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5.1.1设计水量应根据工厂或工业园区总排放口实际测定的废水流量设计。 5.1.2废水流量变化应根据工艺特点进行实测，确定流量变化系数。 5.1.3无法取得实际测定数据时，可参照国家现行的工业最终用水量折算确定，或根据同行业同规模 同工艺现有工厂排水数据类比确定。 5.1.4上流式一体化生物反应器的设计流量宜按最高日平均时废水量设计。 5.1.5上流式一体化生物反应器前、后的水泵、管道等输水设施应按最高日最高时废水量设计。

5.2.1设计水质应根据废水的实际测定数据确定，其测定方法和数据处理方法应符合HJ/T91的规 定。无实际测定数据时，可参照类似工厂的排放资料类比确定。 5.2.2上流式一体化生物反应器应符合下列进水条件：

pH宜为6.0~9.0； 进水温度宜为35℃±3℃； 厌氧段（或水解段）营养组合比（BOD光伏发电标准规范范本，：TN：TP)宜为（300～500）：5：1；好氧段营养组合比 (BOD,: TN: TP)宜为100: 5: 1; d)B/C宜大于0.2

a）pH宜为6.0~9.

上流式一体化生物反应器系统工程对污染物的去除效果可参照表1。

表1上流式一体化生物反应器对污染物的去除

1预处理以废水达到上流式一 一体化生物反应器的进水水质要求为准， .2预处理根据具体进水水质情况，可包括格栅、沉砂池、沉淀池、调节池、酸化池及加热保温等。

5.5.3当进水水质满足上流式一体化生物反应器的进水要求时，可不进行预处理。

5.6上流式一体化生物反应器

5.6.1上流式一体化生物反应器设置宜不少于两台。 5.6.2上流式一体化生物反应器上部好氧区和下部厌氧区（或水解区）比例的设置：通常上部好氧区高 度占整个反应器高度三分之一，下部庆氧区（或水解区)高度占整个反应器高度九分之五，过渡区高度占 整个反应器高度九分之一。 5.6.3上流式一体化生物反应器下部厌氧区（或水解区）宜采用生物绳填料，填料填充比为25%~ 40%；上部好氧区宜采用悬浮填料，填料填充比为30%～50%。 5.6.4上流式一体化生物反应器容积宜采用容积负荷计算法，按式（1)计算

上流式一体化生物反应器的容积，单位为m； Q 上流式一体化生物反应器的设计流量，单位为m/d； N 上流式一体化生物反应器的CODc容积负荷，单位为kg/（m·d）。上流式一体化生物 应器作为一个整体设计，N，取值宜为3kg/（m·d)～5kg/（m3·d)； 上流式一体化生物反应器进水CODc质量浓度，单位为mg/L

5.7.1应结合工艺运行实际情况，因地制宜选择沼气处理方法。 5.7.2沼气处理宜包括收集、输送、储存、利用等相关设施。 5.7.3现场应做好防雷、防火、防爆等措施。

5.7.1应结合工艺运行实际情况，因地制宜选择沼气处理方法

则出水直接排放。 立时，应符合下一级处理单元的进水要求

1者上流式一体化生 .2若上流式一体化生物反 位时，应符合下一级处理单元的进水要求

上流式一体化生物反应器水流上升流速应小于1

1.1上流式一体化生物反应器上部好氧区使用穿孔管曝气，鼓风机宜采用罗茨风机或离心鼓风机 1.2进水泵和循环泵宜采用卧式离心泵

.1上流式一体化生物反应器系统工程应根据处理规模、工艺组合流程、运行管理要求设置生产

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制、运行管理与安全运行所需要的检测仪表和控制装置。 6.1.2上流式一体化生物反应器系统工程宜配置流量计、pH计、DO仪、ORP仪等自动在线检测仪表。 6.1.3上流式一体化生物反应器系统工程宜采用集中监视管理、分散控制的自动控制系统，由可编程 控制器（PLC)及中控室控制。 6.1.4上流式一体化生物反应器系统工程应具备机电设备事故状态下的安全控制功能

6.2.1水质CODc的测定按GB11914的要求进行；水质BOD；的测定按HJ505的要求进行。根据 CODc和BOD；的测定结果计算B/C，判断B/C是否符合5.2.2的规定。 6.2.2上流式一体化生物反应器系统工程的流量、pH、DO和ORP分别采用流量计、pH计、DO仪、 ORP仪等自动在线检测仪表检测。 6.2.3压缩空气管路各点压力通过压力表测定。

6.3.1上流式一体化生物反应器系统工程应结合工程规模、运行管理要求、工程投资情况、所选用设备 仪器的先进程度及维护管理水平，因地制宜选择监控指标和自动化程度 6.3.2关键设备附近应设置独立的控制箱，同时具有“手动/自动”的运行控制切换功能。 6.3.3现场检测仪表应具有防腐、防爆、抗渗漏、防结垢等功能

7.1.1土建施工按照GB50334执行。 7.1.2施工前应组织施工人员熟悉图纸，核准图纸尺寸。 7.1.3反应器底部应平整，水平标高差不超过士1mm。应用不小于3m水平尺检查混凝土底面的平 直度。 7.1.4施工人员应按设计要求对预留、预埋件进行复核

7.2水泵及鼓风机安装

水泵及鼓风机的安装应符合GB50275和GB50231

水泵及鼓风机的安装应符合GB50275和GB50231日

7.3开关柜及配电柜安装

开关柜及配电柜的接线应正确、连接紧密、排列整齐、绑扎牢固、标志清晰，其安装允许偏差应符合 表2的规定，

表2开关柜及配电柜安装允许偏差及检验方法

仪表安装应符合GB50093的规定

市政定额、预算通用管道阀门安装应符合GB50235的规定

门安装应符合GB5023

8.1.1调试的设备有鼓风机、水泵、阀门、仪表和其他在自控范围之内的辅助设备、 8.1.2调试一般遵循空载单机调试、负荷单机调试、空载联动调试、负荷联动调试的顺序。 8.1.3非通用设备的验收满足图纸设计要求，还应以最终调试达标为准

8.2.1系统操作模式应设有自动、半自动和手动三种模式。 8.2.2阀门应设有开启、关闭、转换中或故障四个功能。 8.2.3每台水泵应配有一个本机手动/自动开关 8.2.4鼓风机采用软件连锁，保证仅有1或2台鼓风机（根据设计要求）可以同时使用。在鼓风机管路 的共用主管上配有一个低压开关。当鼓风机启动后气压低于设定值时，低气压报警。每台鼓风机应配 有一个本机手动/自动开关。 8.2.5上流式一体化生物反应器系统工程第一次启动时，上部好氧区中的悬浮填料须进行挂膜操作 下部厌氧区（或水解区）需要接种一定量的厌氧污泥以满足启动所需的生物量要求。 8.2.6上流式一体化生物反应器系统工程进行再启动时，只需要使用废水化微生物一段时间后即可 进人正常运行状态，无需重复第一次启动的接种与挂膜操作。 8.2.7上流式一体化生物反应器系统工程的启动阶段一般为50～60天，再启动为15～20天

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8.3.1泵房工程及管线管道验收应符合GB50334的规定。 8.3.2鼓风机、水泵的验收应符合GB50275的规定。 8.3.3开关柜及配电柜的验收应符合GB50168、GB50254的规定。 8.3.4自控仪表设备应具有产品技术文件和质量证明文件，特性数据应符合设计文件的规定；铭牌标 志应清晰牢固公厕标准，附件、备件应符合设计文件的规定。 8.3.5废水中CODc去除率应符合5.4的规定

9.1.1上流式一体化生物反应器系统工程的运行管理应配备专业人员和工具。操作人员应熟悉处理 工艺技术指标和设施、设备的运行要求，并按有关规定，持证上岗。 9.1.2运行前应制定设备台账、运行记录、定期巡视、交接班、安全检查等管理制度，以及各岗位的工艺 系统图、操作和维护安全规程等技术文件。岗位的工艺系统图、操作和维护安全规程等应示于明显 部位。 9.1.3运行过程中应按照5.3的要求控制容积负荷和水力停留时间。应严格控制上流式一体化生物反 应器的温度、pH、DO和营养物质，保证反应器的正常运行。根据进水水质情况，可以调整反应器回流 比，一般为100%~300%。 9.1.4运行中应严格执行经常性的和定期的安全检查，及时消除事故隐患，防止事故发生。 9.1.5工艺设施和主要设备应编人台账，定期对各类设备、电气、自控仪表及反应器进行检修维护，确 保设施稳定可靠运行。 9.1.6运行人员应遵守岗位职责，坚持做好交接班和巡视，并应做好相关记录。 9.1.7应定期检测进出水水质，并定期对检测仪器、仪表进行校验

9.2.1操作人员应严格执行设备安全操作规程，定时巡视设备运转是否正常，包括温升、响声、振动、电 压、电流等，发现问题应尽快检查排除。 9.2.2应保持设备各运转部位的润滑状态，及时添加润滑油及除锈；发现漏油、渗油情况，应及时解决。 9.2.3应对使用与备用的水泵、鼓风机和阀门定期进行维护保养；应对控制系统定期进行维护保养，并 根据水质水量情况对自控系统进行改进完善；反应器本体应每年进行一次检查和维修，应做好维修保养 记录