本文件规定了城镇燃气输配系统用的燃气安全切断阀的分类、代号和型号、结构和材料、要求、试验方法、检验规则、质量证明文件、标志、包装、运输和贮存、安装和使用说明书。

D）非整体承压强度式

图1直接作用式燃气安全切断阀

图2间接作用式燃气安全切断阀示例1

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图3间接作用式燃气安全切断阀示例2

图4间接作用式燃气安全切断阀示例3

闭合元件closingmember 完全切断燃气通路的部件。

闭合元件closingmember 完全切断燃气通路的部件。

切断机构tripmechanism 由控制器驱动释放闭合元件的机械装置。 3.1.2.13 执行器actuator 由切断机构驱动“闭合元件”关闭阀门的装置。 3.1.2.14 复位装置relatchingdevice 在切断阀关闭后能完全打开切断阀的装置。 3.1.2.15 阀体body 提供流体流动通道并与管道端部连接的主要的承压壳体。 3.1.2.16 阀座valve seat 仅当闭合元件处于关闭位置时，才会完全接触SSD切断阀的内密封面。 3.1.2.17 阀口 seatring SSD切断阀的组装部件。 注：提供可拆卸阀座， 3.1.2.18 控制器controller 监测燃气系统压力的装置。 注：包含下列组件： 用于调节切断压力设定值的设定元件； 用于探测所监控压力反馈信号的感应元件（如：膜片）； 一比较切断压力设定值和所监控压力值的单元： 一为触发切断机构提供驱动能源的系统， 3.1.2.19 旁通bypass 允许手动平衡关断后的切断阀前后压力的装置。 3.1.2.20 膜片diaphragm 把一个腔室分隔成压力不同的两部分的压力感应元件。 注：膜片作为闭合元件的切断阀不属于本文件范围。 3.1.2.21 附件auxiliarydevice 连接到SSD切断阀主要部件上的任何功能装置。 注：如控制器、排放限制器等。 3.1.2.22

承压件pressurebearingparts

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承受介质压力作用，失效后将导致其所容纳的燃气释放到大气的部件。 注：包括阀体、闭合元件、控制器、阀盖、盲板及工艺和信号管，但不包括压缩配件、膜片、螺栓和其他紧固件。

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0.1.2.23 内部金属隔板innermetallicpartitionwall 用于将一个腔隔断成两个独立的承压腔、在正常工作条件下承 3.1.2.24 信号管 sensingline 连接取压点和控制器的管路。 3.1.2.25 排气管 exhaust line 连接SSD切断阀控制器和/或执行器与大气的线路。 注：在任何部件关闭和/或故障时安全排放燃料气， 3.1.2.26 呼吸管（线）breatherline 将感应元件中空气一侧与大气相连接的管线， 注：若压力感应元件失效，该管线可成为排气管。 3.1.2.27 压差 differentialpressure △力 流经SSD切断阀时的压力降。 3.1.2.28 加载压力loadingpressure 来自上游或下游管道的气体压力或来自外部气源压力。 注：用作控制器和/或执行器的能源。 3.1.2.29 监测压力 monitoredpressure 由SSD切断阀监控和保护的压力 注：通常是指调压站/调压装置的出口压力， 3.1.2.30 切断压力 trippressure pd（超压监控） P品（欠压监控） 闭合元件移动至关闭位置时的压力值。 3.1.2.31 切断压力的实际值 actual value of thetrippressure Pdi（超压监控） Pdu（失压监控） SSD切断阀的闭合元件开始动作时的压力值 3.1.2.32 设定点 set point Pdo（超压监控） pdsu（失压监控） 规定条件下的声明切断压力值

设定范围setrange W。（超压监控）

切断压力的实际值和设定值之间的最大偏差 注：切断压力偏差用百分数表示，见图5

断压力的实际值和设定值之间的最大偏差， 切断压力偏差用百分数表示，见图5

精度等级accuracygrou

AG 切断压力偏差的最大允许绝对值。 注：精度等级见图5。 3.1.2.37 进口工作压力范围inletoperatingpressurerange 能保证SSD切断阀在正常工作下，满足规定精度等级的进口压力范围。 3.1.2.38

响应时间response time

从取压点达到切断压力允许极限值到闭合元件完全关闭期间所经历的时间

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图5监测压力和切断压力

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3.1.2.39 复位压差relatchingdifference W SSD切断阀切断压力的设定值与重新正确复位时所监测压力之间的最小差值。 3.1.2.40 最大允许压力maximumallowablepressure PS 根据本文件的强度要求，设计阀体及内部金属隔板和其他承压部件的最大压力。 3.1.2.41 最高/最低允许温度maximum/minimumallowabletemperature TS 根据本文件的强度要求，设计阀体及其内部金属隔板和其他承压部件的最高/最低温度 3.1.2.42 特定的最大允许压力specificmaximumallowablepressure PSD 非整体强度SSD切断阀的某些承压件的设计压力。 注：PSD

限制排放量 vented flowratelimit Q

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以任何预期压力值，在压 ，排放限制器限制的最天 流量。

3.1.3ASD燃气安全切断阀有关的术语和定义

密封力sealingforce 当闭合元件位于关闭位置时施加于阀座的力

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注：密封力与燃气压力无关

3.1.3.13 摩擦力frictionalforce 闭合弹簧去除时，执行器和闭合件由开启位置移至关闭位置所 注：摩擦力与燃气压力无关。 3.1.3.14 关闭时间closingtime 自阀门供能停止，至闭合元件达到关闭位置时的时间间隔。 3.1.3.15 先导阀pilot valve 提供给驱动机构流体（如压缩空气）的阀门。 注：先导阅和放散阅的典型应用见图6

先导阀pilotvalv

提供给驱动机构流体（如压缩空气）的阀门

图6先导阀和放散阅的典型应用

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4.2.3驱动方式代号，见表4。驱动方式代号为ASD切断阀特有

4.2.3驱动方式代号，见表4。驱动方式代号为ASD切断阀特有。

注1：防爆型阀门，在驱动方式后面加注汉语拼音B表示，如0B、6B、9B 注2：对具有常开或常闭结构的阀门，在驱动方式后面加注汉语拼音下标K或B表示，如常开式用0k、6k表 常闭式用0B、6表示。 注3：对既是防爆型，又是常开或常闭型的阀门，在驱动方式代号后面加汉语拼音B，再加注括号下标K或B 示,如 0B(B)、6B(K)、9B(B) 注4：对带手动操作的阀门.在驱动方式代号后面加汉语拼音下标S表示，如0s、6s

4.2.4结构型式代号见表5

4.2.5公称尺寸代号，标出进口连接的公称尺寸。按GB/T1047的规定标注DN和公称尺寸数值。 4.2.6连接型式代号，焊接连接的代号为H，螺纹连接的代号为L，法兰连接时省略代号。 4.2.7最大工作压力代号，切断阀公称压力应符合GB/T1048的规定。公称压力采用PN的，压力代 号采用PN后的数值；公称压力采用压力等级的，采用字母Class或CL（大写），后标注压力等级数值 如Class150或CL150。

4.2.8阀体材料代号，见表6。

表6阀体材料代号（续）

2.9自定义号，包含切断阀系列等制造商自定义

产品型号编制按下列要求

5.1.1.1金属承压件的设计压力

金属承压件包括正常工作时承受压力的金属零部件和膜片或差压密封件失效后承受压力的金属零 部件，其设计压力应符合下列规定： a）当金属承压件承受进口压力（p)时，其设计压力不应小于最大工作压力，且不小于0.4MPa； b 当金属承压件有安全保护装置保护时，若膜片或差压密封件失效后该金属承压件承受的压力 小于进口压力且不小于正常工作压力时，金属承压件的设计压力不应小于最大失效后压力的 1.1倍，可采用a规定的设计压力；

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膜片或差压密封件失效后其承受的压力小于正常工作压力的金属承压件，设计压力不应小于 最大正常工作压力的1.1倍，可采用a）规定的设计压力

5.1.1.2金属隔板的设计压力

金属隔板的设计压力不应小于高压侧最大压力与低压侧最小压力之差的1.1倍，但阀体内金属隔 板的设计压力应符合5.1.1.1a）的规定

5.1.1.3膜片的强度设计要求

力不应低于下列要求： a）当膜片承受的最大压差△pmax<0.015MPa时，不应低于0.03MPa； b 当0.015MPa≤△pmx<0.5MPa时，不应低于2△pmx； c）当△pmx≥0.5MPa时，不应低于1.5△pmax，且不低于1.0MPa。 1.3.2功能B型SSD切断阀膜片应符合下列要求。 a）当最大设定压力为0.1MPa或更高时，B类SSD切断阀应采用具有织物加固作用的膜片。当 设计为有机械支撑时，在测试期间，应相应地对膜片进行机械支撑。 b 膜片用作腔体中承受最大压差的承压部件时，在室温下进行压力试验时应能承受压力不破裂， C 对于整体强度单元，膜片应承受设计压力（PS）。 d） 对于非整体强度单元，膜片承压压力不应低于下列要求： 当设定压力不大于0.5MPa时，应为2.5PSD，但不应小于0.1MPa； 当0.5MPa<设定压力≤1.6MPa时，应为2.0PSD，但不应小于1.25MPa； 当1.6MPa<设定压力≤4.0MPa时，应为1.75PSD，但不应小于3.2MPa； 当设定压力大于4.0MPa时，应为1.5PSD，但不应小于7.0MPa。

5.1.2工作温度范围

5.1.3额定工作电压

5.1.3.1电磁阀的额定电压应符合下列要求

a）电磁阀的额定电压应从表7选择：

表7电磁阀的工作电压

表7电磁阀的工作电压

表7电磁阀的工作电压

b）交流供电电压充许偏差为额定值的一15%和十10%，频率为（50土0.5)Hz； c）直流供电电压充许偏差为额定值的土10%。 法陆胜速源中制洗离声明

5.1.3.2电动阀的额定电压应符合下列要求

GB/T41315—2022b）直流（24士2.4)VDC，（48士4.8)VDC，纹波峰值：小于电源电压的5%。注：特殊情况由制造商声明。5.1.4输入信号5.1.4.1电磁式切断阀的输入信号应优先选用脉冲信号。5.1.4.2电动切断阀的输入信号应优先选用无源干触点、24VDC或220VAC。注：可根据用户需要选择其他输入信号。5.2结构5.2.1进、出口连接型式切断阀与其上、下游管道的连接应符合下列要求：a)法兰端：钢制管法兰结构尺寸及密封面型式应符合HG/T20592、HG/T20615、HG/T20623、GB/T9124.1、GB/T9124.2等的规定，铸铁管法兰结构尺寸及密封面型式应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的规定；b）管螺纹：仅可用于公称尺寸不大于DN50的切断阀，并应符合GB/T7306.1、GB/T7306.2或GB/T12716的规定；c）焊接端：应符合GB/T12224的规定。碳素钢焊接端阀体的碳含量不应超过0.23%，碳当量不应大于0.43%。5.2.2公称压力、公称尺寸、结构长度及壳体最小壁厚5.2.2.1切断阀法兰的公称压力不应小于壳体的设计压力，并在下列公称压力数值中选取：a)公称压力以PN表示的：（PN6）、（PN10）、PN16、PN25、PN40、PN63、PN100；b）公称压力以Class表示的：Class150、Class300、Class600。注：不带括号的优先选用。5.2.2.2切断阀的进、出口法兰应采用相同的公称压力。5.2.2.3法兰连接的切断阀的进口和出口应具有相同的公称尺寸。进、出口连接公称尺寸的选用应符合GB/T1047的要求。5.2.2.4切断阀公称尺寸和面对面尺寸宜按表8中的规定或按GB/T12221的规定，作为备选可按表9的规定。表8法兰连接的切断阀结构长度单位为毫米法兰公称压力数值PN 6/PN 10/PN 16PN 25/PN 40PN 63/PN 100公称尺寸(DN)结构长度公差Class 150Class 300Class 600结构长度251841972104022223525150254267286±1.5652762923118029831733720

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表8法兰连接的切断阀结构长度（续）

表9法兰连接的切断阀备选结构长度

表10内螺纹连接的切断阀结构长度

5.2.2.6切断阀的壳体最小壁厚应符合下列要

a）螺纹连接的铁制和铜制切断阀的壳体最小壁厚应符合GB/T8464一2008中表4的规定； b）法兰连接的碳钢、铸铁切断阀的壳体最小壁厚应符合GB/T26640的规定； c）铝合金切断阀的壳体最小壁厚应进行强度计算，且不应小于1.2mm。

5.2.3SSD切断阀结构要求

5.2.3.1.1切断阀的外观应无锐边和尖角，且所有部件的内部和外部均应是清洁的。 5.2.3.1.2切断阀表面应进行防腐处理，防腐层应光洁、均匀、完好，无起皮、龟裂、气泡等缺陷 5.2.3.1.3切断阀紧固件不应有松动，且不应有凹坑、划痕等损伤现象。带阀位指示器的还应有标尺、 指针或其他阀位标志。 5.2.3.1.4切断阀与附加装置及指挥器间的连接管应平滑，无压癌、碰伤等损伤。 5.2.3.1.5切断阀阀体表面应根据介质流动方向标识永久性箭头。 5.2.3.1.6切断阀复位操作装置应有红色显著标识。 5.2.3.1.7切断阀、执行器铭牌、防爆标志（若为防爆设备）和警示标志等应齐全、清晰，不应有划伤、脱 落等缺陷。 5.2.3.1.8警示标志应设在靠近特定装置位置，且应在正常使用时清晰可见、易辨认

5.2.3.2.2控制器部件组装或安装的螺钉孔，不应穿透燃气管路 5.2.3.2.3切断阀制造时工艺孔应用金属材料密封

5.2.3.3螺纹紧固件

3.3.1除正常操作或调节所需外，维修和调节时可拆紧固螺钉应采用符合GB/T9144的螺纹。 3.3.2产生金属屑的自攻螺钉不应用于连接燃气通路部件或维修时可拆卸的部件。 3.3.3用于组装和固定切断阀零部件的螺丝孔、轴钉孔等不应穿人燃气通道。孔与燃气通道之 最小壁厚不应小于1mm

5.2.3.4运动部件

5.2.3.4.2任何运动部件的螺钉或螺母在正常工作条件下不应脱落。

5.2.3.4.1运动部件（例如膜片、

5.2.3.5.1密封盖应能防止异物进人阀内部并能防止破坏。 5.2.3.5.2密封盖应能使用通用工具进行拆除和安装， 5.2.3.5.3密封盖不应妨碍切断阀在声明调节范围的调整

5.2.3.5.1密封盖应能防止异物进入阀内部并能防止破环。

5.2.3.6维修和/或调节时的拆卸和安装

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5.2.3.6.1切断阀用于维修或调整的部件应能方便操作且不易出错。 5.2.3.6.2在维修或调节时可能被拆卸的部件，包括测量测试点的部件，应保证其结构的机械气密性 例如金属与金属连接、O型圈），不应使用液态和糊状密封胶， 5.2.3.6.3不准许被拆下的密封件，可采用油漆等防拆卸方式封印，或需要专用工具来固定。 5.2.3.6.4当仅需出厂调节、不需现场调节时，应采用合适的、防误操作方式对调节部件加以防护，或在 安装过程中提供下列防护措施： 一 采用封印； 设计为通过特殊工具操作； 说明书明确制造商安装阀门时提供可避免误操作的防护措施， 5.2.3.6.5当采用封印时，应与切断阀使用温度范围相适应，且应标识清晰，并应在耐久试验前后进行 检查。 5.2.3.6.6 当采用的调节方式需要维护保养时，调节部件应有防止误操作的措施。 5.2.3.6.7 当需要进行现场调节时，切断阀调节部件应有保护盖，或其他合适的、避免套改和误操作的 防护方式。

5.2.3.7辅助通道

5.2.3.8SSD切断阀的结构组成类型

5.2.3.8.1独立式切断阀

SSD切断阀可设计成独立安装的单元。当为独立式SSD切断阀时，其组成应包括3.1.2.10规 有主要部件。

5.2.3.8.2与调压器集成为一体的切断阀

SSD切断阀功能上应独立于调压器组件及其他安全装置，且当调压器或其他安全装置的下列一个 或多个组件失效和/或损坏时，SSD切断阀的功能不应受到影响： 控制元件、闭合元件、放散元件； 阀口； 执行器； 执行器壳体； 控制器：

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5.2.3.9调节装置的封印保护措施

宜采取封印保护措施（如采用金属丝、塑料密封件或漆等），防止调节装置被未经授权调节。当设计 文件中有要求时，调节装置可采用铅封

5.2.3.10设定范围

可替换部件应能覆盖整个设定范围

5.2.3.11闭合元件的外部位置指示器

5.2.3.13传递驱动力的部件

能通过外观检查确认闭合元件是否处于全开位置

5.2.3.13.1部件的强度应确

5.2.3.14易受腐蚀或磨损影响的可更换零件

用于可能发生腐蚀或磨损的使用场所，阀座应为可更换式。

5.2.3.15复位装置

5.2.3.15.1SSD切断阀复位装置复位所需的力应符合下列要求： 一不大于250N； 不大于150N，当复位装置需要10次以上的操作时（如关断阀）。 5.2.3.15.2解锁复位后，所有功能单元应能恢复到初始位置，不应阻滞关闭功能，且SSD切断阀应处子 启动就绪状态。复位装置的把手可采用可拆卸式。不应使用任何装置将SSD切断阀锁定在开启位置。

5.2.3.16驱动能源

5.2.3.16.1当管道燃气用作间接作用式SSD切断阀的驱动能源时，加载压力取压点所处 的位工 不应影响SSD切断阀的安全切断性能。 5.2.3.16.2压力信号的取压位置及信号管的尺寸应能确保提供稳定的压力信号

当SSD切断阀为平衡压力安装内部旁通时，旁通应在切断阀关闭之后自动、安全关闭。

5.2.3.18.1SSD切断阀泄放装置应符合内、外气密性要求。 5.2.3.18.2SSD切断阀不应有任何燃气持续排放到大气中，但来自附件短暂排放是允许的。 5.2.3.18.3若膜片等发生失效燃气可能泄漏到大气时，呼吸孔宜配备不小于DN10螺纹接头连接泄放 管线。 5.2.3.18.4SSD切断阀泄放管线应能防止外部杂质进人。

5.2.3.19B型SSD切断阀

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5.2.3.19.1B型SSD切断阀不应设内置排放限制器（参见附录A）。 5.2.3.19.2B型SSD切断阀应配备一个安全可靠的压力感应元件（如活塞、金属波纹管或支撑式加固 膜片等）。

5.2.3.20其他结构配置

a 制造商应根据切断阀的尺寸和重量设置吊装点； D 切断阀的法兰接头安装应符合GB/T38343的要求； 在维修、调试或调换过程中禁止拆除的承压部件应采用漆等防更改方式封印； d 对于在维修、调试或调换过程中可拆除的承压部件（包括计量和检测点），其气密性应采用金属 与金属连接、O型圈、垫圈等机械方式，不应使用液体类黏合剂 接头黏合剂可用于永久装配连接设备安装施工组织设计 ，但应在正常工作条件下持续有效； 在运输和搬运过程中可能损坏的外部突起或其他部件，应采取防护措施； 装有易熔元件的切断阀，所用易熔合金应在（75土5）℃时熔融

5.2.4ASD 切断阀结构要求

外观应符合5.2.3.1的要求。

工艺孔应符合5.2.3.2的要求。

艺孔应符合5.2.3.2的要

5.2.4.3螺纹紧固件

评定标准5.2.4.4运动部件