SYT 7049-2016 滩海海底管道检验技术规范.pdf

a）滩海海底管道系统说明书，包括设计基础、管材规格书、焊接规格书、安装规格书、滩海防 护设计规格书、水压试验规格书、配重层规格书（如适用时）、除水及干燥规格书（如适用 时）等。 b 滩海海底管道计算书，包括坐底稳性计算书、在位强度计算书、悬跨分析计算书、安装计 算书、立管计算书（包括吊装计算书）（如适用时）、跨越分析计算书（如适用时），落物分 析计算书、侧向属曲及隆起屈曲计算书（如适用时）等。

a）滩海海底管道系统说明书，包括设计基础、管材规格书、焊接规格书、安装规格书、滩海防 护设计规格书、水压试验规格书、配重层规格书（如适用时）、除水及干燥规格书（如适用 时）等。 b 滩海海底管道计算书，包括坐底稳性计算书、在位强度计算书、悬跨分析计算书、安装计 算书、立管计算书（包括吊装计算书）（如适用时）、跨越分析计算书（如适用时），落物分 析计算书、侧向屈曲及隆起屈曲计算书（如适用时）等。

6.1滩海海底管道建造前提交的资料

滩海海底管道建造前，施工单位应提交但不限于以下资料钢筋标准规范范本，由发证检验机构审查： a） 焊接作业人员、无损检测人员的资格证书和其他特殊作业人员的资格证书。 b) 建造施工用设备及检测设备的合格证、校验证书。 C） 施工船舶、装置的证书或发证检验机构出具的证明资料。 d）材料（包括原材料、焊材、涂料、牺阳极等）的质量证明书和复验报告

每海底管道系统建造前提

滩海海底管道系统建造前，施工单位应提交包括但不限于以下资料，由发证检验机构审查认可： a） 管材及管件材料规格说明书。 b） 钢管及管件的制造工艺规程、焊接工艺规程、无损探伤检验规程、热处理规程、水压试验 规程等。 c） 防腐涂层的技术要求和涂敷规程。 d) 加重层的技术要求和施工工艺（如适用时）。 e) 牺牲阳极的材料制造、安装技术要求。

6.3.1组装方案提交审查

底管道系统陆地预制组装方案应提交发证检验机

6.3.2材料进厂检验

材料进厂检验应检查管道和管道附件的外观、尺寸和形状公差符合设计或制造技术标准的要 金人员认为有必要进行化学成分分析和钢材力学性能试验时，作业单位应进行相应的试验。

6.3.3.1滩海海底管道系统焊接设备、工具和人员、焊接材料应符合SY/T0305的规定， 6.3.3.2管道焊接应遵守焊接工艺规程。 6.3.3.3管端100mm范围内的湿气、油脂、氧化皮等应清除干净。 6.3.3.4对口夹具不应在第一层焊道焊完之前拆除，当为了对中采用定位焊时，应按焊接工艺规程 要或并仅在缝坡口内进行不合格的定位恨缝应完全除主

6.3.3.4对口夹具不应在第一层焊道焊完之前拆除，当为了对中采用定位焊时，应按焊接工艺规程 要求并仅在焊缝坡口内进行，不合格的定位焊缝应完全除去

要求并仅在焊缝坡口内进行，不合格的定位焊缝应完全除去

6.3.3.5管道焊缝应进行无损检验，单层管所有焊缝应进行100%全长度射线探伤检验，若管道为 双层管结构，内管所有焊缝应进行100%全长度射线探伤检验，外管所有焊缝应进行100%全长度超 声波探伤检验。 6.3.3.6焊接修补应经射线探伤，检验的范围应包括已修补区域以及修补焊缝每端各附加50mm长 度范围。 6.3.3.7滩海海底管道焊缝焊接质量的验收标准应按SY/T4109的规定执行。

6.3.4防腐涂层检验

6.3.4.1滩海海底管道陆上建造组装的管段，焊缝应经无损检测合格后方可进行防腐涂层补口；防 离涂层涂敷程序和技术要求文件应包括： a) 涂料的处理和加工。 钢管表面处理。 c) 涂层涂敷。 d) 质量控制与检验。 e) 涂层修补。 【）现场接口涂层。 6.3.4.2现场接口涂层应按现场接口防腐工艺进行。现场接口涂层应与管子涂层相适应。在管段入 水之前应具备涂层的验收、修理或报废的资料，对在现场已损伤的接口涂层的修理方法，应在工艺规 程中说明。 6.3.4.3涂装前钢结构表面的预处理应符合SY/T0407的规定，管子表面处理宜采用喷丸除锈或喷 砂除锈，除锈质量应达到HB/T8923的相应级别

1）现场接口涂层 6.3.4.2现场接口涂层应按现场接口防腐工艺进行。现场接口涂层应与管子涂层相适应。在管段入 水之前应具备涂层的验收、修理或报废的资料，对在现场已损伤的接口涂层的修理方法，应在工艺规 程中说明。 6.3.4.3涂装前钢结构表面的预处理应符合SY/T0407的规定，管子表面处理宜采用喷丸除锈或喷 砂除锈，除锈质量应达到（HB/T8923的相应级别

6.3.4.2现场接口涂层应按现场接口防腐工艺进行。现场接口涂层应与管子涂层村 水之前应具备涂层的验收、修理或报废的资料，对在现场已损伤的接口涂层的修理大 程中说明。

3.4.3涂装前钢结构表面的预处理应符合SY/T0407的规定，管子表面处理宜采用喷丸除锈 除锈，除锈质量应达到GB/T8923的相应级别

6.3.5管道外保温层施工质量

道外保温层施工质量应符合SY/T4092的要求。

栖牲阳极安装应符合下列要求： a） 牲阳极布置应符合设计要求，安装方式应避免在管段装卸和安装期间受到机械损伤；牺牲 阳极厚度宜小于加重层的厚度，无加重层的管道，在铺设、安装时应保证牺牲阳极及其连接 完好。 b） 牺牲阳极应牢固地固定在管道金属外表面上；每一个阳极与管子至少应有两个电气连接点。 牺牲阳极和管道之间的电气连接，通常使用手工电弧焊或铝热剂焊，焊点应距管子其他焊缝 至少150mm

6.3.7滩海海底管道组装

6.3.7.1每段管线的总组装长度应根据预制场地、设备、滩海现场装备能力、环境条件等确定。 6.3.7.2双层管结构的套管焊口焊接时，不应损伤内管保温层。内外管环焊缝应最少错开100mm 5.3.7.3带有内防腐层的单层管结构的焊口焊接时，应采取有效措施保护内防腐层不受损伤。 5.3.7.4滩海海底管道配重层的安装应符合设计要求

6.4通球吹扫和水压试验

在预制场内完成的拖运管段，按设计要求进行通球吹扫和水压试

SY/T70492016

6.5.1施工过程中，应及时记录每根管子的出厂编号。 6.5.2组装焊接时，应在管子外表面焊缝附近标识焊缝编号，并绘制焊缝布位图、记录焊接人员， 以利辨认和追溯。被截短后的管子应重新测量和标记。 6.5.3组装焊接时，应在管子外表面标识锚固件的编号，并绘制锚固件安装位置图。 6.5.4当加重层的材料和规格不同时，应在管段表面标识明显的区别标记，以保证准确地安装在设 计要求的位置，

1.1滩海海底管道系统海上施工应按以下项目检验： a）滩海海底管道铺设（包括路由控制、水平管段管口对接、管线锚固、管线或与电缆交叉）。 b) 管线开沟埋设（包括管沟深度）。 c) 立管施工（包括吊装、安装、膨胀弯安装、与海底管线连接、与平台工艺管线连接、固定 等）。 d) 接岸管段的敷设、连接。 e) 整管水压试验（包括试验介质、试验压力、稳压时间）。 通球试验。 g) 阴极保护性能测试。 滩流温能您普艺

.1.2滩海海底管道系统安装应按经发证检验机构审查批准后的设计图纸、施工工艺、技术规程组 积施工，包括但不限于以下内容： 铺管程序及图纸。 b) 铺管过程中焊接工艺规程认可试验报告，无损检测、涂装、加重层检测等技术规程。 c) 立管安装、膨胀弯安装程序。 立管与海底管道的连接方法和工艺规程说明。 e） 接岸段管段的铺设、连接程序。 f）铺设、安装使用的专门作业船及设备说明（备查）。 .1.3参加滩海海底管道系统施工安装人员、焊接和无损检测 应持证上岗

7.1.2滩海海底管道系统安装应按经发证检验机构审查批准后的设计图纸、施工工艺、技术规程组

.1.2滩海海底管道系统安装应按经发证检

7.2滩海海底管道系统路由控制与复查

7.2.1滩海海底管道路由设计选定后进行滩海安装时，应对前期的路由勘察和沿线水文气象调查的 全部资料和数据作出分析研究，以满足滩海安装的需要，必要时应重新调查或部分调查。 7.2.2滩海海底管道系统在安装作业期间应采用适当标记（如标志桩、标志浮漂等）或导向系统指 明管道路由位置，管道敷设与预定的设计路由偏差控制在设计要求之内，并在适当比例的海图上标注 出管道路由位置。

7.3滩管道系统安全设置的安装、调试

3.1用于滩海海底管道安全设置的压力传感器、单向阀和紧急切断阀等部件，应按照设计要 计图纸给出的相应位置进行安装

设计图纸给出的相应位置进行安装。 7.3.2管道安全设置安装完成后，应对传感器及紧急切断阀的远程控制进行调试，以满足正常生产 条件下的应急操控要求。

条件下的应急操控要求

7.4滩海海底管道系统挖沟埋管

7.4.1滩海海底管道挖沟埋管完成后，应提交路线技术资料、管道路由轨迹图、 近处及管道登陆施工方案和竣工资料。 7.4.2滩海海底管道系统需回填覆盖时，应保证回填覆盖材料在海底的稳定且不应对管道和涂层造 成损害，并提交覆盖竣工图

7.5.2施工单位应提交包括但不限于下列内容的最终检查报告：

a）管道位置详图，并注明管道沿线邻近结构物或障碍物的位置。 b 核实沿线管道铺设及防护后的状况。 c） 管道及其防腐涂层或阴极保护系统的损伤部位及其状况的说明。 d）检查登陆点处立管系统和平台处立管系统是否满足技术要求。 7.5.3滩海海底管道系统敷设完毕应发送检测器进行屈曲检查，对需埋设的管道，最终的屈曲检查 应在稳定后进行。 7.5.4滩海海底管道系统防腐检查应符合SY/T0305规定的技术要求。 7.5.5滩海海底管道系统建成后应对报警、压力安全装置、检漏装置、线路截断阀与单向阀等安全 紧急停输系统（需要时包括反输）进行试验

以在稳定后进行。 7.5.4滩海海底管道系统防腐检查应符合SY/T0305规定的技术要求。 7.5.5滩海海底管道系统建成后应对报警、压力安全装置、检漏装置、线路截断阀与单向阀等安全 设施进行专业检查，按设计规定在开始操作运行前对紧急停输系统（需要时包括反输）进行试验 检合。

难海海底管道交工验收按照SY/T0305规定的技术要求执行

海上安装完成之后应提交以下资料。

7.7.2建造质量自检报告包括但不限于以下P

资料审查包括但不限于以下资料： a) 设计相关资料。 b) 制造过程相关资料。 c) 安装过程相关资料。 d) 完工试验相关资料。 e) 安全管理资料。 f) 技术档案资料。 g）运行状况资料。

资料审查包括但不限于以下资料： 设计相关资料。 b）制造过程相关资料。 c) 安装过程相关资料。 d) 完工试验相关资料。 e) 安全管理资料。 f) 技术档案资料。 g）运行状况资料

8.2.2滩海海底管道外部检查

8.2.2.1滩潮海底滑

2.2平管的外部检查应确保满足设计需求且不会发生损坏。检查内容应至少包括： a) 管道位置、走向、埋设深度或暴露状况。 b) 自由悬跨，包括长度、高度及端部支撑状况， 为减小自由悬跨而安装的支撑状况。 影响海底管道完整性或影响附属结构的局部海床冲刷。 e) 影响海底管道完整性的沙波运动。 f）过量管道运动，包括膨胀影响。 g) 水下阀门的完整性，包括保护结构。 h）Y型和T型连接器，包括保护结构。 i）非埋设海底管道的沉降量，特别是在阀门、三通的位置。 j）管道保护物的完整性（例如护垫、覆盖物、沙袋、砾石坡等）。 k）管道、涂层和阳极的机械损坏。

SY/T 70492016

1）大量处于或靠近海底管道的瓦砾堆 m）明显的管道屈曲变形。 n）与其他管道、海缆的交叉状况。 0）保温层有效性

n）与其他管道、海缆的交叉状况。 保温层有效性。 .2.2.3 除适用平管外部检查的上述要求外，应对立管系统（包括膨胀弯）的检查内容特别考虑： a) 由于管道膨胀或基础沉降引起的立管位移。 b) 涂层损坏。 c) 在封闭条件下或套管里任何立管的腐蚀控制技术（如适用时）。 d) 海生物发展程度。 e) 任何以前腐蚀损害区域的发展程度。 D) 立管支撑和导向的完整性和功能。 g) 保护结构的完整性和功能。 h) 立管阳极的电位测量。 i) 立管阳极消耗及其状态。 膨胀弯与其他管道、海缆的交叉状况。

应对立管系统（包括膨胀弯）的检查内容

8.2.3安全保护装置系统功能性模拟试验

对安全保护装置系统行功能性模拟试验

8.2.4腐蚀监测和检查

8.2.4.1海底管道作业者应根据管道日常运行和维护情况进行内腐蚀监测和检查T作，发证检验机 构人员应检查对应的内腐蚀监测和检查记录。 8.2.4.2流体分析：监测流体的物性参数和采样液腐蚀性成分的化学分析密封圈标准，流体添加剂的使用记录。 8.2.4.3腐蚀探测：腐蚀挂片、其他可回收探针对管道腐蚀率进行定期或在线检测。 8.2.4.4壁厚测量：在指定区域的壁厚测量记录

滩海海底管道年度检验现场工作结束后，发证检验机构应根据检验结果作出检验结论， 检验结果满足规定要求，在《海上设施符合证书》上进行年度检验签署。 检验中发现存在超出有关安全技术规范规定的不合格项，根据评估结果提出限制使用条件

.2滩海海底管道定期检验应按8.2规定的项目执行外，还应进行以下项目检验。 a) 应对管线进行勘察以确定自由悬跨段；埋设管线应确定其裸露段的长度。 b) 应对管线进行压力试验，宜进行下列各项测定： 1） 管线机械损伤情况； 2) 涂层的损伤情况； 3) 阳极的消耗及其状况； 横向和轴向移动趋势。 3 滩海海底管道定期检验现场工作结束后，发证检验机构应根据检验结果作出检验结论。 检验结里满品规定要求、允连换证、签发新的《海上设施符合证书》

2）涂层的损伤情况； 3）阳极的消耗及其状况； 4） 横向和轴向移动趋势。 滩海海底管道定期检验现场工作结束后，发证检验机构应根据检验结果作出检验结论 检验结果满足规定要求，允许换证，签发新的《海上设施符合证书》

检验结果满足规定要求，允许换证，签发新的《海上设施符合证书》

检验中发现存在超出有关安全技术规范规定的不合格项，限期整改。在整改完成前，根据评 估结果提出限制使用条件

检验中发现存在超出有关安全技术规范规定的不合格项园林绿化标准规范范本，限期整改。在整改完成前，根据评 估结果提出限制使用条件

在遇到下列情况，为保持所持证书的有效性，作业者应及时申请对滩海海底管道系统进行临时 验验： a) 滩海海底管道系统所在区域发生强烈地震，或由于外界因素使其受到强烈干扰。 滩海海底管道输送介质发生变化的。 C 实施滩海海底管道的水下维修，更换重要设备的。 d) 更换该滩海海底管道系统的作业者的。 e）出现其他有必要进行检验的状况