QB／T 5596-2021  人造革与合成革工业 废水回收利用技术要求

湿法工艺的凝固槽或超纤生产中的含浸槽工艺废水，排放后送入配套的废水收集罐，与其他DMF 浓度较高的废水混合，废水达到一定量后，送入DMF精馏塔对其中的DMF进行回收。精馏馅后的废水作 为塔顶水排放，废气进行脱胺处理后排放，精馏残液作为危险废弃物进行处理。工艺废水的回收率应达 到100%。湿法或超纤工艺废水回用流程见图1。

5.2.2干法工艺废气净化治理设施废水

图1湿法或超纤工艺废水回用流程

干法生产线中的DMF废气浓度较高，经吸收塔的水反复吸收后，水中的DMF浓度很快 度。因此园林标准规范范本，吸收塔废水应收集进入配套储水罐，然后排入DMF精馏塔进行DMF的精馏回收。 水回收率应达到100%。干法工艺废气净化设施废水回用流程图见图2。

图2干法工艺废气净化设施废水回用流程图

湿法工艺中的水洗槽废水，DMF含量较低，无法进行精馏，可将其回收后作为凝固槽和含浸槽的 补水水源。湿法工艺水洗槽废水回用流程见图3。

5.2.4湿法废气净化设施废水

图3湿法工艺水洗槽废水回用流程图

湿法工艺中的废气净化设施废水，DMF含量低，无法进行精馏，与湿法工艺水洗槽废 作为凝固槽或含浸槽补充水源。湿法工艺废气净化设施废水回用流程见图4

5.2.5DMF精馏塔塔顶水

艺废气净化设施废水回

DMF精馏塔塔顶水，一部分宜作为湿法工艺凝固槽或超纤工艺含浸槽废水，这部分废水的回 小于30%，剩余部分在进行预处理后进入废水末端处理系统。DMF精馏塔塔顶水回用流程见图

5.2.6洗塔水、洗槽水、料桶清洗水

图5DMF精馏塔塔顶水回用流程图

洗塔水、洗槽水的污染物浓度相对较高，应先进入高浓度废水调节池，如悬浮物浓度较高，宜先进 行过滤处理，然后进入废水末端治理设施进行处理。洗塔水、洗槽水回用流程见图6。

图6洗塔水、洗槽水回用流程图

洗水DMF含量较高，应进入配套废水收集罐，然后进入废水精馏塔进行DMF的精馏回收 回收率应达到100%。料桶清洗水回用流程见图7

5.2.7冷却循环水排水

冷却循环水排水直接进入废水末端处理设施进行处理

图7料桶清洗水回用流程图

5.2.8锅炉废气治理废水

配备自用燃煤锅炉的企业，其锅炉废气治理废水可以混入锅炉煤渣后制造建材，或进入压 理设施。锅炉废气治理废水回用流程见图8

5.3不同种类废水的预处理

5.3.1塔顶水的预处理

图8锅炉废气治理废水回用流程图

塔顶水的预处理应解决温度高和臭味的问题，在塔顶水进入调节池之前，应先进行冷却，冷却过程 不应采用冷却塔。为了防治预处理过程中二甲胺造成大气污染，应使用酸中和或其他预处理方式进行除 臭，除臭预处理过程应在密闭环境中进行，防止臭气污染环境。

5.3.2高浓度废水的预处理

高浓度废水是指洗塔水或洗槽水，多为停产期间产生，水量不大，但浓度较高，宜提前进行预处理， 防止其对后续废水处理系统的影响。预处理的方法一般是专门为高浓度废水设置一个调节池，高浓度废 水进入调节池后，控制其出水的水量与较低浓度的废水混合，使进入总调节池的废水浓度控制在系统允 许的范围内。若高浓度废水悬浮物太多，应先做过滤处理。 调节罐宜采用钢制，内部宜设置搅拌混合设施和液位控制装置；废水在调节罐内的停留时间应根据 洗涤塔废水单次排放的最大量设计。

5.4废水末端处理要求

废水的处理程度，选择相应的处理级别和处理工艺。废水的处理过程应充分脱氮，目前较为有 为生物脱氮法。

5.4.2末端废水处理的预处理

人造革与合成革废水的末端处理预处理，可根据实际水质情况选择高级氧化工艺、铁碳还原、 等预处理工艺。 采用碱减量法生产超细纤维合成革的企业所产生的含碱废水应采用酸析预处理。

5.4.3末端废水处理的生化处理工艺

人造革与合成革废水的有机胺含量较高，生化处理工艺应根据废水的水质特点及处理要求进 应充分考虑脱氮过程。人造革与合成革废水生化处理工艺宜采用好氧工艺和厌氧工艺相结合的

可选择的厌氧处理工艺包括厌氧好氧工艺法（A/O法）、串联厌氧好氧A/O法（串联A/O法）！ 用上升流式厌氧污泥法（UASB）、内循环厌氧反应器（IC反应器）等厌氧工艺；后续串联的 可包括氧化沟、周期循环活性污泥法（CyclicActivatedSludgeSystem，简称CASS）、普通好 艺。

5.4.4污水末端处理的深度处理

企业宜根据实际情况选择是否进行废水深度处理，可选择的废水深度处理的方式包括膜 高级氧化、离子交换等处理工艺

5.5废水处理和回用过程中的二次污染的控制要求

5.5.1人造革与合成革工业废水处理过程中，应配套适当的二次污染预防措施，保证恶臭污染物排放 满足GB14554的要求，挥发性有机物满足GB37822的要求，厂界噪声满足GB12348的要求。 5.5.2DMF精馏塔回收DMF有效成分后，应考虑精馏塔废气的脱臭处理，去除其中的二甲胺废气， 避免造成废气二次污染。 5.5.3废水处理过程中产生的污泥，应经过脱水处理后再进行妥善处置。 5.5.4废水深度处理过程中采用催化氧化技术时，废弃的催化剂应进行妥善处置

6.1主要设备选型应满足污水处理工艺的要求。 6.2应采用质量可靠、运行稳定、高效节能、便于运行维护及管理的设备，并符合国家现行的产品标 准要求。 6.3废水处理工作场地和储水池应有防渗漏措施，防渗漏系数应符合环境影响评价报告的要求， 6.4工厂应设置化验室，按照检测项目配置相应的检测仪器和设备，或定期委托有资质单位进行全面 检测。 6.5厌氧单元、pH调节等设施宜设置在线检测装置，其检测点分别设在受控单元内或进、出口处，采 样频次和监测项目应根据工艺控制要求确定。 6.6应按照《排污口规范化整治技术要求（试行）》的规定建设废水排放口，排放口设置应符合GB 15662.1要求。 6.7废水排放口处应按照《污染源自动监控管理办法》的规定安装污染物排放连续监测设备，连续在 线监测系统应采用符合HJ/T15、HJ/T96、HJ101、HJ/T377等规定。 6.8现场检测仪表宜具备防腐、防爆、抗渗漏、防结垢、自清洗等功能。 6.9监测仪器、运行和数据传输应执行HL355和HI/T212的规定

7废水处理和回用的管理要求

废水处理所用的材料、药剂应根据需要设置堆放场所，不应露天堆放。污水处理设施处应设置污泥 临时堆放场地，采取相应的防腐、防渗、防雨措施，并符合GB18597的规定

7.2.2过程控制参数、技术要求和自动化控制水平应根据废水处理规模、处理要求、企业经济条件等 因素合理确定，并符合以下要求： a）废水处理的厌氧单元等主要生产工艺单元宜采用自动控制。规模较大企业的综合废水处理站宜 采用集中管理和监视、分散控制的计算机控制系统； b）现场设备应装设现场操作箱，操作箱应设置运行与故障状态显示、手动/自动转换开关； c）采用成套设备且设备配套控制系统时，设备配套的控制系统应预留必要的通讯接口，以实现与 全厂控制系统的通讯和数据交换。 7.2.3废水治理工程的过程控制应执行GB50014一2006（2014年版）中8.3和8.4的相关规定

8.1.1应配备环境保护专职技术人员和水质监测仪器 B.2.2应确保工程设备完好，运行稳定达标。

8.1.1应配备环境保护专职技术人员和水质监测仪器。

8.2.1岗位工作人员应通过培训考核后上岗，使其熟悉设备运行和维护的具体要求，具有熟练的操作 技能。 8.2.2岗位工作人员应定期进行培训，对其掌握治理工艺、设备的操作、维护和管理技能进行评估， 采取有效措施持续提高其专业技能。 8.2.3应制定处理工程的操作规程、工作制度、定期巡检制度和维护管理制度等；运行人员应按制度 履行职责，确保系统稳定运行。

8.4.1治理工程应在满足设计工况的条件下运行，并根据工艺要求，定期对各类工艺、电气、自控设 备仪表及建、构筑物进行检查和维护。 8.4.2污染治理工程的维护保养应纳入全厂的维护保养计划中，使各治理装置的计划检修时间与相关 工艺设施同步。

1应建立废水处理和回用系统运行状况、设施维护和生产活动等的记录制度工程施工数据，主要记录内容包 a）系统启动、停止时间； b）系统运行工艺控制参数；

d）主要设备的运行和维修情况； e）生产事故及处置情况： f）定期检测、评价及评估情况等。 8.5.2应制定统一的记录表格，并按格式填写，确保填写内容准确、及时、完整，不应随意涂改。 所有记录应制定清单，以备查询。对于需长期保存的记录应交档案室存档保管。

1人造革与合成革工业废水来源和主要污染物

表A.1人造革与合成革废水来源和主要污染

桥梁标准规范范本A.2废水水量与污染负荷

人造革与合成革生产各工序废水产生量按照系列方法确定： a）新建人造革与合成革企业应按各生产工序的水量水质平衡计算，并通过类比验证确定； b）改、扩建人造革与合成革企业应按照各生产工序给排水系统中设置的计量仪表实测数据确定； c）当无计量仪表时，应根据类似产品品种、生产工艺、生产规模、工作制度和管理水平的企业类 比确定。 人造革与合成革企业末端污水处理站进水量应按各排水管排水量之和计算。 人造革与合成革企业生产工序的污染负荷应按相应生产单元的废水排放量及污染物浓度进行估算， 综合废水的污染负荷应根据现场连续取样测定或根据排水系统的水量水质进行估算