表2各种碳源比较一览表

5.3.5设置深度除磷装置时，进水宜设置pH计。

5.3.5设置深度除磷装置时，进水宜设置pH计。

.1降流式反硝化深床滤池应配置：进水流量计、反冲洗流量计、滤池液位计或液位开关、清水池泄

位计或液位开关、废水池液位计或液位开关以及硝酸盐在线分析仪；宜配置加药流量计、反冲洗空气流 量计、出水碳源含量测定仪、溶解氧含量分析仪等， 5.5.2滤池进水总流量宜采用电磁流量计或超声波流量计测量；反冲洗水流量宜采用电磁流量计测 量；滤池、清水池、废水池液位宜采用超声波液位计测量，当采用液位开关时，可采用电缆浮球式液位开 关测量，反冲洗空气流量宜采用热质量式流量计测量。 5.5.3反冲洗风机管路压力和空压机管路压力宜采用压力传感器或耐震点压力表监测， 5.5.4压缩空气管路各点压力通过空压机系统压力表测定， 5.5.5降流式反硝化滤池中宜测量滤料层上下之间的压差及滤池下部配水室内的压力。 5.5.6参与控制和管理的机电设备应设置工作与故障状态的检测装置。 5.5.7降流式反硝化深床滤池自动控制系统应包括以下子系统：正常过滤子系统、反冲洗子系统、驱氮 子系统、碳源投加子系统。 5.5.8滤池应设置进水、出水、反冲洗进水、反冲洗进气、反冲洗排水自动阀门，阀门宜采用开关型气动 阀门；当采用恒水头恒速过滤设计，出水阀门应采用液位控制阀。液位控制阀应优先采用调节型气动阀 门。当采用变水头恒速过滤时，应根据时间或滤池液位确定过滤终点，并预备进行反冲洗；当采用恒水 头恒速过滤设计阀门标准，出水调节阀完全打开时为过滤终点，并预备进行反冲洗。 5.5.9降流式反硝化深床滤池宜采用集中监视管理、分散控制的自动控制系统，由可编程控制器 (PLC)及中控室控制。驱氮采用时间控制，驱氮周期宜为2h～8h；滤池逐格驱氮，结束后等待至下， 个周期。 5.5.10反冲洗子系统应根据滤池过滤是否达到终点，并结合清水池水位、废水池水位来判断是否启动 反冲洗，反冲洗水强度通过水泵变频或流量调节阀稳定在设定值。多格滤池先后达到过滤终点，并同时 等待反冲洗时，应按照达到终点顺序依次判断并启动反冲洗程序。 5.5.11碳源投加量根据进水量、进出水硝态氮含量及进水溶解氧量进行反馈确定。 5.5.12降流式反硝化深床滤池控制系统应设定报警装置，反冲洗风机管路压力和空压机系统气源压 力小于设定值时报警， 5.5.13降流式反硝化深床滤池控制系统应具备机电设备事故状态下的安全控制功能

6.1.1土建施工按照GB50334执行。 6.1.2施工前应组织施工人员熟悉图纸，核准图纸尺寸。 6.1.3滤池底部应平整，平整度不超过土3mm。应用不小于3m水平尺检查混凝土底面的平直度；肉 眼观测混凝土墙的长度并用标准木板检测，50cm范围内底面不应呈现波状。 6.1.4施工人员应按设计要求对预留、预理件进行复核。 6.1.5计算布水布气滤砖及相关安装附件、不锈钢配气管、不锈钢堰板、滤料、承托层卵石等数量，以及 滤砖安装所需混凝土量，不锈钢配气管及堰板安装所需紧固件及支架数量，确保现场设备材料充足。

6.2反冲洗配气管安装

6.2.1池内反冲洗配气管宜采用不锈钢（SS304或以上）材质，出厂前应做酸洗钝化处理。确认空气主 管及支管内无异物碎片，支管气孔未堵塞。 6.2.2不锈钢配气管宜安装在配水渠内，配气主管通过法兰与预埋的反冲洗供气管连接，配气支管将 反冲洗空气均匀的分配到滤池内每一列滤砖中。

6.2.3集水槽盖板（如需）应配合配气支管的间距安装，确保配气支管从集水槽盖板卫

水槽盖板材质应考虑相应的防腐要求，不宜现场进行焊接工作。 5.2.4安装反冲洗配气管应水平、牢固，单池内反冲洗配气主管及支管的安装水平精度要求不大于 ±2mm。 6.2.5为确保项目产品及安装质量，不锈钢配气管不宜在现场进行加工制作

6.4布水布气滤砖安装

每块滤砖均带有定位互锁卡扣，滤砖块结构在滤池的齐平地面排列成行，滤砖与池壁间的缝隙及 患砖间的缝隙需用混凝土填实，混凝土强度不得低于C30的强度要求，单格滤池内对角线水平精 超过±5mm

6.5承托层及滤料装填

6.5.1承托层介质类型为天然鹅卵石，装填时应分层分级配交替排列

6.5.1承托层介质类型为天然鹅卵石，装填时应分层分级配交替排列。

6.6反冲洗水泵及鼓风机安装

泵及鼓风机的安装应符合GB50275和GB50231

6.7开关柜及配电柜安装

开关柜及配电柜的接线应正确、连接紧密、排列整齐、绑扎牢固、标志清晰，其安装允许偏差应符 3的规定。

柜及配电柜安装允许偏

表3开关柜及配电柜安装允许偏差及检验方法

仪表安装应符合GB50093的规定

通用管道阀门安装应符合GB50235的规定

7.1.1调试的设备有反冲洗鼓风机、反冲洗水泵、阀门、仪表和其他在自控范围之内的辅助设备。 7.1.2调试一般遵循空载单机调试、负荷单机调试、空载联动调试、负荷联动调试的顺序。 7.1.3鼓风机、泵的验收应符合GB50275和GB50231的规定。 7.1.4非通用设备的验收满足图纸设计要求，还应以最终调试达标为准

8.1.1反硝化深床滤池的运行管理应配备专业人员和工具。 8.1.2运行前应制定设备台账、运行记录、定期巡视、交接班、安全检查等管理制度，以及各岗位的工艺 系统图、操作和维护安全规程等技术文件。 8.1.3操作人员应熟悉处理工艺技术指标和设施、设备的运行要求，持证上岗， 8.1.4岗位的工艺系统图、操作和维护安全规程等应示于明显部位，运行人员应按规程进行系统操作， 并定期检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况 8.1.5工艺设施和主要设备应编入台账，定期对各类设备、电气、自控仪表及建（构）筑物进行检修维 护，确保设施稳定可靠运行， 8.1.6运行人员应遵守岗位职责，坚持做好交接班和巡视。 8.1.7应定期检测进出水水质，并定期对检测仪器、仪表进行校验。 8.1.8运行中应严格执行经常性的和定期的安全检查，及时消除事故隐患，防止事故发生。 8.1.9岗位人员在运行、巡视、交接班、检修等生产活动中，应做好相关记录

3.1.1反硝化深床滤池的运行管理应配备专业人员和工具。 8.1.2运行前应制定设备台账、运行记录、定期巡视、交接班、安全检查等管理制度，以及各岗位的工艺 系统图、操作和维护安全规程等技术文件。 8.1.3操作人员应熟悉处理工艺技术指标和设施、设备的运行要求，持证上岗， 8.1.4岗位的工艺系统图、操作和维护安全规程等应示于明显部位，运行人员应按规程进行系统操作， 并定期检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 8.1.5工艺设施和主要设备应编入台账，定期对各类设备、电气、自控仪表及建（构）筑物进行检修维 护，确保设施稳定可靠运行。 8.1.6运行人员应遵守岗位职责，坚持做好交接班和巡视。 3.1.7应定期检测进出水水质，并定期对检测仪器、仪表进行校验。 8.1.8运行中应严格执行经常性的和定期的安全检查，及时消除事故隐患，防止事故发生。 8.1.9岗位人员在运行、巡视、交接班、检修等生产活动中，应做好相关记录

8.2.1操作人员应严格执行设备安全操作规程，定时巡视设备运转是否正常，包括温升、响声、振动、电 压、电流等，发现问题应尽快检查排除。 8.2.2应保持设备各运转部位的润滑状态，及时添加润滑油及除锈；发现漏油、渗油情况，应及时解决 8.2.3应做好设备维修保养记录。 8.2.4应对使用与备用的水泵、鼓风机、空压机和阀门定期进行维护保养。 8.2.5应对控制系统定期进行维护保养，并根据水质水量情况对自控系统进行改进完善

A.1降流式反硝化深床滤池滤料填装

降流式反硝化深床滤池滤料填装高度

式中： Ho 滤料填装高度，单位为m； W 滤料的总体积，单位为m； A 滤池总面积，单位为m； Q 设计污水流量，单位为m"/d； ACN 反硝化滤池进、出水硝酸盐氮浓度差值，单位为mg/L： qTN 反硝化容积负荷，单位为（kg)/（m·d)； 设计污水滤速，单位为m/h

式中： H。 滤料填装高度，单位为m； W 滤料的总体积，单位为m； A 滤池总面积，单位为m； Q 设计污水流量，单位为m"/d； ACN 反硝化滤池进、出水硝酸盐氮浓度差值，单位为mg/L； qTN 反硝化容积负荷，单位为（kg)/（m"·d)； 设计污水滤速，单位为m/h

设备标准A.2降流式反硝化深床滤池总高度

附录A （规范性附录） 滤料填装高度及滤池总高度计算公式

H=A W QX△CN W 1000XqTN A= 24Q

降流式反硝化深床滤池总高度按下式计算： H=h,+h2+h3+h4+hs 式中： H 降流式反硝化深床滤池总高度，单位为m； h1 滤砖高度，0.18m0.35m； h2 承托层高度饮用水标准，0.35m~0.5m； h3 滤料层高度，1.8m2.4m； h 过滤水头区高度，1.4m～2.4m，变液位取高值，恒液位可根据高程调整； h5 滤池超高，1.0m~1.2m。 降流式反硝化深床滤池高度示意图如图A.1所示

降流式反硝化深床滤池总高度按下式计算： H=h,+h2+h3+h4+hs 式中： H 降流式反硝化深床滤池总高度，单位为m； 1 滤砖高度，0.18m0.35m； 2 承托层高度，0.35m~0.5m； 3 滤料层高度，1.8m2.4m； 4 过滤水头区高度，1.4m～2.4m，变液位取高值，恒液位可根据高程调整； 滤池超高，1.0m~1.2m。 降流式反硝化深床滤池高度示意图如图A.1所示

图A.1降流式反硝化深床滤池高度示意图