；防跳装置固定可靠、有 效；需添加指定摩擦剂以增大曳引力或摩擦力的，按规定及时添加。 5.2.5.3钢丝绳无GB8408中规定的各类报废现象；端部固定牢靠，绳卡无松脱、缺失等。 5.2.5.4链条润滑良好、无过热等；无异常磨损、跳齿等。 5.2.5.5配重（平衡重）无破损、缺失、变形等，固定牢靠。 5.2.5.6防止过卷、松弛装置有效。

5. 2. 6 车辆系统

5.2.6.1轮系组件（含行走轮、侧轮、底轮、导向轮等）转动灵活、无卡阻，无异响、跳动和晃动 可隙正常；橡胶充气轮胎充气压力应适度；轮系组件无超标磨损。 5.2.6.2油封缺失、无渗漏，轴承润滑良好、无渗漏油、卡滞、过热等。 5.2.6.3车体钢结构件（车架、前后桥、底架等）无变形、破损；焊缝无裂纹、损伤等。 5.2.6.4车辆连接器：连接件无松脱、缺失；二次保险钢丝绳无损伤、松紧程度适度，端部固定 靠；卡板连接销完好。

5. 2. 7 轨道系统

5.2.7.1轨道无超标磨损、变形等。 5.2.7.2 轨道节间连接牢靠，间隙、高低差适当，连接螺栓、销轴等无松脱、严重锈蚀。 5.2.7.3连接焊缝无裂纹、开焊等损伤或缺欠等。 5.2.7.4轨道、轨枕、支撑结构件无变形、裂纹、锈蚀、腐蚀等。 5.2.7.5轨道与轨枕安装连接可靠、有效。 5.2.7.6轨距误差符合要求，轨道与车轮之间的间隙符合要求。 5.2.7.7轨道无异常晃动。

5.2.8液压与气动系统

5.2.8.1系统压力、油温正常；油液液位在正常范围内。 5.2.8.2管路、接头、油箱无泄漏（油/气），洁净、无污物。 5.2.8.3油泵、液压马达、空压机无异常振动、噪声、异常温升。 5.2.8.4油缸伸缩、升降动作灵活、无卡滞，无异常抖动、爬行、明显冲击等，速度均匀，密封良 好、无渗漏。 5.2.8.5各类阀组动作应灵活可靠，无卡阻、异常声响现象，线圈温升应正常。

5.2.9电气及控制系统

5.2.9.1过压、过流、短路、漏电、断/错相保护装置功能有效，动作灵敏可靠。 5.2.9.2绝缘电阻、接地电阻值符合标准要求。 5.2.9.3避雷装置完好，引下线无严重锈蚀。 5.2.9.4电线电缆无破损、老化等现象，连接牢固。 5.2.9.5控制室、控制柜、操作台整洁卫生，无堆放杂物。 5.2.9.6控制面板按钮功能正常有效，指示灯正常，标识清楚；控制面板仪表应指示清晰、准确 5.2.9.7接线端子排固定牢靠，接线功能唯一性标识清晰易辨识，电线接线牢靠、布线合理、走线 规整，电线无破损裸露，无私自接拉现象。 5.2.9.8集电器外观完好、无异常磨损，防护措施完好。 5.2.9.9电气和电子元器件外观完好、固定牢靠、间距符合要求，动作灵敏可靠，标志明确。 5.2.9.10控制室内配备有效的防火器材和灭火工具。 5.2.9.11电气金属外壳接地良好，接地线和零线应分别装设，固定牢靠。

5.2.10安全防护及保护装置

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5.2.10.1制动装置：制动性能良好，制停位置准确，制停距离符合要求；动作平稳无异常冲击， 间隙适当；制动闸衬磨损量未超标；液压或气压装置动作灵活可靠，无迟滞、爬行等现象；紧固螺 栓无松动、锈蚀；弹簧无断裂，压力调整适当。 5.2.10.2止逆装置：功能可靠，无影响安全的冲击力；销轴和紧固件无松脱、异常磨损等现象； 消音块无缺失、脱落。 5.2.10.3位置限制装置：限位、极限开关固定牢靠，完好无破损，动作灵敏可靠。 5.2.10.4超速保护装置：完好无破损，动作可靠、有效；依据维护保养说明书要求进行规定周期 的速度校准。 5.2.10.5缓冲和防碰撞装置：固定牢靠、无明显倾斜；无剥落、老化、破损、锈蚀、塑性变形等； 耗能型缓冲器油液位置正常，验证复位的电气开关动作灵敏可靠，接线正确；缓冲垫完好无破损。 5.2.10.6 防雷装置：安装牢靠、无破损，接地阻值符合要求，功能有效。 5.2.10.7 防坠落装置：安装牢靠、完好无破损，动作灵敏可靠。 5.2.10.8 防断绳保护装置：完好无破损，动作有效。 5.2.10.9 防跳绳装置：固定牢靠，功能有效。 5.2.10.10 联锁装置：逻辑功能准确，动作可靠， 5.2.10.11 保险装置：钢丝绳、连轴等车辆连接装置无变形、磨损，转动灵活，安全可靠。 5.2.10.12 防倾翻装置工作安全可靠；座舱进出口锁紧装置、拦挡装置功能可靠有效。 5.2.10.13 阻尼装置：结构无变形、损坏，功能有效。 5.2.10.14启动安全联锁装置：外观完好、无损坏，逻辑执行功能准确

5. 2. 11 承载系统

5.2.11. 1乘人装置

5.2.11.1.1框架与设备本体固定牢 程、销拥等连件无松脱、联天、锈锂、升裂现蒙 5.2.11.1.2坐席表面无破损、老化、开裂，无影响人员安全锐边、突出异物等 5.2.11.1.3水上游乐设施的滑垫、浮圈、皮筱等无破损、裂纹、老化等，充气浮圈和皮筱无漏气 气压正常；扶手固定牢靠，无破损、缺失 5.2.11.1.4乘人吊挂装置：吊挂框架焊缝无裂纹、损伤、变形等；吊挂销轴无松脱；吊挂钢丝绳 链条无异常磨损、变形，钢丝绳无断丝、断股、超标磨损等，绳卡无松动、缺失等，端部固定牢靠 5.2.11.1.5乘人装置运

5.2. 11.2乘客束缚装置

5.2.11.2.1乘客束缚装置与设备启动的联锁功能（人工联锁或自动联锁）有效。 5.2.11.2.2防止乘客自行打开装置功能有效。 5.2.11.2.3与设备本体固定的螺栓等连接牢靠，无变形、锈蚀；焊缝无裂纹、毛刺。 5.2.11.2.4安全带带面及根部无破损、开线、撕裂等，卡扣组件功能有效。 5.2.11.2.5安全压杠系统打开、闭合、锁紧功能有效，限位准确，包裹物无破损、老化；焊缝无 裂纹、锈蚀；液压/气动无泄漏，执行部件动作正常；端部游动量符合要求；释放机构转动灵活可靠， 仅能由操作人员持专用工具操作；手动锁止装置完好，功能有效。 5.2.11.2.6安全把手、档杆固定牢靠，无锈蚀、变形，防磕碰包裹物无破损、脱落，

5.2.12水上游乐设施

5. 2. 12. 1滑道

5.2.12.1.1滑道表面光滑、连续，无棱角、裂纹、老化、变形、剥落、尖角等。 5.2.12.1.2连接处过度顺滑、无超标逆向阶差，接缝胶无松脱、漏水。

5. 2. 12. 2水池

2. 12. 2. 1 水池深度符合GB/T18168要求， 2. 12.2.2 水质干净、卫生，按规定周期更换，符合要求。 2.12.2.3池壁四周无老化、破损等，瓷片、混凝土等无开裂、松脱、剥落、尖角锐边等。

2. 12. 2. 1 水池深度符合GB/T18168要求， 2. 12.2.2 水质干净、卫生，按规定周期更换，符合要求。 2.12.2.3池壁四周无老化、破损等，瓷片、混凝土等无开裂、松脱、剥落、尖角锐边等。

DB13/T3031—2022 5.2.12.2.4 回水口格栅无尖角锐边、无缺失、变形等。 5.2.12.2.57 水下照明安全、防护措施有效。 5.2.12.3水循环系统 5.2.12.3.1 泵房内通风良好，无杂物、积水。 5.2.12.3.2 过滤装置定期清理或更换，清洁、无污垢。 5.2.12.3.3 水泵运转平稳良好，无异常声响、振动，管路无裂纹、接头无泄漏。 5.2.12.3.4 排污泵、止回阀及其管路正常工作，无堵塞、泄漏。 5.2.12.3.5各类阀门组件动作灵活、可靠。 5.2.12.4输送设备（承托轮、回转轮、宽口传送带） 5.2.12.4.1车 输送机器：电机、滚筒、托辊等工作正常，运行无异常噪声、振动、温升 5.2.12.4.2输送带：张紧适度、无跑偏，表面无裂纹、鼓包、断裂、磨损、破损等。

5.2.13基础及相关设备设施

5. 2. 13. 1基研

5.2.13.1.1基础与设备底座连接牢靠，无不均匀沉降、开裂、滑移、积水、锈蚀等。 5.2.13.1.2地脚螺栓防松措施牢靠，符合GB50231要求。

5.2.13.2辅助设备设施

5.2.13.2.1应急疏散通道、高空平台畅通无阻碍。 5.2.13.2.2栅栏、防护网等防护措施完好、无损坏。 5.2.13.2.3扶梯、检修爬梯完好、无损坏，固定牢靠，防护措施。 5.2.13.2.4监控检测装置（警铃、航空警示灯、流量监测等）正常工作，无损坏。 5.2.13.2.5装饰灯具工作电压符合安全要求，安装牢靠、无损坏。 5.2.13.2.6监控设备完好、安装牢靠，定期维护（含设备本体、数据备份等）符合要求。 5.2.13.2. 72 各类旋转部件、电气裸露设备设施装设的防护装置无缺失、破损。 5.2.13.2.8封闭座舱等配备有效的灭火器材，并按规定期限更换、维护和测试。 5.2. 13.2. 92 备用动力：应急电源工作正常；发电机工作正常，无异常振动、噪声；备用动力装置 工作正常。 5.2. 13.2. 10 救援装备功能正常、有效，无破损、缺失，结构完好。 5. 2. 13. 2. 11 通讯设施功能有效、通话清晰

13.3警示、指引和标

5.2.14.1按要求对大型游乐设施进行周期性维护保养，需通过载荷试验检查设备安全状况的，选 取符合要求的有效载荷物质载体及数量、加载方式和摆放位置等 5.2.14.2无动力类游乐设施等特殊情形下，需通过乘人参与荷载试验的，在保证人员和设备安全 的前提下，选择经训练有素的专业人员按照试验作业指导书要求进行试验。 5.2.14.3整机试验过程中，如发生设备故障，应及时进行检修，待故障排除恢复正常状态后，重 新进行试验。 5.2.14.4载荷试验结束后，按要求对大型游乐设施本体进行全面检查，经确认无异常状况时方可 投入正常运营、使用。

电力标准DB13/T 30312022

附录A （资料性） 大型游乐设施故障统计

表A.1大型游乐设施故障统计表

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附录D （资料性） 大型游乐设施日常维护保养记录

表D.1大型游乐设施日常维护保养记录

LYT标准规范范本DB13/T3031—2022参考文献[1]大型游乐设施安全监察规定[2］TSGZ6001特种设备作业人员考核规则[3］特种设备事故报告和调查处理规定[4]游乐设施监督检验规程（试行）[5]生产经营单位安全培训规定[6］关于调整游乐设施分级并做好游乐设施检验和型式试验工作的通知（国质检特函（2007】373号）[7]】市场监管总局办公厅关于开展大型游乐设施乘客束缚装置安全隐患专项排查治理的通知（市监特（2018）42号）[8］市场监管总局关于进一步加强特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作的意见（国市监特设（2020）198号）[9] GB/T18169碰碰车类游艺机通用技术条件[10]GB/T18879滑道通用技术条件[11] GB/T 20051无动力类游乐设施技术条件[12]GB/T 28265游乐设施安全防护装置通用技术条件[13]GB/T31257蹦极通用技术条件[14] GB/T 31258滑索通用技术条件[15] GB/T 34370.1游乐设施无损检测第1部分：总则[16] GB/T 34370.2游乐设施无损检测第2部分：目视检测[17] GB/T 34370.3游乐设施无损检测第3部分：磁粉检测[18] GB/T 34370.4游乐设施无损检测第4部分：渗透检测[19] GB/T 34370.5游乐设施无损检测第5部分：超声检测[20] GB/T 34370.6游乐设施无损检测第6部分：射线检测[21] GGB/T 18158转马类游乐设施通用技术条件[22] GB/T 18159滑行类游乐设施通用技术条件[23] GB/T 18160陀螺类游艺机通用技术条件[24] GB/T 18161飞行塔类游乐设施通用技术条件[25] GB/T 18162赛车类游艺机通用技术条件[26] GB/T 18163自控飞机类游乐设施通用技术条件[27] GB/T 18164观览车类游乐设施通用技术条件[28] GB/T 18165小火车类游乐设施通用技术条件[29]GB/T18166架空游览车类游艺机通用技术条件[30] GB/T 34371游乐设施风险评价总则[31] GB/T 39043游乐设施风险评价危险源[32]GB/T20050游乐设施检验检测通用要求13