YB／T 4884-2020  钢铁企业冷轧含铬废水处理技术规范

7.5.1铁氧体法所采用的还原剂应是硫酸亚铁等亚铁盐，并宜采用湿式投加方式。 7.5.2铁氧体法的反应池的停留时间宜为10min~15min。 7.5.3投加硫酸亚铁前的pH值不宜大于6。 7.5.4硫酸亚铁投药量宜按实际情况试验确定

7.6铁氧体法加热曝气池

7.6.1加热曝气池的pH值应调整至7~

7.6.1加热曝气池的pH值应调整至7~8。 7.6.2向废水投加碱并应通入空气。 7.6.3污泥转化成铁氧体的加热温度宜为70℃～80℃

水利水电标准规范范本7.6.1加热曝气池的pH值应调整至7~8。

7.7.1冷轧含铬废水处理沉淀池宜采用带污泥浓缩机的浓缩澄清池。

7.7.1冷轧含铬废水处理沉淀池宜采用带污泥浓缩机的浓缩澄清池。 7.7.2浓缩澄清池的表面水力负荷宜为（0.5~1.0）m/（m·h）。 7.7.3浓缩澄清池浓缩刮泥机应设置过力矩保护装置和自动提耙功能， 7.7.4浓缩沉淀区应设置取样管，用于观察沉淀区泥床液位情况，便于排泥运行管理

7.7.1冷轧含铬废水处理沉淀池宜采用带污泥浓缩机的浓缩澄清池。 7.7.2浓缩澄清池的表面水力负荷宜为（0.5~1.0）m/（m·h）。 7.7.3浓缩澄清池浓缩刮泥机应设置过力矩保护装置和自动提粑功能， 7.7.4浓缩沉淀区应设置取样管，用于观察沉淀区泥床液位情况，便于排泥运行管理

铬废水处理产生的含铬污泥应单独脱水处理和

7.8.2冷轧含铬废水处理 应大于70% 7.8.3冷车含铬废水外理芦

7.9.1化学危险品仓库的设计应符合GB15603和GB50160的规定。 7.9.2药品贮存设施宜靠近厂区道路，卸药地点及其内部通道应满足药品装卸及车辆通行的要求。 7.9.3药品贮存宜按15d30d的消耗量设计，当药剂采用槽车运输时，应满足当地常用槽车至少1槽 车的耗量。 7.9.4药品贮存和投加区域应采取相应的防腐蚀措施，并应设置通风、冲洗等设施。 7.9.5药品贮存和投加区域应设置安全通道、淋浴洗眼器、围堰等安全防护设施。 7.9.6固体药品贮存应设置装卸设施，袋装药品堆放高度为1.5m~2m 7.9.7中和剂采用石灰药剂宜采用消石灰粉，其品质应满足HG/T4120的规定。采用消石灰粉，应采 用气力输送、干法贮存和计量，厂房内应设置除尘设施。 7.9.8配置石灰乳宜采用机械搅拌，并采用耐磨材质，配置的石灰乳浓度宜为2%5%。石灰乳宜采 用螺杆泵输送投加，并设置备用泵；设备、管道应设置冲洗设施，加药管道应设置回流管道及阀门。 7.9.9盐酸贮存罐的排气应引至酸雾吸收器，液碱贮存罐排气口宜设置二氧化碳呼吸器。 7.9.10危化品的运输、存储、使用除应符合本规范外，尚应符合国家有关规定和要求。

8.1凡接触腐蚀性介质的设备、管道、阀门均应衬涂合适的防腐层，或采用耐腐蚀材料制造。对于输送 高于常温的有腐蚀性介质的管道，除应防腐外，还需要考管材的耐温性能 8.2混凝土制废水贮存池的内壁防腐材料应耐酸碱腐蚀，抗老化且有一定的耐温性，混凝土制事故池、 调节池、还原池、中和池、铁氧体法反应池等宜采用耐酸碱玻璃钢（3层5层）、热喷涂优质纯聚脲弹性层 （厚度为1.0mm~1.5mm）或其他相应的耐腐蚀涂料防腐。 8.3钢制还原池、中和池、铁氧体法反应池等宜采用衬胶（3mm～5mm）防腐。钢制盐酸存罐、溶液 箱内壁宜采用衬胶（5mm）防腐，外壁宜采用耐腐蚀涂料防腐。 B.4还原池、中和池、铁氧体法反应池等还可采用HDPE等耐腐蚀材料制造。 8.5酸碱药品贮存和投加区域地坪宜采用耐酸碱腐蚀涂料、花岗岩。

9.1废水处理水质检测项目及分析化验方法应按国家有关标准 位付合 GB13456的规定。 9.2化验室的设置可结合钢铁企业全厂化验室配置情况确定。 9.3冷轧含铬废水处理在线检测的过程检测量包括温度、流量、压力和液位。 9.4在冷轧含铬废水处理外排口处.应设置流量、DH值、总铬Cr6+浓度在线检测仪表

9.1废水处理水质检测项目及分析化验方法应按国家有关标准执行，水样水质监测取样点 GB13456的规定。 9.2化验室的设置可结合钢铁企业全厂化验室配置情况确定。 9.3冷轧含铬废水处理在线检测的过程检测量包括温度、流量、压力和液位。 9.4在冷轧含铬废水处理外排口处灭火系统标准规范范本，应设置流量、pH值、总铬、Cr6+浓度在线检测仪表。

配电应遵循下列原则：

重要工艺设备应按二级负荷供电，并且应与冷轧主体生产用电的要求相一致； 废水处理系统所需的双回路电源，应优先选择由厂内就近变电所供电； 低压配电室的位置应靠近负荷中心，用电设备较分散或处理单元相距较远的废水处理设施，可 分散设置低压配电装置

10. 2 给水、排水

管网设置应遵循下列原则： a）站区给水排水管道宜沿道路两侧平行布置； b 泵、阀、管道等设施防腐、防泄露，应符合相关的国家规定； c） 含铬废水处理站内的排水应采用分流制设备标准，且应与全厂排水管网系统相统一； d） 占地面积较大的含铬废水处理站和厂外独立设置的含铬废水处理站，应考虑雨水的排放； 含铬废水处理站内自流含铬废水管道应采用混凝土密封防漏检查

对生产性建筑物，应根据使用性质和场所环境，采取必要的通风措施。其中在药剂间、药剂库 水间、化验室、化验室通风橱及通风不畅的工作场所，应设置机械通风，换气次数为（5～8）次/h。

11.1运行和维护应制定详尽和完善的生产运行和分析化验操作规程。 11.2从事废水处理分析化验、运行操作和技术管理的人员应进行上岗前认证培训和上岗后定期培训。 日常生产运行管理应采用连续在线监测和不定期取样化验抽检相结合的方法。分析化验及运行管理应 实行上下班交接班制度，其中运行操作应在现场进行交接班。 11.3生产运行管理应实行现场点检制度，并填写点检表。 11.4废水处理各工序的运行控制指标应根据废水处理工艺来确定。 11.5分析化验项目、频率及取样点应根据废水处理工艺检控需要确定。 11.6生产运行和分析化验应及时申报药剂和药品采购计划。 11.7机电及机械设备应定期进行保养和维修。 11.8运行操作应制定事故状态下的应急预案。 11.9应建立和健全安全生产行政管理体系、各类人员岗位职责制，制订生产运行操作安全规程，化验室 安全操作规程，化学试剂的保管及使用制度，易燃、易爆和危险化学品的安全存放及使用制度，剧毒化学 药品购买、运输、保管、领取、使用、处置、急救及销毁的安全管理制度等。 11.10应建立职工上岗安全培训制度，操作规程上墙张贴制度，危险物品公告警示制度，检修作业挂牌 提示制度等。 11.11应建立防火及防爆对策措施、电气安全对策措施、机械伤害对策措施、意外伤害防止与急对策 措施（包括坠落、坠物、烫伤、室息、中毒等）、有害因素伤害控制对策措施（包括：粉尘、剧毒品、强酸碱、噪 声和振动等）、突发事件应急机制等。