将经预处理后的聚铝废渣与水泥、级配碎石、中粗砂、细砂和细石粉经分料机计量配比后，传送 至搅拌机内，充分搅拌，混合均匀。将物料送入制砖机，经振动压制成型。成型后产品送人恒温恒湿 养护窑内，养护7d~28d。 制备免烧砖工艺流程见图2

8. 1.5工艺控制推荐条件

8.1.5.1脱水后聚铝废渣水分含量：≤50%。 8.1.5.2原辅料中聚铝废渣占比：50%。 8.1.5.3成型压力：8MPa~20MPa。 8. 1.5. 4 养护温度：20℃~50℃。 8.1.5.5 养护时间：7d~28d。 8.1.5.6养护湿度：≥95%。

图2制备免烧砖工艺流程

工业标准8. 1. 6处理结果

给料机、皮带输送机、辊压机、选粉机、收尘器、回转

将水泥生料的原料（石灰石、砂岩、页岩、含铁渣）等按一定比例混合、粉碎，经旋风选粉后， 至回转窑，烧制得熟料。将水泥熟料与经预处理的聚铝废渣混合，经粉磨后，与石膏混匀，制得水泥 产品

8. 2.5工艺控制推荐条件

8.2.5.1聚铝废渣水分含量：<8%。

制的水泥产品应符合GB175和GB6566的要求

铝废渣（Ⅱ类）、生石灰、碳酸钠、铝土矿粉等。

市政图纸、图集粉碎机、回转窑、分解槽等。

率机、回转密、分解槽等

具有氢氧化铝生产线的聚氯化铝生产企业产生的聚铝废渣（Ⅱ类）与活性高岭土、生石灰和碳酸

钠按一定比例混合、粉碎，在1300℃高温烧结制得铝酸钠溶液，经降温处理后，加入氢氧化钠作为 晶种，长时间搅拌，铝酸钠分解析出氢氧化铝，可回用于生产聚氯化铝成品。 制备氢氧化铝工艺流程见图3。

8.3.5工艺控制推荐条件

8.3.5.1原辅料中聚铝废渣（Ⅱ类）、碳酸钠质量比：1：1.9。 8.3.5.2原辅料中聚铝废渣（IⅡ类）、生石灰质量比：1：2。 8.3.5.3碳酸化分解温度：≥80℃。 8.3.5.4高温烧制温度：1200℃~1300℃

安全生产标准规范范本内氢氧化铝产品质量应符合HG/T5567的要求。

图3制备氢氧化铝工艺流程