5.1材料应选用聚乙烯或聚丙烯原料，聚乙烯材料的颗粒外观、密度、熔体质量流动速率、拉伸屈服应 力、拉伸断裂标称应变、简支梁缺口冲击强度、弯曲模量、氧化诱导时间的性能应符合GB/T11115标准 中挤出管材类聚乙烯树脂的技术要求；聚丙烯材料的颗粒外观、熔体质量流动速率、等规指数、灰分、拉 伸屈服应力、弯曲模量、简支梁缺口冲击强度、负荷变形温度的性能应符合GB/T12670标准中挤出类 聚丙烯树脂的技术要求。 5.2载体采用的原料中掺杂的回收同类旧料比例不得高于5%

6.1.1载体颜色均一，无杂质。 6.1.2载体外观应圆整，无翘曲、无裂纹，表面应无熔合痕、无气泡。 6.1.3机械切面应平整，载体边缘要求平滑无毛刺，并与轴线垂直。

6.1.1载体颜色均一，无杂质。

废水生物增强处理用圆柱状有机生物载体的规格尺寸可根据需要设计检测试验，常见的产品规格尺寸见表

T/CAQI202016

表1常见载体的规格尺寸

表2常见载体物理性能参数

T/CAQI202016

处理常用的圆柱状有机生物载体的化学性能应

表3常见有机生物载体化学性能参数

曾强处理常用的圆柱状有机生物载体的生物性能

表4常见载体生物性能参数

按照CI/T4612014中7.2的方法测定。

载体的物理性能试验方法见表5

表5载体的物理性能试验方法

载体的化学性能试验方法见表6

表6载体的化学性能试验方法

将高度为45cm，直径为16cm的圆柱状反应器置于恒温室内，使用人工合成的葡萄糖废水作为进 水（试验用水配方见表7），进行载体挂膜试验；以投配率为30%向反应器中投加载体。挂膜方式采用接 冲挂膜法，接种污泥来源于生活污水处理厂成熟污泥，接种的污泥浓度约为1000mg/L，闷曝24h，最 终将接种污泥全部排出。反应器运行时溶解氧控制在3mg/L～5mg/L，水温控制在25℃左右，每日 观测载体挂膜情况并镜检，持续30日后，评价载体挂膜情况

7.5.2生物膜量测定

T/CAQI202016

用无齿镊子夹取0.45um定量滤膜放于事先恒重的称量瓶重，移入烘箱于103℃105℃烘干 0.5h后取出置于干燥器内冷却至室温，称其重量，反复烘干、冷却、称重，直至两次称量的重量差不大于 0.2mg 从反应器中取出具有代表性的载体，将载体放入容器中后加入一定量的蒸留水并振荡，把含洗脱膜 的水转人烧杯中，将载体再重复搓洗3～5次，直至膜全部洗脱下来而载体变成自然色为止。用滤膜抽 滤烧杯中的洗脱液，然后载有悬浮物的滤膜放在恒重的称量瓶里，移人烘箱于103℃～105℃烘干1h 后取出置于十燥器内冷却至室温，称其重量，反复烘十、冷却、称重，直至两次称量的重量差不大于 0.5mg。 根据式（1）计算生物膜量

式中： M 生物膜量，单位为g/m； m1 悬浮物质量十滤纸质量十称量瓶质量，单位为mg； m2 滤纸质量十称量瓶质量，单位为mg； 7 测量的载体个数； 单个载体表面积，单位为m

7.5.3硝化速率测定

按照CI/T461一2014中7.4.2的方法测定

7.5.4有机物去除速率测定

7.5.5反硝化速率测定

在规定试验条件对载体挂膜培养30d后，将不含有营养物和硝态氮的自来水注满反应著 开启搅拌，溶解氧低于0.5mg/L，5min后加人1g硝酸钠和1.1g的葡萄糖固体，待混合 10min）后计时开始试验。分别在0min、15min、30min、60min、90min、150min、210min、2 取约10mL混合水样过滤后测定其硝态氮的浓度，根据测定结果绘制硝态氮浓度一时间变 用该曲线斜率和投加有效生物膜面积通过式（2)计算求得载体的反硝化速率。 24X60%

7.5.6异养呼吸速率测

从反应器中取具代表性的生物膜载体，用清洗液清洗生物膜载体3～4次，清洗液为蒸馏水。将清 先过的载体转移到1L溶解氧瓶中，再加入与反应器体系COD相同的浓缩醋酸钠溶液，同时添加 5mg/L的丙烯基硫脲以抑制硝化菌的活性，最后向溶解氧瓶中加人溶解氧饱和的清洗液，将溶解氧仪 入带塞瓶中实时记录溶解氧的变化。根据测定结果绘制溶解氧一时间变化曲线，利用该曲线斜率和 投加生物膜量通过式（3）计算求得载体的生物膜异养呼吸速率

式中： ——溶解氧一时间变化曲线的斜率（以O2计），单位为mg/h； 一用于测定异养呼吸速率的生物膜量，单位为g。

7.5.7自养呼吸速率测定

从反应器中取具代表性的生物膜载体，用清洗液清洗生物膜载体3～4次，清洗液为蒸馏水。在11 溶解氧瓶中加人清洗过的生物膜和溶解氧饱和的清洗液，并实时记录溶解氧的变化情况。根据测定结 果绘制溶解氧一时间变化曲线，利用该曲线斜率和投加生物膜量通过式（4)计算求得载体的生物膜自养 呼吸速率。

式中： 自养呼吸速率（以O计），单位为mg/（g·h）； YA 溶解氧一时间变化曲线的斜率（以O2计），单位为mg/h； 用于测定自养呼吸速率的生物膜量，单位为g。 7

7.5.8三磷酸腺苷活性测定

U=XU m 式中： U 三磷酸腺苷活性，单位为mg/g； 三磷酸腺苷浓度，单位为mg/L； 试样取样体积，单位为L； 生物膜量，单位为g。

载体的检验分为出厂检验和型式检验，检验的项目见表8 10

T/CAQI202016

表8出厂检验和型式检验项目

以同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格的载体作为一批，每批载体量不超过100m。生产 期内载体生产量不满100m时，则以7d生产量为一批。 每批载体抽样次数不低于3次，每次抽样1m3，再从每次抽取的载体样品随机抽10个载体，总数 不少于30个作为一组载体试样送检

8.2.2.1单个载体的出厂检验项目均符合标准则判定该产品为合格品。 8.2.2.2每批抽样载体若检验合格率高于90%，视为该批产品合格。若合格率低于80%，视为该批产 品不合格；若合格率高于80%低于90%，进行重新抽样复检，若复检结果的合格率高于90%，则判定该 批产品合格

产品质量标准8.3.1产品的型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或新规格产品定型或老产品转厂生产； b 产品的结构、工艺及主要材料有较大改变，可能影响产品性能； c） 连续停产2年以上恢复生产； d 产品正常生产，每1年进行1次型式检验； e）国家质量监督机构提出型式检验要求。

我体的型式检验项目均符合标准则判定该产品为1

3.2.2每批抽样载体若检验合格率高于90%，视为该批产品合格。若合格率低于80%，视为该 不合格；若合格率高于80%且低于90%，进行重新抽样复检，若复检结果的合格率高于90%，则关 批产品合格。

9.1.1产品装袋应有清单及产品合格证书。合格证书应标明：产品名称、规格尺寸、生产日期、出厂日 期、制造商名称等。 9.1.2产品的外包装应标明：产品名称、质量、产品标记、制造商名称等字样或标志。 9.1.3运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定，包装储运图示标志应符合GB/T11115的 规定。

9.1.1产品装装应有清单及产品合格证书。合格证书应标明：产品名标、规格尺寸 期、制造商名称等。 9.1.2产品的外包装应标明：产品名称、质量、产品标记、制造商名称等字样或标志。 9.1.3运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定药品标准，包装储运图示标志应符合GB/T11115的 定

储存中，不宜受挤压，6个月应检查1次；储存场所应具备防火、避光、无腐蚀性气体等条件；符 6388的有关规定。

产品储存中，不宜受挤压，6个月应检查1次；储存场所应具备防火、避光、无腐蚀 合GB/T6388的有关规定。