7.3.1采样装置的构成

3.1.1颗粒物采样装置由组合式采样管、冷却和干燥系统、抽气泵单元和气体计量系统以及连 等组成。除组合式采样管由烟道外过滤的滤膜及固定装置代替烟道内过滤的滤筒及滤筒采样管分 装置其余均应符合HI/T48中采样装置的要求

7.3.2分析测量装置的构成

分析测量装置主要由"c等射线源、β射线探测器（包括盖革计数管、光电倍增管、比例计数管等）、 滤膜传送控制装置、滤膜加热装置（加热温度为105土5℃）等组成。图1中列举了烟道外过滤颗粒物分 析测量装置组成示意图，不同类型β射线分析测量组成可能不同。

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8.1采样位置和采样点

采样位置和采样点应符合GB/T16157、HJ/T397等中有关规定。

8.2.1 检查滤膜是否存在破损或其他异常情况。 8.2.2 按照HJ/T48中流量准确度的要求对颗粒物采样装置瞬时流量和累计流量准确度进行校准。 8.2.3确定现场工况、采样点位和采样孔、采样平台、工作电源、照明及安全措施等应符合监测要求， 8.2.4准备监测所需其他仪器设备、防护设备及原始记录等。 8.3样品的采集和测定 8.3.1根据现场实际测量的烟道尺寸，按8.1要求选择监测断面，确定采样点数目。 8.3.2 记录现场基本情况，清理采样孔处积灰。 8.3.3 检查采样系统是否漏气，检漏应符合GB/T16157中系统现场检漏的要求。 8.3.4按照仪器说明书要求设置采样管及滤膜加热装置的加热温度，仪器加热并达到稳定。 8.3.5开始采样，采样步骤按照GB/T16157中采样步骤的要求，或按照仪器的操作方法采用微电脑平 行自动采样，采样过程中采样嘴的吸气速度与测点处的气流速度应基本相等，相对误差应控制在土10%

8.3.6采样结束后，仪器自动测量并计算颗粒物浓度。

颗粒物浓度按公式（6）计算：

式中： Cna——标准状态下干烟气中颗粒物浓度，mg/m Va——标准状态下于采气体积，L。

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电力弱电施工组织设计10.1.16家验证实验室对3个不同浓度（3mg/m、25mg/m、40mg/m）的标准尘源进行 测定6次：

测定6次： 实验室内相对标准偏差分别为：4.7%～7.0%，1.4%～6.4%，2.7%～4.4%； 实验室间相对标准偏差分别为：4.2%、4.5%、2.8%； 一重复性限分别为：0.48mg/m、2.79mg/m、4.21mg/m； 一再现性限分别为：0.56mg/m、3.98mg/m、4.96mg/m。 10.1.26家验证实验室对某发电厂燃煤锅炉、某钢铁厂烧结机、某焦化厂焦炉排放烟气中颗粒物浓度 进行测定，测定结果范围分别为11.1mg/m~12.5mg/m、24.0mg/m~28.2mg/m、3.5mg/m~4.9 mg/m： 实验室内相对标准偏差分别为：3.9%～7.2%，1.7%～4.9%，5.5%9.9%； 实验室间相对标准偏差分别为：8.2%、2.4%、1.7%； 重复性限分别为：0.92mg/m、1.7mg/m、2.35mg/m； 再现性限分别为：1.35mg/m、1.74mg/m、2.47mg/m

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电气安全标准11质量控制和质量保证

11.1烟气温度、压力、水分含量、含氧量等参数 监测应符合HJ/T397、HJ/T373中质量保证 措施的要求。对于组合式采样管皮托管系数，应保证每年校准一次；当皮托管外形发生明显变化时，应 及时检查校准或更换。 11.2样品采集时应保证每个样品的标准状态下干烟气采样体积不小于1㎡或颗粒物质量增重不小于1 g 11.3应保证采样后截留在滤膜上的颗粒物全部在β射线的照射范围之内，采样后截留在滤膜上的颗粒 物斑点面积应不大于放射源和探测器在发送与接收射线时的有效面积，

2.1应定期检查标准膜片；如膜片表面出现破损、变色等，应及时更换标准膜片。 12.2应根据使用频率定期使用清洁气体对采样管进行反吹