HY／T 135-2010  海床基海洋环境自动监测平台系统

采用目测和手感的方法检查海床基平台系统及仪器设备的外观，应符合5.2的要

系统释放成功率试验在试验水槽里进行，水槽深度应大于系统高度。在海床基平台系统上安装实 际工作时需搭载的仪器设备或水下重量与之相差不超过士1kg的配重物，将系统置于水槽底部进行 10次释放试验。释放回收成功率应满足5.5的要求

发电厂标准规范范本6.4声学应答释放器功能

声学应答释放器连续工作时间的试验通过检验其水下机配备的电池容量是否满足规定工作时间的 量需求来进行。试验中测量电压和电流的仪表准确度等级应不低于0.5级；测量温度的仪表准确度 不低于士0.5℃；测量时间的仪表准确度应不低于士1s/h。具体步骤为： a）估算声学应答释放器水下机所需要的电池容量：使声学应答释放器水下机处于工作状态，在其 值班电路（通常为信号接收处理电路）的电源输人端和供电电池之间串接电流表，测量其工作 电流，根据工作电流（A）与5.6a)所规定的水下连续工作时间（d，换算为h)的乘积，计算仪器 所需要的电池容量C（Ah）。 b） 测量声学应答释放器水下机所配备电池的实际容量：在环境温度为25℃土5℃的条件下，以 “10h率放电电流”对电池进行放电试验，并在电池电压达到仪器规定的最低电压时终止。在 放电初期每1h测量一次电流和电压，在放电末期每1min测量一次电流和电压，并准确记录 时间。根据放电电流（A）与放电时间（h)的乘积计算试验温度下电池实际的“10h率容量”CA （Ah）。 注：以安培(A)为单位的“10h率放电电流”在数值上等于该电池以安时（Ah)为单位的“10h率额定容量”数值的 1/10。 C）比较C.和C当符合下式时，即认为满足56a）的要求

6.4.2声学应答释放器功能试验

在水池中或盛满水的容器中，将声学应答释放器水上机和水下机的换能器完全浸入水内，进行

和释放功能试验。声学应答释放器 后，应能够接收到水下机返回的应答信号；水上 机发出释放指令后，水下机应执行释放 构规定的释放控制信号

6.4.3声学应答释放器有效作用距离试验

选取水深小于100m的开阔海域进行试验。声学应答释放器水上机和水下机应分别搭载在两条 试验船上。将水上机和水下机的换能器吊放至水下2m～5m处，并保持垂直姿态。操纵试验船使水 上机和水下机的距离逐渐加大并进行应答和释放试验。当两者的水平距离处于有效作用距离之内时： 水上机发出应答指令后，应能够接收到水下机返回的应答信号；水上机发出释放指令后，水下机应执行 释放动作或输出外接释放机构规定的释放控制信号。在进行应答和释放试验的同时，用GPS定位仪对 试验船只进行定位，并按照高斯投影法或贝塞尔法大地主体反演算法计算两者之间的水平距离。试验 结果应符合5.6b）的要求，

6.5中央控制机功能试验

通过计算机对中央控制机进行参数设置。 根据中央控制机外部仪器接口的数量和配置，选取满足海床基平台系统接口要求的测量仪器与中 央控制机的各个接口相连接后，进行供电、数据读

6.6定时释放器功能试验

将定时释放器的定时释放时间分别设置为15min、24h和180d。在定时释放时间到达前，控制端 应无控制信号输出；在定时释放时间到达时，控制端应输出5.8a)规定的释放控制信号。 对定时释放时间设置为180d的试验，可采用模拟方法使其计时器达到180d的工作状态（具体根 据仪器的设计而定），以缩短试验时间。

低温试验按HY016.2—1992中的第4章进行，试验温度为一20℃，试验时间为4h， 6.7.2低温贮存试验 低温贮存试验按HY016.3—1992中的第4章进行，试验温度为一40℃.试验时间为10h。

6.7.2低温贮存试验

6. 7.3 高温试验

6.7.4高温购存试验

6.7.5温度变化试验

温度变化试验按HY016.6一1992中的第5章进行，最低温度TA1为20℃，最高温度T

6. 7. 6 振动试验

[6. 7.7冲击试验

6.7.8水静压力试验

6.7.9环境试验初始检测、中间检测和最后检测

b）中央控制机应能够通过计算机对其进行参数设置； c）定时释放器应能够正常设置并定时输出释放控制信号。

检验分为出厂检验和型式检验。

厂检验按全数检验方式运

表1出厂检验和型式检验项目

海床基平台系统有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或产品转产试制； b）批量生产后，如主要结构、主要元器件或部件、制造工艺有较大的改变，可能影响产品性能时； C）质量监督机构要求型式检验时

当批量少于3套时，应全部检验；当批量大于或等于3套时，应根据批量N、供求双方商定的合

HY/T1352010

7.5.1出厂检验的检验结果达不到5.1、5.3～5.8的要求，即判为不合格；对不符合5.2要求的，当不 影响系统实现规定功能时灌注桩标准规范范本，应视为合格，否则视为不合格。对不合格品应分析不合格原因，对可修复的 故障，可在采取纠正措施后重新检验。 7.5.2型式检验的检验结果达不到5.3～5.8的要求的，即判为不合格。对不合格品应分析不合格原 因，对可修复的故障，可在采取纠正措施后重新检验

8标志、包装、运输、贮存

海床基平台系统及其配置的声学应答释放器、定时释放器、中央控制机、电池舱及外接仪器均 牌。铭牌的制作应符合GB/T13306的规定

海床基平台系统的中央控制机、定时释放器、声学应答释放器等设备外包装应采用铝壳木板箱 用泡沫塑料填充，平台结构部件应根据具体运输条件采用塑料包装材料包裹或用木箱包装

8.2.2包装储运图示标志

海床基平台系统包装储运标志的名称、图形、尺寸、颜色及使用方法应符合GB/T191的有关规定： 标志为黑色，印刷于包装箱侧面，标识“易碎物品”、“向上”等字样及图形， 主要仪器设备的包装箱外表面上的标识除应符合GB/T191的有关规定外，还应有下列内容： a）产品名称型号、编号； b）出厂日期； 的

饮用水标准海床基平台系统的随行文件应包括： a）装箱单； b）产品合格证； c）使用维护说明书。

海床基平台系统可采用陆运、海运及空运等运输方式。 配套设备及零部件装箱运输时，其包装应符 合8.2.1和8.2.2的要求；在系统整体组装后运输时，应装载在封闭的空间里或使用防水材料对系统进 行包覆以防止阳光曝晒和雨淋，系统底部应加防震托垫

盘不基平台系统成更 时系统底部应加有托垫（其要求为：距地面300mm以上，与墙壁距离400mm以上）， 系统长期不用时，应将声学应答释放器、 、中央控制机、定时释放器等仪器设备拆下装箱